JPH06116828A

JPH06116828A - 複合糸条

Info

Publication number: JPH06116828A
Application number: JP4266057A
Authority: JP
Inventors: Masushi Yamazaki; 益司山崎; Fumio Tanaka; 二三夫田中
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-10-05
Filing date: 1992-10-05
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ソフト性、フクラミ、ハリコシのあるシルキ
ー風合に富んだイラツキのない表面品位の良い複合糸条
を提供する。【構成】自発伸長性を有するポリエステル糸条と、紡
糸巻取速度４０００ｍ／分以上で紡糸されたスピンドロ
ーテイクアップ糸、又は該糸条を熱延伸した濃染収縮糸
とが混繊された複合糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸条に関する。

【０００２】

【従来の技術】自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条と収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸条
が混繊された複合糸はソフト性、フクラミのあるシルキ
ータッチ風合の素材として極めて好評であるが、ドライ
感の不足と、均一に染色しても色目がミクロにみると異
なっていて、いわゆるイラツキが出るという問題点を有
している。かかる問題点を解消するために染色仕上条件
が種々検討されているが、若干改善されるものの根本的
には解決されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題点を解消したソフトで、フクラミ、ハリコシがあ
って、ドライ感とイラツキのないポリエステルマルチフ
ィラメント複合糸条を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、自発伸長性ポリエステルマルチフィラ
メント糸条（Ａ）と収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条（Ｂ）が混繊された複合糸条であって、該収縮
性ポリエステルマルチフィラメント糸条（Ｂ）が紡糸巻
取速度４０００ｍ／分以上で紡糸されたスピンドローテ
イクアップ糸条であることを特徴とする複合糸条、であ
る。

【０００５】即ち、本発明によれば自発伸長性ポリエス
テルマルチフィラメント糸条（Ａ）と特定の収縮性ポリ
エステルマルチフィラメント糸条（Ｂ）を用いることに
よって、イラツキのないドライ感のある複合糸条が得ら
れる。まず、本発明に用いる自発伸長性ポリエステルマ
ルチフィラメント糸条（Ａ）とは布帛にしてからの染色
工程に於ける精練、プレセット、染色の各工程で段階的
に糸自身が伸びるものをいい、断面形状は丸、又は、異
形断面いずれでもよいが、三角、又はＹ型断面の方がド
ライ感が強調されるので好ましい。

【０００６】自発伸長性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸条（Ａ）は、紡糸巻取速度２０００ｍ／分〜４００
０ｍ／分の部分配向未延伸糸（以下ＰＯＹという）を結
晶化温度以下、通常は１００℃〜１５０℃で熱リラック
スされるか、好ましくは一旦、ガラス転移点温度以下、
通常は室温で延伸されたのち結晶化温度以下で熱リラッ
クスされるか、更には、ガラス転移点温度以下、通常は
室温で延伸域にて延伸仮撚されたのち結晶化温度以下で
熱リラックスされることで得られるものである。上記熱
リラックスの率は１０％以上、加工可能最大フィード率
まで、熱リラックスの時間は１秒以下、好ましくは０．
２秒〜０．７秒で処理されたものである。

【０００７】このようにして得られた本発明に用いる自
発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸条（Ａ）は
沸水収縮率が０％〜−１０％、１３０℃湿熱収縮率が−
１％〜−２０％、破断伸度が７０％以上、ヤング率が５
００ｋｇ／ｍｍ²以下、沸水処理後のヤング率が４００
ｋｇ／ｍｍ²以下のものである。単糸デニールは３デニ
ール以下が好ましく、さらに好ましくは１．５デニール
以下であり、ソフト風合を呈し、より好ましい。

