CN219218385U - 一种棉布漂白装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉布漂白装置，包括漂白箱，包括漂白箱，漂白箱水平设置且开口竖直向上，漂白箱的两端分别开设有进料口和出料口，漂白箱内设置有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊均位于进料口的下方，第一张紧辊和第二张紧辊均抵触于棉布的表面且长度方向均与棉布的宽度方向平行，第一张紧辊和第二张紧辊均沿竖直方向滑移设置在漂白箱上，漂白箱上设置有用于带动第一张紧辊上下移动的第一升降组件，漂白箱上设置有用于带动第二张紧辊上下移动的第二升降组件。本申请通过对漂白中的棉布进行张紧，减小棉布在重力的作用下产生褶皱的可能，从而提高棉布漂白的均匀性。

Description

一种棉布漂白装置

技术领域

本实用新型涉印染设备的技术领域，尤其是涉及一种棉布漂白装置。

背景技术

棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白，漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。

目前，现有的漂白装置在进行使用时，通常直接将棉布穿过漂白液体中即可，液体中的棉布在重力作用下容易产生褶皱，导致棉布可能出现漂白不均匀的现象。

实用新型内容

为了提高棉布漂白的均匀性，从而减小对棉布后续加工的影响，本实用新型提供一种棉布漂白装置。

本实用新型提供的一种棉布漂白装置采用如下的技术方案：

一种棉布漂白装置，其特征在于：包括漂白箱，所述漂白箱水平设置且开口竖直向上，所述漂白箱的两端分别开设有进料口和出料口，所述漂白箱内设置有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊均位于进料口的下方，所述第一张紧辊和第二张紧辊均抵触于棉布的表面且长度方向均与棉布的宽度方向平行，所述第一张紧辊和第二张紧辊均沿竖直方向滑移设置在漂白箱上，所述漂白箱上设置有用于带动第一张紧辊上下移动的第一升降组件，所述漂白箱上设置有用于带动第二张紧辊上下移动的第二升降组件。

通过采用上述技术方案，需要进行漂白的棉布从进料口进入到漂白箱内，再依次铺设在第一张紧辊和第二张紧辊的底部，使得棉布穿过漂白液的内部，漂白完成的棉布经出料口移出漂白箱，棉布漂白过程中，第一张紧辊和第二张紧辊始终对棉布进行张紧，减小棉布在重力的作用下产生褶皱的可能，从而提高棉布漂白的均匀性。

可选的，所述第一升降组件包括第一气缸和第一吊架，所述第一气缸设置于漂白箱上，所述第一气缸位于第一张紧辊的上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第一吊架设置于第一气缸的活塞杆上，所述第一张紧辊转动连接于第一吊架上；所述第二升降组件包括第二气缸和第二吊架，所述第二气缸设置于漂白箱上，所述第二气缸位于第二张紧辊上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第二吊架设置于第二气缸的活塞杆上，所述第二张紧辊转动连接于第二吊架上。

通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆的伸缩带动第一吊架沿竖直方向运动，从而带动第一张紧辊运动；第二气缸活塞杆的伸缩带动第二吊架沿竖直方向运动，从而带动第二张紧辊运动，第一张紧辊和第二张紧辊同时上升或下降时，第一张紧辊和第二张紧辊施加在棉布上的张紧力变小或变大，工作中，张紧力的大小可以根据棉布的质量进行调节，提高了装置通用性的，即降低了棉布漂白过程中松弛的可能，又减少了过分张紧造成棉布损伤的可能。

可选的，所述第一张紧辊和第二张紧辊均沿棉布输送方向滑移设置在漂白箱上，所述漂白箱上设置有用于带动第一张紧辊和第二张紧辊相互靠近或远离的平移组件。

通过采用上述技术方案，第一张紧辊和第二张紧辊在平移组件的驱动下相互靠近或远离，通过调节第一张紧辊和第二张紧辊之间的距离可以调节棉布在漂白液中的漂白时间，减小棉布漂白不均匀的可能。

