CN209194175U - 机采棉棉花加湿系统及机采棉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机采棉棉花加湿系统及机采棉生产线；机采棉生产线包括配棉绞龙、轧花机、皮棉输送总管，还包括用于对棉花进行加湿的棉花加湿系统，棉花加湿系统包括雾化主机、出雾装置和连接在雾化主机与出雾装置之间的高压管道，高压管道上设有用于调节出雾装置出雾量的挡位调节装置。工作中根据棉花湿度值，调节挡位调节装置挡位，改变出雾装置出雾量，使棉花湿度值处于适合对应工序加工的范围内。相比于现有技术，加湿效果更好。

Description

机采棉棉花加湿系统及机采棉生产线

技术领域

本实用新型属于棉花加工领域，具体涉及一种机采棉棉花加湿系统及机采棉棉花生产线。

背景技术

新疆是我国棉花种植面积最大的省，棉花的产量居全国第一，今年来机采棉越来越普及，机采棉棉花加工工艺流程：籽棉--喂棉--杂物清理--烘干--除杂--配棉--轧花机轧花--皮清机清理--皮棉输送总管输送--集棉尘笼--溜（滑）棉道--打包机打包。加工过程中棉花含水量不断变化，含水量影响加工质量，特别是以下两个工序：

1、在籽棉轧花过程中，籽棉的回潮率影响轧花的质量，正常籽棉的含水量在6.5%~8.5%之间，这也是长绒棉轧花机能加工出最优质量皮棉的最佳湿度值。新疆及南疆地区属于半沙漠性气候，空气干燥，气温高，采摘下来的籽棉多数都达不到最佳湿度值。

公告号为CN204898127U、公告日为2015.12.23的中国实用新型专利公开了一种籽棉温湿度调控系统，包括设置在配棉绞龙之下轧花机之上的用于输送籽棉的储棉通道，储棉通道两侧或四周设置加湿腔，加湿腔连接热风-蒸汽混合箱，混合箱连接热源和蒸汽发生装置。存在的问题在于：a、从籽棉到轧花只有短短的一、二十秒，棉花吸湿是需要时间的，时间过短则无法达到理想加湿效果；b、需要设置多个分配支管，增加成本；c、缺少对加湿系统加湿量控制。

2、打包时，打包好的棉花含水量低一般白天在4%-5%左右，国家要求含水量在8.5%以下，因棉花含水量低，后期在保存或者运输过程中将在损失一部分水分，给棉花加工企业带来一定的经济损失，给下一步纺织行业因含水量低带来不容易纺纱的困扰。

公布号为CN107881570A、公布日为2018.04.06的中国发明专利申请公开的一种新型棉花加湿机，包括外壳、尘笼，外壳下端为棉花入口，外壳顶部开设有斜向下的棉花滑道，尘笼和棉花滑道之间设有压棉辊和拨棉辊，外壳顶部设置热湿气喷嘴。存在问题在于：a、被动加湿，加湿效果差；b、尘笼高度较高，安装拆卸不方便。

现有两种加湿方案能够在一定程度上解决对应工序上棉花加湿的问题，但是均缺少对加湿系统加湿的控制，有时加湿量过大，有时加湿量过小，很不均匀，影响棉花加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机采棉棉花加湿系统，以解决现有棉花加工方法加湿方式存在的加湿量无法控制、加湿效果差的问题；本实用新型的目的还在于提供一种及使用该系统的机采棉生产线。

为实现上述目的，本实用新型的机采棉生产线采用以下的技术方案：机采棉生产线包括配棉绞龙、轧花机、皮棉输送总管，还包括用于对棉花进行加湿的棉花加湿系统，棉花加湿系统包括雾化主机、出雾装置和连接在雾化主机与出雾装置之间的高压管道，高压管道上设有用于调节出雾装置出雾量的挡位调节装置。

有益效果：工作中根据棉花湿度值，调节挡位调节装置挡位，改变出雾装置出雾量，使棉花湿度值处于适合对应工序加工的范围内。相比于现有技术，加湿效果更好。

进一步的，出雾装置包括皮棉输送总管处出雾装置，皮棉输送总管上设有供水雾进入的加湿口，皮棉输送总管处出雾装置包括出雾管道和安装在出雾管道上的喷嘴，各喷嘴朝向所述加湿口。利用皮棉输送总管的负压将加湿雾化全部吸入到皮棉输送总管内，管内棉花和雾化相结合，进行加湿。

