CN113062026B - 抗静电西装面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及西装面料的领域，具体公开了一种抗静电西装面料及其生产工艺。抗静电西装面料，由羊毛纤维、金属导电纤维和聚酯纤维混合纺织得到西装面料，所述金属导电纤维为经过处理液处理的改性金属导电纤维，所述处理液的原料按重量份计包括季铵盐12‑15份、蛋白质粉5‑12份、聚乙二醇衍生物10‑20份、乳化剂0.01‑0.05份；其制备方法为：将羊毛纤维、聚酯纤维、改性金属导电纤维混合纺织得到纱线，接着将纱线经过织布、清洗、染色得到西装面料。本申请在提升西装面料抗静电性能的同时，提高羊毛西装面料的成品布料柔软度。

Description

抗静电西装面料及其生产工艺
技术领域
本申请涉及西装面料的领域，更具体地说，它涉及一种抗静电西装面料及其生产工艺。
背景技术
西装是公司业务人员、商务场合男士的首选着装，西装的品质通常受面料的影响。其中羊毛面料制作的西装摸起来手感顺滑，且面料具有一定的记忆能力，轻攥面料后松手能很快恢复原型，且羊毛西装面料不容易脏，容易清洗。
羊毛西装面料在干燥环境下容易产生静电，静电容易使人体皮肤起斑发炎，还会使人心情烦躁、头晕、胸闷，甚至可能引发气管炎、哮喘和心律失常等，危害人体健康。且静电易吸附尘埃，一方面，尘埃易使衣服变脏，另一方面，尘埃中含有多种病毒、细菌和有害物质，进一步危害了人的身体健康。
为了消除羊毛西装面料的静电，人们常在羊毛西装面料中添加导电纤维，导电纤维通过在导电纤维之间产生电晕放电而消除静电。导电纤维按照导电成分分为四种，包括金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维。其中金属导电纤维导电性能好，耐热、耐化学腐蚀，但是用于纺织品时，金属纤维抱合力小，纺纱性能差，且易使成品布料柔软度较差。
针对上述相关技术，发明人认为：亟需在提升西装面料抗静电性能的同时，提高羊毛西装面料的成品布料柔软度。
发明内容
为了在提升西装面料抗静电性能的同时，提高羊毛西装面料的成品布料柔软度，本申请提供一种抗静电西装面料。
第一方面，本申请提供一种抗静电西装面料，采用如下的技术方案：
抗静电西装面料，由羊毛纤维、金属导电纤维和聚酯纤维混合纺织得到西装面料，所述金属导电纤维为经过处理液处理的改性金属导电纤维，所述处理液的原料按重量份计包括季铵盐12-15份、蛋白质粉5-12份、聚乙二醇衍生物10-20份、乳化剂0.01-0.05份。
通过采用上述技术方案，由于采用处理液对金属导电纤维进行改性得到改性金属导电纤维，其中乳化剂和聚乙二醇衍生物相互作用，使改性金属导电纤维与聚酯纤维、羊毛纤维混纺后得到的西装面料，在抗静电性能提高的同时提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，烷基酚聚氧乙烯醚与聚乙二醇衍生物的相互作用较强，提高了处理液的分散性，进一步提高了改性金属导电纤维的柔软度，从而提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述聚乙二醇衍生物选自聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯与处理液的其余原料相容性较高，与乳化剂的相互作用较强，从而提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的混合物。
通过采用上述技术方案，本申请通过采用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯复配，进一步增强了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比为1：（1.5-3）。
通过采用上述技术方案，本申请通过控制聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比，进一步提高了处理液各原料之间的相容性，增强了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，从而提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述季铵盐为壳聚糖季铵盐。
通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐具有良好的水溶性，提高了处理液各原料之间的相容性，进一步促进了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，从而提高了西装面料的柔软度。
优选的，所述改性金属导电纤维的改性方法具体为：将季铵盐、蛋白质粉、聚乙二醇衍生物、乳化剂分散于水中制得处理液，然后将金属导电纤维浸泡于处理液中20-60min，后用水清洗后烘干得到改性金属导电纤维。
