CN114855317B - 一种混纺纱线生产设备及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纺纱线生产设备，包括导纱辊组件、传动机构、安装座和支撑架，所述安装座与支撑架连接，所述导纱辊组件通过安装座安装在支撑架上，所述导纱辊组件的一端与所述传动机构连接，所述导纱辊组件包括钢制中心轴、支撑环和中空结构外壳，所述传动机构包括驱动电机、电机传动齿轮、传动链条和中心轴传动齿轮，所述安装座包括转动轴承和中心轴固定座。本发明通过对中空结构外壳进行设置，减少了混纺纱在通过时静电对毛羽的影响，同时通过丝杠组件的设置使得中空结构外壳可以进行高度调节，可改变混纺纱的张力使得摩擦力发生变化，可以根据红外检测组件及时进行摩擦力的调整，使得毛羽量减少，同时可以避免设备本身对毛羽的影响。
Description
技术领域
本发明属于混纺纱生产设备领域，尤其涉及一种混纺纱线生产设备。
背景技术
混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，目前，混纺纱生产完成后表面存留较多毛羽难以处理，而且现有的除毛羽结构复杂，除羽质量较差，纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维，是衡量纱线基本结构和外观的特征之一，也是评定纱线品质的重要参考指标。纱线毛羽不仅影响纱线和织物的外观和风格，也影响后续的加工生产。目前，降低纱线毛羽的方法有：选择合适浆料配方、优化上浆工艺参数、采用后上蜡、增加预湿工序。以上方法存在使用范围窄的不足。随着客户对布面要求的提高，迫切需要一种操作简单、使用有效、应用广泛的装置，来降低浆纱毛羽，从而提高织机效率和布面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱线生产设备，以解决现有混纺纱线生产时毛羽难除去导致的织机效率低、布面质量差的问题。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种混纺纱线生产设备，包括导纱辊组件、传动机构、安装座和支撑架，所述安装座与支撑架连接，所述导纱辊组件通过安装座安装在支撑架上，所述导纱辊组件的一端与所述传动机构连接，所述导纱辊组件包括钢制中心轴、支撑环和中空结构外壳，所述传动机构包括驱动电机、电机传动齿轮、传动链条和中心轴传动齿轮，所述安装座包括转动轴承和中心轴固定座。支撑环用于安装中空结构外壳，支撑环选用现有技术中可调节的结构，使得支撑环可根据不同尺寸外壳进行调整。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述支撑架两侧开设有槽孔，所述支撑架包括架体和设置于架体内的丝杠组件，所述丝杠组件包括驱动丝杠、设置于驱动丝杠上的滑套和用于驱动丝杠的驱动结构，所述中心轴固定座安装于滑套上。
所述导纱辊组件一侧设置有预烘组件，另一侧设置有烘干组件。预烘组件和烘干组件均包括若干烘干筒。
所述中空结构外壳表面涂覆有防粘层。
所述防粘层自内而外包括第一防静电层、聚四氟乙烯层和第二防静电层。如此布置使得防静电效果得到提高，可以使得毛羽易贴服，减少毛羽受静电的影响。
所述支撑架上设置有红外检测组件，所述红外检测组件连接有控制器，所述驱动电机和驱动结构均与控制器相连。
本发明还公开了一种混纺纱线生产设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将混纺纱依次穿过预烘组件、导纱辊组件和烘干组件，进行毛羽处理，红外检测组件对混纺纱表面进行毛羽量检测；
S2、若红外检测组件检测出前端毛羽量较多的情况，则控制驱动电机带动钢制中心轴反向转动，此时中空结构外壳随动，使得防粘层和混纺纱摩擦增大；同时继续进行毛羽量检测；
S3、若后端毛羽量出现较多情况，则使用驱动结构带动驱动丝杠运转，使得滑套上行；
