CN211171022U - 一种倍捻机省料均匀上蜡机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种倍捻机省料均匀上蜡机构，包括箱体，支撑脚，供蜡机构，加热机构，上蜡机构，电控柜和排液口，本实用新型的上蜡机构和加热机构的设置，导流管流下的液体蜡液充满上蜡孔，纺纱通过上蜡孔时将液体蜡液粘附在表面，达到上蜡的目的，通过刮料孔时，将纺纱上多余的液体蜡液刮下，使纺纱上蜡均匀，且节约液体蜡液资源，温度传感器检测箱体内温度值，配合温控器和加热板使箱体内保持在适宜温度范围之内，保证液体蜡液处在适宜的温度范围之内，使液体蜡液有较好的流动性，便于进行箱体内温度的控制，在箱体的内壁上设置保温棉，减少箱体内热量的散失，有利于箱体的保温作业，提高加热板的加热效率，降低上蜡装置的电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于倍捻机上蜡设备技术领域，尤其涉及一种倍捻机省料均匀上蜡机构。
背景技术
目前，大多数倍捻机上都是没有上蜡装置的，而在毛纺行业中上蜡装置却又是非常必要的，有些客人直接将纺纱厂下机后的倍捻筒子纱直接摇织片，没有上蜡倍捻筒子如果直接上机的话，一般会出现羊毛衫便面不平整，鸡脚花严重，毛衫表面发毛，纱线容易断头等一系列问题，影响织片的品质，增加消耗，客人一般会投诉纱线有问题，影响纱线厂的声誉，但如果将没有上过蜡的倍捻筒子在倒筒机上重新倒简上蜡，这无形中又增加了客人或纱线厂的生产成本。
中国专利公开号为CN 104404667 A，发明创造的名称为一种倍捻机用上蜡装置，包括滴加蜡设备和上蜡设备，其特征是所述的滴加蜡设备包括储蜡罐和滴加孔，且储蜡罐上有液位平衡器，这样可以保证液体蜡液位保持一致，从而稳定滴加蜡的速度，上蜡设备是一个T型三通管，接蜡管与滴加孔同心相对，便于蜡从滴加孔滴加进上蜡设备内，纱线通过上蜡管与液体蜡接触达到给纱线上蜡的目的。但现有倍捻机上蜡机构上蜡均匀性较差，影响上蜡质量，且造成蜡液资源的浪费，缺少加热机构，不便于控制箱体内的温度，供蜡箱内缺少导流机构，容易造成供蜡箱内各处压力不同，影响导流管内蜡液的流动速度的问题。
因此，发明一种倍捻机省料均匀上蜡机构显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种倍捻机省料均匀上蜡机构，以解决现有倍捻机上蜡机构上蜡均匀性较差，影响上蜡质量，且造成蜡液资源的浪费，缺少加热机构，不便于控制箱体内的温度，供蜡箱内缺少导流机构，容易造成供蜡箱内各处压力不同，影响导流管内蜡液的流动速度的问题。一种倍捻机省料均匀上蜡机构，包括箱体，支撑脚，供蜡机构，加热机构，上蜡机构，电控柜和排液口，所述箱体前后两侧的下方开设有通槽；所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在箱体的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在箱体左侧的下方，通过导线与市电相连；所述上蜡机构通过螺栓固定在箱体内部下方的中间位置；所述供蜡机构通过螺栓固定在箱体内部的下方，位于上蜡机构的上方；所述加热机构通过螺栓固定在箱体的内壁上；所述排液口焊接在箱体右侧的下方，与箱体的内部相通，且设置有阀门。
所述供蜡机构包括供蜡箱，进蜡口，安装板，导流板和液位变送器，所述供蜡箱通过螺栓固定在箱体内部的下方，位于上蜡机构的上方；所述进蜡口焊接在箱体上方的中间位置，上端贯穿至箱体的上方，下端贯穿至供蜡箱的内部；所述安装板采用四个，通过螺栓固定在供蜡箱内部上方的四角；所述导流板采用圆盘状，焊接在安装板的下方，位于进蜡口的下方；所述液位变送器通过螺栓固定在供蜡箱右侧的中间位置，与供蜡箱的内部相通，通过导线与电控柜相连，选用MIK-RP型。
