CN209260362U - 纱线半边染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线染色装置的技术领域，旨在提供一种纱线半边染色装置，其技术方案要点是包括染色架、装有染料的染色槽、上色辊、驱动装置和压紧装置；所述染色槽设置在染色架上，且所述染色槽至少设置为三个，所述上色辊通过上色轴连接于染色槽，所述染色槽与上色轴转动连接，所述上色辊的转动方向与纱线的移动方向相反；相邻所述染色槽之间设有分线组件，所述分线组件包括分线柱、分线横梁和分线架，所述分线架设置在染色架上，所述分线横梁设置在分线架上，所述分线横梁平行于上色辊，所述分线柱设置在分线横梁上。这种纱线半边染色装置能够完成纱线的染色需求。

Description

纱线半边染色装置

技术领域

本实用新型涉及纱线染色装置的技术领域，特别涉及一种纱线半边染色装置。

背景技术

在纱线的生产过程中，染色是必不可少的一道工序，纱线的染色通常是由染色装置完成，随着经济的发展，人类对纱线的染色要求越来越高，对纱线进行全面染色已经满足不了人类的需求，越来越多的纱线加工厂想要对纱线进行半边染色。

公告号为CN206308486U的中国专利公开了一种纱线染色装置，包括染色罐，其特征在于，所述染色罐内设有安装座，所述安装座和染色罐的底壁之间、安装座和染色罐的侧壁之间、安装座和染色罐的上壁之间均留有供液体通过的空隙；所述安装座上固定有若干个用于套设筒子纱的中空轴，所述安装座上对应中空轴处设有连通孔且中空轴的内部与位于安装座和染色罐的底壁之间的空隙连通设置；所述中空轴的侧壁上设有若干个贯穿设置的通液孔。

这种纱线染色装置虽然能够用来对纱线进行染色，但只能对纱线进行全面染色，若需要对纱线进行半边染色时，则难以完成纱线的染色需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线半边染色装置，若需要对纱线进行半边染色时，其能够完成纱线的染色需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纱线半边染色装置，包括染色架、装有染料的染色槽、上色辊、驱动装置和压紧装置；

所述染色槽设置在染色架上，且所述染色槽至少设置为三个，所述上色辊通过上色轴连接于染色槽，所述染色槽与上色轴转动连接，所述驱动装置包括电机、主动传动链轮、从动传动链轮、传动链条、驱动链轮和驱动链条，所述电机设置在染色架上，处于染色架一端的上色辊上的上色轴上设有一个从动传动链轮和一个驱动链轮，其他上色辊上的上色轴上设有两个驱动链轮，所述主动传动链轮设置在电机上，所述传动链条套设在主动传动链轮和从动传动链轮上并被主动传动链轮和从动传动链轮张紧，所述驱动链条套设在相邻上色轴上的驱动链轮上并被张紧，所述上色辊的转动方向与纱线的移动方向相反；

所述压紧装置包括第一气缸、压紧辊、第一轴承座和第一“U”形支架，所述第一“U”形支架可拆卸连接于染色架并处于染色槽的两端，所述第一气缸连接于第一“U”形支架，所述第一气缸的活塞杆连接第一轴承座，所述压紧辊的两端分别设有转轴，所述转轴与第一轴承座转动连接，所述压紧辊处于上色辊上方；

相邻所述染色槽之间设有分线组件，所述分线组件包括分线柱、分线横梁和分线架，所述分线架设置在染色架上，所述分线横梁设置在分线架上，所述分线横梁平行于上色辊，所述分线柱设置在分线横梁上。