可选的，所述平移组件包括旋转电机和丝杆，所述旋转电机水平设置于漂白箱上，所述旋转电机的输出轴与第一张紧辊的轴线垂直，所述丝杆同轴设置于旋转电机的输出轴上，所述丝杆的侧壁上开设有两段旋向相反的螺纹，所述丝杆上螺纹连接有两个连接块，两所述连接块分别位于两段旋向相反的螺纹上，两所述连接块均沿丝杆的长度方向滑移连接于漂白箱上，所述第一气缸设置于其中一个连接块上，所述第二气缸设置于另一个连接块上。

通过采用上述技术方案，旋转电机的转动带动丝杆转动，丝杆的转动带动两连接块相互靠近或远离，两连接块的相互靠近或远离带动第一气缸和第二气缸相互靠近或远离，从而带动第一张紧辊和第二张紧辊相互靠近或远离，结构简单，操作方便。

可选的，所述漂白箱上设置有用于将棉布中的漂白液挤出的挤压组件。

通过采用上述技术方案，棉布经出料口移出漂白箱后，棉布上携带的过量漂白液会在移步过程中四处滴落，通过在漂白箱的出口处设置挤压组件对棉布进行挤压，减小后续移步过程中漂白液四处滴落的可能，有利于优化车间环境。

可选的，所述挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊转动连接于漂白箱上，所述上挤压辊位于漂白箱外且靠近出料口，所述上挤压辊平行于第二张紧辊，所述下挤压辊转动连接于漂白箱上，所述下挤压辊平行于上挤压辊且位于上挤压辊正下方，棉布从所述上挤压辊和下挤压辊之间穿过时，所述上挤压辊将棉布抵紧在下挤压辊上。

通过采用上述技术方案，棉布穿过上挤压辊和下挤压辊之间形成的挤液空间后，上挤压辊将棉布抵紧在下挤压辊上，使得棉布上携带的部分漂白液被挤压出来，减小棉布上的漂白液在移布过程中四处滴落的可能。

可选的，所述上挤压辊沿竖直方向滑移设置在漂白箱上，所述漂白箱上设置有用于驱动上挤压辊移动的第三升降组件，所述第三升降组件包括第三气缸和第三吊架，所述第三气缸设置于漂白箱上，所述第三气缸位于上挤压辊上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第三吊架设置于第三气缸的活塞杆上，所述上挤压辊转动连接于第三吊架上。

通过采用上述技术方案，第三气缸活塞杆的伸缩带动第三吊架沿竖直方向上升或下降，第三吊架的上升或下降带动上挤压辊上升或下降，从而使得不同厚度的棉布可以穿过上挤压辊和下挤压辊之间的挤液空间，也可以对挤压力的大小进行调节，提高了装置的通用性。

可选的，所述漂白箱上开设有导液口，所述导液口位于出料口和第二张紧辊之间，所述漂白箱上设置有导液板，所述导液板靠近下挤压辊的表面上开设有导液槽，所述导液槽通过导液口将棉布上被挤出的漂白液导入至漂白箱中。

通过采用上述技术方案，挤压出来的漂白液经导液板上的导液槽流回到漂白箱中，减小了操作人员与漂白液接触的可能，提高了生产的安全性。

可选的，所述进料口的内侧壁上转动连接有第一导辊，所述出料口的内侧壁上转动连接有第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均与棉布的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，第一导辊将棉布导入到漂白箱中，第二导辊将棉布导出漂白箱，减小了导布过程中棉布直接与漂白箱抵触而造成摩擦损伤的可能。

综上所述，本申请至少包含以下至少一种有益技术效果：

1.棉布漂白过程中，第一张紧辊和第二张紧辊始终对棉布进行张紧，减小棉布在重力的作用下产生褶皱的可能，从而提高棉布漂白的均匀性，且张紧力的大小可以根据棉布的质量进行调节，提高了装置通用性。

