CN113073439A - 一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工技术领域的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；步骤四：将染色完成的产品进行打包转运；解决了采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工技术领域，具体为一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺。
背景技术
各种人造合成革中，均有各自不同的优缺点，为了能综合这些性能而出现采用复合材料。复合材料包括普通复合面料和功能复合面料。同时，传统的合成革使用全棉或聚酯/棉纱作基布，此种合成革具有较好的尺寸稳定性、透气性强，但其弹性较差，平整度、均匀度、表面风格不理想，因此需要制造一种新的复合合成革。
现有技术中公开的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合合成革及加工工艺发明案件中，发明专利申请号为CN202010365218.2的中国专利，所述外层的制备工艺包括以下步骤：S1：将聚酯纤维、低聚体聚乙二醇、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯混合纺丝得到复合纤维，将复合纤维用抗静电剂处理，得到抗静电纤维；S2：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体；S3：将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合，熔融，得到混合溶体；S4：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；S5：将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；S6：将成品纤维与亲水纤维混纺，得到外层；
上述发明中采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现；其次采用十字拨板搅动染料使得漂浮在染料上表面的杂质或者断裂的纤维漂浮到收集板上端，由于染料的晃动液面高度变化不定从而使得收集板上端的收集物会再次漂浮到染料中，从而容易形成二次污染的问题出现。
基于此，本发明设计了一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，以解决上述背景技术中提出了上述发明中采用两块十字拨板进行交叉刮取杂质或者断裂的纤维随着运动脱落时容易导致布料出现非正常的拉伸状态，从而导致布料出现撕裂的风险出现；其次采用十字拨板搅动染料使得漂浮在染料上表面的杂质或者断裂的纤维漂浮到收集板上端，由于染料的晃动液面高度变化不定从而使得收集板上端的收集物会再次漂浮到染料中，从而容易形成二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：
步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；
步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；
步骤四：将染色完成的产品进行打包转运，