通过采用上述技术方案，在需要对纱线进行半边染色时，将纱线依次穿过上色辊和压紧辊之间的空隙、相邻分线柱之间的空隙，使纱线靠近地面的一侧搭在上色辊上，启动气缸，第一气缸带动第一轴承座朝向靠近地面方面运动，改变压紧辊与上色辊之间的距离，使压紧辊抵触纱线背离地面的一侧，通过外力拉动纱线，同时启动电机，电机带动主动传动链轮转动，主动传动链轮在转动过程中通过传动链条带动从动传动链轮和驱动链轮转动，连接从动传动链轮的上色轴发生转动，驱动链轮通过驱动链条带动另一个驱动链轮转动，从而带动另一个上色轴转动，以此类推，所有上色轴全部转动，上色轴在转动过程中带动上色辊转动，上色辊在转动过程中蘸取染色槽内的染料，上色辊带动染料转动，使染料与纱线接触，从而实现对纱线进行半边染色的目的，完成纱线的染色需求。

进一步设置：所述第一“U”形支架上设有导轨，所述第一轴承座上设有导槽，所述导槽与导轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，在第一气缸带动第一轴承座移动时，导槽沿着导轨滑动，从而实现对第一轴承座的运动方向进行导向的目的，避免第一轴承座在移动过程中出现晃动的现象。

进一步设置：还包括烘干装置，所述烘干装置包括烘干架、加热棒和烘干筒，所述烘干架设置在染色架上并靠近纱线染色过程的最后一个染色槽，所述加热棒设置在烘干架上，所述烘干筒设置为中空状，所述烘干筒套设在加热棒上并与加热棒转动连接。

通过采用上述技术方案，对加热棒加热，加热棒将热量传递给烘干筒，染色后的纱线被绕在烘干筒上，烘干筒将纱线烘干，从而实现烘干纱线的目的。

进一步设置：所述分线架与染色架之间通过调节螺钉连接，所述染色架上设有调节螺纹孔和燕尾轨，所述分线架上设有燕尾槽和通孔，通孔至少设置为三个，所述调节螺钉贯穿通孔并螺接于调节螺纹孔，所述燕尾轨与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在进行半边染色时，纱线穿过相邻分线柱之间的空隙，若纱线出现松弛现象，可将将调节螺钉拆卸下来，将移动分线架上移，再将调节螺钉穿过相应的通孔并螺接于调节螺纹孔，从而实现将分线架上移的目的，分线架上移将纱线张紧，解决了纱线出现松弛现象的问题。

进一步设置：所述染色架上还设有倾斜的排料总管，所述染色槽的底部连通有排料分管，所述排料分管背离染色槽的一端与排料总管连通，且每个所述排料分管上均设有阀门。

通过采用上述技术方案，在半边染色工序结束后，打开每个排料分管上的阀门，染色槽内的染料流入到排料分管内，再通过排料分管流入到排料总管内并通过排料总管集中排出，以便对剩余的染料进行集中收集。

进一步设置：还包括压花装置，所述压花装置包括压花辊、第二气缸、第二轴承座和第二“U”形支架，所述第二“U”形支架可拆卸连接于染色架并处于染色槽的两端，所述第二气缸连接于第二“U”形支架，所述第二气缸的活塞杆连接第二轴承座，所述压花辊的两端分别设有转轴，转轴与第二轴承座转动连接，所述压花辊处于上色辊上方，所述压花辊侧壁设有用于压出花纹的压花片。

通过采用上述技术方案，若需要对加工的纱线进行印花，可将第一“U”形支架从染色架上拆卸下来，从而实现将压紧装置拆卸下来的目的，再将压花装置上的第二“U”形支架安装在原来第一“U”形支架的位置，从而实现压花装置的安装，压花辊代替压紧辊的位置，使压花片抵触纱线，纱线在移动过程中带动压花辊转动，压花辊带动压花片转动，压花片在转动过程中与纱线抵触，从而实现对纱线进行压花的目的。

进一步设置：所述压花辊与压花片之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可在压花辊上安装能够压出不同花纹的压花片，使压花范围更广。