所述加热机构包括保温棉，温控器，温度传感器和加热板，所述保温棉通过螺栓固定在箱体的内壁上；所述温控器通过螺栓固定在箱体左侧的上方；所述温度传感器通过螺栓固定在箱体内部上方的左侧；所述加热板采用多个，通过螺栓固定在箱体内部的侧壁上。
所述保温棉具体采用陶瓷纤维材质；所述温控器通过导线分别与电控柜，温度传感器和加热板相连，选用TC-05B型；所述温度传感器通过导线与电控柜相连，选用CWDZ11型；所述加热板通过导线与电控柜相连，选用ZL011型。
所述上蜡机构包括上蜡板，固定柱，上蜡孔，导流管，电磁阀，刮料板和刮料孔，所述固定柱采用多个，通过螺栓固定在箱体内部的下方；所述上蜡板通过螺栓固定在固定柱的上方；所述上蜡孔采用多个，均匀开设在上蜡板的中间位置；所述导流管采用多个，通过螺栓固定在供蜡箱和上蜡板之间，上端与供蜡箱相通，下端与上蜡孔相通；所述电磁阀采用多个通过螺栓固定在导流管上；所述刮料板通过螺栓固定在上蜡板的前侧；所述刮料孔采用多个，开设在刮料板上。
所述上蜡板与箱体的通槽对齐；所述固定柱采用方柱形；所述上蜡孔采用圆柱形，直径大于纺纱的直径；所述导流管的直径小于上蜡孔的直径；所述电磁阀通过导线分别与电控柜相连，选用2W-320-32K型；所述刮料孔的直径大于纺纱的直径，直径小于与上蜡孔的直径，且与上蜡孔对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的上蜡机构的设置，导流管流下的液体蜡液充满上蜡孔，纺纱通过上蜡孔时将液体蜡液粘附在表面，达到上蜡的目的，通过刮料孔时，将纺纱上多余的液体蜡液刮下，使纺纱上蜡均匀，且节约液体蜡液资源。
2.本实用新型的加热机构的设置，温度传感器检测箱体内温度值，在温控器上设置温度值T1和T2，当检测到的温度值等于T1时，温控器控制的加热板通电运行，对箱体内空气进行加热，当检测到的温度值等于T2时，温控器控制加热板停止运行，使箱体内保持在适宜温度范围之内，保证液体蜡液处在适宜的温度范围之内，使液体蜡液有较好的流动性，便于进行箱体内温度的控制。
3.本实用新型的供蜡机构的设置，通过进蜡口往供蜡箱内添加液体蜡液，液体蜡液流到导流板上时，使液体蜡液从导流板的边缘流下，使供蜡箱内各处的液体蜡液压力一致，保证各个导流管内液体蜡液的流动速度一致，提高上蜡质量。
4.本实用新型的保温棉的设置，在箱体的内壁上设置保温棉，减少箱体内热量的散失，有利于箱体的保温作业，提高加热板的加热效率，降低上蜡装置的能耗，符合节能环保的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的供蜡机构的结构示意图。
图3是本实用新型的加热机构的结构示意图。
图4是本实用新型的上蜡机构的结构示意图。
图中：
1-箱体，2-支撑脚，3-供蜡机构，31-供蜡箱，32-进蜡口，33-安装板，34-导流板，35-液位变送器，4-加热机构，41-保温棉，42-温控器，43-温度传感器，44-加热板，5-上蜡机构，51-上蜡板，52-固定柱，53-上蜡孔，54-导流管，55-电磁阀，56-刮料板，57-刮料孔，6-电控柜，7-排液口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种倍捻机省料均匀上蜡机构，包括箱体1，支撑脚2，供蜡机构3，加热机构4，上蜡机构5，电控柜6和排液口7，所述箱体1前后两侧的下方开设有通槽；所述支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在箱体1的下方四角；所述电控柜6通过螺栓固定在箱体1左侧的下方，通过导线与市电相连；所述上蜡机构5通过螺栓固定在箱体1内部下方的中间位置；所述供蜡机构3通过螺栓固定在箱体1内部的下方，位于上蜡机构5的上方；所述加热机构4通过螺栓固定在箱体1的内壁上；所述排液口7焊接在箱体1右侧的下方，与箱体1的内部相通，且设置有阀门。
