CN103849950B - 一种锦纶半光poy多孔丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶半光POY多孔丝，尤其涉及一一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法。按如下步骤：投料→熔融→熔体分配→计量→纺嘴→单体抽吸→冷却→上油→预网络→卷取成型→切换工艺。一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法飘丝、断头少，生产效率高，成品合格率高，加弹能接尾丝且无色差等特点，制成弹力丝具有弹性足、布面柔软，轻盈，舒适手感，染色性能好。

Description

一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法

技术领域

本发明涉及一种锦纶半光POY多孔丝，尤其涉及一一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法。

背景技术

按现有技术中做出来的产品存在断头、飘丝多，合格品率低，后道客户使用加弹断头多、毛丝多，无法接尾丝、染色合格率低等问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种能使合格品率高，客户加弹顺畅，接尾丝且无色差，合格率高，加弹丝做成的袜子或织成布染色纹路清晰，均匀性好，手感好的生产工艺的锦纶消光FDY细旦多孔丝的制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，按如下步骤：

(1)、投料：

将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间小于24小时，然后进行投料；

防止空气、水分进入，氧化原料。原料在料仓的停留时间不超过24小时，超过24小时含水增加，易氧化，纺丝时容易飘丝、断头。多孔丝生产过程中如果原料含水偏高极易产生飘丝、断头情况，普通氮气的含水量为1000PPM，但生产多孔丝需要的氮气含水量在400PPM以下。

(2)、熔融：

投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于100kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于55kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为258℃，第三加热区的温度为263℃，第四加热区的温度为265℃，第五加热区的温度为265℃，第六加热区的温度为265℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，形成熔体；在整个纺丝生产过程中螺杆各区温度保持恒定；

熔融的好坏不仅关系到生产的效率，而且和物性指标强度、伸长、条干等密切相关，直接影响到后道客户的使用效率和布面质量。熔体压力控制采用PID自动调节，既要保证计量泵供料又要保证不回料，压力设定值至关重要。

(3)、熔体分配：

熔体在联苯保温系统下，联苯保温系统的保温温度为247℃～270℃，整个纺丝生产过程中都需要在熔体管道的外面夹套管道内用联苯保温系统保温，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯形成联苯蒸汽，联苯蒸汽的压力为0.5～1.0kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；

1)℃。

熔体管道的长度关系到熔体的管道的停留时间，时间过长容易氧化，生产效率变差，合适的熔体管道选择至关重要，但联苯温度的高低在一定程度上可以加速或延缓熔体的流动性，从而影响熔体在管道的停留时间。

(4)、计量：

按照规格要求，计量泵转数为10～30转；

按照规格要求，采用一进十出计量泵设定参数，计量泵的可选规格有0.9CC/r、1.2CC/r、1.6CC/r、1.8CC/r、2.4CC/r。

(5)、纺嘴：

按照规格要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.1～0.4mm，喷丝板长径比为2～3.5，纺嘴起始压力为100kpa～200kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为100～250；纺丝速度为4200～4500m/min；拉伸后形成丝；

按照规格要求，选择合适的喷丝板，喷丝板孔型排布分为圆周或矩形，纺嘴在整个纺丝工艺过程中起着承上启下，至关重要的作用，不合理的长径比和拉伸倍数容易导致伸长均匀性降低，过小或过大的喷丝板孔径极易产生毛丝、细丝。

(6)、单体抽吸：

采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为5m/s～15m/s；

熔体在冷却过程中产生大量的单体，这些低分子物质，对纺丝形成危害，需要使用单体抽吸系统把单体抽干净，吸力过小使熔体析出的单体无法抽干净，残留在喷丝板表面，铲板周期缩短，容易产生毛丝、注头丝，影响生产效率；吸力过大容易使丝跳动，影响丝的条干均匀性。

(7)、冷却：

切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，根据产品规格油架高度为700MM～1400MM，冷却风速为0.3M/S～0.65M/S，冷却温度为16.5℃～18.5℃；

拉伸后需要冷却定型，冷却不匀容易导致条干偏大，加弹拉伸不匀，染色出现差异。冷却过快或过慢容易造成上油不匀，冷却是整个纺丝过程中最重要的环节，冷却的好坏直接影响丝的伸长、条干均匀性，直接影响丝的品质。冷却过程中油嘴上的张力要尽量小，这个是通过油架高度和侧吹风风速来调整的。油嘴的压力小于18克。

