CN218989615U - 一种布料生产加工使用的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料染色设备技术领域，且公开了一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳，所述染色装置外壳内部的左侧开设有染色腔，所述染色装置外壳内部的右侧开设有干燥腔，所述染色装置外壳的顶部活动安装有位于干燥腔右上方的挤压杆。本实用新型通过设置驱动电机、圆杆和搅拌扇叶，当操作人员正在对布料进行染色时，可以开启驱动电机，将会使得转轴带动皮带轮发生转动，此时转轴外表面的皮带轮可以通过皮带带动其他三个皮带轮和圆杆发生转动，此时三个圆杆可以带动染色腔内部的三个搅拌扇叶发生旋转，使得染色腔内部的染料可以混合更加充分和均匀，从而提高了布料在其内部的染色效果。

Description

一种布料生产加工使用的染色装置

技术领域

本实用新型属于布料染色设备技术领域，具体是一种布料生产加工使用的染色装置。

背景技术

布料染色即给布料添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂或其他的方法影响面料本身而使其着色。

目前，操作人员在对布料进行染色的过程中，经常会使用染色装置，而现有的染色装置在实际使用过程中，其内部的染料会沉淀的现象，从而造成了染料混合不够充分和均匀，进而会影响布料最终上色的效果，影响了企业的生产加工质量。

同时，现有的染色装置不具有脱水干燥的功能，从而导致了布料在上色之后，此时操作人员还需要利用相对应的烘干装置来对其进行干燥处理，不仅增加了操作人员的作业流程，而且也降低了企业的生产加工进度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种布料生产加工使用的染色装置，具有防染料沉积和可脱水干燥的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳，所述染色装置外壳内部的左侧开设有染色腔，所述染色装置外壳内部的右侧开设有干燥腔，所述染色装置外壳的顶部活动安装有位于干燥腔右上方的挤压杆，所述干燥腔的内部以及染色装置外壳顶部的两侧均活动安装有一号导向杆，所述一号导向杆位于挤压杆的右侧，所述染色腔的内部活动安装有二号导向杆，所述染色装置外壳的内部固定安装有位于染色腔下方的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿染色装置外壳并延伸至染色装置外壳的外部，所述染色腔的内部活动安装有位于二号导向杆上下方的圆杆，所述圆杆的另一端贯穿染色装置外壳并延伸至染色装置外壳的外部，所述转轴和圆杆的外表面均固定套接有位于染色装置外壳外部的皮带轮，所述皮带轮的数量为四个，四个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述圆杆的外表面固定安装有位于染色腔内部的搅拌扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色装置外壳右侧的底部开设有进风格栅，所述染色装置外壳底部两侧的前后方均固定安装有垫脚，所述染色装置外壳的内部固定安装有位于驱动电机右侧和干燥腔正下方的风机，所述风机的右端固定安装有进风口，所述风机的上端固定安装有出风口，由于风机的运行，可以通过进风口从进风格栅外抽取空气，将抽取的空气通过出风口向上吹出，使干燥腔内形成向上的气流，方便后续对布料的干燥处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥腔的内部下表面开设有出风格栅，所述出风格栅位于出风口的上方，所述干燥腔内腔的底部固定安装有位于出风格栅上方的电热丝，由于电热丝的设计，可以将吹向自身的空气进行加热，加热后的空气可以对布料进行烘干，并带走蒸发出的水分，达到干燥的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥腔的内部活动安装有三号导向杆，所述三号导向杆位于电热丝上方，由于三号导向杆的设计，可以将布料大面积的展开在干燥腔内，避免布料的重叠，使布料与热空气大面积的接触，增加蒸发效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆数量为两个，两个所述挤压杆的尺寸相同，两个所述挤压杆彼此之间活动连接，染色后的布料可在挤压杆的挤压下脱出多余的染料，这样可以节约染料，同时也可对后续的干燥做预处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌扇叶的数量为三个，三个所述搅拌扇叶分别位于染色腔的中部以及染色腔底部的两侧，由于三个搅拌扇叶之间的配合，从而可以对染色腔内部的染料起到了良好的混合搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、圆杆和搅拌扇叶，当操作人员正在对布料进行染色时，可以开启驱动电机，将会使得转轴带动皮带轮发生转动，此时转轴外表面的皮带轮可以通过皮带带动其他三个皮带轮和圆杆发生转动，此时三个圆杆可以带动染色腔内部的三个搅拌扇叶发生旋转，使得染色腔内部的染料可以混合更加充分和均匀，从而提高了布料在其内部的染色效果。

