KR200289512Y1 - 액류 염색기의 액류관 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단체류본체의 내통과 연통되게 연결되는 액류관의 출구측 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 구성하여 원단이 상기 액류관을 거쳐 원단체류본체의 내통으로 유입됨에 있어 수직방향으로 하강하는 원단의 중량에 영향을 받지 않으면서 부드럽게 연속적으로 이송될 수 있도록 하는 액류 염색기의 액류관에 관 한 것이다.

원단을 투입하여 수직선상에 설치되어 있는 노즐을 경유할 수 있도록 하는 원단적재부; 상기 노즐을 경유한 원단을 원단체류본체로 안내하면서 염색액을 안내하는 액류관; 상기 액류관과 결합되어 원단을 체류시키는 원단체류본체;로 이루어져 상기 원단체류본체에 있는 염색액은 메인펌프에 의해 열교환기로 동력 이송되고, 상기 열교환기를 경유한 염색액은 노즐의 내부를 통해 고압 분사되도록 하는 액류 염색기에 있어서, 상기 원단체류본체와 연결되는 액류관의 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 형성하여 상기 원단체류본체 내의 내통에 연결하되, 상기 내통의 저면 소정의 위치에 연통되게 연결하여서 구성하는 액류 염색기의 액류관에 관한 것이다.

Description

액류 염색기의 액류관{Flow tube of flow dyeing machine}

본 고안은 액류 염색기의 액류관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염색액의 분사력과 유동력으로 원단을 염색 및 이송함에 있어 원단을 로우프 상태 그대로 이송할 수 있도록 하기 위해 원단체류본체에 결합되는 액류관의 출구부위를 U자형으로 절곡지게 구성하여 일정한 길이로 형성된 원단이 액류관을 따라 이송되어 원단체류본체에 도달되는 경우 상기 원단의 중량에 관계없이 마찰과 크리즈가 발생하지않으면서 로우프 상태 그대로 원활하게 이송될 수 있도록 하는 액류 염색기의 액류관에 관한 것이다.

일반적으로 원단은 염색에 의해 다양한 색상으로 염색되는 바, 상기 원단을 염색하는 염색기는 원단을 순환시키고, 순환되는 원단에 염색액을 분사하여 원단을 균일하게 염색하게 되는데, 종래의 액류 염색기는 로우프 상태의 원단을 구동롤러와 노즐로부터 분사되는 염색액에 의해 이송되는 구조로 되어 있어 구동롤러를 경유하면서 구동롤러에 의해 슬릿과 마찰, 크리즈 등의 발생으로 원단의 불량률을 높이는 제반 문제점과 구동롤러의 설치에 따른 노즐을 곡선상으로 배치가 불가분하여 곡선상의 노즐을 경유하게 되는 원단에는 엉킴, 마찰 및 크리즈가 발생되어 원단의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

상기 액류 염색기의 문제점을 해결하기 위해 본 고안인에 의해 선출원된 실용신안등록제248742호인 "액류 염색기"를 사용하고 있는데, 도1에 도시된 바와 같이 상기 선출원된 고안의 기술적 구성을 살펴보면, 피염색물인 원단(51)을 원단체류본체(53)와 액류관(54)의 내부로 순환하고, 액류관(54)과 원단체류본체(53)를 선회하는 염색액을 동력 순환하여 가열 또는 냉각하고, 순환되는 염색액을 노즐(55)로 분사하여 순환하는 원단(51)을 염색하는 것으로 이루어지는 액류 염색기에 있어서, 로우프 상태로 순환되는 원단(51)을 그대로 노즐(55)로 유입시켜 적재부위의 원단적재부(52)에서 노즐(55)로 경유하는 원단(51)을 수직선상으로 이송되게 원단적재부(52)의 수직선상에 노즐(55)을 수직으로 설치하여 원단(51)에 발생하는 마찰과 크리즈를 최소화 할 수 있도록 하고, 한편 상기 노즐(55)의 후방 액류관(54)의입구측을 유선 형상의 선회부(54a)로 절곡 형성하여 일부의 원단이 적재되도록 하고, 염색기내 노즐(55)의 위치선상에 배치되는 투입구멍(52a)측에 투시창을 형성하여 외부에서 원단(51)의 이송상태를 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 선출원된 고안의 기술적 작용을 살펴보면, 상기 액류 염색기는 메인펌프(60)를 가동하여 염색액을 노즐(55)로 분사시킨 뒤, 원단(51)을 원단적재부(52)의 투입구멍(52a)을 통하여 투입하면 염색액이 노즐(55)을 통하여 액류관(54) 쪽으로 분사되므로 원단체류본체(53) 내의 공기가 액류관(54) 쪽으로 흡입되면서 원단적재부(52)에 투입된 원단(51)의 선단부가 노즐(55) 및 액류관(54)으로 자동 투입된다.