进一步的，加湿口设置在皮棉输送总管的远离集棉尘笼一端的侧壁上；延长加湿时间，保证加湿效果。

进一步的，皮棉输送总管处出雾装置的出雾管道为圆环形出雾管道，圆环形出雾管道上安装有多个环绕圆环形结构中心线设置的喷嘴；出雾均匀，加湿效果好。

进一步的，圆环形出雾管道有两个，直径较小的圆环形出雾管道设置在直径较大的圆环形出雾管道的内侧，两圆环形出雾管道之间通过连接管连接。

进一步的，出雾装置还包括配棉绞龙处出雾装置，配棉绞龙处出雾装置包括平行于配棉绞龙内螺旋叶片转动轴线设置的直线出雾管道，直线出雾管道上安装有喷嘴。棉花在配棉绞龙中时间较长，有利于吸收水分。

进一步的，直线出雾管道有两个以上，相邻直线出雾管道上的喷嘴交错设置，保证加湿效果。

进一步的，雾化主机具有用于对水源进行加热的加热部分；工作中雾化主机先将雾化水源温度提升到60-65摄氏度，再通过高压水泵增压到6-7Mpa，高压管道输送，高温水源雾化后颗粒更利于棉花的吸收。

本实用新型的机采棉棉花加湿系统采用以下的技术方案：棉花加湿系统包括雾化主机、出雾装置和连接在雾化主机与出雾装置之间的高压管道，高压管道上设有用于调节出雾装置出雾量的挡位调节装置。

有益效果：工作中根据棉花湿度值，调节挡位调节装置挡位，改变出雾装置出雾量，使棉花湿度值处于适合对应工序加工的范围内。相比于现有技术，加湿效果更好。

进一步的，出雾装置包括皮棉输送总管处出雾装置，皮棉输送总管处出雾装置包括出雾管道和安装在出雾管道上的喷嘴，各喷嘴朝向皮棉输送总管上的加湿口。利用皮棉输送总管的负压将加湿雾化全部吸入到皮棉输送总管内，管内棉花和雾化相结合，进行加湿。

进一步的，皮棉输送总管处出雾装置的出雾管道为圆环形出雾管道，圆环形出雾管道上安装有多个环绕圆环形结构中心线设置的喷嘴；出雾均匀，加湿效果好。

进一步的，圆环形出雾管道有两个，直径较小的圆环形出雾管道设置在直径较大的圆环形出雾管道的内侧，两圆环形出雾管道之间通过连接管连接。

进一步的，出雾装置还包括配棉绞龙处出雾装置，配棉绞龙处出雾装置包括平行于配棉绞龙内螺旋叶片转动轴线设置的直线出雾管道，直线出雾管道上安装有喷嘴。棉花在配棉绞龙中时间较长，有利于吸收水分。

进一步的，直线出雾管道有两个以上，相邻直线出雾管道上的喷嘴交错设置，保证加湿效果。

进一步的，雾化主机具有用于对水源进行加热的加热部分；工作中雾化主机先将雾化水源温度提升到60-65摄氏度，再通过高压水泵增压到6-7Mpa，高压管道输送，高温水源雾化后颗粒更利于棉花的吸收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型的机采棉生产线的具体实施例的结构示意图；

图2是皮棉输送总管处出雾装置的结构示意图。

图中：1-配棉绞龙、2-皮棉输送总管、3-高温高压雾化主机、4-皮棉输送总管处出雾装置、5-配棉绞龙处出雾装置、6-高压管道、7-掏棉口、8-喷嘴、9-圆环形出雾管道、10-支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型的机采棉的具体实施例，如图1-图2所示，机采棉生产线包括配棉绞龙1、轧花机、皮棉输送总管2和棉花加湿系统，棉花加湿系统包括高压高温雾化主机3、出雾装置和连接在雾化主机与出雾装置之间的高压管道6，出雾装置包括皮棉输送总管处出雾装置4和配棉绞龙处出雾装置5。

工作中高压高温雾化主机3先将雾化水源温度提升到60-65摄氏度，再通过高压水泵增压到6-7Mpa，高压管道6输送，通过雾化喷嘴8雾化出5-10um的雾化颗粒，高温水源雾化后颗粒更利于棉花的吸收。使用电磁阀对管道进行管制开关，可以高挡加湿和低挡加湿，雾量可调控。

皮棉输送总管处出雾装置4包括两个圆环形出雾管道9，直径较小的圆环形出雾管道9设置在直径较大的圆环形出雾管道9的内侧，两圆环形出雾管道9之间通过连接管10连接，其中一连接管10可连接高压管道6，各圆环形出雾管道9上均安装有多个喷嘴8；将皮棉输送总管2下端侧壁上的掏棉口7用作加湿口，各喷嘴8朝向掏棉口，与掏棉口间距30-50㎝。利用工作中皮棉输送总管2内的负压将加湿雾化全部吸入到皮棉输送总管2内，管内棉花和雾化相结合，进行加湿。

