JPH0411032A

JPH0411032A - ポリエステル繊維スライバー、該スライバーの製造方法および紡績糸

Info

Publication number: JPH0411032A
Application number: JP10964790A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Nagi; 比佐志凪; Takeo Yamamoto; 山本　武生; Izumi Yuasa; 湯淺　泉
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ポリエステル繊維からなるトウを章切法によ
り直接スライバーを製造する方法及び該スライバーを用
いた紡績糸に関する。

〈従来の技術〉近年、ポリエステル繊１１００％を用いて１個以上の仮
撚ノズルにより紡績糸を形成する方法が研究開発されて
いる。そしてこの方法によって生産される紡績糸は、所
謂結束紡績糸と呼ばれ衣料用にも供されようと１〜てい
るが、実撚のある紡績糸に比較して風合が硬く、消費者
ニーズに適合しがたく、この！までは衣料用には展開さ
れにくい。

また、紡績工程の省力ｆヒ、簡素化、省略化等を目的に
一挙にスライバーとするトウ牽切スライバ一方式が見直
され、衣料用に最も多く使用されているポリエステル繊
維を用いて該方式の研究開発が行なわれている。

しかしながら、ポリエステル系繊維は、一般に強伸度が
大きく、かつ分繊性が悪く、そのため牽切時に集中切断
、集団切断あるいはノードラフト等が起こり、牽切性が
悪く生産性も低い。特に単繊維デニールが１デニール以
下の丸断面繊維あるいは繊維間で面接触が生ずるような
Ｔ型、多角形、多葉形状等の異形断面のポリエステル繊
維はこの傾向が顕著である。

このような問題点を改善する方法として、今までにいく
つかの方法が提案されている。

例えば、特公昭４６−４０９０号公報には、連続轍維束
を構成する繊維群を形態的かつ密度的にも厚さ斑の々い
ものとし、牽切時の集中切断を防止する方法が示されて
いるが、集中切断を皆無にするまでには至らず、まして
や集団切断、ノードラフト等の牽切性を向上させること
は到底できない。

また、特公昭４７−２７８０６号公！ｌａ、Ｉｊ’ｔ１
５５−１３７８号公報、特開昭５３−４９１２７号公報
には、単繊維の切断伸度をその平均値から部分的に大き
くはずれるように変化させたり、繊維長手方向に強力変
動を持たせた９、繊度および強度を規定範囲内でバラツ
キを与えたシして、集中切断および集団切断を防止する
ことが示されている。これらの方法による牽切によって
単繊維物性として伸度、強度、繊度が異なることから、
切断点は牽切域全体に大きく分散することになシ、集中
切断または集団切断の発生頻度はかな９少なくなる。

この点、これらの方法によって得られた繊維は市販のポ
リエステル系繊維トウに比べると優れている。しかしな
がら、これらの繊組束トウを牽切して得られるスライバ
ーは、個々の単繊維も性差による牽切所要時間の差によ
って繊維長の分布が異常に太きく、またもともとの伸度
、強度、繊度などのバラツキが大きいことからスライバ
ーを構成する単繊維もこれらの特性のバラツキが大きい
。

したがって、このスライバーを使って得られる紡績糸の
均斉変は悪く、良質な紡績糸が得られないばかシか、紡
績時においても風綿の発生、糸切れなどの欠点が残ると
いう諸々の問題点がでてくる。

一方、特開昭５３　９８４１４号公報には、単繊維の切
断伸度を２５〜４０％程度−まで低伸区化し、または、
例えば二酸１ヒチタン、メルク、炭化カルシウムなどの
不活性微粒子なＯ１〜ｌ亀−彊含有させたポリエステル
繊維のトウを牽切する方法、さらに特開昭５３　３１８
１６号公報には、０．１〜１重量％のチャイナクレイま
たは炭酸カルシウムの微粒子を繊維内部に含有するポリ
エステル繊維のトウを牽切する方法、さらに特開昭５８
−９８４２０号公報には、単繊維の切断伸度の総平均値
が２５チ以下であり、該切断伸度の変動特性で標準偏差
値が４，５％以下で単繊維デニールが０．３〜３デニー
ル（実施例は１．２〜１．５　ｄｒ、２．９　ｄｒ　）
ｆ二ｌｌ化チタン、炭化カルシウム等の不活性微粒子を
０〜１１１量％含有するトウを牽切する方法、さらに％
公昭５６−３４６５０号公報には、上記に該当するトウ
を１６０℃以上、融着発生温度以下の温度において、破
断伸度Ｘ（０，６０〜０．９５）のドラフト率で熱延伸
し、しかる後牽切するスライバーの製造方法、さらに、
特開平１−３３２１６号公報にＶｉ１〜１０重ｔ％の二
酸１ヒケイ素を含有するポリエステル繊維のトウを牽切
する方法が提案されているが、これらの従来技術ではな
お、集中切断、集団切断が発生し、牽切性を改善するま
でに至っていない。特に、従来の技術では１，０デニー
ル以下、更には０４デニール以下のＩｆからなるトウの
牽切性は悪く、満足できるスライバーが得られていない
のが現状である。