2、本实用新型通过设置挤压杆、风机和电热丝，当操作人员需要对布料进行干燥处理时，穿过挤压杆的布料会被挤压出多余的染料，然后开启风机和电热丝，此时风机通过进风口从进风格栅外抽取空气，然后将抽取的空气通过出风口向电热丝吹出，电热丝可对吹向自己的空气进行加热处理，而被电热丝加热后的热空气将会吹向需要干燥的布料，布料中的水分在热空气的作用下蒸发，可以达到使布料干燥的目的，实现了染色烘干一体化处理，有效的降低了操作人员的作业流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图。

图中：1、染色装置外壳；2、染色腔；3、干燥腔；4、挤压杆；5、一号导向杆；6、二号导向杆；7、驱动电机；8、转轴；9、圆杆；10、皮带轮；11、皮带；12、搅拌扇叶；13、进风格栅；14、垫脚；15、风机；16、进风口；17、出风口；18、出风格栅；19、电热丝；20、三号导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳1，染色装置外壳1内部的左侧开设有染色腔2，染色装置外壳1内部的右侧开设有干燥腔3，染色装置外壳1的顶部活动安装有位于干燥腔3右上方的挤压杆4，干燥腔3的内部以及染色装置外壳1顶部的两侧均活动安装有一号导向杆5，一号导向杆5位于挤压杆4的右侧，染色腔2的内部活动安装有二号导向杆6，染色装置外壳1的内部固定安装有位于染色腔2下方的驱动电机7，驱动电机7输出轴的另一端固定套接有转轴8，转轴8的另一端贯穿染色装置外壳1并延伸至染色装置外壳1的外部，染色腔2的内部活动安装有位于二号导向杆6上下方的圆杆9，圆杆9的另一端贯穿染色装置外壳1并延伸至染色装置外壳1的外部，转轴8和圆杆9的外表面均固定套接有位于染色装置外壳1外部的皮带轮10，皮带轮10的数量为四个，四个皮带轮10通过皮带11传动连接，圆杆9的外表面固定安装有位于染色腔2内部的搅拌扇叶12。

其中，染色装置外壳1右侧的底部开设有进风格栅13，染色装置外壳1底部两侧的前后方均固定安装有垫脚14，染色装置外壳1的内部固定安装有位于驱动电机7右侧和干燥腔3正下方的风机15，风机15的右端固定安装有进风口16，风机15的上端固定安装有出风口17，由于风机15的运行，可以通过进风口16从进风格栅13外抽取空气，将抽取的空气通过出风口17向上吹出，使干燥腔3内形成向上的气流，方便后续对布料的干燥处理。

其中，干燥腔3的内部下表面开设有出风格栅18，出风格栅18位于出风口17的上方，干燥腔3内腔的底部固定安装有位于出风格栅18上方的电热丝19，由于电热丝19的设计，可以将吹向自身的空气进行加热，加热后的空气可以对布料进行烘干，并带走蒸发出的水分，达到干燥的目的。

其中，干燥腔3的内部活动安装有三号导向杆20，三号导向杆20位于电热丝19上方，由于三号导向杆20的设计，可以将布料大面积的展开在干燥腔3内，避免布料的重叠，使布料与热空气大面积的接触，增加蒸发效率。