2.通过调节第一张紧辊和第二张紧辊之间的距离可以调节棉布在漂白液中的漂白时间，减小棉布漂白不均匀的可能。

4.可以将棉布上携带的部分漂白液挤出，并让挤出的漂白液经导液槽流回到漂白箱中，减小棉布上的漂白液在移布过程中四处滴落的可能。

附图说明

图1是本申请具体实施例的结构示意图。

图2是图1中进料口、出料口、第一张紧辊、第二张紧辊以及平移组件的剖面图。

图3是图2中第一张紧辊、第二张紧辊、第一升降组件以及第二升降组件的结构示意图。

图4是图1中第三升降组件、导液口、导液板以及挤压组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、漂白箱；11、进料口；12、出料口；13、第一导辊；14、第二导辊；31、第一张紧辊；32、第二张紧辊；4、平移组件；41、旋转电机；42、丝杆；43、支撑板；44、支撑块；45、滑移槽；46、连接块；5、第一升降组件；51、第一气缸；52、第一吊架；6、第二升降组件；61、第二气缸；62、第二吊架；7、挤压组件；71、上挤压辊；72、下挤压辊；73、第一板；8、第三升降组件；81、第三气缸；82、第三吊架；83、第二板；84、第三板；91、导液口；92、导液板；93、导液槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉布漂白装置，参照图1以及图2，包括漂白箱1，漂白箱1水平设置且开口竖直向上，漂白箱1的宽度方向与棉布的宽度方向平行，漂白箱1的两侧壁上分别开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12均沿平行于漂白箱1的长度方向分布，进料口11和出料口12的长度方向均与棉布的宽度方向平行，漂白箱1上转动连接有用于导布的第一导辊13和第二导辊14，第一导辊13和第二导辊14分别位于进料口11和出料口12中，第一导辊13和第二导辊14的长度方向均与棉布的宽度方向平行。

参照图1以及图2，漂白箱1内设置有第一张紧辊31和第二张紧辊32，第一张紧辊31和第二张紧辊32均与第一导辊13平行，第一张紧辊31和第二张紧辊32均位于进料口11的下方且侧壁抵触于棉布的上表面，第一张紧辊31和第二张紧辊32均沿平行于漂白箱1的长度方向分布，第一导辊13靠近进料口11，第二导辊14靠近出料口12。

参照图1以及图2，漂白箱1上设置有用于带动第一张紧辊31和第二张紧辊32相互靠近或远离的平移组件4，平移组件4包括旋转电机41以及丝杆42，漂白箱1远离出料口12的外侧壁上固定连接有支撑板43，支撑板43水平设置，旋转电机41固定连接于支撑板43的上表面上，旋转电机41输出轴的轴线方向平行于漂白箱1的长度方向，漂白箱1的上表面上固定连接有支撑块44，支撑块44水平设置且长度方向平行于旋转电机41的输出轴，支撑块44的下表面上开设有滑移槽45，滑移槽45的长度方向平行于支撑块44的长度方向，旋转电机41输出轴的一端位于滑移槽45内。

参照图1以及图2，丝杆42同轴固定连接于旋转电机41的输出轴上，丝杆42的侧壁上开设有两段旋向相反的螺纹，丝杆42上螺纹连接有两个连接块46，两个连接块46分别位于两段旋向相反的螺纹上，两个连接块46均滑移连接于滑移槽45内。

参照图2以及图3，第一张紧辊31通过第一升降组件5沿竖直方向滑移设置在漂白箱1内，第一升降组件5包括第一气缸51以及第一吊架52，第一气缸51固定连接于靠近旋转电机41的连接块46上，第一气缸51的活塞杆沿竖直向下的方向伸缩，第一吊架52包括两竖直向下的侧板和固定连接在两侧板顶端的顶板，第一吊架52固定连接在第一气缸51的活塞杆上，第一吊架52的两侧板沿棉布的宽度方向分布且位于棉布的两侧，第一张紧辊31位于第一吊架52的两侧板之间且转动连接于第一吊架52的侧板上。