〈発明が解決しようとする諌題〉本発明の目的は、丸断面あるいは異形断面ポリエステル
ＲＨ１からなる連続したトウを牽切してスライバーとす
る方法において、特に１デニール以下、更には０．４デ
ニール以下という細繊度の繊維からなるトウを牽切して
スライバーを製造するに際し、集団切断、集中切断、ノ
ードラフト等をなくシ、生産性を大きく向上させ、かつ
品質的にも安定したスライバーを製造する方法を提供せ
んとするものである。

〈腺題を解決するための手段〉即ち、本発明は、一次粒子径（中心粒径）が０．４ミク
ロン以下の二酸化チタンの粒子を１．５〜１０重量％含
有し、単繊維デニールが３デニール以下、平均繊維長が
・Ｑｍ以上、単繊維伸度が１２〜３０チのポリエステル
繊維からなるスライバー及びポリエステル繊維よシなる
トウを１段またけ、多段の牽切域で牽切してスライバー
を製造するにあたり、前記ポリエステル繊維として繊維
中に一次粒子径（中心粒径）が０．４ミクロン以下の二
酸化チタンの粒子を１．５〜１０重量％含有し、単繊綺
デニールが３デニール以下、単繊維伸度が１２〜３０％
のポリエステル繊維を用いることを特徴きするポリエス
テル繊維スライバーの製造方法であシ％また。上記のス
ライバーを用いて得られろ一次粒子径（中心粒径）がＯ
，４ミクロン以下の二酸ｆとチタンの粒子を１，５〜１
０重量％含有し、単繊維デニールが３デニール以下、平
均繊維長が−Ｏ〜１１０１１％単繊維伸度が１２〜３０
チのポリエステルｍ維からなる紡績糸である。

尚、本発明における中心粒径とは遠心沈降法によるメジ
アン径を示すものである。

本発明で使用するポリエステル繊維雄は、一次粒子径（
中心粒径）が０．４　ミクロン以下の二酸化チタンの粒
子を１．５〜１０重量％含有し、単繊維デニールが３デ
ニール以下、単繊維伸度が１２〜３０チのポリエステル
繊維である。本発明においては、特に、１デニール以下
、更には０．４デニール以下という細繊度の繊維からな
るトウを用いてスライバーを製造する際に優れた牽切性
を実現できる点に特徴がある。

ポリニスデルとしては、テレフタル酸またはそのエステ
ル形成誘導体とエチレングリコール、１゜４−ブタンジ
オールとの重合体、すなわちポリエチレンテレフタレー
トまたはポリブチレンテレフタレート、するいはそれら
を主体とする共重合体が好ましく用いられる。共重合酸
成分としてはインフタル酸、スルホインフタル酸、５−
ナトリウムスルホイイフタル酸、ジフェニルジカルボン
酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸
、アジピン酸、セバシン酸、トデカンニ酸などの脂肪族
ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシエ
トキシ安息香酸などのオキシカルボン酸が、ジオール成
分としては１．３−プロパンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオールなどの脂肪族ジオール、１．４−ビス（β−
オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、
ポリブチレングリコールなどが挙げられる。

二酸化チタンの粒子を含有するポリエステル繊維は、例
えば平均粒径０．３ミクロンの二酸化チタンをエチレン
グリコール、テレフタル酸等の７１１物（スラリー）を
エステル化槽へ添加し、続いて重縮合を行ったのち、常
法により紡糸し、延伸、・捲縮を付与して得ることがで
きる。