【０００８】一方、収縮性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条（Ｂ）とは、紡糸巻取速度４０００ｍ／分以上
で紡糸されたスピンドローテイクアップ糸条で、沸水収
縮率が６％〜７％のもの、又は、該糸条を１５０℃以
下、好ましくは８０℃〜１４０℃の温度で延伸倍率が
１．２倍以下、好ましくは１．０５倍〜１．１５倍で延
伸することで沸水収縮率を高めた沸水収縮率が１８％以
下、好ましくは８％〜１５％、１３０℃湿熱収縮率が２
３％以下、好ましくは１０％〜１８％、更に好ましくは
１２％〜１６％、伸度が３０％以下、ヤング率が９００
ｋｇ／ｍｍ²以上で１２００ｋｇ／ｍｍ²以下、沸水処
理後のヤング率が６５０ｋｇ／ｍｍ²以上で８００ｋｇ
／ｍｍ²以下のものをいう。延伸温度は１５０℃以上で
は染色性が低下（淡染化）するので好ましくない。

【０００９】断面形状は丸でも異形でもよい。次に、自
発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸条（Ａ）
（以下、糸条（Ａ））と収縮性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸条（Ｂ）（以下、糸条（Ｂ））との複合糸条
は、糸条（Ａ）によりソフト感、主として表面タッチと
して生かされ、糸条（Ｂ）によってハリコシ、ドライ感
が付与される。このため、後者の条（Ｂ）の単糸デニー
ルは少なくとも１デニール以上であることが好ましく、
２デニール以上であればより好ましい。しかし、５デニ
ールを越えると布帛にしたとき硬くなるので５デニール
以下であることが好ましく、通常は２デニール〜４デニ
ールとするのがより好ましい。

【００１０】次に、糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）との複合比
率は７０：３０〜３０：７０が好ましく、さらに、好ま
しくは６０：４０〜４０：６０である。糸条（Ａ）と糸
条（Ｂ）とを混繊する方法は、インターレースノズルを
用いる場合は、エアー圧力が４ｋｇ以下が好ましく、さ
らに好ましくは１．５ｋｇ／３．５ｋｇ、リラックス率
が５％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
％〜４％で行う。

【００１１】得られた混繊糸は沸水収縮率が２０％以下
であることが好ましく、さらに好ましくは５％〜１５％
であり、１３０℃湿熱収縮率が１５％以下であることが
好ましく、さらに好ましくは５％〜１０％であり、破断
伸度が５０％以下であることが好ましく、さらに好まし
くは２０％〜４０％であり、交絡数が３０個／ｍ以上で
あることが好ましく、さらに好ましくは４０個／ｍ〜１
００個／ｍのものである。

【００１２】１３０℃湿熱処理後の糸長差は４５％以下
であることが好ましく、さらに好ましくは１０％〜３０
％であり、最も好ましくは１３％〜２５％のものであ
る。糸長差が４５％以上になるとサイジング、製織工程
性能の問題、及び製品でのピリング性の問題等があり好
ましくない。一方、タスランノズルを用いる場合は、エ
アー圧力は８ｋｇ以下が好ましく、さらに好ましくは４
ｋｇ／７ｋｇであり、オーバーフィード率は２０％以下
が好ましく、さらに好ましくは５％〜１５％である。

【００１３】得られた混繊糸は沸水収縮率が２０％以下
であることが好ましく、さらに好ましくは５％〜１５％
であり、１３０℃湿熱収縮率が１５％以下であることが
好ましく、さらに好ましくは５％〜１０％であり、破断
伸度が５０％以下であることが好ましく、さらに好まし
くは２０％〜４０％のものである。

【００１４】

【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。な
お、沸水収縮率はＪＩＳＬ−１０７３−６・１２（熱
水収縮率）の測定法による。又、１３０℃湿熱収縮率は
次の方法により測定する。試料を測定板に掛け、次に、
デニール当り、糸条（Ａ）、糸条（Ｂ）は１／３０ｇ、
複合糸は０．１ｇ／ｄの荷重を掛けて５０ｃｍの長さに
マークする。次に荷重を外し、収縮が妨げられない様に
ガーゼに包み、４０℃より投入、昇温２℃／分で１３０
℃まで昇温し、１３０℃で３０分間処理した後、取り出
して布で水分を切り一昼夜自然乾燥し、再び荷重を糸に
掛けて長さを測定する。測定はｎ＝５で行ない、その平
均値を、（処理前の長さ−処理後の長さ）／処理前の
長さ×１００、の式で求める。

