CN212800827U - 一种节水节能短流程筒纱染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节水节能短流程筒纱染色装置，属于染色技术领域，包括这支撑底座，所述支撑底座上表面固定连接有染色箱和染液配置箱，所述染色箱左侧壁固定连接有控制面板，所述染色箱内侧壁均安装有加热管，所述染色箱内部左侧壁安装有温度检测器，所述染色箱右侧壁安装有液位检测器，所述染色箱内部底端安装有染色器，本实用新型提供一种节水节能短流程筒纱染色装置，能将染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本，能根据需求通过控制面板控制用电器工作，能将用电器合理利用，防止用电器进行多余工作，有效进行节能，同时能将染料回收利用，防止排放造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种节水节能短流程筒纱染色装置。
背景技术
筒纱染色是色织、针织、制线等企业纱线染色的主要形式。现有的染色过程都是将筒纱套在染色装置中的芯柱上然后采用简单的浸润方式进行染色，虽然该种方式简单对设备的要求较低，但是在染色过程中往往因为筒纱内部的染液出于相对封闭的空间中，流动性较低，对筒纱中心部分的纱线染色速度较慢，因此当筒纱在染色装置中存留时间不够时就会出现内外纱线出现色差的情况。而为了保证纱线染色的良品率就必须延长筒纱在染色装置中的时间，从而导致染色效率低下。
专利号201821829553.8的公布了一种筒纱染色机，包括控制装置和机体，控制装置与机体电性连接，机体包括染缸、化料装置、循环水泵和加热冷却机构，将织物放入染缸内，由电控柜控制气缸自动锁定解锁染缸盖体，安全性高，操作方便，便于工作时取样，可用于机器运行中对染色色泽的快速检查；通过蒸汽加热，环保节能；采用大屏幕触摸屏PLC控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高；化料装置设计盖体避免异味散发；热交换装置独立设计，维修方便，热损失少，均起到了节能减排，保证产品质量，节约成本，提高生产效率的优点。
现有技术的筒纱染色装置有以下缺点：1、染色装置在染色时会使用大量的水，不能节约水资源，造成水资源浪费；2、该装置不能有效的进行节能，使用过程中会浪费大量能源，为此，我们提出一种节水节能短流程筒纱染色装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种节水节能短流程筒纱染色装置，能将染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本，能根据需求通过控制面板控制用电器工作，能将用电器合理利用，防止用电器进行多余工作，有效进行节能，同时能将染料回收利用，防止排放造成环境污染，有效的保护了生态环境。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种节水节能短流程筒纱染色装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定连接有染色箱和染液配置箱，所述染色箱左侧壁固定连接有控制面板，所述染色箱内侧壁均安装有加热管，所述染色箱内部左侧壁安装有温度检测器，所述染色箱右侧壁安装有液位检测器，所述染色箱内部底端安装有染色器，所述支撑底座下表面可拆卸连接有高压泵和染料回收箱，所述染液配制罐底端镶嵌连接有第一输液管且第一输液管另一端与高压泵固定连接，所述染料回收箱右侧底端配合连接有第二输液管且第二输液管另一端与第一输液管固定连接。
可选的，所述染料回收箱顶端镶嵌连接有导液管且导液管延伸至染色箱内部，所述染料回收箱右侧壁开设有循环出液口，所述染料回收箱底端镶嵌连接有排液口。
可选的，所述控制面板表面安装有显示屏和控制按钮且控制按钮有多个。
可选的，所述加热管和高压泵均通过导线与控制面板电性连接，所述温度检测器和液位检测器的信号输出端均与显示屏的信号接收端连接。
可选的，所述染料回收箱由保温材质制成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种节水节能短流程筒纱染色装置：
1、支撑底座上表面安装有染色箱，染色箱内部安装有染色器，支撑底座下表面安装有高压泵，高压泵与染色器之间通过导液管连接，将筒纱放置到染色器上，染色箱右侧安装有染料配制箱，染料配制箱内部配置有染料，染料配制箱底部连接有第一输液管，且第一输液管另一端与高压泵连接在一起，高压泵的电流输入端与控制面板的电流输出端连接，按下控制按钮，接通高压泵的电源，高压泵工作将染料配制箱内的染料输送到染色器，染色器将染料喷洒在筒纱上，对筒纱进行染色，同时染色后染料通过导液管流进染液回收箱内，染液回收箱右侧底端安装有循环出液口，同时循环出液口外侧连接有第二输液管，第二输液管另一端与第一输液管连接，高压泵将染料回收箱内部的染料再次输送进染色器内部对筒纱进行染料，实现了染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本。