この場合、添加する二酸化チタンの粒子が０．４ミクロ
ンを超えると、系が熱ショック等により凝集を起こし易
く、凝集を起こすと再分散させることは不可能である。

したがって、粒子を均一に分散させ、紡糸、延伸時の工
程安定性を改良ならしめるには二酸化チタンの一次粒子
径（中心粒径）を０．４ミクロン以下、好ましくは０．
３ミクロン以下にすることが望ましい。

二酸化チタン粒子の添加量は１，５〜１０重量％、好ま
しくは２〜９重蓋チ、さらＫＦｆ″１しくは３〜８重ｆ
Ｉｋ壬の範囲にあるのが望ましい。１，５重量％以下で
は、パーロック牽切性において集中切断。

集団切断が起こり易く安宕な牽切ができず、生産性が低
下する。１０重：！ｔ％を越えると紡糸が極めて困雌と
なυ、繊維の脆化がおこる点で問題とカる。

二酸化チタン含有ポリエステルは０．３５ｄ４／ｆ以上
の極限粘度を有することが望ましい。この極限粘度が０
．３５　ｄｔ２　／　ｖよシ小さいと、紡糸での曳糸性
が悪くなる傾向があシ好ましくない。ここで、極限粘度
とは３０℃、フェノール／テトラクロルエタン等量混合
溶液中にて測定して得られるものである。

本発明で使用するポリエステルｍ、ｔａの単繊維伸度は
１２〜３０チであることが必要であるが、かかる伸度な
有する［Ｉは、通常採用されている溶融紡糸−巻取り一
熱処理の工程において紡糸口金の細孔面積、単孔吐出量
、巻取り速度、延伸倍率または緊張熱処理などの条件を
適宜選定することＫよって得ることができる。伸度が３
０％を越えると牽切性が悪くなる傾向にるり、この範囲
にすることにより、特に高強力、細デニールのトウの牽
切が可能となる。

こうして得られた二酸ｆヒチタン粒子含有ポリエステル
繊維捲縮トウはパーロック牽切に供されるが、トウの太
さは製造するスライバーの太さによって異なるが、トー
タルデニールが１万〜１００万デニールの範囲にあるの
が適描である。

牽切は、１段でも５　多段でもよく、牽切条件も一般に
採用されている牽切条件と同じでよく、それによって安
定した牽切性と品質良好なスライバーが紡出される。

第１図は本発明の実施態様例を示すものである。

咳図において、カートンボックス（１）より引き出され
た二酸化チタン粒子含有ポリエステル繊維トウ（２）ハ
カイｈ’（３ａ）および（３ｂ）によシテンションガイ
ド（４）に導かれ、ここで繊維トウのダレ、張シを除く
なめに緊張を与え、整トウを行う。牽切域に入ったトウ
において単繊維が部分的にたるみ、ひきつり、ループ等
のダレ、張りが生じると、それが牽切域での集中切断、
集団切断の原因となるので、ダレ、張υを取り除くこと
が望ま１−い。

前述の如く、トウの太さはトータルデニールで１００万
デニールにも達する場合があり、そのような太デニール
のトウとするためには予めカートンボックスに貯えたト
ウを複数本集束して用いることが必要であり、その集束
したトウのダレ、張りを取るために、好ましくはｖ！、
数段に分けて充分に整トウしておくことが好まｌ〜い。

整トクされたトウは、引き続いてニップローラー（５）
と牽切ローラ−（６ａ）から彦る第１の牽切域に入る。

この第１０牽切域では通常原糸長の４．５倍以上、好ま
しくは７倍以上にドラフトされてカットされる。第１段
牽切を受けた後、図では続いて後続の牽切ローラ−（６
ｂ）、　　（６ｅ）によ＃）第２段、第３段の牽切を受
け、所望の１／Ｒ組長のパーロックスライバーとなし、
収納ケンス（γ〉Ｋ収納する。

本発明の製造方法では、集中切断、集団切断、ノードラ
フトなどがなく１　良好な牽切性を示し、生産性がアッ
プするばかシでなく、１Ｌ強度、伸度などの点で均質な
スライバーが得られる。そのため、得られたスライバー
より非常に均質で柔軟な紡績糸を得ることができる。

紡績糸の製造方法については、上述のスライバーを用い
て直接精紡機へ導入してもよいし、迷条機５粗紡機、精
紡機を通して紡績糸としてもよい。

〈実施例〉以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが１本
発明はそれによって何等限定されるものではない。