其中步骤三中的所述染色设备包括电机、压力泵和染色缸，所述电机通过支架固定设置在染色缸外侧壁，所述压力泵固定设置在染色缸外侧壁，所述染色缸前端侧壁开设有进料口，所述染色缸内壁转动连接有中间细两端粗的排水轮，所述排水轮穿过染色缸侧壁的两端中一端固定设置在电机的输出轴上，另一端通过同步带传动连接有平压辊，所述平压辊转动连接在染色缸内壁，所述平压辊穿过染色缸的一端通过同步带传动连接在压力泵的输入轴上，平压辊后端的所述染色缸内壁还设置有一排倾斜向上的搓辊，搓辊后端的所述染色缸内壁还固定设置水道管，所述水道管外端转动设置有支撑辊，所述支撑辊外侧壁开设有多个等角度等间距成排的喷水孔，所述水道管朝向搓辊侧壁上固定设置有多个和喷水孔相对应的连接管，所述连接管与水道管内连通，所述搓辊上端设置有蓄压盘，所述蓄压盘侧壁固定设置有两个摆轴，所述摆轴设置在染色缸内侧壁，所述蓄压盘下端面上开设有多个喷射孔，所述蓄压盘同轴转动连接有洗刷轴，所述洗刷轴穿过蓄压盘的下端外壁固定设置有多个等角度的曲型架，每个所述曲型架下端均固定设置有毛刷，所述洗刷轴穿过蓄压盘的上端外壁同轴固定设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外端啮合有锥齿轮棒，所述锥齿轮棒另一端啮合有主动锥齿轮组，所述主动锥齿轮组转动设置在其中一根摆轴外壁，所述主动锥齿轮组外端还啮合有主动齿轮，所述主动齿轮转动设置在染色缸外壁，所述主动齿轮转轴穿过染色缸侧壁的一端通过同步带传动连接在平压辊一端，所述压力泵进水端通过软管连接在染色缸下端侧壁，所述压力泵出水端通过软管分别连接在蓄压盘上端和水道管一端；
本发明在使用时，先将设备组装完毕，将燃料倒入染色缸内部(如图2所述，图中右下侧为设备的前端，以设备前端为主视方向，下述均采用设备的方向进行描述不再赘述)，将布料穿过染色缸前端的进料口再穿过排水轮和平压辊下端，再穿过搓辊上端，最后穿过支撑辊下端，最后使用下一流程中的设备将布料沿着前端斜上方拉出，进入下一流程，启动设备，电机开始逆时针转动(从设备的右端看)，电机转动驱动排水轮转动，同时排水轮通过端头的同步带驱动平压辊逆时针转动(如图2所示，排水轮转动将布料输送到设备内部进行染色除杂的操作，其次排水轮中间细两端粗从而能将布料两边进行压低，从而使得布料上的染料快速的流动到染色缸内部，避免了染料集中在布料上，从而使得染料长时间得不到循环从而导致染色质量不达标的现象出现，其次平压辊在排水轮后端，从而使得布料再一次被拉平，从而方便后续的处理)，平压辊的转动通过同步带再带动主动齿轮转动，主动齿轮转动驱动主动锥齿轮组转动，主动锥齿轮组转动驱动锥齿轮棒转动，锥齿轮棒转动驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动驱动洗刷轴转动，洗刷轴转动驱动曲型架转动，曲型架转动驱动毛刷转动(如图5和8所示，曲型架的弧形方向于其转动方向有关，从而使得布料表面的杂质在被刷洗下来后被甩动到布料外端，从而快速的将杂质清理出布料的范围)，从而将下端正在移动的布料上端进行洗刷，同时的平压辊转动还驱动压力泵转动，压力泵转动通过进水端的软管将染色缸底端的颜料循环抽动(由于循环染料软管连接在染色缸下端侧壁，从而能使得杂质一直处于染料的上端或者下端，从而避免了再次被压力泵进行吸附，从而有效解决了杂质的二次污染问题出现)，再通过出水端的软管将染料输送到蓄压盘内部，再通过蓄压盘下端的喷射孔冲刷布料，从而完成布料的染色，同时的毛刷转动，再将布料表面的杂质纤维进行刷洗清理，同时在刷洗过程中布料再受到下端的搓辊作用，从而使得布料出现波浪的移动切换，从而使得布料与毛刷的距离固定(如图7和8所示，从而有效解决了布料受到蓄压盘下端的喷射孔内的染料冲击，从而造成布料出现远离，使得毛刷失去刷洗能力，其次布料在搓辊上进行波浪移动切换，从而加大布料与搓辊的摩擦，从而使得布料下端也被搓辊进行清洗去杂)，被清染色清洗除杂后的布料再经过支撑辊时，驱动支撑辊转动，支撑辊转动从而使得外壁的喷水孔与水道管侧壁的连接管进行连通，从而间歇地将布料表面地未被毛刷甩出地杂质进行二次冲刷(如图6所示，间歇地连通使得布料被间歇进行冲洗，从而避免了布料表面的染料被定向染料长时间冲洗造成染色不均匀的现象出现)，从而完成对布料的染色和清理工作，最后将布料输送到下一流程即可，同时的当染料中杂质过多时，需要对染料进行更换。