이 때 노즐(55)에는 분사되는 염색액의 분사력에 의하여 원단(51)이 액류관(54)의 내부에서 연속적으로 이송됨과 더불어 노즐(55)에서 분사되는 염색액이 액류관(54)의 내부에서 흐르게 됨과 더불어 염색액의 이송력(염색액이 흐르는 힘)으로 펼쳐진 상태로 더욱 용이하게 이송하게 되고, 이에 따라 일정한 길이로 형성된 원단(51)은 액류관(54)을 따라 이송되어 원단체류본체(53)에 도달하고, 상기 원단체류본체(53)에서도 계속해서 이송되어 다시 노즐(55)의 입구측에 투입되어 반복 순환하게 되는 것이다.

상기와 같이 연속적으로 이송되는 원단(51)은 노즐(55)의 분사력에 의하여 전체적으로 골고루 염색됨과 더불어 액류관(54)을 흐르는 염색액이 와류현상이 발생하기 쉽기 때문에 더욱 신속하게 염색되는 과정에 원단(51)은 로우트 상태 그대로 노즐을 통과하게 되어 원단(51)과 노즐(55)과의 마찰 및 크리스는 노즐(55)의토출구측의 테프론에 의해 일부 해소되나 이를 수직선상으로 노즐(55)을 그대로 통과시키게 되므로 크리즈가 없는 원단을 얻을 수 있게 되는 이점이 있다.

하지만 상기 액류 염색기의 액류관(54) 입구측의 경우 원단(51)의 일부를 적재하여 원활하게 이송할 수 있도록 상기 입구측의 형상을 유선형상의 선회부(54a)로 절곡 형성되게 구성되어 있는 반면에 원단체류본체(53)와 연결되는 상기 액류관(54)의 출구측의 형상은 수직방향의 직선관으로 형성되어 있어 노즐에서 분사되는 염색액의 분사력에 의하여 상기 원단(51)이 액류관(54)을 거쳐 원단체류본체(53)로 유입됨에 있어 수직방향으로 하강하는 원단의 중량에 의한 힘이 원단을 펼쳐진 상태로 원활하게 이송하려는 염색액의 이송력보다 크기 때문에 결국 상기 원단체류본체(53)의 입구측에 원단(51)이 적재된 상태에서 원활하게 이송되지 않아 상호 마찰력이 발생하게 되고, 이로 인하여 원단(51)에 엉킴, 미짐, 크리스 등의 불량요인이 발생되어 원단의 품질이 떨어지게 되는 문제점이 발생한다.

본 고안은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 원단적재부에 설치되는 노즐에 의해 동력 분사되는 염색액과 상기 염색액에 의해 원단이 원활하게 이송되도록 하는 액류관을 형성함에 있어서, 원단체류본체와 연결되는 상기 액류관의 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 구성하여 상기 원단체류본체에 원단이 유입됨에 있어 수직방향으로 하강하는 원단의 중량에 관계없이 원단을 노즐에서 분사되는 염색액의 이송력에 의해 상기 내통 및 원단체류본체로 일정하게 적재시키면서 원활하게 이송하려는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 원단을 투입하여 수직선상에 설치되어 있는 노즐을 경유할 수 있도록 하는 원단적재부; 상기 노즐을 경유한 원단을 원단체류본체로 안내하면서 염색액을 안내하는 액류관; 상기 액류관과 결합되어 원단을 체류시키는 원단체류본체;로 이루어져 상기 원단체류본체에 있는 염색액은 메인펌프에 의해 열교환기로 동력 이송되고, 상기 열교환기를 경유한 염색액은 노즐의 내부를 통해 고압 분사되도록 하는 액류 염색기에 있어서, 상기 원단체류본체와 연결되는 액류관의 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 형성하여 상기 원단체류본체 내의 내통에 연결하되, 상기 내통의 저면 소정의 위치에 연통되게 연결하여서 구성하는 액류 염색기의 액류관을 구현하고자 하는 것이다.