其中，挤压杆4数量为两个，两个挤压杆4的尺寸相同，两个挤压杆4彼此之间活动连接，染色后的布料可在挤压杆4的挤压下脱出多余的染料，这样可以节约染料，同时也可对后续的干燥做预处理。

其中，搅拌扇叶12的数量为三个，三个搅拌扇叶12分别位于染色腔2的中部以及染色腔2底部的两侧，由于三个搅拌扇叶12之间的配合，从而可以对染色腔2内部的染料起到了良好的混合搅拌效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当布料在染色腔2的内部进行上色时，此时操作人员可以启动驱动电机7，驱动电机7的运行，将会使得转轴8带动皮带轮10发生旋转，同时转轴8外表面的皮带轮10将会通过皮带11带动其他三个皮带轮10以及圆杆9发生转动，而三个圆杆9将会带动三个搅拌扇叶12在染色腔2的内部旋转，使其可以对染色腔2内部的染料进行充分的搅拌混合，有效的提高了对布料的染色效果。

当布料输送至干燥腔3的内部时，此时由于风机15的运行，将会通过进风口16来抽取进风格栅13外部的空气，然后将其通过出风口17吹向出风格栅18顶部的电热丝19，而电热丝19导电将会产生热量，使得气流可以变为暖气流，最终暖气流可以对干燥腔3内部的布料进行脱水烘干，实现了布料染色烘干一体化的功能，提高了操作人员的作业效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料生产加工使用的染色装置，包括染色装置外壳(1)，其特征在于：所述染色装置外壳(1)内部的左侧开设有染色腔(2)，所述染色装置外壳(1)内部的右侧开设有干燥腔(3)，所述染色装置外壳(1)的顶部活动安装有位于干燥腔(3)右上方的挤压杆(4)，所述干燥腔(3)的内部以及染色装置外壳(1)顶部的两侧均活动安装有一号导向杆(5)，所述一号导向杆(5)位于挤压杆(4)的右侧，所述染色腔(2)的内部活动安装有二号导向杆(6)，所述染色装置外壳(1)的内部固定安装有位于染色腔(2)下方的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的另一端固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端贯穿染色装置外壳(1)并延伸至染色装置外壳(1)的外部，所述染色腔(2)的内部活动安装有位于二号导向杆(6)上下方的圆杆(9)，所述圆杆(9)的另一端贯穿染色装置外壳(1)并延伸至染色装置外壳(1)的外部，所述转轴(8)和圆杆(9)的外表面均固定套接有位于染色装置外壳(1)外部的皮带轮(10)，所述皮带轮(10)的数量为四个，四个所述皮带轮(10)通过皮带(11)传动连接，所述圆杆(9)的外表面固定安装有位于染色腔(2)内部的搅拌扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述染色装置外壳(1)右侧的底部开设有进风格栅(13)，所述染色装置外壳(1)底部两侧的前后方均固定安装有垫脚(14)，所述染色装置外壳(1)的内部固定安装有位于驱动电机(7)右侧和干燥腔(3)正下方的风机(15)，所述风机(15)的右端固定安装有进风口(16)，所述风机(15)的上端固定安装有出风口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述干燥腔(3)的内部下表面开设有出风格栅(18)，所述出风格栅(18)位于出风口(17)的上方，所述干燥腔(3)内腔的底部固定安装有位于出风格栅(18)上方的电热丝(19)。

4.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述干燥腔(3)的内部活动安装有三号导向杆(20)，所述三号导向杆(20)位于电热丝(19)上方。

5.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述挤压杆(4)数量为两个，两个所述挤压杆(4)的尺寸相同，两个所述挤压杆(4)彼此之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料生产加工使用的染色装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(12)的数量为三个，三个所述搅拌扇叶(12)分别位于染色腔(2)的中部以及染色腔(2)底部的两侧。

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