所述供蜡机构3包括供蜡箱31，进蜡口32，安装板33，导流板34和液位变送器35，所述供蜡箱31通过螺栓固定在箱体1内部的下方，位于上蜡机构5的上方；所述进蜡口32焊接在箱体1上方的中间位置，上端贯穿至箱体1的上方，下端贯穿至供蜡箱31的内部；所述安装板33采用四个，通过螺栓固定在供蜡箱31内部上方的四角；所述导流板34采用圆盘状，焊接在安装板33的下方，位于进蜡口32的下方；所述液位变送器35通过螺栓固定在供蜡箱31右侧的中间位置，与供蜡箱31的内部相通，通过导线与电控柜6相连，选用MIK-RP型。
所述加热机构4包括保温棉41，温控器42，温度传感器43和加热板44，所述保温棉41通过螺栓固定在箱体1的内壁上；所述温控器42通过螺栓固定在箱体1左侧的上方；所述温度传感器43通过螺栓固定在箱体1内部上方的左侧；所述加热板44采用多个，通过螺栓固定在箱体1内部的侧壁上。
所述保温棉41具体采用陶瓷纤维材质；所述温控器42通过导线分别与电控柜6，温度传感器43和加热板44相连，选用TC-05B型；所述温度传感器43通过导线与电控柜6相连，选用CWDZ11型；所述加热板44通过导线与电控柜6相连，选用ZL011型。
所述上蜡机构5包括上蜡板51，固定柱52，上蜡孔53，导流管54，电磁阀55，刮料板56和刮料孔57，所述固定柱52采用多个，通过螺栓固定在箱体1内部的下方；所述上蜡板51通过螺栓固定在固定柱52的上方；所述上蜡孔53采用多个，均匀开设在上蜡板51的中间位置；所述导流管54采用多个，通过螺栓固定在供蜡箱31和上蜡板51之间，上端与供蜡箱31相通，下端与上蜡孔53相通；所述电磁阀55采用多个通过螺栓固定在导流管54上；所述刮料板56通过螺栓固定在上蜡板51的前侧；所述刮料孔57采用多个，开设在刮料板56上。
所述上蜡板51与箱体1的通槽对齐；所述固定柱52采用方柱形；所述上蜡孔53采用圆柱形，直径大于纺纱的直径；所述导流管54的直径小于上蜡孔53的直径；所述电磁阀55通过导线分别与电控柜6相连，选用2W-320-32K型；所述刮料孔57的直径大于纺纱的直径，直径小于与上蜡孔53的直径，且与上蜡孔53对齐。
工作原理
本实用新型中，电控柜6接通市电进行供电，通过进蜡口32往供蜡箱31内添加液体蜡液，液体蜡液流到导流板34上时，使液体蜡液从导流板34的边缘流下，使供蜡箱31内各处的液体蜡液压力一致，保证各个导流管54内液体蜡液的流动速度一致，提高上蜡质量，导流管54流下的液体蜡液充满上蜡孔53，纺纱通过上蜡孔53时将液体蜡液粘附在表面，达到上蜡的目的，通过刮料孔57时，将纺纱上多余的液体蜡液刮下，使纺纱上蜡均匀，且节约液体蜡液资源，定期打开排液口7的阀门，将箱体1下方的液体蜡液循环使用，温度传感器43检测箱体1内温度值，在温控器42上设置温度值T1和T2，当检测到的温度值等于T1时，温控器42控制的加热板44通电运行，对箱体1内空气进行加热，当检测到的温度值等于T2时，温控器42控制加热板44停止运行，使箱体1内保持在适宜温度范围之内，保证液体蜡液处在适宜的温度范围之内，使液体蜡液有较好的流动性，便于进行箱体1内温度的控制，在箱体1的内壁上设置保温棉41，减少箱体1内热量的散失，有利于箱体1的保温作业，提高加热板44的加热效率，降低上蜡装置的能耗，符合节能环保的要求。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：包括箱体(1)，支撑脚(2)，供蜡机构(3)，加热机构(4)，上蜡机构(5)，电控柜(6)和排液口(7)，所述箱体(1)前后两侧的下方开设有通槽；所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在箱体(1)的下方四角；所述电控柜(6)通过螺栓固定在箱体(1)左侧的下方，通过导线与市电相连；所述上蜡机构(5)通过螺栓固定在箱体(1)内部下方的中间位置；所述供蜡机构(3)通过螺栓固定在箱体(1)内部的下方，位于上蜡机构(5)的上方；所述加热机构(4)通过螺栓固定在箱体(1)的内壁上；所述排液口(7)焊接在箱体(1)右侧的下方，与箱体(1)的内部相通，且设置有阀门。