(8)、上油：

丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为5%～10%，油剂溶液上油率为0.3%～1.0%；

丝冷却后添加合适的油剂溶液（油剂和纯水混合物），增加丝在纺丝丝道上的润滑性，包括在加弹丝道上润滑性。POY根据客户要求需要低含油率，为使上油均匀采用双道上油，选择低摩擦系数的油嘴、油剂可以有效降低油嘴上的张力。过低的油剂浓度达不到需要的油膜强度，容易在丝道上产生破丝，过高的油剂浓度会使上油均匀性降低。

(9)、预网络：

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为0.5kpa～2.0kpa；

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络主要作用是通过空气的吹洗，使油剂均匀吸附在丝束上，过低的网络压力均匀性降低，过高的网络压力使油剂损耗太多。

(10)、卷取成型：

按规格要求进行卷取成型，纺丝速度为4200m/min～4500m/min，卷绕角为5～7度，接触压力为170N～240N，超喂率为0～0.5%。

纺丝速度越快对丝道的要求越高，速度越快丝束强度越高、伸长越低。合理的卷绕角、卷绕模式、接触压力选择对丝的成型及后续的退绕起着非常重要的作用。卷绕角越大肚子不鼓但丝两肩比较凸。

(11)、切换工艺：

切换时速度超喂为1～3%，切换停留时间为1～5S，尾巴丝停留时间为0.2～1.5S，网络控制时间为0～6S。

合格的POY尾丝使加弹效率、成品合格率大大提高，但常规的POY切换工艺纤度、伸长等物性指标差异大，染色出现色差，经过多次试验，摸索出能不产生色差且切换成功率高的切换工艺。

因此，本发明的一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，飘丝、断头少，生产效率高，成品合格率高，加弹能接尾丝且无色差等特点，制成弹力丝具有弹性足、布面柔软，轻盈，舒适手感，染色性能好。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，按如下步骤：

(1)、投料：

将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间不超过24小时，然后进行投料；

(2)、熔融：

投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于100kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于55kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为258℃，第三加热区的温度为263℃，第四加热区的温度为265℃，第五加热区的温度为265℃，第六加热区的温度为265℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，形成熔体；在整个纺丝生产过程中螺杆各区温度保持恒定；

(3)、熔体分配：

熔体在联苯保温系统下，联苯保温系统的保温温度为247℃，整个纺丝生产过程中都需要在熔体管道的外面夹套管道内用联苯保温系统保温，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯形成联苯蒸汽，联苯蒸汽的压力为0.5kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；

(4)、计量：

按照规格要求，计量泵转数为10转；

(5)、纺嘴：

按照规格要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.1mm，喷丝板长径比为2，纺嘴起始压力为100kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为100；纺丝速度为4200m/min；拉伸后形成丝；

(6)、单体抽吸：

采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为5m/s；

(7)、冷却：

切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，根据产品规格油架高度为700MM，冷却风速为0.3M/S，冷却温度为16.5℃；

(8)、上油：

丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为5%，油剂溶液上油率为0.3%；

(9)、预网络：

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为0.5kpa；

(10)、卷取成型：

按规格要求进行卷取成型，纺丝速度为4200m/min，卷绕角为5度，接触压力为170N，超喂率为0.5%。

(11)、切换工艺：

切换时速度超喂为1%，切换停留时间为1S，尾巴丝停留时间为0.2S，网络控制时间为2S。

实施例2：一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，按如下步骤：

(1)、投料：

将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间不超过24小时，然后进行投料；

(2)、熔融：

投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于100kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于55kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为258℃，第三加热区的温度为263℃，第四加热区的温度为265℃，第五加热区的温度为265℃，第六加热区的温度为265℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，形成熔体；在整个纺丝生产过程中螺杆各区温度保持恒定；

(3)、熔体分配：

熔体在联苯保温系统下，联苯保温系统的保温温度为260℃，整个纺丝生产过程中都需要在熔体管道的外面夹套管道内用联苯保温系统保温，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯形成联苯蒸汽，联苯蒸汽的压力为0.7kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；

(4)、计量：

按照规格要求，计量泵转数为20转；

(5)、纺嘴：

按照规格要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.2mm，喷丝板长径比为3，纺嘴起始压力为150kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为150；纺丝速度为4400m/min；拉伸后形成丝；

(6)、单体抽吸：

采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为10m/s；

(7)、冷却：

切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，根据产品规格油架高度为1000MM，冷却风速为0.5M/S，冷却温度为17.5℃；

(8)、上油：

丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为7%，油剂溶液上油率为0.7%；

(9)、预网络：

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为1kpa；

(10)、卷取成型：

按规格要求进行卷取成型，纺丝速度为4400m/min，卷绕角为6度，接触压力为200N，超喂率为0.5%。

(11)、切换工艺：

切换时速度超喂为2%，切换停留时间为3S，尾巴丝停留时间为1S，网络控制时间为4S。

实施例3：一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，按如下步骤：

(1)、投料：

将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间不超过24小时，然后进行投料；

(2)、熔融：

投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于100kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于55kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为258℃，第三加热区的温度为263℃，第四加热区的温度为265℃，第五加热区的温度为265℃，第六加热区的温度为265℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，形成熔体；在整个纺丝生产过程中螺杆各区温度保持恒定；