S4、若前端毛羽量出现较少的情况，则停止驱动电机驱动；若此时后端毛羽量出现多于前端毛羽量的情况，则使用驱动结构带动滑套下行；
S5、若前端无毛羽而后端出现较少毛羽的情况，则启动驱动电机相对于S2步骤相反的方向转动，使得中空外壳结构和混纺纱转动方向相同。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述毛羽量检测步骤包括：
A1、获取前端毛羽量；
A2、获取后端毛羽量；
A3、进行前后端毛羽量比较；
毛羽量的具体检测过程包括：
B1、在前端和后端各划定多个检测区域，并进行区域图像扫描；
B2、将扫描数据上传至判断控制器，进行图像判断给出相应结果；
B3、根据毛羽量进行等级划分，依照实际生产需要进行划分，包括较多毛羽、较少毛羽、无毛羽三种情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的混纺纱线生产设备通过对中空结构外壳进行设置，减少了混纺纱在通过时静电对毛羽的影响，同时通过丝杠组件的设置使得中空结构外壳可以进行高度调节，可改变混纺纱的张力使得摩擦力发生变化，可以根据红外检测组件及时进行摩擦力的调整，使得毛羽量减少，同时可以避免设备本身对毛羽的影响，解决了现有混纺纱线生产时毛羽难除去导致的织机效率低、布面质量差的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明预烘组件和烘干组件的结构示意图；
图4为本发明丝杠组件结构示意图；
图5为本发明导纱辊组件结构示意图。
附图标记：1、混纺纱；7、支撑架；2、钢制中心轴；3、支撑环；4、中空结构外壳；5、转动轴承；6、中心轴固定座；71、驱动丝杠；72、滑套；12、预烘组件；13、烘干组件；41、第一防静电层；42、聚四氟乙烯层；43、第二防静电层；10、传动链条；11、驱动电机；8、中心轴传动齿轮；9、电机传动齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本实施例的混纺纱线生产设备，包括导纱辊组件、传动机构、安装座和支撑架7，安装座与支撑架7连接，导纱辊组件通过安装座安装在支撑架7上，导纱辊组件的一端与传动机构连接，导纱辊组件包括钢制中心轴2、支撑环3和中空结构外壳4，传动机构包括驱动电机11、电机传动齿轮9、传动链条10和中心轴传动齿轮8，安装座包括转动轴承5和中心轴固定座6。支撑架7两侧开设有槽孔，支撑架7包括架体和设置于架体内的丝杠组件，丝杠组件包括驱动丝杠71、设置于驱动丝杠71上的滑套72和用于驱动丝杠71的驱动结构，中心轴固定座6安装于滑套72上。导纱辊组件一侧设置有预烘组件12，另一侧设置有烘干组件13。中空结构外壳4表面涂覆有防粘层。防粘层自内而外包括第一防静电层41、聚四氟乙烯层42和第二防静电层43。支撑架7上设置有红外检测组件，红外检测组件连接有控制器，驱动电机11和驱动结构均与控制器相连。红外检测组件的设置包括前端检测和后端检测，前端检测为未处理之前，后端检测为处理之后，通过对二者进行分析判断处理效果。红外检测组件的型号的具体安装位置未介绍，本领域技术人员可以选择合适位置进行安装。
本发明还公开了混纺纱线生产设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将混纺纱1依次穿过预烘组件12、导纱辊组件和烘干组件13，进行毛羽处理，红外检测组件对混纺纱表面进行毛羽量检测；
S2、若红外检测组件检测出前端毛羽量较多的情况，则控制驱动电机11带动钢制中心轴2反向转动，此时中空结构外壳4随动，使得防粘层和混纺纱摩擦增大；同时继续进行毛羽量检测；摩擦增大使得毛羽贴服。
S3、若后端毛羽量出现较多情况，说明摩擦不够，毛羽处理效果不佳，则使用驱动结构带动驱动丝杠71运转，使得滑套72上行；如此使得混纺纱1摩擦增大。