本发明通过电机驱动洗刷轴转动从而驱动弧形的曲型架转动，使得曲型架下端的毛刷将布料表面的杂质进行洗刷清洗的同时，再通过加压泵将染料进行循环起来，将染料通过蓄压盘输送到毛刷上端，起到边染色边除杂的效果的同时，使得染色更加均匀，从而有效解决的现有设备采用大幅度的刮取动作，从而造成布料出现非正常集中拉伸，从而造成布料出现断裂的风险出现；其次再通过加压泵的输入软管设置在染色缸下端侧壁，从而避免了将杂质再次循环进行染色清理，造成二次污染的现象出现。
作为本发明的进一步方案，所述支撑辊两端侧壁均环绕其轴线等角度固定设置有径向的与成排的喷水孔相对应的键块，所述水道管内壁与连接管连接处内壁上设置有冲击板，所述冲击板两端固定设置有触发块，所述触发块穿过水道管侧壁且与水道管径向滑动连接，所述触发块穿过水道管的一端接触在键块一端，所述冲击板弧形内壁固定设置有多个等间距的复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定设置在水道管内壁，所述洗刷轴位于蓄压盘中间外壁环绕其轴线等角度径向固定设置有多个弹簧杆，所述弹簧杆远离洗刷轴的一端均固定设置有弧板，多个所述弧板外壁均接触有摩擦环板，所述摩擦环板下端固定设置有激发板，所述激发板中央转动设置在蓄压盘下端内面中央，所述激发板上开设有多个与喷射孔相对应的间歇孔；
本发明再使用时，由于设备过大，压力泵在工作时可能需要输入更高转速，同时采用恒定的流速进行清洗除杂，容易导致布料表面的顽固杂质无法被去除的同时，还可能导致布料长时间的湿水，从而出现分层的现象出现，再次希望设置一套加压装置，以解决上述问题；本发明使用时，支撑辊转动，带动两端的键块转动，键块转动时，会间歇地挤压触发块沿着水道管径向滑动，从而使得触发块推动冲击板，使得冲击板克服复位弹簧压力向上滑动，从而使得连接管与水道管进行连通，从而将染料通过喷水孔，冲刷掉布料表面地顽固污渍(如图6所示，喷水孔和键块相对应，在不进行冲洗时，染料被加压泵在水道管进行加压，在喷水孔与连接管对准时进行触动喷射，在节省颜料地同时，也可进行加大染料动能，从而完成高效冲洗)，同时的洗刷轴转动驱动弹簧杆转动，弹簧杆转动从而使得外部地弧板受到离心力作用与摩擦环板产生摩擦，从而驱动摩擦环板转动，摩擦环板转动驱动激发板转动，激发板转动从而使得间歇孔和喷射孔进行间歇地连通，从而使得染料被间歇射出蓄压盘，从而完成清理和染色过程(如图5所示，洗刷轴地转速越快间歇孔和喷射孔地连通切换越快，从而使得布料地移动速度始终与清洗速度相联系，避免出现清洗染色不到位地现象出现)。
本发明通过连接管与水道管进行间歇连通和间歇孔与喷射孔进行间歇连通，从而有效解决了长时间地刷洗清理与冲洗，造成布料出现分层地同时，使得染色出现不均匀地现象出现，间歇地连通，使得加压泵能有时间对染料进行升压处理，再减小加压泵功率地同时，不降低设备地使用效果，从而起到节约设备成本地效果。
作为本发明的进一步方案，所述键块下端接触有摆动杆，所述染色缸侧壁开设有两个对称的斜向后下方开设的触发长圆孔，所述摆动杆滑动设置在触发长圆孔内壁，所述摆动杆穿过染色缸外壁的一端外壁下方接触有转杆，所述转杆中间铰接在染色缸外壁，所述转杆远离摆动杆的一端接触有搓板触发杆，所述搓板触发杆中间铰接在染色缸外壁，所述染色缸外壁开设有多个与搓辊相对应的长圆滑孔，所述长圆滑孔方向垂直于多个搓辊中间轴线形成的平面，每个所述搓辊两端均滑动设置在长远滑孔内壁，每个所述搓辊穿过染色缸的一端均转动连接有转轴套杆，所述转轴套杆另一端铰接在搓板触发杆下端面，所述搓板触发杆远离转杆的一端上端面固定设