CN103526350B

CN103526350B - 一种超细高支纱的生产方法

Info

Publication number: CN103526350B
Application number: CN201310444077.3A
Authority: CN
Inventors: 邓帅; 秦英; 江云川
Original assignee: YIBIN WEILUO TEXTILE Co Ltd
Current assignee: YIBIN WEILUO TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2033-09-26
Also published as: CN103526350A

Abstract

本发明涉及一种超细高支纱的生产方法，其工艺为：将纤维依次进行抓棉、除尘、重物除杂、开棉、凝棉、梳棉、并条和转杯纺纱工序的处理，本发明纺制出来的超细高支纱质量达到环锭纺纱的质量，且兼有转杯纺纱的高速高产、大卷筒、短工艺特点，在提高其纺纱速度的同时保证纺纱质量。

Description

一种超细高支纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纱线生产领域，尤其涉及一种超细高支纱的生产方法。

背景技术

纺纱技术，诞生半个世纪来，主流纺纱工艺以环锭纺纱和转杯纺纱为主体。环锭纺纱(ring spinning)，是现在市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。但是环锭纺纱相对于转杯纺纱纺纱来说，其纺纱速度较低，卷容量较小，生产效率较低。

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。但是转杯纺纱相对于环锭纺纱来说，其纺制出来的纱线毛，支数和捻度不高，强度较低。因此，转杯纺纱工艺技术以生产低档廉价纱线存在于纺纱行业中，且大多是大批量生产纯棉、纯粘胶类产品，纱支数在10^s～40^s之间的中低支的纱线。

目前市场40^s以上的超细高支纱线以环锭纱为主，超细高支纱一般只能是环锭纱的市场。

以转杯纺纱技术的纺杯转速9万转/分测算，生产40^s以上的转杯纱时，转杯纺纱设计捻度须对应增加25%～30%，导致单机产量减少幅度较大而降低了其纺纱效益；纺制出来的单纱断裂强度比环锭纺纱要低25%～30%；生产过程中，每千锭断头率是生产40^s以下的两倍，工人的劳动生产强度大，用工成本没有多大优势，造成利用转杯纺纱生产40^s以上超细纱线时，就缺乏了很多优势，其经济性受到了瓶颈的制约。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超细高支纱的生产方法，该生产方法通过对现有的转杯纺纱的工艺开发，使得利用转杯纺成纱技术纺制出来的超细高支纱质量达到环锭纺纱的质量，且兼有转杯纺纱的高速高产、大卷筒、短工艺特点，在提高其纺纱速度的同时保证纺纱质量。

为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：将纤维依次进行抓棉、除尘、重物除杂、开棉、凝棉、粗梳棉、精梳棉、并条和转杯纺纱工序的处理，所述重物除杂工序的负压为5～7Pa；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为10～17g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；在转杯纺纱工序中转杯纺纱机梳棉时采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为4.5～6.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为6.5～8.5针/英寸，梳理辊速度为7000～9000r/min，转杯纺纱机的转杯直径为30～33mm，转速为11.5～15万转/min，引纱速度为180～200m/min，卷绕速度为170～190m/min。

所述纤维为莫代尔纤维，其细度为0.5～1.0dtex，长度为32～40mm；干强为2.5～4.0cN/dtex。

所述转杯的轴承为间接轴承，如磁悬浮或空气轴承。

所述超细高支纱的生产方法的具体工艺步骤为：

步骤1、将纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束；

步骤2、通过风送将步骤1中的小纤维束在输送管道上进行除尘，利用重物除杂工序除去比重大于小纤维束的重物；

步骤3、将经过步骤2的小纤维素用开棉机撕扯成单纤维；

步骤4、将步骤3中的单纤维用凝棉机进行除杂聚棉；

步骤5、用梳棉机将步骤4中的纤维依次进行粗梳棉和精梳棉，拉直纤维、去除杂质、将纤维长度小于16mm的短绒纤维梳理掉并将其他纤维加工成纵向顺序排列的棉条；

步骤6、用并条机将步骤5中的棉条并合成熟条；

步骤7、将熟条引入转杯纺纱机中进行纺纱得到超细高支纱。

所述超细高支纱的生产方法的具体工艺步骤还包括：混棉步骤，所述混棉步骤位于步骤2与步骤3之间，混棉步骤具体为：先在变频计量除尘混棉装置中进行除尘混棉，然后在多仓混棉机内进行大空间再混棉。

