CN106948091A - 一种单向拉伸弹性无纺布生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种单向弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料的第一纺粘系统以及用于形成第二弹性面料的第二纺粘系统，所述的第一纺粘系统以及第二纺粘系统均包括至少一组纺粘机组，还包括有用于形成丝/纱/线铺放层的放丝系统，所述放丝系统包括立式支架、多个用于插入纤维丝卷筒的放卷轴、多个张力控制器、用于牵引纤维丝的多根导丝辊、以及至少一个导丝器，其中多个所述放卷轴设置于立式支架上并排列于同一竖直平面上，其中上下各排放卷轴之间在水平方向上相互错开，所述导丝辊表面开有与其牵引的纤维丝数量一致的导丝槽，多个所述张力控制器设置于导丝器上游并分别控制多排纤维丝的张力，所述导丝器上开有与放卷轴总数相等的导丝通孔。

Description

一种单向拉伸弹性无纺布生产设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种单向拉伸弹性无纺布生产设备。
背景技术
由于生产工艺的不同，某些弹性无纺布材料是平面360°各方向可拉伸回弹的，即弹性无纺布可在布面的任意方向上产生弹性形变。而然基于实际应用需要，在某些情况下需要限制弹性无纺布的可拉伸方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单向拉伸弹性无纺布生产设备。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种单向弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料的第一纺粘系统以及用于形成第二弹性面料的第二纺粘系统，所述的第一纺粘系统以及第二纺粘系统均包括至少一组纺粘机组，还包括有用于形成丝/纱/线铺放层的放丝系统，所述放丝系统包括立式支架、多个用于插入纤维丝卷筒的放卷轴、多个张力控制器、用于牵引纤维丝的多根导丝辊、以及至少一个导丝器，其中多个所述放卷轴设置于立式支架上并排列于同一竖直平面上，其中上下各排放卷轴之间在水平方向上相互错开，所述导丝辊表面开有与其牵引的纤维丝数量一致的导丝槽，多个所述张力控制器设置于导丝器上游并分别控制多排纤维丝的张力，所述导丝器上开有与放卷轴总数相等的导丝通孔。
进一步，所述的每一个张力控制器包括两牵伸辊、检测辊、张力传感器、一对压辊以及驱动压辊对压的压紧气缸，其中所述的检测辊设于两牵伸辊之间并与两牵伸辊形成高度差以使丝/纱/线沿U形路径通过检测辊，该对所述压辊之间留有供丝/纱/线通过的缝隙，所述张力传感器同时与检测辊以及压紧气缸连接。
进一步，每一所述的纺粘机组均包括沿工艺顺序依次设置的螺杆机压机、熔体过滤器、纺丝泵、纺粘系统纺丝箱体、牵伸装置和成网机，其中在纺粘系统纺丝箱体的出口两侧还设有冷却侧吹风装置。
进一步，所述第一纺粘系统以及第二纺粘系统共用同一成网机。
进一步，还包括用于复合第一弹性面料、第二弹性面料、丝/纱/线铺放层的热轧辊或超声波焊接机。
本发明的有益效果是：本发明的单向拉伸弹性无纺布生产设备可用于生产单向拉伸弹性无纺布，单向拉伸弹性无纺布具有第一弹性面料、丝/纱/线铺放层以及第二弹性面料，其中第一弹性面料和第二弹性面料具有较强的拉伸弹性，并且平面360°各方向可拉伸回弹，而丝/纱/线铺放层的丝/纱/线平行排列铺放并等间隔布置，由于这些丝/纱/线平行排列、没有回弹性，铺放成层夹在第一弹性面料和第二弹性面料之间后，使产品在丝/纱/线方向的抗张强度较高，不容易发生变形；而产品的横向由于没有丝/纱/线交错，基本保持了弹性材料本身的特性，比较容易在外力的作用下拉伸延展，同时具有很好的回弹性，从而使原来可各向拉伸回弹的弹性无纺布实现了单向拉伸回弹。此外，为确保丝/纱/线铺放层内的各根丝/纱/线张力均匀，本发明还采用多个张力控制器分别调节控制各根丝/纱/线的张力，使各根丝/纱/线之间的张力尽可能保持一致，防止因丝/纱/线张力不均匀导致丝/纱/线铺放不平整。
