CN210856641U - 自动升降导辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降导辊装置。该自动升降导辊装置包括第一导纱辊、第二导纱辊、支撑机构以及升降机构，支撑机构包括相对设置的第一支架与第二支架，升降机构包括第一滑动座、第二滑动座、传动部件以及驱动部件，第一滑动座与第二滑动座分别滑动连接在第一支架与第二支架上，驱动部件通过传动部件连接于第一滑动座和/或第二滑动座，第一支架与第二支架上设有至少两个升降机构，第一导纱辊可转动连接在其中一组第一滑动座与第二滑动座上，第二导纱辊可转动连接在另一组第一滑动座与第二滑动座上，第一导纱辊与第二导纱辊呈上下位置设置。该自动升降导辊装置能够解决片纱与导辊的包围角逐渐减少，片纱张力就会相对减少的问题。

Description

自动升降导辊装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种自动升降导辊装置。

背景技术

浆纱是准备、织造工序的关键，浆纱质量的好坏直接影响到织造效率及产品质量，同时也会影响生产效率。目前在浆纱过程中，经轴纱线不断退绕后经轴直径不断减小，片纱与导辊的包围角逐渐减少，片纱张力就会相对减少，容易造成松纱浪纱出现质量问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够解决片纱与导辊的包围角逐渐减少，片纱张力就会相对减少的问题的自动升降导辊装置。

一种自动升降导辊装置，包括第一导纱辊、第二导纱辊、支撑机构以及升降机构，所述支撑机构包括相对设置的第一支架与第二支架，所述升降机构包括第一滑动座、第二滑动座、传动部件以及驱动部件，所述第一滑动座与所述第二滑动座分别滑动连接在所述第一支架与所述第二支架上，所述驱动部件通过所述传动部件连接于所述第一滑动座和/或所述第二滑动座，所述驱动部件用于驱动所述第一滑动座和所述第二滑动座沿着竖直方向运动，所述第一支架与所述第二支架上设有至少两个所述升降机构，所述第一导纱辊可转动连接在其中一组所述第一滑动座与所述第二滑动座上，所述第二导纱辊可转动连接在另一组所述第一滑动座与所述第二滑动座上，所述第一导纱辊与所述第二导纱辊呈上下位置设置。

在其中一个实施例中，所述升降机构还包括第一导轨与第二导轨，所述第一导轨竖直设置在所述第一支架上，所述第二导轨竖直设置在所述第二支架上，所述第一滑动座滑动连接在所述第一导轨上，所述第二滑动座滑动连接在所述第二导轨上。

在其中一个实施例中，所述传动部件包括传动杆、传动齿轮、扇形齿轮以及丝杠组件，所述传动杆的两端分别可转动连接在所述第一支架与所述第二支架上，所述传动杆上套设连接有所述传动齿轮，所述丝杠组件的丝杆上套设连接有所述扇形齿轮，所述传动齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第一滑动座或者所述第二滑动座连接于所述丝杠组件的滑块。

在其中一个实施例中，每个所述升降机构设置有两个所述传动部件，所述第一滑动座与所述第二滑动座分别对应连接有所述传动部件，所述传动杆的两端分别套设有所述传动齿轮，两个所述传动齿轮均位于所述第一支架与所述第二支架之间。

在其中一个实施例中，各个所述传动杆设置在相应的所述第一导纱辊与所述第二导纱辊的下方。

在其中一个实施例中，所述自动升降导辊装置还包括限位机构，每个所述升降机构均对应设置有一个所述限位机构，所述限位机构包括上下位置设置在所述第一支架或者第二支架上的高位限位柱、低位限位柱以及连接在第一滑动座或者第二滑动座上的限位板，所述限位板在所述高位限位柱与所述低位限位柱之间运动。

在其中一个实施例中，所述自动升降导辊装置还包括接近开关，所述接近开关设在所述第一支架或者所述第二支架上，所述接近开关用于检测所述限位板的位置。

在其中一个实施例中，所述限位机构还包括感应器，所述高位限位柱以及所述低位限位柱上均设置有所述感应器。

在其中一个实施例中，所述自动升降导辊装置还包括检测机构，所述检测机构用于设置经纱轴的轴架上，所述检测机构用于检测所述经纱轴的直径，当所述经纱轴的直径逐渐减小使得所述经纱轴的高度逐渐降低时，所述驱动部件驱动所述第一导纱辊的高度、所述第二导纱辊的高度逐渐降低。