进一步设置：所述染色槽内还设有支撑辊，所述支撑辊设置为两根并分别处于上色辊两侧。

通过采用上述技术方案，在染色过程进行到快结束时，支撑辊的设置能够对纱线的尾部进行支撑，避免纱线的尾部在移动过程中全部浸泡在染色槽 内，影响半边染色的效果。

进一步设置：所述染色架上设有支撑板，所述支撑板上设有上料装置，所述上料装置包括上料箱、高压泵、抽料管、出料总管和出料分管，所述上料箱设置在支撑板上并开设有进料口，所述高压泵设置在上料箱上，所述抽料管的一端连接高压泵的输入口，另一端贯穿上料箱并延伸至上料箱内部，出料总管和出料分管均设置在染色架上，出料总管的一端连接高压泵的输出口，另一端连通出料分管，出料分管背离出料总管的一端与染色槽连通。

通过采用上述技术方案，上料装置的设置能够同时对所有染色槽加入染料，与通过人工逐个加入染料相比，提高了染料的加入效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上色轴在转动过程中带动上色辊转动，上色辊在转动过程中蘸取染色槽内的染料，上色辊带动染料转动，使染料与纱线接触，从而实现对纱线进行半边染色的目的，完成纱线的染色需求；

2、若纱线出现松弛现象，可将将调节螺钉拆卸下来，将移动分线架上移，再将调节螺钉穿过相应的通孔并螺接于调节螺纹孔，从而实现将分线架上移的目的，分线架上移将纱线张紧，解决了纱线出现松弛现象的问题；

3、压花辊代替压紧辊的位置，使压花片抵触纱线，纱线在移动过程中带动压花辊转动，压花辊带动压花片转动，压花片在转动过程中与纱线抵触，从而实现对纱线进行压花的目的。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现烘干装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现排料分管与排料总管之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现压紧装置的结构示意图；

图6是图5中用于体现压紧辊与第一轴承座之间连接关系的A部结构放大图；

图7是图1中用于体现压花装置的B部结构放大图；

图8是压花辊与压紧条之间位置关系的结构示意图；

图9是本实施例中用于体现上料装置的结构示意图；

图10是图9中用于体现分线组件的C部结构放大图；

图11是图9中用于体现出料分管与染色槽之间位置关系的D部结构放大图。

图中，1、染色架；2、染色槽；3、上色辊；4、驱动装置；41、电机；42、主动传动链轮；43、从动传动链轮；44、传动链条；45、驱动链轮；46、驱动链条；5、压紧装置；51、第一气缸；52、压紧辊；53、第一轴承座；54、第一“U”形支架；6、压花装置；61、压花辊；62、第二气缸；63、第二轴承座；64、第二“U”形支架；7、上料装置；71、上料箱；72、高压泵；73、抽料管；74、出料总管；75、出料分管；8、烘干装置；81、烘干架；82、加热棒；83、烘干筒；9、上色轴；10、支撑辊；11、排料分管；12、排料总管；13、阀门；14、机座；15、调节组件；151、第一螺纹杆；152、第一螺母；153、第二螺母；16、导轨；17、导槽；18、转轴；19、压花片；20、压紧条；21、压紧螺钉；22、凹槽；23、分线组件；231、分线柱；232、分线横梁；233、分线架；24、通孔；25、调节螺钉；26、燕尾轨；27、燕尾槽；28、进料口；29、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种纱线半边染色装置，如图1所示，包括染色架1、装有染料的染色槽2、上色辊3、驱动装置4、压紧装置5、压花装置6、上料装置7和烘干装置8。

如图2和图3所示，染色槽2设置在染色架1上，且染色槽2至少设置为三个，上色辊3通过上色轴9连接于染色槽2，染色槽2与上色轴9转动连接，染色槽2内还设有支撑辊10，支撑辊10设置为两根并分别处于上色辊3两侧，如图4所示，染色架1上还设有倾斜的排料总管12，染色槽2的底部连通有排料分管11，排料分管11背离染色槽2的一端与排料总管12连通，且每个排料分管11上均设有阀门13，本实施例中，染色槽2设置为五个，阀门13设置为手动阀门13。