附图说明
图1为实施例一的侧视图。
图2为实施例一的放丝系统的侧视图。
图3为实施例一的立式支架的主视图。
图4为实施例一的导丝器的主视图。
图5为实施例一的导丝辊的主视图。
图6为实施例一的张力控制器的侧视图。
图7为实施例一的第一纺粘系统/第二纺粘系统的结构示意图。
图8为实施例二的侧视图。
图9为本发明生产的无纺布的剖视图。
其中，1a-第一纺粘系统，1b-第二纺粘系统，11-螺杆机压机，12-熔体过滤器，13-纺丝泵，14-纺粘系统纺丝箱体，15-牵伸装置，16-成网机，17-冷却侧吹风装置，2-放丝系统，21-立式支架，22-放卷轴，23-张力控制器，231-牵伸辊，232-检测辊，234-张力传感器，235-压辊，236-压紧气缸，24-导丝辊，241-导丝槽，25-导丝器，251-导丝通孔，3-热轧辊，41-第一弹性面料，42-第二弹性面料，43-丝/纱/线铺放层，5-超声波焊接机。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
参见图1所示，一种单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料41的第一纺粘系统1a、用于形成第二弹性面料42的第二纺粘系统1b、用于形成丝/纱/线铺放层43的放丝系统2以及用于复合第一弹性面料41、丝/纱/线铺放层43、第二弹性面料42的热轧辊3。在本实施例中，第一纺粘系统1a以及第二纺粘系统1b均包含一组纺粘机组。
参见图2至图6所示，本实施例中的放丝系统2包括立式支架21、多个用于插入丝/纱/线卷筒的放卷轴22、多个张力控制器23、用于牵引丝/纱/线的多根导丝辊24、以及至少一个导丝器25，其中多个所述放卷轴22设置于立式支架21上并排列于同一竖直平面上，其中上下各排放卷轴22之间在水平方向上相互错开，所述导丝辊24表面开有与其牵引的丝/纱/线数量一致的导丝槽241，多个所述张力控制器23设置于导丝器25上游并分别控制多排丝/纱/线的张力，所述导丝器25上开有与放卷轴22总数相等的导丝通孔251。
其中每一所述的张力控制器23包括两牵伸辊231、检测辊232、张力传感器234、一对压辊235以及驱动压辊235对压的压紧气缸236，其中所述的检测辊232设于两牵伸辊231之间并与两牵伸辊231形成高度差以使丝/纱/线沿U形路径通过检测辊232，该对所述压辊235之间留有供丝/纱/线通过的缝隙，所述张力传感器234同时与检测辊232以及压紧气缸236电性连接。张力控制器23的工作原理如下：当某排放卷轴22牵引的丝/纱/线绕过检测辊232时，利用检测辊232与张力传感器234度对该排丝/纱/线的张力进行检测，当检测到其张力过小时，压紧气缸236驱动压辊235对压，增加压辊235对丝/纱/线的压力使丝/纱/线的张力增加，当检测到其张力过大时，压紧气缸236降低压辊235的压力，使丝/纱/线的张力减小。
参见附图7所示，本实施例中第一纺粘系统1a以及第二纺粘系统1b均包括沿工艺顺序依次设置的螺杆机压机11、熔体过滤器12、纺丝泵13、纺粘系统纺丝箱体14、牵伸装置15和成网机16，其中在纺粘系统纺丝箱体14的出口两侧还设有冷却侧吹风装置17。在本实施例中，第一纺粘系统1a以及第二纺粘系统1b共用同一成网机16。
本实施例的工作过程如下：第一纺粘系统1a形成第一弹性纤维网41并在成网机16上成网；放丝系统2中的各排丝/纱/线卷筒牵引出丝/纱/线并最终在导丝器25中汇合，导丝器25成排引出丝/纱/线并让排列后的丝/纱/线铺放在第一弹性面料41表面形成丝/纱/线铺放层43；第二纺粘系统1b在形成第二弹性面料42并在成网机16上成网；最后通过热轧机对第一弹性面料41、第二弹性面料42、成丝/纱/线铺放层43进行热轧复合形成单向拉伸弹性无纺布生产设备。
