CN115161909B - 一种棉纱控温雾化染色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉纱加工设备领域，具体的说是一种棉纱控温雾化染色设备，包括染色机体；所述染色机体的内部转动连接有卷纱辊；所述染色机体的侧壁上安装有驱动电机，且卷纱辊固接在驱动电机的输出端上；所述染色机体的内部固接有储料槽；所述储料槽设置在染色机体远离卷纱辊的一侧；所述染色机体的内部固接有导料管；所述导料管的一端固接有喷雾架；所述喷雾架设置在对应卷纱辊的位置处；所述导料管的另一端连接向储料槽的内部；通过温度传感器对通过导料管内部的染料中的温度进行监控的结构设计，实现了可对染料的温度进行监控的功能，有效的解决了染料的温度过高或过低时，容易对染料的染色效果造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于棉纱加工设备领域，具体的说是一种棉纱控温雾化染色设备。
背景技术
棉纱雾化染色设备，是一种利用高压的气体，将染料通过特制的喷头呈雾状向外界喷出，进而将染料喷射到棉纱的表面，对棉纱进行染色的设备，其具有着大大减少染料消耗量的优点。
公开号为CN109440331A的一项中国专利公开了高温气液染色机，包括缸体、主泵和热交换器，缸体内的织物经组合喷嘴、提布辊、风喷嘴、摆布机构及储布槽循环运动，组合喷嘴包括水喷嘴和雾化喷嘴，水喷嘴、雾化喷嘴沿织物运动方向连通，主泵通过缸底主管道连通热交换器，热交换器通过缸顶主管道分别连通水喷嘴、雾化喷嘴。
棉纱雾化染色主要是通过将加热后的染料通过特制的雾化喷头喷射到棉纱的表面，进而对棉纱进行染色，对染料进行加热的主要目的是为了提高染料的染色速度，缩短染料的染色时间，当染料的温度过高或过低时，容易对染料的染色速度造成影响，导致棉纱的染色效果较差。
为此，本发明提供一种棉纱控温雾化染色设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棉纱控温雾化染色设备，包括染色机体；所述染色机体的内部转动连接有卷纱辊；所述染色机体的侧壁上安装有驱动电机，且卷纱辊固接在驱动电机的输出端上；所述染色机体的内部固接有储料槽；所述储料槽设置在染色机体远离卷纱辊的一侧；所述染色机体的内部固接有导料管；所述导料管的一端固接有喷雾架；所述喷雾架设置在对应卷纱辊的位置处；所述导料管的另一端连接向储料槽的内部；所述染色机体的内部设有换热组件，所述换热组件可通过热气进行热传输，对导料管内部的染料进行加热；所述换热组件与喷雾架之间安装有温度传感器；所述换热组件与储料槽内部之间连接有出气管；所述导料管与出气管上均安装有输送泵；所述温度传感器与喷雾架之间安装有加压泵；棉纱雾化染色主要是通过将加热后的染料通过特制的雾化喷头喷射到棉纱的表面，进而对棉纱进行染色，对染料进行加热的主要目的是为了提高染料的染色速度，缩短染料的染色时间，当染料的温度过高或过低时，容易对染料的染色速度造成影响，导致棉纱的染色效果较差，在工作时，当需要对棉纱进行染色时，可将搅拌后的染料加入储料槽的内部，进而可通过导料管上的输送泵将染料输送向喷雾架的位置处，在染料通过换热组件时，换热组件可对染料进行加热，进而继续输送的过程中，温度传感器可对染料的温度进行监控，当温度较高时，温度传感器会开启换热组件上的散热组件，将换热组件内部的热气传输到储料槽的内部，对储料槽内部的染料进行加热，可使得换热组件内部的温度降低的同时，可减少热量的浪费，当温度合适的染料通过温度传感器后，导料管上安装的加压泵可对染料进行加压，进而可使得染料通过喷雾架喷出，进而对卷纱辊上的棉纱进行染色，同时在染色的过程中，可启动卷纱辊上的驱动电机，使得驱动电机带动卷纱辊进行转动，从而可使得持续的对棉纱进行染色。