2.如权利要求1所述的倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：所述供蜡机构(3)包括供蜡箱(31)，进蜡口(32)，安装板(33)，导流板(34)和液位变送器(35)，所述供蜡箱(31)通过螺栓固定在箱体(1)内部的下方，位于上蜡机构(5)的上方；所述进蜡口(32)焊接在箱体(1)上方的中间位置，上端贯穿至箱体(1)的上方，下端贯穿至供蜡箱(31)的内部；所述安装板(33)采用四个，通过螺栓固定在供蜡箱(31)内部上方的四角；所述导流板(34)采用圆盘状，焊接在安装板(33)的下方，位于进蜡口(32)的下方；所述液位变送器(35)通过螺栓固定在供蜡箱(31)右侧的中间位置，与供蜡箱(31)的内部相通，通过导线与电控柜(6)相连，选用MIK-RP型。
3.如权利要求1所述的倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：所述加热机构(4)包括保温棉(41)，温控器(42)，温度传感器(43)和加热板(44)，所述保温棉(41)通过螺栓固定在箱体(1)的内壁上；所述温控器(42)通过螺栓固定在箱体(1)左侧的上方；所述温度传感器(43)通过螺栓固定在箱体(1)内部上方的左侧；所述加热板(44)采用多个，通过螺栓固定在箱体(1)内部的侧壁上。
4.如权利要求3所述的倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：所述保温棉(41)具体采用陶瓷纤维材质；所述温控器(42)通过导线分别与电控柜(6)，温度传感器(43)和加热板(44)相连，选用TC-05B型；所述温度传感器(43)通过导线与电控柜(6)相连，选用CWDZ11型；所述加热板(44)通过导线与电控柜(6)相连，选用ZL011型。
5.如权利要求1所述的倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：所述上蜡机构(5)包括上蜡板(51)，固定柱(52)，上蜡孔(53)，导流管(54)，电磁阀(55)，刮料板(56)和刮料孔(57)，所述固定柱(52)采用多个，通过螺栓固定在箱体(1)内部的下方；所述上蜡板(51)通过螺栓固定在固定柱(52)的上方；所述上蜡孔(53)采用多个，均匀开设在上蜡板(51)的中间位置；所述导流管(54)采用多个，通过螺栓固定在供蜡箱(31)和上蜡板(51)之间，上端与供蜡箱(31)相通，下端与上蜡孔(53)相通；所述电磁阀(55)采用多个通过螺栓固定在导流管(54)上；所述刮料板(56)通过螺栓固定在上蜡板(51)的前侧；所述刮料孔(57)采用多个，开设在刮料板(56)上。
6.如权利要求5所述的倍捻机省料均匀上蜡机构，其特征在于：所述上蜡板(51)与箱体(1)的通槽对齐；所述固定柱(52)采用方柱形；所述上蜡孔(53)采用圆柱形，直径大于纺纱的直径；所述导流管(54)的直径小于上蜡孔(53)的直径；所述电磁阀(55)通过导线分别与电控柜(6)相连，选用2W-320-32K型；所述刮料孔(57)的直径大于纺纱的直径，直径小于与上蜡孔(53)的直径，且与上蜡孔(53)对齐。
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Granted publication date: 20200804 |