2、染色箱内部两侧安装有加热管，加热管的的电流输入端与控制面板的电流输出端连接，按下控制按钮接通接热管的电源，加热管在染色过程中对染料进行加热，实现高温染色，同时染色箱内部安装有温度检测器，温度检测器能随时检测染色箱内的温度，同时温度检测器的信号输出端与控制面板上的显示屏的信号输入端连接，温度检测器将染色箱内部的温度信息传输到显示屏上，显示屏能将温度信息显示处理，供染色人员了解染色箱内部的温度，当温度达到染色标准温度时，能通过控制面板控制加热管停止工作，防止加热管不停进行加热，造成电能浪费，能根据需求通过控制面板控制加热管工作，能将加热管合理利用，防止加热管进行多余加热，有效进行节能，同时染料及回收箱由保温材料制成，将高温染料流进染料回收箱后，染料回收箱能有效对染料进行保温，防止热量散发，被高压泵输到到染色器内部染色时不需要过多进行加热就能达到染色标准温度，减少电能浪费，节约大量能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种节水节能短流程筒纱染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种节水节能短流程筒纱染色装置的染色回收箱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种节水节能短流程筒纱染色装置的控制面板的结构示意图；
图中：1、支撑底座；2、控制面板；3、染色箱；4、加热管；5、温度检测器；6、液位检测器；7、染色器；8、染料配制箱；9、第一输液管；10、高压泵；11、第二输液管；12、染料回收箱；13、导液管；14、循环出液口；15、排液口；16、显示屏；17、控制按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种节水节能短流程筒纱染色装置进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种节水节能短流程筒纱染色装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面固定连接有染色箱3和染液配制箱8，所述染色箱3左侧壁固定连接有控制面板2，所述染色箱3内侧壁均安装有加热管4，所述染色箱3内部左侧壁安装有温度检测器5，所述染色箱3右侧壁安装有液位检测器6，所述染色箱3内部底端安装有染色器7，所述支撑底座1下表面可拆卸连接有高压泵10和染料回收箱12，所述染液配制箱8底端镶嵌连接有第一输液管9且第一输液管9另一端与高压泵10固定连接，所述染料回收箱12右侧底端配合连接有第二输液管11管且第二输液管11 另一端与第一输液管9固定连接。
示例的，通过高压泵10和染料回收箱12相互配合实现了染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本，染料回收箱2能有效对染料进行保温，防止热量散发，被高压泵10再次输到到染色器7内部染色时不需要过多进行加热就能达到染色标准温度，减少电能浪费，节约大量能源，染色结束时能通过染料回收箱12底部的排液口15将染料排出回收利用，防止排放造成环境污染，有效的保护了生态环境。
参考图2所示，所述染料回收箱12顶端镶嵌连接有导液管13且导液管13 延伸至染色箱3内部，所述染料回收箱12右侧壁开设有循环出液口14，所述染料回收箱12底端镶嵌连接有排液口15。
示例的，同时染色后染料通过导液管13流进染液回收箱12内，染液回收箱12右侧底端安装有循环出液口14，同时循环出液口14外侧连接有第二输液管11，第二输液管11另一端与第一输液管9连接，高压泵10将染料回收箱 12内部的染料再次输送进染色器7内部对筒纱进行染料，实现了染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本。
参考图3所示，所述控制面板2表面安装有显示屏16和控制按钮17且控制按钮17有多个。
示例的，显示屏16能显示温度信息和液位信息，方便染色人员了解，控制面板17能控制用电器工作，方便使用。
参考图1所示，所述加热管4和高压泵10均通过导线与控制面板2电性连接，所述温度检测器5和液位检测器6的信号输出端均与显示屏16的信号接收端连接。
示例的，通过导线连接导线速度快使用寿命长，温度检测器5和液位检测器6能随时将温度信息和液位信息传输到显示屏16内，方便显示屏16显示。
参考图1所示，所述染料回收箱12由保温材质制成。
示例的，染料回收箱2能有效对染料进行保温，防止热量散发。