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端通过支架固定设置在染色缸外壁；键块地转动，同时挤压摆动杆沿着触发长圆孔向下移动，摆动杆向下移动时会挤压转杆，使得转杆绕着转轴发生顺时针转动(从设备地右端看)，转杆转动驱动搓板触发杆使得搓板触发杆克服拉伸弹簧地力发生逆时针转动，搓板触发杆转动会拉动下端地转轴套杆发生上下地移动，转轴套杆移动会拉动搓辊沿着长圆滑孔进行上下移动(如图3所示，搓辊前后端一端上升一端下降，从而使得布料地总体长度不变，从而避免了布料局部被拉伸挤压造成布料出现断裂地风险出现)，从而使得布料在被喷水孔内的染料冲洗时向喷水孔靠近，从而提升冲洗效果，其次也使得布料与毛刷间距进行远近切换，加强清理效果；
作为本发明的进一步方案，所述摆轴转动设置在染色缸内侧壁，所述摆轴侧壁固定设置有配重杆，所述配重杆远离摆轴的一端下端面接触在摆动杆上侧壁，使得配重杆能受到摆轴摆动杆作用与搓辊进行配合，搓辊上升端毛刷下降，使得布料受到更大的摩擦力，加强了布料的除杂效果。
作为本发明的进一步方案，所述摩擦环板采用减摩材料，减小摩擦，增加设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述电机采用减速电机，获得更大的扭矩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过电机驱动洗刷轴转动从而驱动弧形的曲型架转动，使得曲型架下端的毛刷将布料表面的杂质进行洗刷清洗的同时，再通过加压泵将染料进行循环起来，将染料通过蓄压盘输送到毛刷上端，起到边染色边除杂的效果的同时，使得染色更加均匀，从而有效解决的现有设备采用大幅度的刮取动作，从而造成布料出现非正常集中拉伸，从而造成布料出现断裂的风险出现；其次再通过加压泵的输入软管设置在染色缸下端侧壁，从而避免了将杂质再次循环进行染色清理，造成二次污染的现象出现。
2.本发明通过连接管与水道管进行间歇连通和间歇孔与喷射孔进行间歇连通，从而有效解决了长时间地刷洗清理与冲洗，造成布料出现分层地同时，使得染色出现不均匀地现象出现，间歇地连通，使得加压泵能有时间对染料进行升压处理，再减小加压泵功率地同时，不降低设备地使用效果，从而起到节约设备成本地效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明右后俯视结构示意图；
图4为本发明右前俯视局部剖视结构示意图；(隐藏染色缸)
图5为本发明图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明图4中B处放大结构示意图；
图7为本发明左前俯视局部剖视结构示意图；(隐藏染色缸)
图8为本发明图7中C处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
电机10，压力泵11，染色缸12，进料口13，排水轮14，平压辊15，搓辊16，水道管17，支撑辊18，喷水孔19，连接管20，蓄压盘21，摆轴22，喷射孔23，洗刷轴24，曲型架25，毛刷26，从动锥齿轮27，锥齿轮棒28，主动锥齿轮组29，主动齿轮30，软管31，键块35，冲击板36，触发块37，复位弹簧38，弹簧杆39，弧板40，摩擦环板41，激发板42，间歇孔43，摆动杆45，触发长圆孔46，转杆47，搓板触发杆48，长圆滑孔49，转轴套杆50，拉伸弹簧51，配重杆55。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：
步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；
步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；