步骤5中，梳棉机的梳棉针布齿高1.5～1.8mm、齿角35～40゜、齿厚0.4～0.5mm、齿间距1.5～1.7mm、齿密949～1075针/英寸²。

本发明中的超细高支纱是指纤维的细度小于1.0dtex，纱支数为40^s以上的纱线。

本发明具有以下优点：

1、本发明采用转杯纺纱的方法且将转杯纺纱机的转杯的转速提高到为15万转/min来纺制40^s以上的超细高支纱，大大提高了现有采用环锭纺纺制40^s以上的超细高支纱线的纺纱效率，其产量达到了40^s以下的中低支转杯纺纱的产量。由于本发明将纤维依次进行抓棉、除尘、重物除杂、开棉、凝棉、梳棉、并条和转杯纺纱工序的处理，所述重物除杂工序的负压为5～7Pa；所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为4.5～6.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为6.5～8.5针/英寸，梳理辊速度为7000～9000r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为10～17g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为30～33mm，转速为11.5～15万转/min，引纱速度180～200m/min，卷绕速度170～190m/min。通过对纤维杂质含量、棉结、定量的有效控制，通过对转杯纺纱各工艺参数、梳棉工序的参数以及对纤维杂质含量、棉结、定量的有效控制来保证在提高转杯转速的同时保证纤维的强度和表面质量，通过这些参数的有效配合和控制就能通过转杯纺纱的方法纺制出40^s以上的超细高支纱，既达到环锭纺纱的质量，又兼有转杯纺纱的高速高产、大卷筒、短工艺特点，在提高其纺纱速度的同时保证了纺纱质量。

2、本发明选择的纤维为莫代尔纤维，其线密度为0.9～1.0dtex，长度为32～40mm；干强为1.95～2.17cN/dtex。莫代尔纤维能很好的满足纤维纺制出40^s以上的超细高支纱的强度要求，质量能得到有效保证。

3、本发明转杯的轴承为磁悬浮或空气轴承，大直径转杯不利于纱线均匀性，转杯轴承改用高性能磁悬浮或空气轴承，转杯在高速旋转中能保持更加稳定平稳，使得转杯在保证超细纤维高支纱线强力的同时保证超细纤维高支纱线的均匀性。超过10万转/分的高速旋转的转杯能将大于自身转杯直径的3~5mm纤维加捻成纱，不因此造成纱线中单纤维的打折和卷曲而降低强力和增加断头率。

4、本发明具体工艺步骤为：

步骤3、将经过步骤2的小纤维素用开棉机撕扯成单纤维；

步骤4、将步骤3中的单纤维用凝棉机进行除杂聚棉；

步骤6、用并条机将步骤5中的棉条并合成熟条；

步骤7、将熟条引入转杯纺纱机中进行纺纱得到超细高支纱。

通过这些工艺步骤和各个工艺步骤的设备的配合、工艺参数的控制就能生产出超细高支纱，且生产效率高、产品质量好。

5、本发明具体工艺步骤还包括：混棉步骤，所述混棉步骤位于步骤2与步骤3之间，混棉步骤具体为：先在变频计量除尘混棉装置中进行除尘混棉，然后在多仓混棉机内进行大空间再混棉。其目的为了满足各种纤维的混纺，适合多品种多样化产品的生产；由于转杯纺纱的纺纱工艺是分别由牵伸、加捻、卷绕由相应机构完成，纺织工艺可根据纺纱原料的不同相应设计，因此可以根据具体原料设计经济高效的工艺。如，棉、麻、粘胶纤维、化学纤维、功能性纤维以及废料纤维均能进行纯纺或者混纺。

