CN109023698A - 一种经编面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经编面料生产工艺，包括如下步骤：清棉工序：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；有机铋催化剂；梳棉工序：分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。与现有技术相比具备以下优点：更简单的机械结构；更加的可靠：所有的传动都是封闭在传动箱中，而且是油浴齿轮传动，精度更高，更安全；更低的日常维护费用：更简单的结构，皮带等易耗品的替代，必然降低了维护成本，具有很好的推广价值。

Description

一种经编面料生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种经编面料生产工艺。
背景技术
采用经编方式织出来的针织布就叫经编针织布。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。但是，导纱梳栉控制着纱线的位置，每次成圈时所用的针可能会变化。可以使用提花机构实施对针的控制，以生产花型复杂的经编织物。鉴于经编所采用的工艺、供纱装置的位置以及平行纱线间的相互套接等特点，有时人们把它称为经编织机。
但是，传统的经编织机存在着机械结构复杂、维护成本高和操作复杂的缺点，严重影响生产效率，同时增加能耗，不适合广泛推广，为此，我们提出一种经编面料生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种经编面料生产工艺，更简单的机械结构；更加的可靠：所有的传动都是封闭在传动箱中，而且是油浴齿轮传动，精度更高，更安全；更低的日常维护费用：更简单的结构，皮带等易耗品的替代，必然降低了维护成本；更加简便的操作：所有的功能都有一个电机来完成，减少了过去复杂信号切换以及一系列复杂的机械运动过程，使得织机完成每一次停车寻纬的时间大大缩短，非常有效的提高的生产的效率；更加的降低了织机的能耗：过去主电机总是在不停的转动之中，而且大量传动部件在运转之中摩擦、发热，将会消耗掉很多的电能；现在只有当织机在运转织造的时候，电机才转动，织机停电机也就停；所以能够大大降低织机的能耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经编面料生产工艺，包括如下步骤：
S1、清棉工序：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S2、梳棉工序：分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒；混合：使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
S3、并条工序：并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和；成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用；
S4、粗纱工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸真平行；加捻：将牵伸后的须条加以适当的拾回，使纱条具有一定的强力，以利祖纱卷绕和细纱机上的退绕；
S5、络筒工序：苍绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序：加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；卷绕：将加捻后的股线卷统在简管上；成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工；
S6、经编织物：沉降片上纱线接触点为2个，经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面，织针可以从机前更换，老式特里科经编机导纱梳横编号从机后到机，编号从机前到机后，日前最多使用5把梳柿，使用复合针，没有牵拉就可以起头编织，光编链组织不能编织，编链衬纬可以编织。
优选的，喷水：喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越楼口的无核织机，喷气：喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无检织机。
本发明的技术效果和优点：更简单的机械结构；更加的可靠：所有的传动都是封闭在传动箱中，而且是油浴齿轮传动，精度更高，更安全；更低的日常维护费用：更简单的结构，皮带等易耗品的替代，必然降低了维护成本；更加简便的操作：所有的功能都有一个电机来完成，减少了过去复杂信号切换以及一系列复杂的机械运动过程，使得织机完成每一次停车寻纬的时间大大缩短，非常有效的提高的生产的效率；更加的降低了织机的能耗：过去主电机总是在不停的转动之中，而且大量传动部件在运转之中摩擦、发热，将会消耗掉很多的电能；现在只有当织机在运转织造的时候，电机才转动，织机停电机也就停；所以能够大大降低织机的能耗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种经编面料生产工艺，包括如下步骤：
S1、清棉工序：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S2、梳棉工序：分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒；混合：使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
S3、并条工序：并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和；成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用；
S4、粗纱工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸真平行；加捻：将牵伸后的须条加以适当的拾回，使纱条具有一定的强力，以利祖纱卷绕和细纱机上的退绕；
S5、络筒工序：苍绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序：加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；卷绕：将加捻后的股线卷统在简管上；成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工；
S6、经编织物：沉降片上纱线接触点为2个，经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面，织针可以从机前更换，老式特里科经编机导纱梳横编号从机后到机，编号从机前到机后，日前最多使用5把梳柿，使用复合针，没有牵拉就可以起头编织，光编链组织不能编织，编链衬纬可以编织。
喷水：喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越楼口的无核织机，喷气：喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无检织机。
综上所述：本发明提供的一种经编面料生产工艺，与现有工艺相比，具备以下优点：更简单的机械结构；更加的可靠：所有的传动都是封闭在传动箱中，而且是油浴齿轮传动，精度更高，更安全；更低的日常维护费用：更简单的结构，皮带等易耗品的替代，必然降低了维护成本；更加简便的操作：所有的功能都有一个电机来完成，减少了过去复杂信号切换以及一系列复杂的机械运动过程，使得织机完成每一次停车寻纬的时间大大缩短，非常有效的提高的生产的效率；更加的降低了织机的能耗：过去主电机总是在不停的转动之中，而且大量传动部件在运转之中摩擦、发热，将会消耗掉很多的电能；现在只有当织机在运转织造的时候，电机才转动，织机停电机也就停；所以能够大大降低织机的能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种经编面料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、清棉工序：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；
S2、梳棉工序：分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒；混合：使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
S3、并条工序：并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和；成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用；
S4、粗纱工序：牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸真平行；加捻：将牵伸后的须条加以适当的拾回，使纱条具有一定的强力，以利祖纱卷绕和细纱机上的退绕；
S5、络筒工序：苍绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质；捻线工序：加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；卷绕：将加捻后的股线卷统在简管上；成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工；
S6、经编织物：沉降片上纱线接触点为2个，经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面，织针可以从机前更换，老式特里科经编机导纱梳横编号从机后到机，编号从机前到机后，日前最多使用5把梳柿，使用复合针，没有牵拉就可以起头编织，光编链组织不能编织，编链衬纬可以编织。
2.根据权利要求1所述的一种经编面料生产工艺，其特征在于：喷水：喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越楼口的无核织机，喷气：喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无检织机。
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