优选的，所述换热组件包括换热管；所述换热管的直径比导料管的直径更小；所述染色机体的内部开设有换热腔；所述换热管设置在换热腔的内部位置处；所述换热管的两端分别与导料管相互连接；所述换热腔的底部连接有进气管；所述换热腔的顶部与储料槽之间开设有出气管；所述出气管上安装有输送泵；所述换热腔的顶部位置处呈对称转动连接有挡气板；所述挡气板的转轴处安装有驱动电机；所述出气管靠近储料槽的一端设有阻挡球；所述阻挡球的侧壁与出气管的内侧壁之间固接有弹力绳；在工作时，当温度传感器监控到染料的温度较高时，温度传感器会向控制单元发送信号，进而控制单元会挡气板转轴处的驱动电机发送信号，进而使得驱动电机带动挡气板转动，使得挡气板向换热腔的内部开启，进而换热腔内部的热气以及通过进气管进入换热腔的热气会通过出气管上的输送泵被传输到储料槽的内部，进而对储料槽内部的染料进行预加热，从而可减少热量的浪费，同时通过阻挡球的阻挡，可有效的避免储料槽内部的染料进入出气管的内部，且当热气通过出气管进入储料槽的内部时，阻挡球可对热气进行分散，从而可使得热气传导的面积更大。
优选的，所述染色机体的内部设有隔热层；所述隔热层设置在换热腔的周围位置处；在工作时，当换热腔的内部进入热气时，隔热层可对热气的热量进行隔绝，从而可减少热量传导到外界，减少了热量浪费的同时，可有效的避免热量传导到染色机体的其余电学元器件处，造成电学元器件工作温度较高的情况出现。
优选的，所述储料槽的内部设有搅拌叶片；所述搅拌叶片上固接有若干个支撑杆；所述支撑杆的端部固接有环形定位块；所述储料槽的内部开设有与环形定位块相对应的定位槽；所述搅拌叶片设置在对应出气管端部的位置处；在工作时，当热气通过出气管进入储料槽的内部时，热气通过阻挡球的分散可吹向搅拌叶片的末端，从而可使得搅拌叶片出现转动，当搅拌叶片转动时，可带动支撑杆对储料槽内部的染料进行搅拌，从而可有效的避免储料槽内部的染料在存放的过程中出现沉淀，导致染色效果受到影响的情况，同时搅拌可使得储料槽内部的染料运动起来，从而可使得热量传导的更加均匀。
优选的，所述挡气板的底部位置处固接有传热连接杆；所述传热连接杆为以挡气板的转轴处为圆心的圆弧形设计；所述传热连接杆的端部固接有传热定位块；所述染色机体的内部固接有传热杆；所述传热杆的端部固接有传热块；所述传热定位块与传热块呈相对应设置；在工作时，在挡气板闭合的过程中，传热定位块会停留在阻挡球的内部，当挡气板开启时，会通过传热连接杆推动传热定位块，进而可使得传热定位块与传热块接触，从而可使得换热腔内部的热量，通过铜质等快速传热材质设置的传热连接杆传导到传热定位块内部，进而通过快速传热材质设置的传热定位块、传热块与传热杆传导到出气管的内部，进而热量会传导到通过出气管的热气中，通过挡气板开启时，可使得传热定位块与传热块接触，进而换热腔内部的热量，会依次通过快速传热材质设置的传热连接杆、传热定位块、传热块与传热杆传导到通过出气管的热气中的结构设计，实现了可使得换热腔内部的热量可更快的传导出去的功能。
优选的，所述传热定位块的侧壁上固接有接触凸起；所述传热块的侧壁上开设有接触凹槽；所述接触凹槽与接触凸起呈相对应设置；在工作时，当传热定位块与传热块接触时，可使得接触凸起与接触凹槽啮合，可增加传热定位块与传热块的接触面积，从而可使得传热的速度更快的同时，接触凹槽与接触凸起的啮合可使得传热定位块与传热块之间的粗糙程度更大，从而可使得传热定位块与传热块之间的摩擦力更大，使得传热定位块与传热块接触时更加稳定。
优选的，所述染色机体的内部安装有电推杆；所述电推杆的推动杆端部位置处固接有刮除块；所述刮除块设置在对应温度传感器的探针位置处；在工作时，当染料通过温度传感器时，可启动电推杆，从而可使得电推杆带动刮除块进行上下往复的滑动，从而可使得刮除块对温度传感器表面上粘附的染料进行刮除，可使得温度传感器的表面更加清洁的同时，刮除块上下往复滑动可对染料进行混合，从而可使得喷出的染料更加均匀。
优选的，所述导料管的内部固接有刮齿；所述刮齿设置在对应电推杆的推动杆位置处，且与推动杆的侧壁接触；在工作时，当电推杆带动推动杆上下滑动的过程中，刮齿可对推动杆侧壁上粘附的染料进行刮除，从而可减少推动杆侧壁上粘附染料的情况出现，同时刮齿可对推动杆的滑动槽进行遮挡，从而可有效的避免染料通过滑动槽进入电推杆位置处的情况出现。
