JP2942324B2

JP2942324B2 - 紡績糸及びその製造方法

Info

Publication number: JP2942324B2
Application number: JP2223583A
Authority: JP
Inventors: 比佐志凪; 泉湯淺; 恒治秋山; 武生山本
Original assignee: KURARE KK
Current assignee: KURARE KK
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1999-08-30
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JPH0411033A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、紡績糸及びその製造方法、さらに詳しく
は、均斉度に優れ、清涼感があり、しかも非常に柔らか
い風合いを持つた紡績糸及びその製造方法に関するもの
である。

＜従来の技術＞等長ステープル繊維を用いたリング紡績においては、
単繊維デニールが１デニール以下になると紡績工程でカ
ードへの沈み、捲付、コイリング不良、ネツプ発生等多
くの問題点が起こり、低品位の紡績糸しか得られず商品
価値はほとんどない。単繊維デニールが0.5〜0.3デニー
ルになると、分繊性不良でカードの通過性が極端に悪く
なり、紡出されるスライバーはネツプ多発で欠点の多い
糸となる。

ネツプは繊度が細いほど、また繊維長が長いほどから
み易いため多くなる。したがつて、繊度が細くなるに従
い、通常繊維長は短かくする。しかし、繊維長が短くな
ると各紡績工程の紡出適正条件の設定（例えばローラー
ゲージ）が困難となると共に紡績糸の斑変動が著しく大
きくなり、強力低下等全般に低品位となる。

また、風合いも撚を強くするため硬くなり、極細デニ
ール効果もなくなつてくる。

特開昭60−209032号公報には、ポリエステルに1.3〜
5.0重量％のカオリナイトが添加された繊度0.1〜4.0デ
ニールで等長ステープルからなることを特徴とする紡績
糸が開示されている。しかしながら、本発明者らの検討
によれば、上記ステープルを使用しても単繊維デニール
が１デニール以下、特に0.5デニール以下の繊維を用い
て紡績を行う場合は、未だに優れた清涼感を有する柔軟
な紡績糸は得られず、又、操業性の面からも、紡績工程
でのトラベラ等の摩耗が目立つなど問題の多いものであ
つた。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明の目的は、単繊維デニールが1.0デニール以下
の丸断面あるいは異型断面ポリエステル繊維からなるポ
リエステル繊維の等長ステープル繊維、バリアブルカツ
ターでカツトされたバイアスカツトステープル繊維を集
束処理して清涼感があり、かつ、柔らかい紡績糸を提供
することであり、従来から困難とされてきた等長ステー
プルのリング紡績での工程通過性、特にネツプ発生の問
題をなくし、生産性を大きく向上させ、品質的にも従来
では得られなかつた極細デニール繊維使いの紡績糸を提
供することである。

＜課題を解決するための手段＞即ち、本発明は、一次粒子径（中心粒径）が0.4ミク
ロン以下の二酸化チタンの粒子を２〜９重量％含有し、
単繊維デニールが１デニール以下、平均繊維長が20〜45
mmのポリエステル繊維からなることを特徴とする紡績糸
及び上記ポリエステル繊維に他の繊維が70％以下、好ま
しくは50％以下、更に好ましくは30％以下含まれている
ことを特徴とする紡績糸であり、また、一次粒子径（中
心粒径）が0.4ミクロン以下の二酸化チタンの粒子を２
〜９重量％含有し、単繊維デニールが１デニール以下、
平均繊維長が20〜45mmである等長あるいはバイヤスカッ
トポリエステルステープル繊維からなるスライバーを集
束処理して紡績することを特徴とする紡績糸の製造方法
である。

尚、本発明における中心粒径とは遠心沈降法によるメ
ジアン径を示すものである。

ポリエステルとしては、テレフタル酸またはそのエス
テル形成誘導体とエチレングリコール、1,4−ブタンジ
オールとの重合体、すなわちポリエチレンテレフタレー
トまたはポリブチレンテレフタレート、あるいはそれら
を主体とする共重合体が好ましく用いられる。共重合酸
成分としてはイソフタル酸、スルホイソフタル酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフエニルジカルボン
酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−β−オキシ
エトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸が、ジオール
成分としては1,3−プロパンジオール、1,6−ヘキサンジ
オールなどの脂肪族ジオール、1,4−ビス（β−オキシ
エトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリブ
チレングリコールなどが挙げられる。

二酸化チタンの粒子を含有するポリエステル繊維は、
例えば中心粒径0.3ミクロンの二酸化チタンとエチレン
グリコール、テレフタル酸等の混合物（スラリー）をエ
ステル化槽へ添加し、続いて重縮合を行つたのち、常法
により紡糸し、延伸、捲縮を付与して得ることができ
る。

