CN205011878U - 带限位功能的丝束牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带限位功能的丝束牵伸装置，所述装置包括：至少一面牵伸墙；若干导向辊组，每组两个导向辊，设于牵伸墙墙面下部；至少一台切丝器，设于牵伸墙一侧；若干废丝辊，设置于牵伸墙墙面，并位于导向辊下方；若干丝束限位件，分别设于牵伸墙墙面上，包括支撑部及限位部，限位部上设凹槽，凹槽底部位于废丝辊下表面上方，且凹槽外壁到牵伸墙墙面的垂直距离小于废丝辊的长度，丝束由废丝辊穿过凹槽进入切丝器丝束进口。所述装置可有效解决废丝束易脱离废丝辊或绕进废丝辊轴承而伤害操作人员的问题，保证操作人员人身安全，提升操作安全性，提高废丝束回收效率，降低废丝量。

Description

带限位功能的丝束牵伸装置

技术领域

本实用新型属于复合纤维生产装置领域，所生产的复合纤维可用于医疗卫生用品制造，具体地，涉及一种带限位功能的丝束牵伸装置。

背景技术

复合纤维（compositefiber）是多组分纤维（multicomponentfibers）的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品种。可根据横截面和纵向排布情况，将复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

其中，复合纤维在纺丝过程中会出现断丝情况，在这种情况下要进行挂丝引头工序，此工序的基本步骤如下：1、先将断丝丝束整理好引到废丝辊上；2、再将丝束牵引到切丝器上切断并进主丝束。

在进行第2步牵引丝束操作时由于废丝辊的长度较短，并且牵引的丝束距离较长，经常发生牵引的丝束从旋转的废丝辊上向外脱离或者丝束向内绕进废丝辊轴。这样对人员不安全，容易损伤设备，生产效率降低，废丝增多，生产成本增加。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带限位功能的丝束牵伸装置，所述装置可有效解决废丝束易脱离废丝辊或绕进废丝辊轴承而伤害操作人员的问题，保证操作人员人身安全，提升操作安全性，提高废丝束回收效率，降低废丝量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带限位功能的丝束牵伸装置，所述装置包括：至少一面牵伸墙；若干导向辊组，每组两个导向辊，沿牵伸墙墙面长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙墙面下部，各导向辊位于同一平面上；至少一台切丝器，分别对应一牵伸墙并架设于所述牵伸墙一侧，其丝束进口与所述各导向辊下表面位于同一平面上；若干废丝辊，沿牵伸墙墙面长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙墙面，并位于所述导向辊下方，每个导向辊组对应1个废丝辊，且废丝辊分别设置于位于每相邻的两个导向辊组之间的牵伸墙墙面上；若干丝束限位件，分别对应一废丝辊，并分别设置于位于所述废丝辊相对切丝器一侧的牵伸墙墙面上，分别包括一垂直凸设于所述牵伸墙墙面的支撑部及垂直设置于支撑部端部的限位部，限位部上沿纵向开设有供丝束穿过的凹槽，凹槽底部位于废丝辊下表面上方，且凹槽外壁到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度，丝束由废丝辊穿过凹槽进入切丝器丝束进口。

进一步，所述牵伸墙的数量为4面，对应地，所述切丝器的数量为4台。

另，所述每面牵伸墙墙面上导向辊组的数量为3组。

另有，所述每面牵伸墙底部沿牵伸墙长度方向间隔设有若干支脚。

再，所述丝束限位件支撑部为直杆，数量为2根，沿所述牵伸墙墙面高度方向间隔设置。

再有，所述丝束限位件限位部凹槽形状为U型槽。

且，所述丝束限位件限位部形状为一U型杆，该U型杆相对牵伸墙墙面的另一侧到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度，丝束由废丝辊穿过该U型杆进入所述切丝器丝束进口。

另，所述丝束限位件限位部形状为一H型杆，丝束从该H型杆上部凹槽内穿过，且该H型杆相对牵伸墙墙面的另一侧到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度。