优选的，所述刮除块的顶部与底部均开设有推动凹槽；在工作时，当刮除块上下滑动的过程中，推动凹槽可增加刮除块与染料的接触面积，从而可使得刮除块对染料的混合效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种棉纱控温雾化染色设备，通过在导料管内部安装温度传感器，对导料管内部的流动染料的温度进行实时监控的结构设计，实现了可对染料的温度进行监控的功能，有效的解决了染料的温度过高或过低时，容易对染料的染色效果造成影响的问题。
2.本发明所述的一种棉纱控温雾化染色设备，通过挡气板开启时，可使得传热定位块与传热块接触，进而换热腔内部的热量，会依次通过快速传热材质设置的传热连接杆、传热定位块、传热块与传热杆传导到通过出气管的热气中的结构设计，实现了可使得换热腔内部的热量可更快的传导出去的功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的侧视剖面图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图3中D处的局部放大图；
图7是图4中E处的局部放大图；
图8是实施例二中支撑杆的局部结构示意图。
图中：1、染色机体；2、卷纱辊；3、储料槽；4、导料管；5、喷雾架；6、温度传感器；8、挡气板；9、出气管；10、换热管；11、进气管；12、阻挡球；13、弹力绳；14、隔热层；15、支撑杆；16、搅拌叶片；17、传热连接杆；18、传热定位块；19、传热块；20、传热杆；21、接触凹槽；22、接触凸起；23、刮除块；24、刮齿；25、推动凹槽；26、搅拌球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2与图4所示，本发明实施例所述的一种棉纱控温雾化染色设备，包括染色机体1；所述染色机体1的内部转动连接有卷纱辊2；所述染色机体1的侧壁上安装有驱动电机，且卷纱辊2固接在驱动电机的输出端上；所述染色机体1的内部固接有储料槽3；所述储料槽3设置在染色机体1远离卷纱辊2的一侧；所述染色机体1的内部固接有导料管4；所述导料管4的一端固接有喷雾架5；所述喷雾架5设置在对应卷纱辊2的位置处；所述导料管4的另一端连接向储料槽3的内部；所述染色机体1的内部设有换热组件，所述换热组件可通过热气进行热传输，对导料管4内部的染料进行加热；所述换热组件与喷雾架5之间安装有温度传感器6；所述换热组件与储料槽3内部之间连接有出气管9；所述导料管4与出气管9上均安装有输送泵；所述温度传感器6与喷雾架5之间安装有加压泵；棉纱雾化染色主要是通过将加热后的染料通过特制的雾化喷头喷射到棉纱的表面，进而对棉纱进行染色，对染料进行加热的主要目的是为了提高染料的染色速度，缩短染料的染色时间，当染料的温度过高或过低时，容易对染料的染色速度造成影响，导致棉纱的染色效果较差，在工作时，当需要对棉纱进行染色时，可将搅拌后的染料加入储料槽3的内部，进而可通过导料管4上的输送泵将染料输送向喷雾架5的位置处，在染料通过换热组件时，换热组件可对染料进行加热，进而继续输送的过程中，温度传感器6可对染料的温度进行监控，当温度较高时，温度传感器6会开启换热组件上的散热组件，将换热组件内部的热气传输到储料槽3的内部，对储料槽3内部的染料进行加热，可使得换热组件内部的温度降低的同时，可减少热量的浪费，当温度合适的染料通过温度传感器6后，导料管4上安装的加压泵可对染料进行加压，进而可使得染料通过喷雾架5喷出，进而对卷纱辊2上的棉纱进行染色，同时在染色的过程中，可启动卷纱辊2上的驱动电机，使得驱动电机带动卷纱辊2进行转动，从而可使得持续的对棉纱进行染色。