【００１５】

【実施例１】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール５０
ｄ、フィラメント数４８本、伸度７５％、沸水収縮率２
６％）を１１０℃に加熱したヒーターへ２４％オーバー
フィードして弛緩させながら０．５５秒間熱処理したも
のを用いた。この未延伸糸の熱処理糸の糸特性は、６２
ｄ／４８ｆで伸度が１０６％、１３０℃湿熱収縮率が−
８％、ヤング率が４２０ｋｇ／ｍｍ²であった。

【００１６】次いで、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度が５１
６０ｍ／分、第１ゴデットロール速度が２２００ｍ／
分、ロール温度が８０℃、第２ゴデットロール速度が５
１７０ｍ／分、ロール温度が１３０℃で製造されたポリ
エチレンテレフタレート糸で、デニールが５０ｄ／２４
ｆ、伸度が３０％、１３０℃湿熱収縮率が１１％、ヤン
グ率が１１８０ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が
７９０ｋｇ／ｍｍ²の糸を用いた。

【００１７】糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）を引揃えて、１．
７％オーバーフィードしつつ空気圧が１．５ｋｇの条件
で７０個／ｍの交絡を付与した後、２００ｍ／分で巻取
り複合糸条とした。得られた複合糸条（１１２ｄ／７２
ｆ、伸度２５％、沸水収縮率８％、１３０℃湿熱処理後
の糸長差１９％）に、２００Ｔ／ｍの撚を掛けた糸を経
糸、緯糸に使用し、平織組織で経糸密度が１５０本／
吋、緯糸密度が８５本／吋で製織した。

【００１８】得られた生地を精練、リラックス、減量加
工を行ない、乾燥後、液流染色機を用いて、１３０℃で
６０分間染色し、乾燥後、ピンテンターを用いて、１７
０℃で４５秒間の仕上げセットを施した。得られた織物
は、収縮性の糸条（Ｂ）が濃染し、且つ、沸水処理後の
ヤング率が高い糸条を用いているのでシルキータッチの
風合で、表面タッチもソフトで、フクラミ、ハリコシ、
ドライ感のある織物風合を呈し、しかも、イラツキのな
いものとなった。

【００１９】

【実施例２】実施例１で得られた複合糸条に、２００Ｔ
／ｍの撚を掛けた糸を経糸に使用して、緯糸に１６００
Ｔ／ｍのＳ撚、Ｚ撚の７５ｄ／７２ｆを二越しで使用
し、実施例１と同様の織物規格で製織、仕上げを行っ
た。得られた織物は、シルキータッチの風合で、表面タ
ッチもソフトで、フクラミ、ハリコシ、ドライ感のある
織物風合を呈し、且つ、イラツキのないものとなった。

【００２０】

【実施例３】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール５０
ｄ、フィラメント数４８ｆ、伸度７５％、沸水収縮率２
６％）を延伸倍率が１．２０倍、延伸温度が室温で延伸
処理した糸を、さらに、１１０℃に加熱したヒーターへ
４２％オーバーフィードして弛緩させながら０．５５秒
間熱処理したものを用いた。この未延伸糸の熱処理糸の
糸特性は、６０ｄ／４８ｆ、伸度が９６％、１３０℃湿
熱収縮率が−８％、ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｍ²であ
った。

【００２１】一方、糸条（Ｂ）は実施例１と同様の糸を
用い、実施例１と同様の混繊条件で複合糸を得て、実施
例１と同様の織物規格で製織、仕上げを行った。得られ
た織物は、シルキータッチの風合で、表面タッチもソフ
トで、フクラミ、ハリコシ、ドライ感のある織物風合を
呈し、且つ、イラツキのないものとなった。

【００２２】

【実施例４】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール５０
ｄ、フィラメント数４８ｆ、伸度７５％、沸水収縮率２
６％）を延伸倍率が１．２０倍、延伸温度が室温で延伸
処理した糸をさらに１３０℃に加熱したヒーターへ３０
％オーバーフィートして弛緩させながら０．２２秒間熱
処理した。この未延伸糸の熱処理糸の糸特性は、６０ｄ
／４８ｆで、伸度が９６％、１３０℃湿熱収縮率が−５
％、ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｍ²であった。