通过采用上述技术方案，制得了改性金属导电纤维，且制备简单，便于操作。
第二方面，本申请提供一种抗静电西装面料的生产工艺的制备方法，采用如下的技术方案：
抗静电西装面料的生产工艺，包括如下步骤：将羊毛纤维、聚酯纤维、改性金属导电纤维混合纺织得到纱线，接着将纱线经过织布、清洗、染色得到西装面料。
通过采用上述技术方案，本申请通过使用处理液对金属导电纤维进行改性得到改性金属导电纤维，在抗静电性能提高的同时提高了西装面料的柔软度，且制备方法便于操作。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用处理液对金属导电纤维进行改性得到改性金属导电纤维，其中乳化剂和聚乙二醇衍生物相互作用，在抗静电性能提高的同时提高了西装面料的柔软度；
2、本申请中优选采用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯复配，进一步提高了西装面料的柔软度；
3、本申请的方法，通过控制聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比，从而提高了西装面料的柔软度，且制备方法简单方便，易于操作。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明，本申请所用原料来源见表1。
表1.本申请各原料来源
原料 规格 来源
金属导电纤维 货号：SUS15 莱芜龙志金属纱线有限公司
金属导电纤维 直径：0.010-0.025mm 沈阳宏晨工程材料有限公司
纯羊毛纤维 直径0.01-0.02mm 河北伟晨绒毛制品有限公司
十八烷基双酯基季铵盐 型号：YH-866 郑州易和精细化学品有限公司
壳聚糖季铵盐 型号：LR1753543276589 N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵
蛋白质粉 牌号：WT-DDF308 西安维特生物科技有限责任公司
聚乙二醇单月桂酸酯 货号：011354 上海紫一试剂厂
聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 货号：P832784 众化化学试剂有限公司
聚乙二醇二丙烯酸酯 货号：rf-01 南通润丰石油化工有限公司
羧基聚乙二醇聚己内酯 货号：P004026 上海拓旸生物科技有限公司
烷基酚聚氧乙烯醚 型号：TX-10 济南子腾化工科技有限公司
十二烷基二苯醚二磺酸钠 CAS号：7575-62-4 武汉富鑫远科技有限公司
固色剂 型号：RICHFIX ECTconc 广州瑞启化工科技有限公司
和毛油 型号：CT-201D 中国纺织科学技术有限公司
清洗剂 型号：FXC-1 四川谊佳得科贸有限公司
沙拉菲尼尔蓝染料 型号：BFF 形态欧扬化工有限公司
处理液的制备例
制备例1
一种改性金属导电纤维，制备方法为：将13g季铵盐、10g蛋白质粉、15g聚乙二醇衍生物、0.03g乳化剂分散于800g水中制得处理液，然后将金属导电纤维浸泡于处理液中40min，后用水清洗金属导电纤维三次，每次使用500g水，后在50℃的真空干燥箱内烘干得到改性金属导电纤维；
所用聚乙二醇衍生物为羧基聚乙二醇聚己内酯，所用乳化剂为十二烷基二苯醚二磺酸钠，所用季铵盐为十八烷基双酯基季铵盐。
制备例2-3
制备例2-3均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：制备处理液时各原料用量及反应条件不同，具体见表2。
表2.制备例1-3各原料用量及反应条件
制备例 制备例1 制备例2 制备例3
季铵盐（g） 13 12 15
蛋白质粉（g） 10 12 5
聚乙二醇衍生物（g） 15 10 20
乳化剂（g） 0.03 0.01 0.05
浸泡时间（min） 40 20 60
制备例4
制备例4以制备例1为基础，与制备例4的区别仅在于：制备处理液时所用乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚的型号为TX-10。
制备例5-7
制备例5-7以制备例4为基础，与制备例4的区别仅在于：制备处理液时所用聚乙二醇衍生物的种类不同，具体见表3。
表3.制备例5-7聚乙二醇衍生物种类
制备例 制备例5 制备例6 制备例7
聚乙二醇衍生物 聚乙二醇单月桂酸酯 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 聚乙二醇二丙烯酸酯
制备例8
制备例8以制备例7为基础，与制备例7的区别仅在于：制备处理液时所用聚乙二醇衍生物为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的混合物，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比为1：1。