步骤四：将染色完成的产品进行打包转运，
其中步骤三中的染色设备包括电机10、压力泵11和染色缸12，电机10通过支架固定设置在染色缸12外侧壁，压力泵11固定设置在染色缸12外侧壁，染色缸12前端侧壁开设有进料口13，染色缸12内壁转动连接有中间细两端粗的排水轮14，排水轮14穿过染色缸12侧壁的两端中一端固定设置在电机10的输出轴上，另一端通过同步带传动连接有平压辊15，平压辊15转动连接在染色缸12内壁，平压辊15穿过染色缸12的一端通过同步带传动连接在压力泵11的输入轴上，平压辊15后端的染色缸12内壁还设置有一排倾斜向上的搓辊16，搓辊16后端的染色缸12内壁还固定设置水道管17，水道管17外端转动设置有支撑辊18，支撑辊18外侧壁开设有多个等角度等间距成排的喷水孔19，水道管17朝向搓辊16侧壁上固定设置有多个和喷水孔19相对应的连接管20，连接管20与水道管17内连通，搓辊16上端设置有蓄压盘21，蓄压盘21侧壁固定设置有两个摆轴22，摆轴22设置在染色缸12内侧壁，蓄压盘21下端面上开设有多个喷射孔23，蓄压盘21同轴转动连接有洗刷轴24，洗刷轴24穿过蓄压盘21的下端外壁固定设置有多个等角度的曲型架25，每个曲型架25下端均固定设置有毛刷26，洗刷轴24穿过蓄压盘21的上端外壁同轴固定设置有从动锥齿轮27，从动锥齿轮27外端啮合有锥齿轮棒28，锥齿轮棒28另一端啮合有主动锥齿轮组29，主动锥齿轮组29转动设置在其中一根摆轴22外壁，主动锥齿轮组29外端还啮合有主动齿轮30，主动齿轮30转动设置在染色缸12外壁，主动齿轮30转轴穿过染色缸12侧壁的一端通过同步带传动连接在平压辊15一端，压力泵11进水端通过软管31连接在染色缸12下端侧壁，压力泵11出水端通过软管12分别连接在蓄压盘21上端和水道管17一端；
本发明在使用时，先将设备组装完毕，将燃料倒入染色缸12内部(如图2，图中右下侧为设备的前端，以设备前端为主视方向，下述均采用设备的方向进行描述不再赘述)，将布料穿过染色缸12前端的进料口13再穿过排水轮14和平压辊15下端，再穿过搓辊16上端，最后穿过支撑辊18下端，最后使用下一流程中的设备将布料沿着前端斜上方拉出，进入下一流程，启动设备，电机10开始逆时针转动(从设备的右端看)，电机10转动驱动排水轮14转动，同时排水轮14通过端头的同步带驱动平压辊15逆时针转动(如图2所示，排水轮14转动将布料输送到设备内部进行染色除杂的操作，其次排水轮14中间细两端粗从而能将布料两边进行压低，从而使得布料上的染料快速的流动到染色缸12内部，避免了染料集中在布料上，从而使得染料长时间得不到循环从而导致染色质量不达标的现象出现，其次平压辊15在排水轮14后端，从而使得布料再一次被拉平，从而方便后续的处理)，平压辊15的转动通过同步带再带动主动齿轮30转动，主动齿轮30转动驱动主动锥齿轮组29转动，主动锥齿轮组29转动驱动锥齿轮棒28转动，锥齿轮棒28转动驱动从动锥齿轮27转动，从动锥齿轮27转动驱动洗刷轴24转动，洗刷轴24转动驱动曲型架25转动，曲型架25转动驱动毛刷26转动(如图5和8所示，曲型架25的弧形方向于其转动方向有关，从而使得布料表面的杂质在被刷洗下来后被甩动到布料外端，从而快速的将杂质清理出布料的范围)，从而将下端正在移动的布料上端进行洗刷，同时的平压辊15转动还驱动压力泵11转动，压力泵11转动通过进水端的软管31将染色缸12底端的颜料循环抽动(由于循环染料软管31连接在染色缸12下端侧壁，从而能使得杂质一直处于染料的上端或者下端，从而避免了再次被压力泵12进行吸附，从而有效解决了杂质的二次污染问题出现)，再通过出水端的软管31将染料输送到蓄压盘21内部，再通过蓄压盘21下端的喷射孔23冲刷布料，从而完成布料的染色，同时的毛刷26转动，再将布料表面的杂质纤维进行刷洗清理，