6、本发明生产出来的超细高支纱具有的独特芯皮型结构，而且皮层和芯层结合紧密，因此成纱均匀、无结杂、耐磨染色性能好，提高超细高支纱的强力。

7、本发明生产出来的超细高支纱适用于机织、针织用纱，克服了一般转杯纱只能作用针织用纱的缺点，扩展了转杯纱的使用范围。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

纺制40^s的超细高支纱

步骤1、将细度为1.0dtex，长度为32mm；干强为2.5cN/dtex的莫代尔纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

步骤2、通过风送将步骤1中的小纤维束在输送管道上进行除尘，利用重物除杂工序除去比重大于小纤维束的重物，完成除尘和重物除杂工序；

步骤3、将经过步骤2的小纤维素用开棉机撕扯成单纤维，完成开棉工序；

步骤4、将步骤3中的单纤维用凝棉机进行除杂聚棉，完成凝棉工序；

步骤5、用梳棉机将步骤4中的纤维进行梳理拉直、去除杂质并加工成纵向顺序排列的棉条，完成梳棉工序，梳棉工序将具有一定横向联系和大量弯钩、弯曲的的单纤维梳理拉直；

步骤6、用并条机将步骤5中的棉条并合成熟条，完成并条工序；

步骤7、将熟条引入转杯纺纱机中进行纺纱得到超细高支纱，完成转杯纺纱工序。

所述重物除杂工序的负压为5Pa；步骤5中采用粗梳棉和精梳棉，梳棉针布齿高1.5mm、齿角40゜、齿厚0.5、齿间距1.7mm、齿密949针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为4.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为6.5针/英寸，梳理辊速度为7000r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为10g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为30mm，转速为12.5万转/min，引纱速度180m/min，卷绕速度170m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为2.9cN/dtex，强力均匀，伸长率为13.2%～13.5%；条干均匀值CV%值为13.23，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.15。

实施例2

纺制45^s的超细高支纱

步骤1、将细度为0.99dtex，长度为35mm；干强为3.5cN/dtex的莫代尔纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

所述重物除杂工序的负压为6Pa；步骤5中，梳棉采用粗梳棉和精梳棉，梳棉针布齿高1.5mm、齿角40゜、齿厚0.5、齿间距1.7mm、齿密975针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为5.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为7.5针/英寸，梳理辊速度为7500r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为11g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为33mm，转速为14.5万转/min，引纱速度190m/min，卷绕速度175m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为2.95cN/dtex，强力均匀，伸长率为13%；条干均匀值CV%值为14.13，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.15。

实施例3

纺制50^s的超细高支纱

步骤1、将细度为0.9dtex，长度为35mm；干强为3.0cN/dtex的莫代尔纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

所述重物除杂工序的负压为7Pa；步骤5中梳棉采用粗梳棉、精梳棉，梳棉针布齿高1.5mm、齿角40゜、齿厚0.5、齿间距1.7mm、齿密1049针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为6.0针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为8.0针/英寸，梳理辊速度为8000r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为15g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为33mm，转速为15万转/min，引纱速度185m/min，卷绕速度190m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为3.0cN/dtex，强力均匀，伸长率为12.8%；条干均匀值CV%值为14.53，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.25。

实施例4

纺制55^s的超细高支纱

步骤1、将细度为0.65dtex，长度为38mm；干强为3.8cN/dtex的莫代尔纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

所述重物除杂工序的负压为5Pa；步骤5中采用粗梳棉、精梳棉，梳棉针布齿高1.5mm、齿角35゜、齿厚0.4、齿间距1.5mm、齿密1055针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为6.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为8.5针/英寸，梳理辊速度为8500r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为12g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为33mm，转速为15万转/min，引纱速度195m/min，卷绕速度170m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为3.2cN/dtex，强力均匀，伸长率为13%；条干均匀值CV%值为14.92，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.26。