この場合、添加する二酸化チタンの粒子が0.4ミクロ
ンを超えると、系が熱シヨツク等により凝集を起こし易
く、凝集を起こすと再分散させることは不可能である。
したがつて、粒子を均一に分散させ、紡糸、延伸時の工
程安定性を改良ならしめるには二酸化チタンの粒子径
（中心粒径）を0.4ミクロン以下、好ましくは0.3ミクロ
ン以下にすることが望ましい。

二酸化チタン粒子の添加量は２〜９重量％であり、好
ましくは３〜８重量％の範囲にあるのが望ましい。２重
量％未満では、例えばリング紡績において紡績工程通過
性が悪くなり、かつ、混打綿後あるいはカードスライバ
ーにネツプが発生し欠点となる。９重量％以上になると
紡糸が極めて困難となり、繊維の脆化が起こる点で問題
となる。

本発明において使用されるポリエステル繊維は、単繊
維デニールが１デニール以下、特に好ましくは0.5デニ
ール以下という細繊度のものであるが、かかる細繊度繊
維を用いるにも拘らず、紡績工程でのネツプが少なく工
程通過性も良好である点が従来技術に比べ本発明の大き
な特徴となつている。該ポリエステル繊維の平均繊維長
は20〜45mm、好ましくは25〜35mmである。この範囲を外
れると紡績工程での通過性が悪く、ネツプが発生し易く
なる。

また、二酸化チタン含有ポリエステルは0.35dl/g以上
の極限粘度を有することが望ましい。この極限粘度が0.
35dl/gより小さいと、紡糸での曳糸性が悪くなる傾向が
あり好ましくない。ここで、極限粘度とは30℃、フエノ
ール／テトラクロルエタン等量混合溶液中にて測定して
得られるものである。

更に、本発明においては、上記の如きポリエステル繊
維を用いて紡績を行なう際に、該繊維の捲縮率が３〜４
％程度の低い捲縮率であつても優れた可紡性を有するも
のであつて８％以上の捲縮率を必要としていた従来の紡
績技術からは予想できない特徴を有するものである。

本発明の紡績糸の製造方法については、公知の方法を
利用でき、例えば、リング紡績による場合は、トウを等
長にカツトあるいはバリアブルカツターを用いてバイア
スカツトして所定の平均繊維長を有する原綿となし、つ
いでこの原綿を混打綿機、梳綿機、練条機、粗紡機、精
紡機などの通常の工程に通してスライバー、粗糸、管糸
とすることができる。そして、本発明の繊維を用いるこ
とにより、混打綿、梳綿工程後のネツプは少なく、また
ローラー捲付等の工程トラブルもなく、非常に均質で柔
らかい紡績糸を得ることができる。

また、本発明の紡績糸は、一次粒子径（中心粒径）が
0.4ミクロン以下の二酸化チタンの粒子を２〜９重量％
含有し、単繊維デニールが１デニール以下好ましくは0.
5デニール以下、平均繊維長20〜45mmのポリエステル繊
維の他に他の繊維が70％以下含まれた繊維からなるもの
であつてもよく、他の繊維としては、ポリエステルレー
ヨン、６ナイロン、66ナイロン、アセテート、あるいは
綿、麻、ウール等の天然繊維等があげられる。

他の繊維と用いる場合は、紡績工程のいずれの工程で
ミツクスして用いてもよく、例えば、練条工程でのスラ
イバーミツクス、粗紡工程での粗糸ミツクスあるいは、
紡績糸（精績糸）同士を用いたものであつてもよい。勿
論、繊維束を紡績糸となす際、連続マルチフイラメント
糸または加工糸と複合することも可能である。

＜実施例＞以下に実施例によつて本発明を具体的に説明するが、
本発明はそれによつて何等限定されるものではない。

尚、得られた紡績糸の物性においてＵ％、IPIは計測
器工業（株）製（Moel KET−80B）のＵ％イブネステス
ターによつて測定した。この値は小さい方が均斉度に優
れていることを示す。また毛羽数は東レ型DT−104のＦ
−インデツククテスターによつて測定した。

実施例１極限粘度が0.6dl/g、中心粒径が0.28ミクロンの二酸
化チタンを３重量％添加したポリエチレンテレフタレー
トを真円口金（丸断面）を用いて引取速度1250m/分で紡
糸し、捲取り、常法により３倍に延伸し、単繊維繊度0.
45dr、強度5.9g/d、伸度19％、捲縮数12.8ケ／インチ、
捲縮率3.5％の繊維を得、これを28mmの等長にカツトし
て原綿となした。