同时在刷洗过程中布料再受到下端的搓辊16作用，从而使得布料出现波浪的移动切换，从而使得布料与毛刷26的距离固定(如图7和8所示，从而有效解决了布料受到蓄压盘21下端的喷射孔23内的染料冲击，从而造成布料出现远离，使得毛刷26失去刷洗能力，其次布料在搓辊16上进行波浪移动切换，从而加大布料与搓辊16的摩擦，从而使得布料下端也被搓辊16进行清洗去杂)，被清染色清洗除杂后的布料再经过支撑辊18时，驱动支撑辊18转动，支撑辊18转动从而使得外壁的喷水孔19与水道管17侧壁的连接管20进行连通，从而间歇地将布料表面地未被毛刷26甩出地杂质进行二次冲刷(如图6所示，间歇地连通使得布料被间歇进行冲洗，从而避免了布料表面的染料被定向染料长时间冲洗造成染色不均匀的现象出现)，从而完成对布料的染色和清理工作，最后将布料输送到下一流程即可，同时的当染料中杂质过多时，需要对染料进行更换。
本发明通过电机驱动洗刷轴24转动从而驱动弧形的曲型架25转动，使得曲型架25下端的毛刷26将布料表面的杂质进行洗刷清洗的同时，再通过加压泵11将染料进行循环起来，将染料通过蓄压盘21输送到毛刷26上端，起到边染色边除杂的效果的同时，使得染色更加均匀，从而有效解决的现有设备采用大幅度的刮取动作，从而造成布料出现非正常集中拉伸，从而造成布料出现断裂的风险出现；其次再通过加压泵11的输入软管31设置在染色缸12下端侧壁，从而避免了将杂质再次循环进行染色清理，造成二次污染的现象出现。
作为本发明的进一步方案，支撑辊18两端侧壁均环绕其轴线等角度固定设置有径向的与成排的喷水孔19相对应的键块35，水道管17内壁与连接管20连接处内壁上设置有冲击板36，冲击板36两端固定设置有触发块37，触发块37穿过水道管17侧壁且与水道管17径向滑动连接，触发块37穿过水道管17的一端接触在键块35一端，冲击板36弧形内壁固定设置有多个等间距的复位弹簧38，复位弹簧38另一端固定设置在水道管17内壁，洗刷轴24位于蓄压盘21中间外壁环绕其轴线等角度径向固定设置有多个弹簧杆39，弹簧杆39远离洗刷轴24的一端均固定设置有弧板40，多个弧板40外壁均接触有摩擦环板41，摩擦环板41下端固定设置有激发板42，激发板42中央转动设置在蓄压盘21下端内面中央，激发板42上开设有多个与喷射孔23相对应的间歇孔43；
本发明再使用时，由于设备过大，压力泵11在工作时可能需要输入更高转速，同时采用恒定的流速进行清洗除杂，容易导致布料表面的顽固杂质无法被去除的同时，还可能导致布料长时间的湿水，从而出现分层的现象出现，再次希望设置一套加压装置，以解决上述问题；本发明使用时，支撑辊18转动，带动两端的键块35转动，键块35转动时，会间歇地挤压触发块37沿着水道管17径向滑动，从而使得触发块37推动冲击板36，使得冲击板36克服复位弹簧38压力向上滑动，从而使得连接管20与水道管17进行连通，从而将染料通过喷水孔19，冲刷掉布料表面地顽固污渍(如图6所示，喷水孔19和键块35相对应，在不进行冲洗时，染料被加压泵11在水道管17进行加压，在喷水孔19与连接管20对准时进行触动喷射，在节省颜料地同时，也可进行加大染料动能，从而完成高效冲洗)，同时的洗刷轴24转动驱动弹簧杆39转动，弹簧杆39转动从而使得外部地弧板40受到离心力作用与摩擦环板41产生摩擦，从而驱动摩擦环板41转动，摩擦环板41转动驱动激发板42转动，激发板42转动从而使得间歇孔43和喷射孔23进行间歇地连通，从而使得染料被间歇射出蓄压盘21，从而完成清理和染色过程(如图5所示，洗刷轴24地转速越快间歇孔43和喷射孔23地连通切换越快，从而使得布料地移动速度始终与清洗速度相联系，避免出现清洗染色不到位地现象出现)。