도1은 종래의 액류 염색기의 액류관을 도시한 개략 단면도

도2는 본 고안에 적용되는 액류 염색기의 액류관을 도시한 개략 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호설명*

1. 액류 염색기 2. 원단

10. 원단적재부 11. 노즐

12. 투입구멍 20. 액류관

21. 선회부 22. U자 곡관

30. 원단체류본체 31. 내통

이하, 도면을 참조하여 본 고안에 의해 구성된 액류 염색기(1)의 액류관(20)에 대하여 상세하게 설명한다.

도2는 본 고안에 적용되는 액류 염색기(1)의 액류관(20)을 도시한 개략 단면도이다.

도시된 바와 같이 본 고안은 액류 염색기(1)의 원단적재부(10) 내에 설치되어 있는 노즐(11)에 의해 동력 분사되는 염색액과 상기 염색액에 의해 원단(2)이 원활하게 이송되도록 하는 액류관(20)의 형상에 관한 것으로, 특히 원단체류본체(30)와 연결되는 액류관(20)의 출구측 형상을 U자 형상의 곡관(22)으로 절곡지게 형성하여 원단(2)이 액류관(20)을 거쳐 원단체류본체(30)에 유입됨에 있어 수직방향으로 하강하는 상기 원단(2)의 중량에 의한 힘에 영향을 받지 않으면서 상기 원단체류본체(30)의 내통(31)에서 원단(1)이 펼쳐진 상태로 이송되도록 한다.

본 고안에 의한 액류 염색기(1)의 액류관(20) 즉, 원단체류본체(30)와 연결되는 출구측의 형상을 설명하기 전에 먼저 상기 액류 염색기(1)에 대한 기술적 구성 결합관계를 살펴보면, 다음과 같다.

도2에 도시된 바와 같이 상기 액류 염색기(1)는 기본적으로 원단(2)을 투입하는 투입구멍(12)이 형성되며, 원단(1)의 이송상태 및 매듭상태를 점검할 수 있도록 투입구멍(12)의 개폐문(미도시됨)에 투시창을 형성되게 하는 원단적재부(10), 원단을 체류시키는 원단체류본체(30), 원단체류본체(30)와 연결되어 원단(2)을 원단체류본체(30)로 안내하면서 염색액을 안내하는 액류관(20), 상기 액류관(20)의 입구측에 설치되어 염색액을 분사하는 노즐(11)로 구성한다.

물론, 상기의 액류 염색기(1)는 일 예로써, 상기 원단체류본체(30) 내부의 염색액을 순환시켜서 염색액을 동력 순환하고, 이를 가열 또는 냉각한 뒤, 상기 노즐(11)로 염색액을 그대로 분사하거나 필요에 따라 염색액에 염료를 첨가해 분사하여 원단적재부(10), 액류관(20), 원단체류본체(30)를 계속해서 순차적으로 순환하는 원단을 염색하는 것이다.

상기 원단적재부(10)는 원단(2)을 투입할 수 있는 투입구멍(12)이 염색기(1) 내의 노즐선상에 위치되게 형성하고, 상기 투입구멍(12)의 개폐문에는 투시창을 형성하여 액류 염색기(1)를 지나치면서도 육안으로 원단(2)의 이송상태를 확인할 수 있도록 하고, 원단체류본체(30)에는 염색액을 내장할 수 있는 공간에 형성되므로상기 액류관(20)보다 큰 직경으로 형성하되, 상기 원단체류본체(30)에 내통(31)을 형성하여 액류관(20)의 출구측과 연결되어 원단(1)의 원활한 이송이 이루어질 수 있도록 한다.

상기 노즐(11)은 상기 액류관(20)의 입구측에 설치됨과 동시에 상기 원단적재부(10) 내에 배치되어 수직선상으로 수직되게 설치되어 염색액을 상기 액류관(20) 쪽으로 동력 분사하여 원단(2)을 액류관(20) 쪽으로 이송하면서 염색하게 되는데, 상기 노즐(11)은 본 고안인에 의해 선 출원하여 등록된 실용신안등록제167884호인 "염색기의 노즐"을 사용하여 원단(2)과 상기 노즐(11) 간의 마찰계수를 최소화 할 수 있도록 한다.

물론 상기 원단체류본체(30)에 있는 염색액은 메인펌프(6)에 의하여 열교환기(7)로 동력 이송되고, 상기 열교환기(7)를 경유한 염색액은 노즐(11)의 노즐본체 내부로 이송되어 통로관(미도시됨)의 선단 둘레부와 단관의 내측 중앙 둘레부 사이의 틈을 통하여 액류관 쪽으로 고압 분사되며, 또한 상기 메인펌프(6)의 입구측에 염료를 투입할 수 있는 바, 염료탱크(8)에 내장된 염료가 염료투입펌프(9)에 의하여 상기 메인펌프(6)의 입구측으로 동력 공급된다.