实施例二
参见图8所示，本实施例中的一种单向拉伸弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料41的第一纺粘系统1a、用于形成第二弹性面料42的第二纺粘系统1b、用于形成丝/纱/线铺放层43的放丝系统2以及用于复合第一弹性面料41、丝/纱/线铺放层43、第二弹性面料42的超声波焊接机5。在本实施例中，第一纺粘系统1a以及第二纺粘系统1b均包含两组纺粘机组。
参见图9所示，本发明生产的单向拉伸弹性无纺布具有第一弹性面料41、成丝/纱/线铺放层43以及第二弹性面料42，其中第一弹性面料41和第二弹性面料42具有较强的拉伸弹性，并且平面360°各方向可拉伸回弹，而丝/纱/线铺放层的丝/纱/线平行排列铺放并等间隔布置，由于这些丝/纱/线平行排列、没有回弹性，铺放成层夹在弹性纤维网/弹性无纺布层之间后，使产品在丝/纱/线方向的抗张强度较高，不容易发生变形；而产品的横向由于没有丝/纱/线交错，基本保持了弹性材料本身的特性，比较容易在外力的作用下拉伸延展，同时具有很好的回弹性，从而使原来可各向拉伸回弹的弹性无纺布实现了单向拉伸回弹。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单向弹性无纺布生产设备，包括用于形成第一弹性面料（41）的第一纺粘系统（1a）以及用于形成第二弹性面料（42）的第二纺粘系统（1b），所述的第一纺粘系统（1a）以及第二纺粘系统（1b）均包括至少一组纺粘机组，其特征在于：还包括有用于形成丝/纱/线铺放层（43）的放丝系统（2），所述放丝系统（2）包括立式支架（21）、多个用于插入纤维丝卷筒的放卷轴（22）、多个张力控制器（23）、用于牵引纤维丝的多根导丝辊（24）、以及至少一个导丝器（25），其中多个所述放卷轴（22）设置于立式支架（21）上并排列于同一竖直平面上，其中上下各排放卷轴（22）之间在水平方向上相互错开，所述导丝辊（24）表面开有与其牵引的纤维丝数量一致的导丝槽（241），多个所述张力控制器（23）设置于导丝器（25）上游并分别控制多排纤维丝的张力，所述导丝器（25）上开有与放卷轴（22）总数相等的导丝通孔（251）。
2.根据要求1所述的一种单向弹性无纺布生产设备，其特征在于：每一所述的张力控制器（23）包括两牵伸辊（231）、检测辊（232）、张力传感器（234）、一对压辊（235）以及驱动压辊（235）对压的压紧气缸（236），其中所述的检测辊（232）设于两牵伸辊（231）之间并与两牵伸辊（231）形成高度差以使纤维丝沿U形路径通过检测辊（232），该对所述压辊（235）之间留有供纤维丝通过的缝隙，所述张力传感器（234）同时与检测辊（232）以及压紧气缸（236）电性连接。
3.根据要求1所述的一种单向弹性无纺布生产设备，其特征在于：每一所述的纺粘机组均包括沿工艺顺序依次设置的螺杆机压机（11）、熔体过滤器（12）、纺丝泵（13）、纺粘系统纺丝箱体（14）、牵伸装置（15）和成网机（16），其中在纺粘系统纺丝箱体（14）的出口两侧还设有冷却侧吹风装置（17）。
4.根据要求3所述的一种单向弹性无纺布生产设备，其特征在于：所述第一纺粘系统（1a）以及第二纺粘系统（1b）共用同一成网机（16）。
5.根据要求1所述的一种单向弹性无纺布生产设备，其特征在于：还包括用于复合第一弹性面料（41）、第二弹性面料（42）、丝/纱/线铺放层（43）的热轧辊（3）或超声波焊接机（5）。
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