【００２３】一方、糸条（Ｂ）は、実施例１と同様の糸
を用い、加工速度４００ｍ／分で巻取る以外は実施例１
と同様の条件で混繊を行い、複合糸条を得て、実施例１
と同様の織物規格で製織、仕上げを行った。得られた織
物は、実施例１と同様のものとなった。

【００２４】

【実施例５】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール１１
０ｄ、フィラメント数７２本、伸度８６％、沸水収縮率
５５％）を延伸倍率が１．４７倍、延伸温度が室温で延
伸処理した糸を、さらに、１２０℃に加熱したヒーター
へ８７％オーバーフィードして弛緩させながら０．５５
秒間熱処理したものを用いた。この未延伸糸の熱処理糸
の糸特性は、１４０ｄ／７２ｆ、伸度が１１０％、１３
０℃湿熱収縮率が−４％、ヤング率が３１０ｋｇ／ｍｍ
²であった。

【００２５】次いで、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度が５５
００ｍ／分のポリエチレンテレフタレート糸のスピンド
ローテイクアップ糸条でデニールが７５ｄ／３６ｆ、伸
度が２８％、１３０℃湿熱収縮率が１０％、ヤング率が
１１５０ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が７５０
ｋｇ／ｍｍ²の糸を用いた。糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）と
を引揃えて２％オーバーフィードしつつ空気圧が１．５
ｋｇの条件で７５個／ｍの交絡を付与した後、２００ｍ
／分で巻き取り複合糸条とした。

【００２６】得られた複合糸条（２１５ｄ／１０８ｆ、
伸度３６％、沸水収縮率９％、１３０℃湿熱処理後の糸
長差１４％）を用いて、８００Ｔ／ｍの撚を掛けた糸を
経糸、緯糸に使用し、平織組織で経糸密度が９５本／
吋、緯糸密度が５０本／吋で製織した。得られた生地を
精練、リラックス、減量加工を行ない、乾燥後、液流染
色機を用いて、１３０℃で６０分間染色し、乾燥後、ピ
ンテンターを用いて、１７０℃で４５秒間の仕上げセッ
トを施した。

【００２７】得られた織物は、シルキータッチの風合
で、表面タッチもソフトで、フクラミ、ハリコシ、ドラ
イ感のある織物風合を呈し、且つ、イラツキのないもの
となった。

【００２８】

【実施例６】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３５００ｍ／分、デニール７１
ｄ、フィラメント数４８本、伸度１０２％、沸水収縮率
３２％）を延伸倍率が１．４６倍、延伸温度が室温で延
伸処理した糸をさらに、１１０℃に加熱したヒーターへ
４９％オーバーフィードして弛緩させながら０．３５秒
間熱処理したものを用いた。この未延伸糸の熱処理糸の
糸特性は、７５ｄ／４８ｆで、伸度が１２０％、１３０
℃湿熱収縮率が−５％、ヤング率が３９０ｋｇ／mm²で
あった。

【００２９】一方、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度が５００
０ｍ／分のポリエチレンテレフタレート糸のスピンドロ
ーテイクアップ糸条でデニールが４０ｄ／２４ｆ、伸度
が２５％、１３０℃湿熱収縮率が１２％、ヤング率が１
１００ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が７５０ｋ
ｇ／ｍｍ²の糸を用いた。糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）とを
引揃えて２％オーバーフィードしつつ空気圧が２ｋｇの
条件で８５個／ｍの交絡を付与した後、２５０ｍ／分で
巻取り複合糸条とした。

【００３０】得られた糸条（１１５ｄ／７２ｆ、伸度２
７％、沸水収縮率７．５％、１３０℃湿熱処理後の糸長
差１７％）に、２００Ｔ／ｍの撚を掛けた糸を経糸、緯
糸に使用し、平織組織で経糸密度が１５０本／吋、緯糸
密度が８５本／吋で製織した。得られた生地を精練、リ
ラックス、減量加工を行ない、乾燥後、液流染色機を用
いて、１３０℃で６０分間染色し、乾燥後、ビンテンタ
ーを用いて、１７０℃で４５秒間の仕上げセットを施し
た。