伺、得られた紡績糸の物性において、Ｕ係、ＩＰＩは計
測器工業■製（Ｍｏｄｅ　Ｉ　　ＫＥＴ−８０Ｂ　）の
Ｕチイブネステスターによって測定した。この値は小さ
い方が均斉度に優れていることを示す。また毛羽数は東
し型ＤＴ−１０４製のＦ−インデックステスターによっ
て測定した。

実施例１極限粘度が０．６０　ｄｌ！／　Ｐ　ｓ　中心粒径が０
．３０ミクロンの二酸化チタンを２，５重量％添加した
ポリエチレンテレフタレートを三角型異型断面口金を用
いて引取速度１０５０ｍ／分にて紡糸し、捲取り常法に
より３．１５倍に延伸し、繊維断面形状が第２図（２−
１）に示したような三角形で単繊Ｍｉ轍度０．４ｄｒ、
強度５．９ｒ／ｄ、伸度１９％、捲縮数１２．５’ｙ／
インｆ、捲縮率７．０’１６のｌｌｌ１．ｌａを得、ト
ッテニール６９万ｄｒのトウとした。

核トウな第１図で示される如き工程で緊張を与えて引き
揃え、整トウし、これに引き続きニップローラーと牽切
ローラーからなる第１の牽切域に導き、ここでドラフト
率７．７２倍で章切し、サラに第２牽切城でドラフト率
１．５２倍、また第３牽切城でドラフト率１．９４倍、
全ドラフト率２２．７倍で牽切してパーロックスライバ
ーを得た。牽切性は非常に良好であった。得られたスラ
イバー特性はイーブネステスターによるスライバーＵ％
が２．８Ｌ％、平均繊維長が１０５−であった。

本発明のスライバーを用いることにより、従来の１．３
ｄｘａ８ｍ／ｍ三角断面ステープルから得られるスパン
糸にはない絹様独特の風合いを持った紡績糸を得ること
ができた。

実施例２極限粘度が０．６２ｄ１２／ｆ、中心粒径が０．２５ミ
クロンの二酸化チタンを５重量％鹸加したポリエチレン
テレフタレートをＴ型口金を用いて引取速度１０５０ｍ
／分で紡糸し捲取り、常法により３．１倍に延伸し、単
＃Ｒ維繊度０．５　ｄｒ　、強度５．４２／ｄｓ伸度２
３％、捲縮数１１．８ケ／インチ、捲縮率６．３％、断
面形状が第２図（１−１）に示したようなＴ型のｔＲｍ
を得、トウデニール４８万デニールのトウとした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし、これに引き続き
、ニップローラーと牽切ローラーからなる第１の牽切域
に導き、ここでドラフト率７．２０倍で牽切しさらに第
２牽切域でドラフト率１．４５倍、第３牽切域でドラフ
ト率１．６７倍、全ドラフト率１７．４倍で牽切してパ
ーロックスライバーを得た。牽切性は非常圧良好でおっ
た。得られたスライバー特性は、スライバーＵ％が３．
１％、平均繊維長が９８調であった。

実施例３極限粘度が０．６（１／Ｐ、中心粒径が０．２８ミクロ
ンの二酸化チタンを３重量係添加したポリエチレンテレ
フタレートを真円口金（丸断面）を用いて引取速１ｆ１
２５０ｒｎ／分で紡糸し、捲取＃）、常法によシ３倍に
延伸し、単繊度Ｑ、４ｄｒ、強度５．９Ｐ／ｄ、伸度１
９％、捲縮数１２．８ケ／インデ、捲縮率６．５％の繊
維を得、トウデニールが５８万デニールのトウとした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし、これに引き続き
、ニップローラーと牽切ローラーからなる第１の牽切域
に導き、ここでドラフト率６．６倍で牽切し、さらに第
２牽切域でドラフト率１．８０倍、！ｓ３牽切域でドラ
フト率１．７０倍で牽切してパーロックスライバーを得
た。牽切性は非常に良好でめった。得られたスライバー
特性は。