工作中皮棉输送总管处出雾装置4的雾化量在34-78L/H，通过在皮棉输送总管2处的加湿在可以使皮棉的回潮率提升1%-2%个点的回潮，保持棉花一定的含水量，减少棉花加工企业的损失，同时方便下一步纺织行业更好的展开纺纱工作。

配棉绞龙处出雾装置5包括沿转轴的转动轴线设置的直线出雾管道，直线出雾管道有两个，每个直线出雾管道上均安装喷嘴8，相邻喷嘴8间距1.5m，两直线出雾管道上的喷嘴8交错设置。

电磁阀对管路进行管制的方式有多种；例如：1、用电磁阀改变阀口开度，实现流量调节；2、设置多个不同流量管路，通过电磁换向阀在不同管路之间切换，实现换挡；3、每一处出雾装置包括多个并列设置的支路，每一支路均有一电磁阀，电磁阀控制支路打开/关闭，控制支路开启数量来控制加湿量，实现出雾装置换挡。

工作中配棉绞龙处出雾装置5雾化量在41-82L/H，通过对籽棉的加湿进行棉花强力的提升，使籽棉在轧花内不容易拉断棉花纤维，保持棉花长度，降低棉花短绒率，使棉花更加符合国家要求和标准，减少棉花加工因长度不均匀，短绒率高而带来的经济损失。

加湿系统不同挡位加湿强度不同，选择挡位前需要先确定棉花湿度值，本实施例中的棉花湿度值的确定方式为：先确定加工环境湿度值与棉花实际湿度值之间的对应关系，再确定一天内、不同时刻的加工环境湿度值，按时刻切换棉花加湿系统挡位。当然也可以在不同时刻分别检测加工环境湿度值，再根据加工环境湿度值切换加湿挡位。

在其他实施例中，也可以采用其他方式确定棉花湿度值；例如：方式1、采用棉花湿度传感器检测棉花湿度值，棉花湿度传感器可设置多个，根据测得的棉花湿度值切换对应出雾装置挡位；方式1检测非常准确，但由于棉花湿度传感器售价较高，会大幅增加成本。

方式2、打包前都会对棉花湿度进行检测，可以根据打包前测得的棉花湿度值切换加湿挡位；这种方式由于在时间上滞后，检测精度一般，但不需要采购其他装置，成本较低。

工作中根据棉花湿度值，调节挡位调节装置挡位，切换加湿挡位，使棉花湿度值处于适合加工的范围。相比于现有技术，精细加湿，加湿效果更好。

在其他实施例中，也可以仅设置皮棉总管处出雾装置或者仅设置配棉绞龙处出雾装置；另外，棉花加湿系统挡位切换方式可以采用自动控制的方式或者人工操作的方式。

本实用新型的机采棉棉花加湿系统的实施例，机采棉棉花加湿系统的结构与上述本实用新型的机采棉生产线的任一实施例中的棉花加湿系统的结构相同，因此不再重复说明。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.机采棉生产线，包括配棉绞龙、轧花机、皮棉输送总管，其特征在于：还包括用于对棉花进行加湿的棉花加湿系统，棉花加湿系统包括雾化主机、出雾装置和连接在雾化主机与出雾装置之间的高压管道，高压管道上设有用于调节出雾装置出雾量的挡位调节装置。

2.根据权利要求1所述的机采棉生产线，其特征在于：出雾装置包括皮棉输送总管处出雾装置，皮棉输送总管上设有供水雾进入的加湿口，皮棉输送总管处出雾装置包括出雾管道和安装在出雾管道上的喷嘴，各喷嘴朝向所述加湿口。

3.根据权利要求2所述的机采棉生产线，其特征在于：加湿口设置在皮棉输送总管的远离集棉尘笼一端的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的机采棉生产线，其特征在于：皮棉输送总管处出雾装置的出雾管道为圆环形出雾管道，圆环形出雾管道上安装有多个环绕圆环形结构中心线设置的喷嘴。

5.根据权利要求4所述的机采棉生产线，其特征在于：圆环形出雾管道有两个，直径较小的圆环形出雾管道设置在直径较大的圆环形出雾管道的内侧，两圆环形出雾管道之间通过连接管连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的机采棉生产线，其特征在于：出雾装置还包括配棉绞龙处出雾装置，配棉绞龙处出雾装置包括平行于配棉绞龙内螺旋叶片转动轴线设置的直线出雾管道，直线出雾管道上安装有喷嘴。

7.根据权利要求6所述的机采棉生产线，其特征在于：直线出雾管道有两个以上，相邻直线出雾管道上的喷嘴交错设置。

8.根据权利要求1-5任一项所述的机采棉生产线，其特征在于：雾化主机具有用于对水源进行加热的加热部分。

9.机采棉棉花加湿系统，其特征在于：机采棉棉花加湿系统为上述权利要求1-8任一项所述的机采棉生产线中的棉花加湿系统。