参照图2以及图3，第二张紧辊32通过第二升降组件6沿竖直方向滑移设置在漂白箱1内，第二升降组件6包括第二气缸61以及第二吊架62，第二气缸61固定连接于远离旋转电机41的连接块46上，第二气缸61的活塞杆沿竖直向下的方向伸缩，第二吊架62包括两竖直向下的侧板和固定连接在两侧板顶端的顶板，第二吊架62固定连接在第二气缸61的活塞杆上，第二吊架62的两侧板沿棉布的宽度方向分布且位于棉布的两侧，第二张紧辊32位于第二吊架62的两侧板之间且转动连接于第二吊架62的侧板上。

参照图1以及图4，漂白箱1上设置有用于将棉布中的漂白液挤出的挤压组件7，挤压组件7包括上挤压辊71以及下挤压辊72，漂白箱1远离进料口11的侧壁上固定连接有两块第一板73，两块第一板73均竖直设置，两块第一板73沿平行于第二导辊14的轴线方向分布且位于第二导辊14的两侧，下挤压辊72位于两块第一板73之间且转动连接于第一板73的侧壁上，下挤压辊72平行于第二导辊14。

参照图1以及图4，上挤压辊71平行于下挤压辊72且位于下挤压辊72的正上方，上挤压辊71通过第三升降组件8沿竖直方向滑移连接在漂白箱1上，第三升降组件8包括两个第三气缸81以及第三吊架82，漂白箱1的上表面上固定连接有两块第二板83，两块第二板83均垂直于漂白箱1的上表面且位于支撑块44的两侧，两块第二板83的上表面上均固定连接有第三板84，第三板84水平设置，两个第三气缸81分别和两块第三板84一一对应，第三气缸81固定连接于第三板84的下表面上，第三气缸81的活塞杆沿竖直向下的方向伸缩，第三吊架82固定连接于第三气缸81的活塞杆上，第三吊架82包括两竖直向下的侧板和固定连接在两侧板顶端的顶板，上挤压辊71位于第三吊架82的两侧板之间且转动连接于两侧板上。

参照图1以及图4，漂白箱1的远离进料口11的侧壁上开设有连通漂白箱1空腔的导液口91，导液口91位于出料口12的下方且长度方向平行于第二导辊14的轴线方向，导液口91的内底壁上固定连接有导液板92，导液板92倾斜设置，导液板92的最高点位于漂白箱1的外侧且位于下挤压辊72的下方，导液板92靠近下挤压辊72的表面上开设有与导液口91连通的导液槽93。

本申请实施例一种棉布漂白装置的实施原理为：

棉布从第一导辊13的顶部进入到漂白箱1内，再依次铺设在第一张紧辊31和第二张紧辊32的底部，使得棉布穿过漂白液的内部，随后第一气缸51和第二气缸61的活塞杆同时伸缩，带动第一张紧辊31和第二张紧辊32对棉布进行张紧，减小棉布在重力的作用下产生褶皱的可能。

工作中，当需要对棉布的漂白时间进行调节时，启动旋转电机41，旋转电机41的转动带动丝杆42转动，丝杆42的转动带动第一气缸51和第二气缸61相互靠近或远离，从而带动第一张紧辊31和第二张紧辊32相互靠近或远离，使得棉布淌过漂白液的时间变短或变长。