スライバーＵチが３チ、平均ｌｉＩ！ｌ維長が８２鰭で
あった。

実施例４極限粘度が０．６１ｄ／ｒ、中心粒径が０．２７ミクロ
ンの二酸化チタンを５重ｉｔ％添加したポリエチレンテ
レフタレートを真円口金（丸断面）を用いて引取速度１
２００ｍ／分で紡糸し、捲取り、常法により３３倍に延
伸し、単［１繊度Ｑ、４ｄｒ、強度５．４Ｐ／ｄ％伸度
２３チ、捲縮数１２．１ケ／インチ、捲縮率６．３係の
繊維を得、トウデニールが６３万ｄｒのトウとした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし、これに引き続き
、ニップローラーと牽切ローラーからなる域に導き、ト
ータルドラフト率４〜ｌＯ倍で牽切してパーロックスラ
イノく−を得た。牽切性は非常に良好であった。得られ
たスライノ（−はスライバーＵチが２チ、平均繊維長が
８２−であった。このスライバーを直接精紡機で紡出し
て２０′Ｓ　の紡績糸とした。紡績糸の物性は表１に示
す。

実施例５極限粘度が０．６０　ｄａ／　ｔ　％中心粒径が０．２
７ミクロンの二酸化チタンを３重量多添加したボ）ノエ
チレンテレフタレートを真円口金（丸断面）を用いて引
取速度１３００ｍ／分で紡糸し、捲取り、常法によ）３
．１倍に延伸し、単繊維繊度０．２１ｄｒ、強度ｓ、　
ｓ　ｙ　／　ｄ　ｓ伸度２５．３チ、捲縮数１２．１ケ
／インチ、捲縮率５．１％の繊維を得、トウデニールが
５１万ｄｒのトウとした。

このようにして得られたトウを第１図で示される如き工
程で緊張を与えて引き揃え、整トウし、これに引き続き
ニップローラーと牽切ローラーからなる域に導き、トー
タルドラフト率４〜８倍で牽切して、パーロックスライ
バーを得た。牽切性は非常に良好であった。得られたス
ライバーはスライバー０．１が２チ、平均繊維長が９８
鴫であった。このスライバーを直接精紡機で紡出して２
０′Ｓの紡績糸とした。紡績糸の物性を表１に示す。

比較例１極限粘［１（３０℃、エタノール−テトラクロロエタン
中）がＩ：）、６０ｄｌｌｆ、二酸化チタンを１．０重
ｔ％含有したポリエチレンテレフタレートを実施例３と
同様な紡糸、延伸条件で製造し、トウデニール５８デニ
ールのポリエステル繊維捲縮トウを得た。該トウを実施
例３と同一条件にて牽切したが集中切断が多発し、牽切
性は不良であった。

〈発明の効果〉本発明の製造方法によれば、１デニール以下、更には０
．４デニール以下の組轍度の＃＆維からなるトウを牽切
法によってスライバーとする際に、集中切断、集団切断
、ノードラフト等がなく、生産性よく、品質の安定した
スライバーが得られる。

該スライバーを使用して得られる紡績糸は清涼感のある
柔軟な風合を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法において使用するトウを牽
切する工程図の１例である。第２図は１本発明の製造方法において使用するポリエス
テル繊維の断面図の具体例である。ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・川・・・・・・
・・・・　カートンボックス２・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　ポリエステ
ルＳ繍トク３ａ、３ｂ・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　ガイド４・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・　テンションガイド５・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・　ニンプローラー６ａ、６ｂ、６（！・・・・・
・・・・　牽切ｏ　−５−７・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・収納ケンス第図特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims

【特許請求の範囲】１）一次粒子径（中心粒径）が０．４ミクロン以下の二
酸化チタンの粒子を１．５〜１０重量％含有し、単繊維
デニールが３デニール以下、平均繊維長が８０ｍｍ以上
、単繊維伸度が１２〜３０％のポリエステル繊維からな
るスライバー。２）ポリエステル繊維よりなるトウを１段または多段の
牽切域で牽切してスライバーを製造するにあたり、前記
ポリエステル繊維として繊維中に一次粒子径（中心粒径
）が０．４ミクロン以下の二酸化チタンの粒子を１．５
〜１０重量％含有し、単繊維デニールが３デニール以下
、単繊維伸度が１２〜３０％のポリエステル繊維を用い
ることを特徴とするポリエステル繊維スライバーの製造
方法。３）一次粒子径（中心粒径）が０．４ミクロン以下の二
酸化チタンの粒子を１．５〜１０重量％含有し、単繊維
デニールが３デニール以下、平均繊維長が８０〜１１０
ｍｍ、単繊維伸度が１２〜３０％のポリエステル繊維か
らなる紡績糸。