本实用新型的有益效果在于：

在废丝辊与切丝器之间增设丝束限位件，丝束限位件限位部凹槽外壁到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度，从而使得丝束在传输过程中限位于丝束限位件限位部凹槽内，缠绕在废丝辊上的丝束的位置即不会向外脱离废丝辊，也不会向内移动到废丝辊的废丝辊轴内。

安装丝束限位件前，由于丝束脱离废丝辊造成丝束尾打伤员工的事情经常发生，安装丝束限位件后，此种伤害基本没有发生，操作工序安全性大大提高；

安装丝束限位件后，丝束绕进废丝辊轴的情况基本没有发生，大大降低了设备的损伤；

安装丝束限位件前，此操作工序每月花费的总时间为75小时，安装丝束限位件后，此操作工序的操作成功率大大提高，此工序每月花费的总时间为37小时，每月节省了38小时的时间，大大节省了时间，提高了生产效率；

安装丝束限位件前，此操作工序每月的废丝量为5.4吨，安装丝束限位件后，此工序每月废丝量为2.7T，每月废丝量减少了2.7T，完成此工序的废丝量大大降低。

由于减少了操作的失败率，使得动作的重复性大大减少，安装丝束限位件前每个月由于操作失败造成的动作重复次数为750次，安装丝束限位件后，每个月基本没有重复动作，这样由于重复操作造成的产品质量问题（比如污染的带入等）就会大大减少。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种带限位功能的丝束牵伸装置的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的一个实施例中带限位功能的丝束牵伸装置中丝束限位件与废丝辊的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的另一个实施例中带限位功能的丝束牵伸装置中丝束限位件与废丝辊的结构示意图。

图4为本实用新型所提供的另一个实施例中带限位功能的丝束牵伸装置中丝束限位件与废丝辊的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

参照图1~图4，本实用新型所提供的一种带限位功能的丝束牵伸装置，所述装置包括：至少一面牵伸墙1；若干导向辊组2，每组两个导向辊21，沿牵伸墙1墙面11长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙1墙面11下部，各导向辊21位于同一平面上；至少一台切丝器3，分别对应一牵伸墙1并架设于所述牵伸墙1一侧，其丝束进口31与所述各导向辊21下表面位于同一平面上；若干废丝辊4，沿牵伸墙1墙面11长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙1墙面11，并位于所述导向辊21下方，每个导向辊组2对应1个废丝辊4，且废丝辊4分别设置于位于每相邻的两个导向辊组2之间的牵伸墙1墙面11上；若干丝束限位件5，分别对应一废丝辊4，并分别设置于位于所述废丝辊4相对切丝器3一侧的牵伸墙1墙面11上，分别包括一垂直凸设于所述牵伸墙1墙面11的支撑部51及垂直设置于支撑部51端部的限位部52，限位部52上沿纵向开设有供丝束穿过的凹槽521，凹槽521底部位于废丝辊4下表面上方，且凹槽521外壁到牵伸墙1墙面11的垂直距离小于所述废丝辊4的长度，丝束由废丝辊4穿过凹槽521进入切丝器3丝束进口31。

进一步，所述牵伸墙1的数量为4面，对应地，所述切丝器3的数量为4台。

另，所述每面牵伸墙1墙面11上导向辊组2的数量为3组。

另有，所述每面牵伸墙1底部沿牵伸墙1长度方向间隔设有若干支脚12。

再，所述丝束限位件5支撑部51为直杆，数量为2根，沿所述牵伸墙1墙面11高度方向间隔设置。

再有，所述丝束限位件5限位部52凹槽521形状为U型槽。

且，参照图1和图3，在本实用新型的一个优选实施例中，所述丝束限位件5限位部52形状为一U型杆，该U型杆相对牵伸墙1墙面11的另一侧到牵伸墙1墙面11的垂直距离小于所述废丝辊4的长度，丝束由废丝辊4穿过该U型杆进入所述切丝器3丝束进口31。