使用时，支撑底座1上表面安装有染色箱3，染色箱3内部安装有染色器 7，支撑底座1下表面安装有高压泵10，高压泵10与染色器7之间通过导液管连接，将筒纱放置到染色器7上，染色箱3右侧安装有染料配制箱8，染料配制箱8内部配制有染料，染料配制箱8底部连接有第一输液管9，且第一输液管9另一端与高压泵10连接在一起，高压泵10的电流输入端与控制面板2的电流输出端连接，按下控制按钮17，接通高压泵10的电源，高压泵10工作将染料配制箱8内的染料输送到染色器7，染色器7将染料喷洒到筒纱上，对筒纱进行染色，同时染色后染料通过导液管13流进染液回收箱12内，染液回收箱12右侧底端安装有循环出液口14，同时循环出液口14外侧连接有第二输液管11，第二输液管11另一端与第一输液管9连接，高压泵10将染料回收箱 12内部的染料再次输送进染色器7内部对筒纱进行染料，实现了染料循环利用，能有效节约水源，降低水资源的浪费，同时能降低染色成本，染色箱3内部安装有液位检测器6，液位检测器6能检测染色箱3内部的染液的液位，同时将染液液位信息传输到显示屏16上显示出来，染色人员能通过显示屏16了解染色箱3内部的液位，当液位达到相应位置时，通过控制面板2控制高压泵 10停止工作，防止内部染液过多造成浪费，染色箱3内部两侧安装有加热管4 加热管4的的电流输入端与控制面板2的电流输出端连接，按下控制按钮17 接通加热管4的电源，加热管4在染色过程中对染料进行加热，实现高温染色，同时染色箱3内部安装有温度检测器5，温度检测器5能随时检测染色箱3内的温度，同时温度检测器5的信号输出端与控制面板2上的显示屏16的信号输入端连接，温度检测器5将染色箱3内部的温度信息传输到显示屏16上，显示屏16能将温度信息显示处理，供染色人员了解染色箱3内部的温度，当温度达到染色标准温度时，能通过控制面板2控制加热管5停止工作，防止加热管5不停进行加热，造成电能浪费，能根据需求通过控制面板2控制加热管 3合理化工作，能将加热管3合理进行利用，防止加热管3进行多余加热，有效进行节能，同时染料回收箱12由保温材料制成，将高温染料流进染料回收箱12后，染料回收箱2能有效对染料进行保温，防止热量散发，被高压泵10 再次输到到染色器7内部染色时不需要过多进行加热就能达到染色标准温度，减少电能浪费，节约大量能源，染色结束时能通过染料回收箱12底部的排液口15将染料排出回收利用，防止排放造成环境污染，有效的保护了生态环境。
需要说明的是，本实用新型为一种节水节能短流程筒纱染色装置，包括1、支撑底座；2、控制面板；3、染色箱；4、加热管；5、温度检测器；6、液位检测器；7、染色器；8、染料配制箱；9、第一输液管；10、高压泵；11、第二输液管；12、染料回收箱；13、导液管；14、循环出液口；15、排液口；16、显示屏；17、控制按钮，控制面板具体型号为XB2BA31C，显示屏的具体型号为HX-GPC15T，温度检测器具体型号为SIN-WZP-PT100，温度检测器具体型号为SIN-WZP-PT100，高压泵具体型号为SH-S6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种节水节能短流程筒纱染色装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面固定连接有染色箱(3)和染液配制箱(8)，所述染色箱(3)左侧壁固定连接有控制面板(2)，所述染色箱(3)内侧壁均安装有加热管(4)，所述染色箱(3)内部左侧壁安装有温度检测器(5)，所述染色箱(3)右侧壁安装有液位检测器(6)，所述染色箱(3)内部底端安装有染色器(7)，所述支撑底座(1)下表面可拆卸连接有高压泵(10)和染料回收箱(12)，所述染液配制箱(8)底端镶嵌连接有第一输液管(9)且第一输液管(9)另一端与高压泵(10)固定连接，所述染料回收箱(12)右侧底端配合连接有第二输液管(11)且第二输液管(11)另一端与第一输液管(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种节水节能短流程筒纱染色装置，其特征在于，所述染料回收箱(12)顶端镶嵌连接有导液管(13)且导液管(13)延伸至染色箱(3)内部，所述染料回收箱(12)右侧壁开设有循环出液口(14)，所述染料回收箱(12)底端镶嵌连接有排液口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种节水节能短流程筒纱染色装置，其特征在于，所述控制面板(2)表面安装有显示屏(16)和控制按钮(17)且控制按钮(17)有多个。
4.根据权利要求1所述的一种节水节能短流程筒纱染色装置，其特征在于，所述加热管(4)和高压泵(10)均通过导线与控制面板(2)电性连接，所述温度检测器(5)和液位检测器(6)的信号输出端均与显示屏(16)的信号接收端连接。
5.根据权利要求2所述的一种节水节能短流程筒纱染色装置，其特征在于，所述染料回收箱(12)由保温材质制成。
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