如图2至图3所示，所述换热组件包括换热管10；所述换热管10的直径比导料管4的直径更小；所述染色机体1的内部开设有换热腔；所述换热管10设置在换热腔的内部位置处；所述换热管10的两端分别与导料管4相互连接；所述换热腔的底部连接有进气管11；所述换热腔的顶部与储料槽3之间开设有出气管9；所述出气管9上安装有输送泵；所述换热腔的顶部位置处呈对称转动连接有挡气板8；所述挡气板8的转轴处安装有驱动电机；所述出气管9靠近储料槽3的一端设有阻挡球12；所述阻挡球12的侧壁与出气管9的内侧壁之间固接有弹力绳13；在工作时，当温度传感器6监控到染料的温度较高时，温度传感器6会向控制单元发送信号，进而控制单元会挡气板8转轴处的驱动电机发送信号，进而使得驱动电机带动挡气板8转动，使得挡气板8向换热腔的内部开启，进而换热腔内部的热气以及通过进气管11进入换热腔的热气会通过出气管9上的输送泵被传输到储料槽3的内部，进而对储料槽3内部的染料进行预加热，从而可减少热量的浪费，同时通过阻挡球12的阻挡，可有效的避免储料槽3内部的染料进入出气管9的内部，且当热气通过出气管9进入储料槽3的内部时，阻挡球12可对热气进行分散，从而可使得热气传导的面积更大。
如图2至图3所示，所述染色机体1的内部设有隔热层14；所述隔热层14设置在换热腔的周围位置处；在工作时，当换热腔的内部进入热气时，隔热层14可对热气的热量进行隔绝，从而可减少热量传导到外界，减少了热量浪费的同时，可有效的避免热量传导到染色机体1的其余电学元器件处，造成电学元器件工作温度较高的情况出现。
如图5所示，所述储料槽3的内部设有搅拌叶片16；所述搅拌叶片16上固接有若干个支撑杆15；所述支撑杆15的端部固接有环形定位块；所述储料槽3的内部开设有与环形定位块相对应的定位槽；所述搅拌叶片16设置在对应出气管9端部的位置处；在工作时，当热气通过出气管9进入储料槽3的内部时，热气通过阻挡球12的分散可吹向搅拌叶片16的末端，从而可使得搅拌叶片16出现转动，当搅拌叶片16转动时，可带动支撑杆15对储料槽3内部的染料进行搅拌，从而可有效的避免储料槽3内部的染料在存放的过程中出现沉淀，导致染色效果受到影响的情况，同时搅拌可使得储料槽3内部的染料运动起来，从而可使得热量传导的更加均匀。
如图3所示，所述挡气板8的底部位置处固接有传热连接杆17；所述传热连接杆17为以挡气板8的转轴处为圆心的圆弧形设计；所述传热连接杆17的端部固接有传热定位块18；所述染色机体1的内部固接有传热杆20；所述传热杆20的端部固接有传热块19；所述传热定位块18与传热块19呈相对应设置；在工作时，在挡气板8闭合的过程中，传热定位块18会停留在阻挡球12的内部，当挡气板8开启时，会通过传热连接杆17推动传热定位块18，进而可使得传热定位块18与传热块19接触，从而可使得换热腔内部的热量，通过铜质等快速传热材质设置的传热连接杆17传导到传热定位块18内部，进而通过快速传热材质设置的传热定位块18、传热块19与传热杆20传导到出气管9的内部，进而热量会传导到通过出气管9的热气中，通过挡气板8开启时，可使得传热定位块18与传热块19接触，进而换热腔内部的热量，会依次通过快速传热材质设置的传热连接杆17、传热定位块18、传热块19与传热杆20传导到通过出气管9的热气中的结构设计，实现了可使得换热腔内部的热量可更快的传导出去的功能。
如图6所示，所述传热定位块18的侧壁上固接有接触凸起22；所述传热块19的侧壁上开设有接触凹槽21；所述接触凹槽21与接触凸起22呈相对应设置；在工作时，当传热定位块18与传热块19接触时，可使得接触凸起22与接触凹槽21啮合，可增加传热定位块18与传热块19的接触面积，从而可使得传热的速度更快的同时，接触凹槽21与接触凸起22的啮合可使得传热定位块18与传热块19之间的粗糙程度更大，从而可使得传热定位块18与传热块19之间的摩擦力更大，使得传热定位块18与传热块19接触时更加稳定。
如图7所示，所述染色机体1的内部安装有电推杆；所述电推杆的推动杆端部位置处固接有刮除块23；所述刮除块23设置在对应温度传感器6的探针位置处；在工作时，当染料通过温度传感器6时，可启动电推杆，从而可使得电推杆带动刮除块23进行上下往复的滑动，从而可使得刮除块23对温度传感器6表面上粘附的染料进行刮除，可使得温度传感器6的表面更加清洁的同时，刮除块23上下往复滑动可对染料进行混合，从而可使得喷出的染料更加均匀。