实施例5

纺制60^s的超细高支纱

步骤1、将细度为0.55dtex，长度为38mm；干强为4.0cN/dtex的竹粘胶纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

所述重物除杂工序的负压为6Pa；步骤5中梳棉采用粗梳棉、精梳棉，梳棉针布齿高1.8mm、齿角35゜、齿厚0.4、齿间距1.7mm、齿密1065针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为5.0针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为7.0针/英寸，梳理辊速度为9000r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为18g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为33mm，转速为15万转/min，引纱速度200m/min，卷绕速度190m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为3.2cN/dtex，强力均匀，伸长率为12.2%；条干均匀值CV%值为14.73，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.1。

实施例6

纺制65^s的超细高支纱

步骤1、将细度为0.5dtex，长度为36mm；干强为2.7cN/dtex的蛹蛋白纤维包排布棉道上，经抓棉机将纤维报抓开松解成小块和小纤维束，完成抓棉工序；

所述重物除杂工序的负压为7Pa；步骤5中梳棉采用粗梳棉、精梳棉，梳棉针布齿高1.8mm、齿角35゜、齿厚0.4、齿间距1.7mm、齿密1075针/英寸²，所述转杯纺纱机梳棉辊梳棉工序采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为4.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为7.5针/英寸，梳理辊速度为7000r/min；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为17g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；所述转杯纺纱工序中，转杯纺纱机的转杯直径为33mm，转速为15万转/min，引纱速度195m/min，卷绕速度175m/min。

本实施例生产出来的超细高支纱干强为2.9cN/dtex，强力均匀，伸长率为13.5%；条干均匀值CV%值为15.73，无粗细节，毛羽少；刚度好，手感柔软，耐磨，蓬松度良好，摩察系数为0.26。

莫代尔 (Modal) 是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成的纤维。

Claims

1.一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：将纤维依次进行抓棉、除尘、重物除杂、开棉、凝棉、粗梳棉、精梳棉、并条和转杯纺纱工序的处理，所述重物除杂工序的负压为5～7Pa；所述并条工序将纤维处理为熟条，熟条的规格为10～17g/5m，杂质含量小于或等于0.02%，且无棉结；在转杯纺纱工序中转杯纺纱机梳棉时采用二级梳理，其中，一级梳理的一级梳理辊梳理齿为4.5～6.5针/英寸，二级梳理的二级梳理棍梳理齿为6.5～8.5针/英寸，梳理辊速度为7000～9000r/min，转杯纺纱机的转杯直径为30～33mm，转速为11.5～15万转/min，引纱速度为180～200m/min，卷绕速度为170～190m/min，所述超细高支纱是指纤维的细度小于1.0dtex，纱支数为40^s以上的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：所述纤维为莫代尔纤维，其细度为0.5～1.0dtex，长度为32～40mm；干强为2.5～4.0cN/dtex。

3.根据权利要求1或2所述的一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：所述转杯的轴承为磁悬浮轴承或空气轴承。

4.根据权利要求1或2所述的一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：具体工艺步骤为：

步骤3、将经过步骤2的小纤维素用开棉机撕扯成单纤维；

步骤4、将步骤3中的单纤维用凝棉机进行除杂聚棉；

步骤6、用并条机将步骤5中的棉条并合成熟条；

步骤7、将熟条引入转杯纺纱机中进行纺纱得到超细高支纱。

5.根据权利要求4所述的一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：还包括：混棉步骤，所述混棉步骤位于步骤2与步骤3之间，混棉步骤具体为：先在变频计量除尘混棉装置中进行除尘混棉，然后在多仓混棉机内进行大空间再混棉。

6.根据权利要求4所述的一种超细高支纱的生产方法，其特征在于：步骤5中，梳棉机的梳棉针布齿高1.5～1.8mm、齿角35～40゜、齿厚0.4～0.5mm、齿间距1.5～1.7mm、齿密949～1075针/英寸²。