특히, 상기 액류관(20)은 원단적재부(10) 내에 설치되어 있는 노즐(11)에 의해 분사되는 염색액과 상기 염색액의 분사되는 이송력에 의해 원단(2)이 내부에서 연속적으로 이송되어 원단체류본체(30)로 유입될 수 있도록 하는데, 상기 액류관(20)의 입구측은 원단(2)이 일부 적재하게 되어 이송력을 가하여 부드럽게 이송될 수 있도록 유선 형상의 선회부(21)로 절곡 형성되어 있으며, 상기액류관(20)의 입구측에는 노즐(11)이 설치되고, 출구측에는 원단체류본체(30)가 연결 설치된다.

즉, 상기 원단체류본체(30) 내에 형성된 내통(31)과 연결되는 액류관(20)의 출구측 형상은 본 고안의 요부에 해당하는 것으로, U자 형상의 곡관(22)으로 절곡지게 형성하되, 상기 원단체류본체(30) 내의 내통(31) 저면에 연통되게 연결하여 원단(1)이 유입될 때 수직방향으로 하강하는 상기 원단(2)의 일부가 U자 곡관(22)의 절곡진 하부에 적재됨으로 인해 원단(2)의 중량에 영향을 받지 않으면서 상기 노즐(11)에서 동력 분사되는 염색액의 분사되는 이송력에 의해 상기 원단(2)이 로우프 상태 그대로 원활하게 원단체류본체(30) 내의 내통(31)으로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다.

이상과 같이 본 고안에 의한 액류 염색기(1)의 액류관(20) 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관(22)으로 절곡지게 형성되도록 하여 노즐(11)에서 분사되는 염색액의 분사력에 의해 이송되는 일정한 길이로 형성된 원단(2)은 상기 액류관(20)의 출구측을 통해 원단체류본체(30) 내의 내통(31)으로 유입되는데, 상기 원단(1)이 수직방향으로 하강하여 U자 곡관(22)의 절곡진 하부에 원단(1)의 일부가 적재되고, 상기 적재된 원단(1)의 일부는 염색액의 이송력에 의해 부드럽게 원단체류본체(30)의 내통(31)으로 유입되어 연속적으로 이송될 수 있도록 한다.

이 때, 상기 액류관(20) 출구측의 U자 형상의 곡관(22)으로 절곡지게 형성된 구성으로 인해 수직방향으로 하강하는 원단(2)의 중량에 영향을 받지 않도록 하여 연속적으로 원단체류본체(30)의 내통(31)으로 원활하게 이송될 수 있도록 하여 원단(2) 상호간의 마찰을 방지함으로 인해 원단(2)의 미짐, 크리즈의 발생을 억제하여 양질의 원단을 얻을 수 있도록 한다.

이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

본 고안은 원단체류본체의 내통과 연결되는 액류 염색기의 액류관 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 구성하여 수직방향으로 하강하는 원단의 중량에 의해 영향을 받지 않으면서 염색액의 이송력에 의해 원단이 부드럽게 상기 원단체류본체의 내통으로 연속적으로 이송될 수 있도록 하여 원단의 불균형 이송으로 인한 엉킴으로 마찰, 미짐 및 크리즈 등의 불량을 방지할 수 있어 골고루 균일하게 염색된 양질의 원단을 얻도록 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 원단을 투입하여 수직선상에 설치되어 있는 노즐을 경유할 수 있도록 하는 원단적재부; 상기 노즐을 경유한 원단을 원단체류본체로 안내하면서 염색액을 안내하는 액류관; 상기 액류관과 결합되어 원단을 체류시키는 원단체류본체;로 이루어져 상기 원단체류본체에 있는 염색액은 메인펌프에 의해 열교환기로 동력 이송되고, 상기 열교환기를 경유한 염색액은 노즐의 내부를 통해 고압 분사되도록 하는 액류 염색기에 있어서,

   상기 원단체류본체와 연결되는 액류관의 출구측의 형상을 U자 형상의 곡관으로 절곡지게 형성하여 상기 원단체류본체 내의 내통에 연결하되, 상기 내통의 저면 소정의 위치에 연통되게 연결하여서 구성함을 특징으로 하는 액류 염색기의 액류관.