如图1和图3所示，驱动装置4包括电机41、主动传动链轮42、从动传动链轮43、传动链条44、驱动链轮45和驱动链条46，电机41通过机座14设置在染色架1上，机座14设置在染色架1上，电机41设置在机座14上，处于染色架1一端的上色辊3上的上色轴9上设有一个从动传动链轮43和一个驱动链轮45，其他四个上色辊3上的上色轴9上均设有两个驱动链轮45，主动传动链轮42设置在电机41上，传动链条44套设在主动传动链轮42和从动传动链轮43上并被主动传动链轮42和从动传动链轮43张紧，驱动链条46套设在相邻上色轴9上的驱动链轮45上并被张紧，上色辊3的转动方向与纱线的移动方向相反，本实施例中，主动传动链轮42小于从动传动链轮43。

如图5和图6所示，压紧装置5包括第一气缸51、压紧辊52、第一轴承座53和第一“U”形支架54，第一“U”形支架54可拆卸连接于染色架1并处于染色槽2的两端，第一气缸51连接于第一“U”形支架54，第一气缸51与第一“U”形支架54之间通过调节组件15连接，调节组件15包括第一螺纹杆151、第一螺母152和第二螺母153，第一螺纹杆151的一端与第一气缸51铰接，另一端贯穿第一“U”形支架54的顶部，第一螺母152和第二螺母153均螺接在第一螺纹杆151上，且第一螺母152和第二螺母153分别抵触第一“U”形支架54的顶部两侧，第一气缸51的活塞杆连接第一轴承座53，第一“U”形支架54上设有导轨16，第一轴承座53上设有导槽17，导槽17与导轨16滑动配合，压紧辊52的两端分别设有转轴18，转轴18与第一轴承座53转动连接，压紧辊52处于上色辊3上方，本实施例中，第一“U”形支架54与染色架1之间通过螺钉连接。

如图7和图8所示，压花装置6包括压花辊61、第二气缸62、第二轴承座63和第二“U”形支架64，第二“U”形支架64可拆卸连接于染色架1并处于染色槽2的两端，第二气缸62连接于第二“U”形支架64，第s二气缸62的活塞杆连接第二轴承座63，压花辊61的两端分别设有转轴18，转轴18与第二轴承座63转动连接，压花辊61处于上色辊3上方，压花辊61侧壁设有用于压出花纹的压花片19，压花辊61与压花片19之间通过压紧条20和压紧螺钉21可拆卸连接，本实施例中，压花辊61上设有凹槽22，压花片19包裹在压花辊61侧壁，压紧条20设置在压花片19背离压花辊61一侧，压紧螺钉21依次贯穿压紧条20和压花片19并螺接于压花辊61，且压紧条20处于凹槽22内。

如图9和图10所示，相邻染色槽2之间设有分线组件23，分线组件23包括分线柱231、分线横梁232和分线架233，分线架233通过调节螺钉25设置在染色架1上，染色架1上设有调节螺纹孔和燕尾轨26，分线架233上设有燕尾槽27和通孔24，通孔24至少设置为三个，调节螺钉25贯穿通孔24并螺接于调节螺纹孔，燕尾轨26与燕尾槽27滑动配合，分线横梁232设置在分线架233上，分线横梁232平行于上色辊3，分线柱231设置在分线横梁232上，分线柱231将纱线分隔开，减小了纱线绞在一起的可能性，本实施例中，通孔24设置为三个。

如图1和图2所示，烘干装置8包括烘干架81、加热棒82和烘干筒83，烘干架81设置在染色架1上并靠近纱线染色过程的最后一个染色槽2，加热棒82设置在烘干架81上，烘干筒83设置为中空状，烘干筒83套设在加热棒82上并通过轴承与加热棒82转动连接，加热棒82的一端通过电线与电源连接。