如图7所示，所述导料管4的内部固接有刮齿24；所述刮齿24设置在对应电推杆的推动杆位置处，且与推动杆的侧壁接触；在工作时，当电推杆带动推动杆上下滑动的过程中，刮齿24可对推动杆侧壁上粘附的染料进行刮除，从而可减少推动杆侧壁上粘附染料的情况出现，同时刮齿24可对推动杆的滑动槽进行遮挡，从而可有效的避免染料通过滑动槽进入电推杆位置处的情况出现。
如图7所示，所述刮除块23的顶部与底部均开设有推动凹槽25；在工作时，当刮除块23上下滑动的过程中，推动凹槽25可增加刮除块23与染料的接触面积，从而可使得刮除块23对染料的混合效果更好。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑杆15的侧壁上开设有凹槽，且凹槽开设在对应支撑杆15转动方向的位置处；所述支撑杆15的底部通过拉绳固接有搅拌球26。
工作时，当需要对棉纱进行染色时，可将搅拌后的染料加入储料槽3的内部，进而可通过导料管4上的输送泵将染料输送向喷雾架5的位置处，在染料通过换热组件时，换热组件可对染料进行加热，进而继续输送的过程中，温度传感器6可对染料的温度进行监控，当温度较高时，温度传感器6会开启换热组件上的散热组件，将换热组件内部的热气传输到储料槽3的内部，对储料槽3内部的染料进行加热，可使得换热组件内部的温度降低的同时，可减少热量的浪费，当温度合适的染料通过温度传感器6后，导料管4上安装的加压泵可对染料进行加压，进而可使得染料通过喷雾架5喷出，进而对卷纱辊2上的棉纱进行染色，同时在染色的过程中，可启动卷纱辊2上的驱动电机，使得驱动电机带动卷纱辊2进行转动，从而可使得持续的对棉纱进行染色。
当温度传感器6监控到染料的温度较高时，温度传感器6会向控制单元发送信号，进而控制单元会挡气板8转轴处的驱动电机发送信号，进而使得驱动电机带动挡气板8转动，使得挡气板8向换热腔的内部开启，进而换热腔内部的热气以及通过进气管11进入换热腔的热气会通过出气管9上的输送泵被传输到储料槽3的内部，进而对储料槽3内部的染料进行预加热，从而可减少热量的浪费，同时通过阻挡球12的阻挡，可有效的避免储料槽3内部的染料进入出气管9的内部，且当热气通过出气管9进入储料槽3的内部时，阻挡球12可对热气进行分散，从而可使得热气传导的面积更大。
当换热腔的内部进入热气时，隔热层14可对热气的热量进行隔绝，从而可减少热量传导到外界，减少了热量浪费的同时，可有效的避免热量传导到染色机体1的其余电学元器件处，造成电学元器件工作温度较高的情况出现。
当热气通过出气管9进入储料槽3的内部时，热气通过阻挡球12的分散可吹向搅拌叶片16的末端，从而可使得搅拌叶片16出现转动，当搅拌叶片16转动时，可带动支撑杆15对储料槽3内部的染料进行搅拌，从而可有效的避免储料槽3内部的染料在存放的过程中出现沉淀，导致染色效果受到影响的情况，同时搅拌可使得储料槽3内部的染料运动起来，从而可使得热量传导的更加均匀。
在挡气板8闭合的过程中，传热定位块18会停留在阻挡球12的内部，当挡气板8开启时，会通过传热连接杆17推动传热定位块18，进而可使得传热定位块18与传热块19接触，从而可使得换热腔内部的热量，通过铜质等快速传热材质设置的传热连接杆17传导到传热定位块18内部，进而通过快速传热材质设置的传热定位块18、传热块19与传热杆20传导到出气管9的内部，进而热量会传导到通过出气管9的热气中，通过挡气板8开启时，可使得传热定位块18与传热块19接触，进而换热腔内部的热量，会依次通过快速传热材质设置的传热连接杆17、传热定位块18、传热块19与传热杆20传导到通过出气管9的热气中的结构设计，实现了可使得换热腔内部的热量可更快的传导出去的功能。
当传热定位块18与传热块19接触时，可使得接触凸起22与接触凹槽21啮合，可增加传热定位块18与传热块19的接触面积，从而可使得传热的速度更快的同时，接触凹槽21与接触凸起22的啮合可使得传热定位块18与传热块19之间的粗糙程度更大，从而可使得传热定位块18与传热块19之间的摩擦力更大，使得传热定位块18与传热块19接触时更加稳定。
