CN105369417A - 聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置 - Google Patents

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王维平
王精峰
陈庆傲
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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Abstract

聚乳酸纤维复合纺丝装置，包括第一纺丝装置、第二纺丝装置、导向拉伸装置、主网络器和卷绕丝筒，导向拉伸装置包括第一导向组、第二导向组和第三导辊，第一导向组和第二导向组均由两个转轴固定设置的拉伸辊组成，且第二导向组的拉伸辊转动的线速度大于第一导向组的拉伸辊转动的线速度，拉伸辊对应设有加热装置，第一纺丝装置和第二纺丝装置均设有与其对应的风冷装置、上油装置和预网络喷嘴。

Description

聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置
技术领域
本发明涉及纺织设备，尤其涉及聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置。
背景技术
仿毛绒面料为表面具有类似于毛绒的高档面料，其用途广，舒适度高，但现有仿毛绒面料制造工艺复杂，制造成本高。
发明内容
本发明提供的聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置，可制造用于纺织仿毛绒面料的复合聚乳酸纤维，舒适度高，且制造成本低。
具体技术方案为：聚乳酸纤维复合纺丝工艺，其特征在于：包括如下工序：
（1）将聚乳酸制成聚乳酸纤维并分为两组；
（2）将两组聚乳酸纤维分别依次进行冷却处理、喷涂聚乳酸专用油剂和预网络处理；
（3）将工序（2）中的其中一组聚乳酸纤维进行热拉伸处理；
（4）将工序（2）中未经工序（3）处理的一组聚乳酸纤维与经过工序（3）处理的一组聚乳酸纤维混合并进行网络处理；
（5）将工序（4）中经过网络处理的混合聚乳酸纤维卷绕成丝筒；
聚乳酸纤维复合纺丝装置，包括第一纺丝装置、第二纺丝装置、导向拉伸装置、主网络器和卷绕丝筒，导向拉伸装置包括第一导向组、第二导向组和第三导辊，第一导向组和第二导向组均由两个转轴固定设置的拉伸辊组成，且第二导向组的拉伸辊转动的线速度大于第一导向组的拉伸辊转动的线速度，拉伸辊对应设有加热装置，第一纺丝装置和第二纺丝装置均设有与其对应的的风冷装置、上油装置和预网络喷嘴。
所述导向拉伸装置还包括第四导辊。
本发明结构简单，制造成本低，易于推广。
说明书附图
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，聚乳酸纤维复合纺丝装置，包括第一纺丝装置1、第二纺丝装置2、导向拉伸装置、主网络器3和卷绕丝筒4，导向拉伸装置包括第一导向组5、第二导向组6和第三导辊7，第一导向组5位于第一纺丝装置1下方，第一导向组5和第二导向组6均由两个转轴拉伸辊组成，且第二导向组6的拉伸辊转动的线速度大于第一导向组5的拉伸辊转动的线速度，拉伸辊对应设有加热装置，拉伸辊为中空结构，其内部设置有加热丝，第一纺丝装置1和第二纺丝装置2均设有与其对应的的风冷装置、上油装置和预网络喷嘴；喷涂聚乳酸专用油剂、风冷装置、上油装置和预网络喷嘴为现有技术，可使第一纺丝装置1和第二纺丝装置2喷出的纤维温度降低，从而防止相邻纤维相互粘连；上油装置可对第一纺丝装置1和第二纺丝装置2喷出的纤维喷涂聚乳酸专用油剂，防止第一纺丝装置1和第二纺丝装置2喷出的纤维在后续加工中产生静电，同时增加纤维的平滑性防止纤维在加工过程中磨损而导致纤维强力降低；预网络喷嘴可将多根纤维缠绕在一起形成纤维束，从而提高其载荷能力，不易发生断裂。
实施例1
将聚乳酸分别放入第一纺丝装置1和第二纺丝装置2进行加工形成第一聚乳酸纤维8和第二聚乳酸纤维9，然后分别通过风冷装置、上油装置和预网络喷嘴进行风冷却处理、上油剂处理和网络处理，将处理后的第一聚乳酸纤维8先同时缠绕于第一导向组5的两个拉伸辊数周，再同时缠绕于第二导向组6的两个拉伸辊数周；然后将第二聚乳酸纤维9先缠绕于第三导辊7上，之后再同时缠绕于第二导向组6的两个拉伸辊上；然后将缠绕于第二导向组6上的第一聚乳酸纤维8和第二聚乳酸纤维9同时送入主网络器3进行网络处理，形成复合聚乳酸纤维，最后复合聚乳酸纤维送入卷绕丝筒4制作成丝筒，便于存放和后期纺织使用。
经过风冷却处理、上油剂处理和网络处理的第一聚乳酸纤维8在第二纺丝装置2与第三导辊7之间经过一次拉伸形成HOY纤维，HOY纤维为高取向丝，HOY纤维的伸长和沸水收缩率均很大；由于第二导向组6的拉伸辊转动的线速度大于第一导向组5的拉伸辊转动的线速度，第二导向组6的线速度为4500米/分，第一导向组5的线速度为3000米/分，且拉伸辊上对应设有加热装置，第二聚乳酸纤维9先在第一导向组5和第一纺丝装置1之间进行第一次拉伸，然后第二聚乳酸纤维9在从第一导向组5进入第二导向组6的过程中被进行第二次热拉伸，此时第二聚乳酸纤维9形成FDY纤维，FDY纤维是全拉伸丝，伸长和沸水收缩率均很小，复合聚乳酸纤维是由HOY纤维与FDY纤维混合网络而成的，利用复合聚乳酸纤维制成的纺织面料，经过高温染色或者蒸汽定型处理后，由于HOY纤维与FDY纤维两种纤维沸水收缩率不同，使收缩率小的纤维高出布面，形成毛绒般的高档面料。
实施例2
参照实施例1，如图2所示，导向拉伸装置还包括第四导辊10，将聚乳酸分别放入第一纺丝装置1和第二纺丝装置2进行加工形成第一聚乳酸纤维8和第二聚乳酸纤维9，然后分别通过风冷装置、上油装置和预网络喷嘴进行风冷却处理、上油剂处理和网络处理，将处理后的第一聚乳酸纤维8先同时缠绕于第一导向组5的两个拉伸辊数周，再同时缠绕于第二导向组6的两个拉伸辊数周；然后将第二聚乳酸纤维9先依次绕过第三导辊7和第四导辊10；接着将第一聚乳酸纤维8和第二聚乳酸纤维9同时送入主网络器3进行网络处理，形成复合聚乳酸纤维，最后复合聚乳酸纤维送入卷绕丝筒4制作成丝筒，便于存放和后期纺织使用。