制备例9-11
制备例9-11以制备例8为基础，与制备例8的区别仅在于：制备处理液时所用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比不同，具体见表4。
表4.制备例9-11聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯重量比
制备例 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯：聚乙二醇二丙烯酸酯（重量比）
制备例9 1：3
制备例10 1：1.5
制备例11 1：2
制备例12
制备例12以制备例11为基础，与制备例11的区别仅在于：制备处理液时所用季铵盐为壳聚糖季铵盐。
对比制备例1
对比制备例1以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：制备处理液时以等质量的季铵盐代替聚乙二醇衍生物。
对比制备例2
对比制备例2以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：制备处理液时以等质量的季铵盐代替乳化剂。
实施例
实施例1
一种抗静电西装面料，制备步骤为：
混条：将羊毛纤维、聚酯纤维在25℃下进行混条，混条时的相对湿度为70%，采用CT-201D和毛油，CT-201D和毛油的添加量为8wt%，混条下机后毛条存放24h；
针梳：将存放24h的毛条在20℃下进行四道针梳得到针梳条，针梳时的相对湿度为75%，第一道针梳和第二道针梳采用5#针板，第三道针梳采用6#针板，第四道针梳采用7#针板，针梳时采用高弹皮辊，第一道针梳的牵伸倍数为8倍，并合根数为10根，第二道针梳、第三道针梳、第四道针梳的牵伸倍数为7倍，并合根数为4根；
粗纱：将针梳罗条喂入粗纱机得到粗纱须条，粗纱机的牵伸倍数为12倍，粗纱的回潮为20%，含油量为10%，后将粗纱须条存放8h；
细纱：在细纱机上挂放改性金属导电纤维，改性金属导电纤维经过导丝钩和张力架及导丝轮后进入前罗拉，同时与经后中拉牵伸后的粗纱须条在前罗拉处并合后在加捻三角区进行加捻形成细纱，并卷绕在细纱管上，细纱机的牵伸倍数为20倍，细纱捻度为776T/m，捻向Z捻；
倍捻：将蒸纱后的细沙使用1号子弹头进行倍捻得到纱线，倍捻时捻度为400T/m，捻向S捻，倍捻时张力为8cN，车速为8000r/min；
整经：纱线在放置于整经机上进行分条整经，整经时车速调整为240m/min，倒轴为200m/min，位移为0.55mm；
织布：使用纺布机对纱线进行编制得到半成品布，半成品布的密度为126×22；
清洗：将半成品布料用2%清洗剂FXC-1清洗30min，然后使用清水在35℃下清洗30min，后在40℃下烘干；
染色：向水中加入沙拉菲尼尔蓝染料混合均匀制得染液，控制染料的浓度为0.8g/L，接着将半成品布料投入染液中进行染色，染色时浴比为1：5，后按1℃/min的升温速度升温至45℃后浸泡染色30min，后以同样的升温速度继续升温至130℃后继续浸泡20min完成染色；
按照5℃/min的降温速度将完成染色后的染色液降温至35℃后投入固色剂并搅拌均匀，保温状态下浸泡15min完成固色处理，后将染色后的半成品布水洗、烘干即得到西装面料成品布，烘干温度为40℃；
所用改性金属导电纤维来源于制备例1，所用羊毛纤维、聚酯纤维、改性金属导电纤维的重量比为0.5：0.8：0.2。
实施例2-12
实施例2-12以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：改性金属导电纤维来源不同，具体见表5。
表5.实施例1-12改性金属导电纤维来源
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
金属导电纤维来源 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5 制备例6
样品 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
金属导电纤维来源 制备例7 制备例8 制备例9 制备例10 制备例11 制备例12
对比例
对比例1
对比例1以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：改性金属导电纤维来源于对比制备例1。
对比例2
对比例2以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：改性金属导电纤维来源于对比制备例2。
对比例3