漂白完成的棉布从第二导辊14的顶部移出漂白箱1，棉布移出漂白箱1后穿过上挤压辊71和下挤压辊72之间形成的挤液空间，第三气缸81活塞杆的伸缩带动上挤压辊71将棉布抵紧在下挤压辊72上，使得棉布上携带的部分漂白液被挤压出来，挤压出来的漂白液经导液板92上的导液槽93流回到漂白箱1中，减小了操作人员与漂白液接触的可能；当棉布的厚度发生变化时，也可通过第三气缸81对上挤压辊71的位置进行调节，使得不同厚度的棉布可以穿过挤液空间，提高了装置的通用性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棉布漂白装置，其特征在于：包括漂白箱（1），所述漂白箱（1）水平设置且开口竖直向上，所述漂白箱（1）的两端分别开设有进料口（11）和出料口（12），所述漂白箱（1）内设置有第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32），第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32）均位于进料口（11）的下方，所述第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32）均抵触于棉布的表面且长度方向均与棉布的宽度方向平行，所述第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32）均沿竖直方向滑移设置在漂白箱（1）上，所述漂白箱（1）上设置有用于带动第一张紧辊（31）上下移动的第一升降组件（5），所述漂白箱（1）上设置有用于带动第二张紧辊（32）上下移动的第二升降组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述第一升降组件（5）包括第一气缸（51）和第一吊架（52），所述第一气缸（51）设置于漂白箱（1）上，所述第一气缸（51）位于第一张紧辊（31）的上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第一吊架（52）设置于第一气缸（51）的活塞杆上，所述第一张紧辊（31）转动连接于第一吊架（52）上；所述第二升降组件（6）包括第二气缸（61）和第二吊架（62），所述第二气缸（61）设置于漂白箱（1）上，所述第二气缸（61）位于第二张紧辊（32）上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第二吊架（62）设置于第二气缸（61）的活塞杆上，所述第二张紧辊（32）转动连接于第二吊架（62）上。

3.根据权利要求2所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32）均沿棉布输送方向滑移设置在漂白箱（1）上，所述漂白箱（1）上设置有用于带动第一张紧辊（31）和第二张紧辊（32）相互靠近或远离的平移组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述平移组件（4）包括旋转电机（41）和丝杆（42），所述旋转电机（41）水平设置于漂白箱（1）上，所述旋转电机（41）的输出轴与第一张紧辊（31）的轴线垂直，所述丝杆（42）同轴设置于旋转电机（41）的输出轴上，所述丝杆（42）的侧壁上开设有两段旋向相反的螺纹，所述丝杆（42）上螺纹连接有两个连接块（46），两所述连接块（46）分别位于两段旋向相反的螺纹上，两所述连接块（46）均沿丝杆（42）的长度方向滑移连接于漂白箱（1）上，所述第一气缸（51）设置于其中一个连接块（46）上，所述第二气缸（61）设置于另一个连接块（46）上。

5.根据权利要求1所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述漂白箱（1）上设置有用于将棉布中的漂白液挤出的挤压组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述挤压组件（7）包括上挤压辊（71）和下挤压辊（72），所述上挤压辊（71）转动连接于漂白箱（1）上，所述上挤压辊（71）位于漂白箱（1）外且靠近出料口（12），所述上挤压辊（71）平行于第二张紧辊（32），所述下挤压辊（72）转动连接于漂白箱（1）上，所述下挤压辊（72）平行于上挤压辊（71）且位于上挤压辊（71）正下方，棉布从所述上挤压辊（71）和下挤压辊（72）之间穿过时，所述上挤压辊（71）将棉布抵紧在下挤压辊（72）上。

7.根据权利要求6所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述上挤压辊（71）沿竖直方向滑移设置在漂白箱（1）上，所述漂白箱（1）上设置有用于驱动上挤压辊（71）移动的第三升降组件（8），所述第三升降组件（8）包括第三气缸（81）和第三吊架（82），所述第三气缸（81）设置于漂白箱（1）上，所述第三气缸（81）位于上挤压辊（71）上方且活塞杆竖直向下伸缩，所述第三吊架（82）设置于第三气缸（81）的活塞杆上，所述上挤压辊（71）转动连接于第三吊架（82）上。

8.根据权利要求7所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述漂白箱（1）上开设有导液口（91），所述导液口（91）位于出料口（12）和第二张紧辊（32）之间，所述漂白箱（1）上设置有导液板（92），所述导液板（92）靠近下挤压辊（72）的表面上开设有导液槽（93），所述导液槽（93）通过导液口（91）将棉布上被挤出的漂白液导入至漂白箱（1）中。

9.根据权利要求1所述的一种棉布漂白装置，其特征在于：所述进料口（11）的内侧壁上转动连接有第一导辊（13），所述出料口（12）的内侧壁上转动连接有第二导辊（14），所述第一导辊（13）和第二导辊（14）均与棉布的宽度方向平行。

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