另，参照图1和图4，在本实用新型的另一个优选实施例中，所述丝束限位件5限位部52形状为一H型杆，丝束从该H型杆上部凹槽内穿过，且该H型杆相对牵伸墙1墙面11的另一侧到牵伸墙1墙面11的垂直距离小于所述废丝辊4的长度。

本实用新型所提供的一种带限位功能的丝束牵伸装置的使用方式如下：

由于丝束限位件5限位部52外壁相对牵伸墙1墙面11的垂直距离比废丝辊4的长度距离小，将丝束限位件5限位部52安装在废丝辊4和切丝器3之间，并由支撑部51固定在牵伸墙1墙面11上，当需要进行挂丝操作时，先将丝束100整理好缠绕到正在运转的废丝辊4上，再将丝束100放置在导向辊21处，然后牵引导向辊21和废丝辊4之间的丝束到切丝器3，此时废丝辊4和切丝器3之间的废丝束就会通过丝束限位件5限位部52，由于丝束限位件5限位部52外壁相对牵伸墙1墙面11的垂直距离比废丝辊4的长度小，废丝束便被限位在丝束限位件5限位部52凹槽521内，所以缠绕在废丝辊4上的丝束的位置即不会向外脱离废丝辊4，也不会向内移动到废丝辊4的废丝辊轴内。

其中，参照图1和图3，在本实用新型的一个优选实施例中，丝束限位件5限位部52形状为一U型杆，废丝辊4和切丝器3之间的废丝束被限位在该U型杆内。

参照图1和图4，在本实用新型的另一个优选实施例中，丝束限位件5限位部52形状为一H型杆，废丝辊4和切丝器3之间的废丝束被限位在该H型杆的上部凹槽内。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述装置包括：

至少一面牵伸墙；

若干导向辊组，每组两个导向辊，沿牵伸墙墙面长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙墙面下部，各导向辊位于同一平面上；

至少一台切丝器，分别对应一牵伸墙并架设于所述牵伸墙一侧，其丝束进口与所述各导向辊下表面位于同一平面上；

若干废丝辊，沿牵伸墙墙面长度方向等距、间隔设置于所述牵伸墙墙面，并位于所述导向辊下方，每个导向辊组对应1个废丝辊，且废丝辊分别设置于位于每相邻的两个导向辊组之间的牵伸墙墙面上；

若干丝束限位件，分别对应一废丝辊，并分别设置于位于所述废丝辊相对切丝器一侧的牵伸墙墙面上，分别包括一垂直凸设于所述牵伸墙墙面的支撑部及垂直设置于支撑部端部的限位部，限位部上沿纵向开设有供丝束穿过的凹槽，凹槽底部位于废丝辊下表面上方，且凹槽外壁到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度，丝束由废丝辊穿过凹槽进入切丝器丝束进口。

2.根据权利要求1所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述牵伸墙的数量为4面，对应地，所述切丝器的数量为4台。

3.根据权利要求1或2所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述每面牵伸墙墙面上导向辊组的数量为3组。

4.根据权利要求3所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述每面牵伸墙底部沿牵伸墙长度方向间隔设有若干支脚。

5.根据权利要求1所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述丝束限位件支撑部为直杆，数量为2根，沿所述牵伸墙墙面高度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述丝束限位件限位部凹槽形状为U型槽。

7.根据权利要求1或6所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述丝束限位件限位部形状为一U型杆，该U型杆相对牵伸墙墙面的另一侧到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度，丝束由废丝辊穿过该U型杆进入所述切丝器丝束进口。

8.根据权利要求1或6所述的一种带限位功能的丝束牵伸装置，其特征在于，所述丝束限位件限位部形状为一H型杆，丝束从该H型杆上部凹槽内穿过，且该H型杆相对牵伸墙墙面的另一侧到牵伸墙墙面的垂直距离小于所述废丝辊的长度。