本发明通过连接管20与水道管17进行间歇连通和间歇孔43与喷射孔23进行间歇连通，从而有效解决了长时间地刷洗清理与冲洗，造成布料出现分层地同时，使得染色出现不均匀地现象出现，间歇地连通，使得加压泵12能有时间对染料进行升压处理，再减小加压泵12功率地同时，不降低设备地使用效果，从而起到节约设备成本地效果。
作为本发明的进一步方案，键块35下端接触有摆动杆45，染色缸12侧壁开设有两个对称的斜向后下方开设的触发长圆孔46，摆动杆45滑动设置在触发长圆孔46内壁，摆动杆45穿过染色缸12外壁的一端外壁下方接触有转杆47，转杆47中间铰接在染色缸12外壁，转杆47远离摆动杆45的一端接触有搓板触发杆48，搓板触发杆48中间铰接在染色缸12外壁，染色缸12外壁开设有多个与搓辊16相对应的长圆滑孔49，长圆滑孔49方向垂直于多个搓辊16中间轴线形成的平面，每个搓辊16两端均滑动设置在长远滑孔49内壁，每个搓辊16穿过染色缸12的一端均转动连接有转轴套杆50，转轴套杆50另一端铰接在搓板触发杆48下端面，搓板触发杆48远离转杆47的一端上端面固定设置有拉伸弹簧51，拉伸弹簧51另一端通过支架固定设置在染色缸12外壁；键块35地转动，同时挤压摆动杆45沿着触发长圆孔46向下移动，摆动杆45向下移动时会挤压转杆47，使得转杆47绕着转轴发生顺时针转动(从设备地右端看)，转杆47转动驱动搓板触发杆48使得搓板触发杆48克服拉伸弹簧51地力发生逆时针转动，搓板触发杆48转动会拉动下端地转轴套杆50发生上下地移动，转轴套杆50移动会拉动搓辊16沿着长圆滑孔49进行上下移动(如图3所示，搓辊16前后端一端上升一端下降，从而使得布料地总体长度不变，从而避免了布料局部被拉伸挤压造成布料出现断裂地风险出现)，从而使得布料在被喷水孔19内的染料冲洗时向喷水孔19靠近，从而提升冲洗效果，其次也使得布料与毛刷26间距进行远近切换，加强清理效果；
作为本发明的进一步方案，摆轴22转动设置在染色缸12内侧壁，摆轴22侧壁固定设置有配重杆55，配重杆55远离摆轴22的一端下端面接触在摆动杆45上侧壁，使得配重杆55能受到摆轴摆动杆45作用与搓辊16进行配合，搓辊16上升端毛刷26下降，使得布料受到更大的摩擦力，加强了布料的除杂效果。
作为本发明的进一步方案，摩擦环板41采用减摩材料，减小摩擦，增加设备使用寿命。
作为本发明的进一步方案，电机10采用减速电机，获得更大的扭矩。
工作原理：本发明在使用时，先将设备组装完毕，将燃料倒入染色缸12内部(如图2所述，图中右下侧为设备的前端，以设备前端为主视方向，下述均采用设备的方向进行描述不再赘述)，将布料穿过染色缸12前端的进料口13再穿过排水轮14和平压辊15下端，再穿过搓辊16上端，最后穿过支撑辊18下端，最后使用下一流程中的设备将布料沿着前端斜上方拉出，进入下一流程，启动设备，电机10开始逆时针转动(从设备的右端看)，电机10转动驱动排水轮14转动，同时排水轮14通过端头的同步带驱动平压辊15逆时针转动(如图2所示，排水轮14转动将布料输送到设备内部进行染色除杂的操作，其次排水轮14中间细两端粗从而能将布料两边进行压低，从而使得布料上的染料快速的流动到染色缸12内部，避免了染料集中在布料上，从而使得染料长时间得不到循环从而导致染色质量不达标的现象出现，其次平压辊15在排水轮14后端，从而使得布料再一次被拉平，从而方便后续的处理)，平压辊15的转动通过同步带再带动主动齿轮30转动，主动齿轮30转动驱动主动锥齿轮组29转动，主动锥齿轮组29转动驱动锥齿轮棒28转动，锥齿轮棒28转动驱动从动锥齿轮27转动，从动锥齿轮27转动驱动洗刷轴24转动，洗刷轴24转动驱动曲型架25转动，曲型架25转动驱动毛刷26转动(如图5和8所示，曲型架25的弧形方向于其转动方向有关，从而使得布料表面的杂质在被刷洗下来后被甩动到布料外端，从而快速的将杂质清理出布料的范围)，从而将下端正在移动的布料上端进行洗刷，同时的平压辊15转动还驱动