S4、若前端毛羽量出现较少的情况，说明此时混纺纱1表面毛羽较少，则停止驱动电机11驱动；若此时后端毛羽量出现多于前端毛羽量的情况，说明摩擦过大使得毛羽贴服出现反向效果，则使用驱动结构带动滑套72下行；使得摩擦变小。
S5、若前端无毛羽而后端出现较少毛羽的情况，同理仍是由于摩擦导致，则启动驱动电机11相对于S2步骤相反的方向转动，使得中空外壳结构4和混纺纱转动方向相同，由于其没有相对运动，无摩擦，不会产生因导纱辊组件的本身而造成的毛羽。
毛羽量检测步骤包括：
A1、获取前端毛羽量；
A2、获取后端毛羽量；
A3、进行前后端毛羽量比较；
毛羽量的具体检测过程包括：
B1、在前端和后端各划定多个检测区域，并进行区域图像扫描；
B2、将扫描数据上传至判断控制器，进行图像判断给出相应结果；
B3、根据毛羽量进行等级划分，依照实际生产需要进行划分，包括较多毛羽、较少毛羽、无毛羽三种情况。不同厂家对布匹要求不同，根据要求进行参数设定即可。获取毛羽量的具体算法可参照现有技术中的图像处理办法，此处未详尽。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种混纺纱线生产设备的使用方法，其特征在于：
生产设备包括导纱辊组件、传动机构、安装座和支撑架(7)，所述安装座与支撑架(7)连接，所述导纱辊组件通过安装座安装在支撑架(7)上，所述导纱辊组件的一端与所述传动机构连接，所述导纱辊组件包括钢制中心轴(2)、支撑环(3)和中空结构外壳(4)，所述传动机构包括驱动电机(11)、电机传动齿轮(9)、传动链条(10)和中心轴传动齿轮(8)，所述安装座包括转动轴承(5)和中心轴固定座(6)；
所述支撑架(7)两侧开设有槽孔，所述支撑架(7)包括架体和设置于架体内的丝杠组件，所述丝杠组件包括驱动丝杠(71)、设置于驱动丝杠(71)上的滑套(72)和用于驱动丝杠(71)的驱动结构，所述中心轴固定座(6)安装于滑套(72)上；
所述导纱辊组件一侧设置有预烘组件(12)，另一侧设置有烘干组件(13)；
所述支撑架(7)上设置有红外检测组件，所述红外检测组件连接有控制器，所述驱动电机(11)和驱动结构均与控制器相连；
所述中空结构外壳(4)表面涂覆有防粘层；
使用方法包括以下步骤：
S1、将混纺纱依次穿过预烘组件(12)、导纱辊组件和烘干组件(13)，进行毛羽处理，红外检测组件对混纺纱表面进行毛羽量检测；
毛羽量检测步骤包括：
A1、获取前端毛羽量；
A2、获取后端毛羽量；
A3、进行前后端毛羽量比较；
毛羽量的具体检测过程包括：
B1、在前端和后端各划定多个检测区域，并进行区域图像扫描；
B2、将扫描数据上传至判断控制器，进行图像判断给出相应结果；
B3、根据毛羽量进行等级划分，依照实际生产需要进行划分，包括较多毛羽、较少毛羽、无毛羽三种情况；
S2、若红外检测组件检测出前端毛羽量较多的情况，则控制驱动电机(11)带动钢制中心轴(2)反向转动，此时中空结构外壳(4)随动，使得防粘层和混纺纱摩擦增大；同时继续进行毛羽量检测；
S3、若后端毛羽量出现较多情况，则使用驱动结构带动驱动丝杠(71)运转，使得滑套(72)上行；
S4、若前端毛羽量出现较少的情况，则停止驱动电机(11)驱动；若此时后端毛羽量出现多于前端毛羽量的情况，则使用驱动结构带动滑套(72)下行；
S5、若前端无毛羽而后端出现较少毛羽的情况，则启动驱动电机(11)相对于S2步骤相反的方向转动，使得中空结构外壳(4)和混纺纱转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述防粘层自内而外包括第一防静电层(41)、聚四氟乙烯层(42)和第二防静电层(43)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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