对比例3以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：以等质量的改性金属导电纤维代替金属导电纤维。
性能检测试验
分别对实施例1-12、对比例1-3制得的西装布料进行如下性能测试。
柔软度测试：将涤纶针织布料放置于温度为25℃、相对湿度为55%的恒温恒湿环境下3天，后在距布边5cm处裁取6块直径为12cm的圆形试样进行法宝仪测试并记录布料软度，软度的值即为涤纶针织布料的柔软度，测试结果见表6。
抗静电性能测试：按照GB/T 12703.1-2008《纺织品 经典性能的测试 第1部分 静电压半衰期》进行抗静电性能测试，测试结果见表6。
表6.实施例1-12、对比例1-3测试结果
样品 柔软度 抗静电性能（级）
实施例1 85 A
实施例2 84 A
实施例3 84 A
实施例4 87 A
实施例5 89 A
实施例6 88 A
实施例7 88 A
实施例8 92 A
实施例9 94 A
实施例10 94 A
实施例11 95 A
实施例12 98 A
对比例1 64 B
对比例2 61 B
对比例3 43 C
分析上述数据可知：
本申请制得的西装面料的抗静电性能均为A级，且面料的柔软度均不低于85，对比实施例1-3的数据可知，实施例1为实施例1-3中的最佳实施例。
对比实施例1与对比例1-3的数据可知，本申请通过使用处理液对金属导电纤维进行改性得到改性金属导电纤维，其中乳化剂和聚乙二醇衍生物相互作用，使改性金属导电纤维与聚酯纤维、羊毛纤维混纺后得到的西装面料，在抗静电性能提高的同时提高了西装面料的柔软度。
对比实施例4与实施例1的数据可知，烷基酚聚氧乙烯醚与聚乙二醇衍生物的相互作用较强，提高了处理液的分散性，进一步提高了改性金属导电纤维的柔软度，从而提高了西装面料的柔软度。
对比实施例5-7与实施例4的数据可知，聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯与处理液的其余原料相容性较高，与乳化剂的相互作用较强，从而提高了西装面料的柔软度。
对比实施例8与实施例7的数据可知，本申请通过采用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯复配，进一步增强了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，提高了西装面料的柔软度。
对比实施例9-11与实施例8的数据可知，本申请通过控制聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比，进一步提高了处理液各原料之间的相容性，增强了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，从而提高了西装面料的柔软度。当聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯的重量比为1：2时，西装面料的柔软度较高。
对比实施例12与实施例11的数据可知，壳聚糖季铵盐具有良好的水溶性，提高了处理液各原料之间的相容性，进一步促进了乳化剂和聚乙二醇衍生物之间的相互作用，从而提高了西装面料的柔软度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种抗静电西装面料，由羊毛纤维、金属导电纤维和聚酯纤维混合纺织得到西装面料，其特征在于，所述金属导电纤维为经过处理液处理的改性金属导电纤维，所述处理液的原料按重量份计包括季铵盐12-15份、蛋白质粉5-12份、聚乙二醇衍生物10-20份、乳化剂0.01-0.05份；
所述聚乙二醇衍生物由聚乙二醇二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯按重量比1：（1.5-3）组成；
所述改性金属导电纤维的改性方法具体为：将季铵盐、蛋白质粉、聚乙二醇衍生物、乳化剂分散于水中制得处理液，然后将金属导电纤维浸泡于处理液中20-60min，后用水清洗后烘干得到改性金属导电纤维。
2.根据权利要求1所述的抗静电西装面料，其特征在于：所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的抗静电西装面料，其特征在于：所述季铵盐为壳聚糖季铵盐。
4.权利要求1-3任一项所述的一种抗静电西装面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将羊毛纤维、聚酯纤维、改性金属导电纤维混合纺织得到纱线，接着将纱线经过织布、清洗、染色得到西装面料。
CN202110302546.2A 2021-03-22 2021-03-22 抗静电西装面料及其生产工艺 Active CN113062026B (zh)

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