【００３１】得られた織物は、シルキータッチの風合
で、表面タッチもソフトで、フクラミ、ハリコシ、ドラ
イ感のある織物風合を呈し、且つ、イラツキのないもの
となった。

【００３２】

【実施例７】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール５０
ｄフィラメント数４８ｆ、伸度７５％、沸水収縮率２
６％）を延伸倍率が１．２０倍、仮撚温度が室温で延伸
仮撚した糸を、さらに、１３０℃に加熱したヒーターへ
２５％オーバーフィードして弛緩させながら０．３０秒
間熱処理したものを用いた。得られた未延伸糸の熱処理
糸の糸特性は、３６ｄ／４８ｆで伸度が７４％、１３０
℃湿熱収縮率が−３．６％、ヤング率が４５０ｋｇ／ｍ
ｍ²であった。

【００３３】次いで、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度４８０
０ｍ／分、第１ゴデットロール速度が３５００ｍ／分、
ロール温度が７０℃、第２ゴデットロール速度が４７９
０ｍ／分、ロール温度が１００℃のポリエチレンテレフ
タレート糸で、デニールが５０ｄ／２４ｆ、伸度が３０
％、１３０℃湿熱収縮率が１３％、ヤング率が１１８０
ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が７９０ｋｇ／ｍ
ｍ²の糸を用いた。

【００３４】糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）を引揃えて２％オ
ーバーフィードしつつ空気圧が２ｋｇの条件で７５個／
ｍの交絡を付与した後、３００ｍ／分で巻取り複合糸条
とした。得られた複合糸条（１１５ｄ／７２ｆ、伸度２
８％、沸水収縮率７％、１３０℃湿熱処理後の糸長差１
６．６％）に、２００Ｔ／ｍの撚を掛けた糸を経糸、緯
糸に使用し、平織組織で経糸密度が１５０本／吋、緯糸
密度が８５本／吋で製織した。

【００３５】得られた生地を精練、リラックス、減量加
工を行ない、乾燥後、液流染色機を用いて、１３０℃で
４５分間染色し、乾燥後、ピンテンターを用いて、１７
０℃で４５秒間の仕上げセットを施した。得られた織物
は、シルキー風合で、表面でタッチもソフトで、フクラ
ミ、ハリコシ、ドライ感のある織物風合を呈し、且つ、
イラツキのないものとなった。

【００３６】

【実施例８】糸条（Ａ）は実施例３と同様の糸を用い
た。一方の糸条（Ｂ）は、紡糸巻取速度が５０００ｍ／
分のポリエチレンテレフタレートを延伸倍率１．０６倍
の１００℃で延伸処理して得た、デニールが３８ｄ／２
４ｆ、伸度が２０％、１３０℃湿熱収縮率が１３％、ヤ
ング率が１２００ｋｇ／ｍｍ²、沸水収処理後のヤング
率が８００ｋｇ／ｍｍ²の糸を用いた。

【００３７】糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）とを引揃えて１．
７％オーバーフィードしつつ空気圧が１．５ｋｇの条件
で７０個／ｍの交絡を付与した後、２００ｍ／分で巻取
り複合糸条とした。得られた複合糸条（１００ｄ／７２
ｆ、伸度３０％、沸水収縮率６％、１３０℃湿熱処理後
の糸長差が２１％）を用いて、実施例１と同様の条件で
製織し、染色仕上げを行った。

【００３８】得られた織物は、シルキー風合で表面タッ
チもソフトで、フクラミ、ハリコシ、ドライ感のある織
物風合を呈し、且つ、イラツキのないものとなった。

【００３９】

【比較例１】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３２５０ｍ／分、デニール５０
ｄ、フィラメント数４８ｆ、伸度７５％、沸水収縮率２
６％）を延伸倍率が１．２０倍、延伸温度が室温で延伸
処理した糸を、さらに、１１０℃に加熱したヒーターへ
４２％オーバーフィードして弛緩させながら０．５５秒
間熱処理したものを用いた。得られた未延伸糸の熱処理
糸の糸特性は、６０ｄ／４８ｆで伸度が９６％、１３０
℃湿熱収縮率が−８％、ヤング率が４５０ｋｇ／ｍｍ²
であった。