Claims (4)

1.聚乳酸纤维复合纺丝工艺，其特征在于：包括如下工序：
将聚乳酸制成聚乳酸纤维并分为两组；
将两组聚乳酸纤维分别依次进行冷却处理、喷涂聚乳酸专用油剂和预网络处理；
将工序（2）中的其中一组聚乳酸纤维进行热拉伸处理；
将工序（2）中未经工序（3）处理的一组聚乳酸纤维与经过工序（3）处理的一组聚乳酸纤维混合并进行网络处理；
将工序（4）中经过网络处理的混合聚乳酸纤维卷绕成丝筒。
2.聚乳酸纤维复合纺丝装置，包括用于将聚乳酸加工成丝状纤维的纺丝装置，其特征在于：包括第一纺丝装置、第二纺丝装置、导向拉伸装置和主网络器，导向拉伸装置包括第一导向组、第二导向组和第三导辊，第三导辊的转轴固定设置，第一导向组和第二导向组均由两个转轴固定设置的拉伸辊组成，第二导向组的拉伸辊转动的线速度大于第一导向组的拉伸辊转动的线速度，且拉伸辊对应设有加热装置，第一纺丝装置和第二纺丝装置均设有与其对应的的风冷装置、上油装置和预网络喷嘴。
3.如权利要求1所述的聚乳酸纤维复合纺丝装置，其特征在于：所述导向拉伸装置还包括第四导辊。
4.如权利要求2或3所述的聚乳酸纤维复合纺丝装置，其特征在于：还包括卷绕丝筒。
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