如图9和图11所示，染色架1上设有支撑板29，上料装置7包括上料箱71、高压泵72、抽料管73、出料总管74和出料分管75，上料箱71设置在支撑板29上并开设有进料口28，高压泵72设置在上料箱71上，抽料管73的一端连接高压泵72的输入口，另一端贯穿上料箱71并延伸至上料箱71内部，出料总管74和出料分管75均设置在染色架1上，出料总管74的一端连接高压泵72的输出口，另一端连通出料分管75，出料分管75背离出料总管74的一端与染色槽2连通，以便对染色槽2内加入染料。

实施过程：将染料通过进料口28加入到上料箱71内，启动高压泵72，高压泵72通过抽料管73将上料箱71内的染料抽取至出料总管74中，染料通过出料总管74进入到出料分管75中，最终通过出料分管75进入到染色槽2内，实现在染色槽2内加入染料的目的。

加入染料后，根据加工需求，选择在染色架1上安装压紧装置5或者压花装置6，若安装压紧装置5，将纱线依次穿过上色辊3和压紧辊52之间的空隙、相邻分线柱231之间的空隙，使纱线靠近地面的一侧搭在上色辊3上，启动气缸，第一气缸51带动第一轴承座53朝向靠近地面方面运动，改变压紧辊52与上色辊3之间的距离，使压紧辊52抵触纱线背离地面的一侧，以便对纱线在竖直方向上进行限位，然后将纱线绕到烘干筒83上。

通过外力拉动纱线，同时启动电机41，电机41带动主动传动链轮42转动，主动传动链轮42在转动过程中通过传动链条44带动从动传动链轮43转动，从动传动链轮43带动与其连接的上色轴9转动，转动的上色轴9上的驱动链轮45，驱动链轮45通过驱动链条46带动另一个驱动链轮45转动，从而带动另一个上色轴9转动，以此类推，所有上色轴9全部转动，上色轴9在转动过程中带动上色辊3转动，上色辊3在转动过程中蘸取染色槽2内的染料，上色辊3带动染料转动，使染料与纱线接触，从而实现对纱线进行半边染色的目的，完成纱线的染色需求。

加热棒82在通电状态下将热量传递给烘干筒83，在纱线完成染色工序后，染色后的纱线继续被拉动向前运动，纱线经过烘干筒83时， 烘干筒83对纱线进行烘干过程，完成烘干纱线的目的。

若安装压花装置6，将第一“U”形支架54从染色架1上拆卸下来，再将压花装置6上的第二“U”形支架64安装在原来第一“U”形支架54的位置，启动第二气缸62，第二气缸62通过第二轴承座63带动压花辊61移动，压花辊61代替压紧辊52的位置，使压花片19抵触纱线，纱线在移动过程中带动压花片19转动，压花片19在转动过程中与纱线抵触，从而实现对纱线进行压花的目的。

在半边染色工序结束后，打开每个排料分管11上的阀门13，染色槽2内的染料流入到排料分管11内，再通过排料分管11流入到排料总管12内，染料沿着排料总管12的倾斜方向流动，通过排料总管12集中排出，以便对剩余的染料进行集中收集，避免造成染料的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种纱线半边染色装置，其特征在于：包括染色架(1)、装有染料的染色槽(2)、上色辊(3)、驱动装置(4)和压紧装置(5)；

所述染色槽(2)设置在染色架(1)上，且所述染色槽(2)至少设置为三个，所述上色辊(3)通过上色轴(9)连接于染色槽(2)，所述染色槽(2)与上色轴(9)转动连接，所述驱动装置(4)包括电机(41)、主动传动链轮(42)、从动传动链轮(43)、传动链条(44)、驱动链轮(45)和驱动链条(46)，所述电机(41)设置在染色架(1)上，处于染色架(1)一端的上色辊(3)上的上色轴(9)上设有一个从动传动链轮(43)和一个驱动链轮(45)，其他上色辊(3)上的上色轴(9)上设有两个驱动链轮(45)，所述主动传动链轮(42)设置在电机(41)上，所述传动链条(44)套设在主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)上并被主动传动链轮(42)和从动传动链轮(43)张紧，所述驱动链条(46)套设在相邻上色轴(9)上的驱动链轮(45)上并被张紧，所述上色辊(3)的转动方向与纱线的移动方向相反；