(3)、熔体分配：

熔体在联苯保温系统下，联苯保温系统的保温温度为270℃，整个纺丝生产过程中都需要在熔体管道的外面夹套管道内用联苯保温系统保温，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯形成联苯蒸汽，联苯蒸汽的压力为1.0kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；

(4)、计量：

按照规格要求，计量泵转数为30转；

(5)、纺嘴：

按照规格要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.4mm，喷丝板长径比为3.5，纺嘴起始压力为200kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为250；纺丝速度为4500m/min；拉伸后形成丝；

(6)、单体抽吸：

采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为15m/s；

(7)、冷却：

切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，根据产品规格油架高度为1400MM，冷却风速为0.65M/S，冷却温度为18.5℃；

(8)、上油：

丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为10%，油剂溶液上油率为1.0%；

(9)、预网络：

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为2.0kpa；

(10)、卷取成型：

按规格要求进行卷取成型，纺丝速度为4500m/min，卷绕角为7度，接触压力为240N，超喂率为0.5%。

(11)、切换工艺：

切换时速度超喂为3%，切换停留时间为5S，尾巴丝停留时间为1.5S，网络控制时间为6S。

Claims (1)

1.一种锦纶半光POY多孔丝的制备方法，其特征在于按如下步骤：

(1)、投料：

将原料预先储存在料仓，并用纯度为99.99%的氮气充满料仓，原料在料仓的停留时间不超过24小时，然后进行投料；

(2)、熔融：

投料后原料通过螺杆挤压机由固体变成熔体，在压力下再均匀分配到各个熔体管道，螺杆挤压机出口处的压力大于100kg，各熔体分管道压力保持均匀同时要保证到每个纺丝计量泵前压力完全一致，熔体管道中的压力大于55kg；螺杆挤压机设有六个加热区，第一加热区的温度为250℃，第二加热区的温度为258℃，第三加热区的温度为263℃，第四加热区的温度为265℃，第五加热区的温度为265℃，第六加热区的温度为265℃，加热方式为热套电加热，熔体压力采用PID自动调节，形成熔体；在整个纺丝生产过程中螺杆各区温度保持恒定；

(3)、熔体分配：

熔体在联苯保温系统下，联苯保温系统的保温温度为247℃～270℃，整个纺丝生产过程中都需要在熔体管道的外面夹套管道内用联苯保温系统保温，联苯保温系统采用联苯锅炉加热联苯形成联苯蒸汽，联苯蒸汽的压力为0.5～1.0kg，联苯蒸汽采用自循环方式对熔体管道进行加热保温，熔体管道将熔体均匀恒温地输送至计量泵，熔体在熔体管道里的输送时间为6分钟；

(4)、计量：

按照要求，计量泵转数为10～30转；

(5)、纺嘴：

按照要求，选择喷丝板，喷丝板孔径大小为0.1～0.4mm，喷丝板长径比为2～3.5，纺嘴起始压力为100kpa～200kpa，纺丝速度和纺嘴喷射速度之间形成一个拉伸倍数，拉伸倍数为100～250；纺丝速度为4200～4500m/min；拉伸后形成丝；

(6)、单体抽吸：

采用水喷射泵产生自吸力，通过喷射水量调节可以调节吸力，水喷射泵吸力产生的风速为5m/s～15m/s；

(7)、冷却：

切片熔融后在纺嘴下10CM区间内拉伸处理，拉伸后需要进行冷却定型，冷却通过油架高度、冷却风速、冷却温度进行调节，油架高度为700mm～1400mm，冷却风速为0.3m/s～0.65m/s，冷却温度为16.5℃～18.5℃；

(8)、上油：

丝冷却后用油剂溶液进行润滑处理，油剂溶液为油剂和纯水混合物，油剂溶液的浓度为5%～10%，油剂溶液上油率为0.3%～1.0%；

(9)、预网络：

丝上油后通过预网络使上油均匀性提高，预网络压力为0.5kpa～2.0kpa；

　(10)、卷取成型：

按要求进行卷取成型，纺丝速度为4200m/min～4500m/min，卷绕角为5～7度，接触压力为170N～240N，超喂率为0～0.5%；

　　(11)、切换工艺：

切换时速度超喂为1～3%，切换停留时间为1～5s，尾巴丝停留时间为0.2～1.5s，网络控制时间为0～6s。