【００４０】一方、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度が１５０
０ｍ／分のポリエチレンテレフタレートを延伸倍率が
３．５倍で熱延伸して得た、デニールが５０ｄ／２４
ｆ、伸度が３０％、１３０℃湿熱収縮率が７％、ヤング
率が１３００ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が８
５０ｋｇ／ｍｍ²の糸を用いた。糸条（Ａ）と糸条
（Ｂ）とを引揃えて１．７％オーバーフィードしつつ空
気圧が１．５ｋｇの条件で７０個／ｍの交絡を付与した
後、２００ｍ／分で巻取り複合糸条とした。

【００４１】得られた複合糸条（１１０ｄ／７２ｆ、伸
度２７％、沸水収縮率７％、１３０℃湿熱処理後の糸長
差１５％）を用いて実施例１と同様の条件で製織し、染
色仕上げを行った。得られた織物は、ソフトタッチでフ
クラミ、ハリコシのある織物ではあるが、表面がイラツ
キ現象があって高級感に欠けるものであった。

【００４２】

【比較例２】糸条（Ａ）はポリエチレンテレフタレート
未延伸糸（紡糸巻取速度３５００ｍ／分、デニール７１
ｄ、フィラメント数４８ｆ、伸度１０２％、沸水収縮率
３２％）を延伸倍率が１．４６倍、延伸温度が室温で延
伸処理した糸を、さらに、１１０℃に加熱したヒーター
へ４９％オーバーフィートして弛緩させながら０．３５
秒間熱処理したものを用いた。得られた未延伸糸の熱処
理糸の糸特性は、７５ｄ／４８ｆで伸度が１２０％、１
３０℃湿熱収縮率が−５％、ヤング率が３９０ｋｇ／ｍ
ｍ²であった。

【００４３】一方、糸条（Ｂ）は紡糸巻取速度３５００
ｍ／分のポリエチレンテレフタレートを延伸倍率１．５
倍、１１０℃で熱延伸して得た、デニールが５０ｄ／２
４ｆ、伸度が３０％、１３０℃湿熱収縮率が９％、ヤン
グ率が１３００ｋｇ／ｍｍ²、沸水処理後のヤング率が
６５０ｋｇ／ｍｍ²の糸を用いた。糸条（Ａ）と糸条
（Ｂ）とを引揃えて１．７％オーバーフィードしつつ空
気圧が１．５ｋｇの条件で７０個／ｍの交絡を付与した
後、２００ｍ／分で巻取り複合糸条とした。

【００４４】得られた複合糸条（１２５ｄ／７２ｆ、伸
度３５％、沸水収縮率７．５％、１３０℃湿熱処理後の
糸長差１４％）を用いて実施例１と同様の条件で製織
し、染色仕上げを行った。得られた織物は、ソフトタッ
チでフクラミのある織物ではあるが、ヌメリ感があり、
ハリコシの不足した、表面がイラツキ現象があって高級
感に欠けるものであった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の糸条（Ａ）と糸条（Ｂ）とが混
繊された複合糸条は、ソフト性、フクラミ、ハリコシ、
があり、従来のものに比らべ、ドライ感のあるシルキー
風合をもち、イラツキがなく、ソフト性、フクラミ、ハ
リコシ、ドライ感のあるシルキー風合で、且つ、イラツ
キのない布帛を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ｊ 7199−3Ｂ３０３Ｋ 7199−3Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自発伸長性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸条（Ａ）と収縮性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸条（Ｂ）が混繊された複合糸条であって、該収縮性
ポリエステルマルチフィラメント糸条（Ｂ）が紡糸巻取
速度４０００ｍ／分以上で紡糸されたスピンドローテイ
クアップ糸条であることを特徴とする複合糸条。