所述压紧装置(5)包括第一气缸(51)、压紧辊(52)、第一轴承座(53)和第一“U”形支架(54)，所述第一“U”形支架(54)可拆卸连接于染色架(1)并处于染色槽(2)的两端，所述第一气缸(51)连接于第一“U”形支架(54)，所述第一气缸(51)的活塞杆连接第一轴承座(53)，所述压紧辊(52)的两端分别设有转轴(18)，所述转轴(18)与第一轴承座(53)转动连接，所述压紧辊(52)处于上色辊(3)上方；

相邻所述染色槽(2)之间设有分线组件(23)，所述分线组件(23)包括分线柱(231)、分线横梁(232)和分线架(233)，所述分线架(233)设置在染色架(1)上，所述分线横梁(232)设置在分线架(233)上，所述分线横梁(232)平行于上色辊(3)，所述分线柱(231)设置在分线横梁(232)上。

2.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述第一“U”形支架(54)上设有导轨(16)，所述第一轴承座(53)上设有导槽(17)，所述导槽(17)与导轨(16)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的纱线半边染色装置，其特征在于：还包括烘干装置(8)，所述烘干装置(8)包括烘干架(81)、加热棒(82)和烘干筒(83)，所述烘干架(81)设置在染色架(1)上并靠近纱线染色过程的最后一个染色槽(2)，所述加热棒(82)设置在烘干架(81)上，所述烘干筒(83)设置为中空状，所述烘干筒(83)套设在加热棒(82)上并与加热棒(82)转动连接。

4.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述分线架(233)与染色架(1)之间通过调节螺钉(25)连接，所述染色架(1)上设有调节螺纹孔和燕尾轨(26)，所述分线架(233)上设有燕尾槽(27)和通孔(24)，通孔(24)至少设置为三个，所述调节螺钉(25)贯穿通孔(24)并螺接于调节螺纹孔，所述燕尾轨(26)与燕尾槽(27)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述染色架(1)上还设有倾斜的排料总管(12)，所述染色槽(2)的底部连通有排料分管(11)，所述排料分管(11)背离染色槽(2)的一端与排料总管(12)连通，且每个所述排料分管(11)上均设有阀门(13)。

6.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：还包括压花装置(6)，所述压花装置(6)包括压花辊(61)、第二气缸(62)、第二轴承座(63)和第二“U”形支架(64)，所述第二“U”形支架(64)可拆卸连接于染色架(1)并处于染色槽(2)的两端，所述第二气缸(62)连接于第二“U”形支架(64)，所述第二气缸(62)的活塞杆连接第二轴承座(63)，所述压花辊(61)的两端分别设有转轴(18)，转轴(18)与第二轴承座(63)转动连接，所述压花辊(61)处于上色辊(3)上方，所述压花辊(61)侧壁设有用于压出花纹的压花片(19)。

7.根据权利要求6所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述压花辊(61)与压花片(19)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述染色槽(2)内还设有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)设置为两根并分别处于上色辊(3)两侧。

9.根据权利要求1所述的纱线半边染色装置，其特征在于：所述染色架(1)上设有支撑板(29)，所述支撑板(29)上设有上料装置(7)，所述上料装置(7)包括上料箱(71)、高压泵(72)、抽料管(73)、出料总管(74)和出料分管(75)，所述上料箱(71)设置在支撑板(29)上并开设有进料口(28)，所述高压泵(72)设置在上料箱(71)上，所述抽料管(73)的一端连接高压泵(72)的输入口，另一端贯穿上料箱(71)并延伸至上料箱(71)内部，出料总管(74)和出料分管(75)均设置在染色架(1)上，出料总管(74)的一端连接高压泵(72)的输出口，另一端连通出料分管(75)，出料分管(75)背离出料总管(74)的一端与染色槽(2)连通。