ついでこの原綿を混打綿機、梳綿機、連条機、粗紡機
に通して粗糸を製造し、ついでリンク精紡機で（120/
1）Ｓ′（英式綿番手）の紡績糸を製造した。紡績糸の
物性は表１のとおりである。

実施例２極限粘度が0.62dl/g、中心粒径が0.25ミクロンの二酸
化チタンを５重量％添加したポリエチレンテレフタレー
トをＴ型口金を用いて引取速度1050m/分で紡糸し捲取
り、常法により3.1倍に延伸し、単繊維繊度0.95dr、強
度4.8g/d、伸度29％、捲縮数11.8個／インチ、捲縮率1
2.4％断面形状がＴ型の繊維を得、これをカツトして繊
維長38mmの原綿とした。ついでにこの原綿を実施例１と
同様な工程を通し、（100/1）Ｓ′（英式綿番手）の紡
績糸を製造した。紡績糸の物性は表１のとおりである。

比較例１極限粘度が0.60dl/g、中心粒径が0.28ミクロンの二酸
化チタンを0.4重量％添加したポリエチレンテレフタレ
ートを真円口金（丸断面）を用いて引取速度1250m/分で
紡糸し、常法により３倍に延伸し、単繊維繊度0.45dr、
強度6.2g/d、伸度21％、捲縮数13.2ケ／インチ、捲縮率
８％の繊維を得、28mmに等長カツトした。ついでこれを
実施例１と同様な工程で紡績糸としたが可紡性悪くネツ
プの多い品位の低い紡績糸しか得ることができなかっ
た。

比較例２中心粒径0.3ミクロンのカオリナイトを使用する以外
は、実施例２と同様にして紡績糸を製造したが、毛羽が
多く品質の高い糸が得られなかつた。また、カオリナイ
トを0.3ミクロンに粉砕する際、カオリナイトが二酸化
チタンに比して硬いため非常に粉砕のためのエネルギー
が必要であり、紡績工程においてはトラベラやガイドの
摩耗が目立ち、二酸化チタン含有のものと比してそれら
の寿命が1/20程に低下し、操業性の面からも満足ゆくも
のは得られなかつた。

実施例３極限粘度が0.6dl/g、中心粒径が0.28ミクロンの二酸
化チタンを３重量％添加したポリエチレンテレフタレー
トを真円口金（丸断面）を用いて引取速度1250m/分で紡
糸し捲取り、常法により３倍に延伸し単繊維繊度0.45d
r、強度5.9g/d、伸度19％、捲縮数12.8個／インチ、捲
縮率3.5％の繊維を得、これを28mmの等長カツトして原
綿となし又他方富士紡績（株）製レーヨン原綿セミダル
1.5dr等長カツト38mmを前記ポリエステル原綿と混打綿
機においてレーヨン／エステル＝60/40で混綿し実施例
１と同様な工程を通し（50/1 R−60）の紡績糸を製造し
た。

紡績糸の物性は表１のとおりである。

実施例４実施例１の原綿を使用し120/1S（英式綿番手）用の粗
糸、又実施例２の原綿を使用し、100/1S（英式綿番手）
用の粗糸を各々常法に従つて製造し、この両者を精紡に
て同時にサイロスパン紡績法で交撚紡績糸にした所単繊
維0.45drの持つソフトタツチ感と他方単繊維0.95drの張
り腰感のある両者の特徴を持つた紡績糸を得ることがで
きた。

＜発明の効果＞本発明によれば、均斉度にすぐれ、柔らかな風合い、
かつ、清涼感あるタツチを有し、今までにない高級な衣
料素材として好適な紡績糸が効率よく製造することが可
能になつた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き合議体審判長小林正巳審判官喜納稔審判官中川隆司 (56)参考文献特開昭63−12737（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−209032（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一次粒子径（中心粒径）が0.4ミクロン以
下の二酸化チタンの粒子を２〜９重量％含有し、単繊維
デニールが１デニール以下、平均繊維長が20〜45mmのポ
リエステル繊維からなることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】一次粒子径（中心粒径）が0.4ミクロン以
下の二酸化チタンの粒子を２〜９重量％含有し、単繊維
デニールが１デニール以下、平均繊維長が20〜45mmのポ
リエステル繊維に他の繊維が70％以下含まれていること
を特徴とする紡績糸。
【請求項３】一次粒子径（中心粒径）が0.4ミクロン以
下の二酸化チタンの粒子を２〜９重量％含有し、単繊維
デニールが１デニール以下、平均繊維長が20〜45mmであ
る等長あるいはバイヤスカットポリエステルステープル
繊維からなるスライバーを集束処理して紡績することを
特徴とする紡績糸の製造方法。