当染料通过温度传感器6时，可启动电推杆，从而可使得电推杆带动刮除块23进行上下往复的滑动，从而可使得刮除块23对温度传感器6表面上粘附的染料进行刮除，可使得温度传感器6的表面更加清洁的同时，刮除块23上下往复滑动可对染料进行混合，从而可使得喷出的染料更加均匀。
当电推杆带动推动杆上下滑动的过程中，刮齿24可对推动杆侧壁上粘附的染料进行刮除，从而可减少推动杆侧壁上粘附染料的情况出现，同时刮齿24可对推动杆的滑动槽进行遮挡，从而可有效的避免染料通过滑动槽进入电推杆位置处的情况出现，当刮除块23上下滑动的过程中，推动凹槽25可增加刮除块23与染料的接触面积，从而可使得刮除块23对染料的混合效果更好。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种棉纱控温雾化染色设备，其特征在于：包括染色机体（1）；所述染色机体（1）的内部转动连接有卷纱辊（2）；所述染色机体（1）的侧壁上安装有驱动电机，且卷纱辊（2）固接在驱动电机的输出端上；所述染色机体（1）的内部固接有储料槽（3）；所述储料槽（3）设置在染色机体（1）远离卷纱辊（2）的一侧；所述染色机体（1）的内部固接有导料管（4）；所述导料管（4）的一端固接有喷雾架（5）；所述喷雾架（5）设置在对应卷纱辊（2）的位置处；所述导料管（4）的另一端连接向储料槽（3）的内部；所述染色机体（1）的内部设有换热组件，所述换热组件可通过热气进行热传输，对导料管（4）内部的染料进行加热；所述换热组件与喷雾架（5）之间安装有温度传感器（6）；所述换热组件与储料槽（3）内部之间连接有出气管（9）；所述导料管（4）与出气管（9）上均安装有输送泵；所述温度传感器（6）与喷雾架（5）之间安装有加压泵；
所述换热组件包括换热管（10）；所述换热管（10）的直径比导料管（4）的直径更小；所述染色机体（1）的内部开设有换热腔；所述换热管（10）设置在换热腔的内部位置处；所述换热管（10）的两端分别与导料管（4）相互连接；所述换热腔的底部连接有进气管（11）；所述换热腔的顶部与储料槽（3）之间开设有出气管（9）；所述出气管（9）上安装有输送泵；所述换热腔的顶部位置处呈对称转动连接有挡气板（8）；所述挡气板（8）的转轴处安装有驱动电机；所述出气管（9）靠近储料槽（3）的一端设有阻挡球（12）；所述阻挡球（12）的侧壁与出气管（9）的内侧壁之间固接有弹力绳（13）；
所述染色机体（1）的内部设有隔热层（14）；所述隔热层（14）设置在换热腔的周围位置处；
所述储料槽（3）的内部设有搅拌叶片（16）；所述搅拌叶片（16）上固接有若干个支撑杆（15）；所述支撑杆（15）的端部固接有环形定位块；所述储料槽（3）的内部开设有与环形定位块相对应的定位槽；所述搅拌叶片（16）设置在对应出气管（9）端部的位置处；
所述挡气板（8）的底部位置处固接有传热连接杆（17）；所述传热连接杆（17）为以挡气板（8）的转轴处为圆心的圆弧形设计；所述传热连接杆（17）的端部固接有传热定位块（18）；所述染色机体（1）的内部固接有传热杆（20）；所述传热杆（20）的端部固接有传热块（19）；所述传热定位块（18）与传热块（19）呈相对应设置；
所述传热定位块（18）的侧壁上固接有接触凸起（22）；所述传热块（19）的侧壁上开设有接触凹槽（21）；所述接触凹槽（21）与接触凸起（22）呈相对应设置；
所述染色机体（1）的内部安装有电推杆；所述电推杆的推动杆端部位置处固接有刮除块（23）；所述刮除块（23）设置在对应温度传感器（6）的探针位置处；
所述导料管（4）的内部固接有刮齿（24）；所述刮齿（24）设置在对应电推杆的推动杆位置处，且与推动杆的侧壁接触；
所述刮除块（23）的顶部与底部均开设有推动凹槽（25）。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱控温雾化染色设备，其特征在于：所述支撑杆（15）的侧壁上开设有凹槽，且凹槽开设在对应支撑杆（15）转动方向的位置处；所述支撑杆（15）的底部通过拉绳固接有搅拌球（26）。
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