在其中一个实施例中，所述自动升降导辊装置还包括控制机构，所述检测机构与所述驱动部件通过所述控制机构连接。

本实用新型的自动升降导辊装置能够解决片纱与导辊的包围角逐渐减少，片纱张力就会相对减少的问题。当所述经纱轴的直径逐渐减小使得所述经纱轴的高度逐渐降低时，所述驱动部件驱动所述第一导纱辊的高度、所述第二导纱辊的高度逐渐降低，以适配于经纱轴的高度。通过以上设置使得生产过程中第一导纱辊、第二导纱辊与经纱轴上的片纱的包围角度保持一致，避免片纱过松造成质量问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的自动升降导辊装置侧面示意图。

附图标记说明

10：自动升降导辊装置；100：第一导纱辊；200：第二导纱辊；310：第一支架；320：第二支架；400：升降机构；410：第一滑动座；420：第二滑动座；430：传动部件；431：传动杆；432：传动齿轮；433：扇形齿轮；434：丝杠组件；440：驱动部件；500：限位机构；510：高位限位柱；520：低位限位柱；530：限位板；600：接近开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种自动升降导辊装置10，其包括第一导纱辊100、第二导纱辊200、支撑机构以及升降机构400。

支撑机构包括相对设置的第一支架310与第二支架320。

升降机构400包括第一滑动座410、第二滑动座420、传动部件430以及驱动部件440。第一滑动座410与第二滑动座420分别滑动连接在第一支架310与第二支架320上。驱动部件440通过传动部件430连接于第一滑动座410和/或第二滑动座420，驱动部件440用于驱动第一滑动座410和第二滑动座420沿着竖直方向运动，第一支架310与第二支架320上设有至少两个升降机构400。第一导纱辊100可转动连接在其中一组第一滑动座410与第二滑动座420上，第二导纱辊200可转动连接在另一组第一滑动座410与第二滑动座420上，第一导纱辊100与第二导纱辊200呈上下位置设置。

进一步地，升降机构400还包括第一导轨与第二导轨。第一导轨竖直设置在第一支架310上，第二导轨竖直设置在第二支架320上，第一滑动座410滑动连接在第一导轨上，第二滑动座420滑动连接在第二导轨上。

进一步地，传动部件430包括传动杆431、传动齿轮432、扇形齿轮433以及丝杠组件434。传动杆431的两端分别可转动连接在第一支架310与第二支架320上，传动杆431上套设连接有传动齿轮432。丝杠组件434的丝杆上套设连接有扇形齿轮433，传动齿轮432与扇形齿轮433啮合，第一滑动座410或者第二滑动座420连接于丝杠组件434的滑块。

进一步地，每个升降机构400设置有两个传动部件430。第一滑动座410与第二滑动座420分别对应连接有传动部件430，传动杆431的两端分别套设有传动齿轮432，两个传动齿轮432均位于第一支架310与第二支架320之间。

进一步地，各个传动杆431设置在相应的第一导纱辊100与第二导纱辊200的下方。

优选地，自动升降导辊装置10还包括限位机构500。每个升降机构400均对应设置有一个限位机构500，限位机构500包括上下位置设置在第一支架310或者第二支架320上的高位限位柱510、低位限位柱520以及连接在第一滑动座410或者第二滑动座420上的限位板530，限位板530在高位限位柱510与低位限位柱520之间运动。

进一步地，自动升降导辊装置10还包括接近开关600。接近开关600设在第一支架310或者第二支架320上，接近开关600用于检测限位板530的位置。

进一步地，限位机构500还包括感应器。高位限位柱510以及低位限位柱520上均设置有感应器。

优选地，自动升降导辊装置10还包括检测机构。检测机构用于设置经纱轴的轴架上，检测机构用于检测经纱轴的直径，当经纱轴的直径逐渐减小使得经纱轴的高度逐渐降低时，驱动部件440驱动第一导纱辊100的高度、第二导纱辊200的高度逐渐降低。检测机构在附图1中未示出。

进一步地，自动升降导辊装置10还包括控制机构。检测机构与驱动部件440通过控制机构连接。控制机构可以是PLC。

本实用新型的自动升降导辊装置10能够解决片纱与导辊的包围角逐渐减少，片纱张力就会相对减少的问题。当经纱轴的直径逐渐减小使得经纱轴的高度逐渐降低时，驱动部件440驱动第一导纱辊100的高度、第二导纱辊200的高度逐渐降低，以适配于经纱轴的高度。通过以上设置使得生产过程中第一导纱辊100、第二导纱辊200与经纱轴上的片纱的包围角度保持一致，避免片纱过松造成质量问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动升降导辊装置，其特征在于，包括第一导纱辊、第二导纱辊、支撑机构以及升降机构，所述支撑机构包括相对设置的第一支架与第二支架，所述升降机构包括第一滑动座、第二滑动座、传动部件以及驱动部件，所述第一滑动座与所述第二滑动座分别滑动连接在所述第一支架与所述第二支架上，所述驱动部件通过所述传动部件连接于所述第一滑动座和/或所述第二滑动座，所述驱动部件用于驱动所述第一滑动座和所述第二滑动座沿着竖直方向运动，所述第一支架与所述第二支架上设有至少两个所述升降机构，所述第一导纱辊可转动连接在其中一组所述第一滑动座与所述第二滑动座上，所述第二导纱辊可转动连接在另一组所述第一滑动座与所述第二滑动座上，所述第一导纱辊与所述第二导纱辊呈上下位置设置。

2.根据权利要求1所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述升降机构还包括第一导轨与第二导轨，所述第一导轨竖直设置在所述第一支架上，所述第二导轨竖直设置在所述第二支架上，所述第一滑动座滑动连接在所述第一导轨上，所述第二滑动座滑动连接在所述第二导轨上。

3.根据权利要求1所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述传动部件包括传动杆、传动齿轮、扇形齿轮以及丝杠组件，所述传动杆的两端分别可转动连接在所述第一支架与所述第二支架上，所述传动杆上套设连接有所述传动齿轮，所述丝杠组件的丝杆上套设连接有所述扇形齿轮，所述传动齿轮与所述扇形齿轮啮合，所述第一滑动座或者所述第二滑动座连接于所述丝杠组件的滑块。

4.根据权利要求3所述的自动升降导辊装置，其特征在于，每个所述升降机构设置有两个所述传动部件，所述第一滑动座与所述第二滑动座分别对应连接有所述传动部件，所述传动杆的两端分别套设有所述传动齿轮，两个所述传动齿轮均位于所述第一支架与所述第二支架之间。

5.根据权利要求4所述的自动升降导辊装置，其特征在于，各个所述传动杆设置在相应的所述第一导纱辊与所述第二导纱辊的下方。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述自动升降导辊装置还包括限位机构，每个所述升降机构均对应设置有一个所述限位机构，所述限位机构包括上下位置设置在所述第一支架或者第二支架上的高位限位柱、低位限位柱以及连接在第一滑动座或者第二滑动座上的限位板，所述限位板在所述高位限位柱与所述低位限位柱之间运动。

7.根据权利要求6所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述自动升降导辊装置还包括接近开关，所述接近开关设在所述第一支架或者所述第二支架上，所述接近开关用于检测所述限位板的位置。

8.根据权利要求6所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述限位机构还包括感应器，所述高位限位柱以及所述低位限位柱上均设置有所述感应器。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述自动升降导辊装置还包括检测机构，所述检测机构用于设置经纱轴的轴架上，所述检测机构用于检测所述经纱轴的直径，当所述经纱轴的直径逐渐减小使得所述经纱轴的高度逐渐降低时，所述驱动部件驱动所述第一导纱辊的高度、所述第二导纱辊的高度逐渐降低。

10.根据权利要求9所述的自动升降导辊装置，其特征在于，所述自动升降导辊装置还包括控制机构，所述检测机构与所述驱动部件通过所述控制机构连接。

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