压力泵11转动，压力泵11转动通过进水端的软管31将染色缸12底端的颜料循环抽动(由于循环染料软管31连接在染色缸12下端侧壁，从而能使得杂质一直处于染料的上端或者下端，从而避免了再次被压力泵12进行吸附，从而有效解决了杂质的二次污染问题出现)，再通过出水端的软管31将染料输送到蓄压盘21内部，再通过蓄压盘21下端的喷射孔23冲刷布料，从而完成布料的染色，同时的毛刷26转动，再将布料表面的杂质纤维进行刷洗清理，同时在刷洗过程中布料再受到下端的搓辊16作用，从而使得布料出现波浪的移动切换，从而使得布料与毛刷26的距离固定(如图7和8所示，从而有效解决了布料受到蓄压盘21下端的喷射孔23内的染料冲击，从而造成布料出现远离，使得毛刷26失去刷洗能力，其次布料在搓辊16上进行波浪移动切换，从而加大布料与搓辊16的摩擦，从而使得布料下端也被搓辊16进行清洗去杂)，被清染色清洗除杂后的布料再经过支撑辊18时，驱动支撑辊18转动，支撑辊18转动从而使得外壁的喷水孔19与水道管17侧壁的连接管20进行连通，从而间歇地将布料表面地未被毛刷26甩出地杂质进行二次冲刷(如图6所示，间歇地连通使得布料被间歇进行冲洗，从而避免了布料表面的染料被定向染料长时间冲洗造成染色不均匀的现象出现)，从而完成对布料的染色和清理工作，最后将布料输送到下一流程即可，同时的当染料中杂质过多时，需要对染料进行更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所述技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：该加工工艺的具体步骤如下：
步骤一：向抗静电纤维加入低聚体聚乙二醇，熔融，得到抗静电溶体将聚酰胺纤维和低聚体聚乙二醇混合：
步骤二：以抗静电溶体为芯，混合溶体为皮进行复合纺丝，得到复合纤维；将复合纤维用柔顺剂与表面活性剂处理，得到成品纤维；
步骤三：将成品纤维产品通过染色设备中；
步骤四：将染色完成的产品进行打包转运，
其中步骤三中的所述染色设备包括电机(10)、压力泵(11)和染色缸(12)，所述电机(10)通过支架固定设置在染色缸(12)外侧壁，所述压力泵(11)固定设置在染色缸(12)外侧壁，所述染色缸(12)前端侧壁开设有进料口(13)，所述染色缸(12)内壁转动连接有中间细两端粗的排水轮(14)，所述排水轮(14)穿过染色缸(12)侧壁的两端中一端固定设置在电机(10)的输出轴上，另一端通过同步带传动连接有平压辊(15)，所述平压辊(15)转动连接在染色缸(12)内壁，所述平压辊(15)穿过染色缸(12)的一端通过同步带传动连接在压力泵(11)的输入轴上，平压辊(15)后端的所述染色缸(12)内壁还设置有一排倾斜向上的搓辊(16)，搓辊(16)后端的所述染色缸(12)内壁还固定设置水道管(17)，所述水道管(17)外端转动设置有支撑辊(18)，所述支撑辊(18)外侧壁开设有多个等角度等间距成排的喷水孔(19)，所述水道管(17)朝向搓辊(16)侧壁上固定设置有多个和喷水孔(19)相对应的连接管(20)，所述连接管(20)与水道管(17)内连通，所述搓辊(16)上端设置有蓄压盘(21)，所述蓄压盘(21)侧壁固定设置有两个摆轴(22)，所述摆轴(22)设置在染色缸(12)内侧壁，所述蓄压盘(21)下端面上开设有多个喷射孔(23)，所述蓄压盘(21)同轴转动连接有洗刷轴(24)，所述洗刷轴(24)穿过蓄压盘(21)的下端外壁固定设置有多个等角度的曲型架(25)，每个所述曲型架(25)下端均固定设置有毛刷(26)，所述洗刷轴(24)穿过蓄压盘(21)的上端外壁同轴固定设置有从动锥齿轮(27)，所述从动锥齿轮(27)外端啮合有锥齿轮棒(28)，所述锥齿轮棒(28)另一端啮合有主动锥齿轮组(29)，所述主动锥齿轮组(29)转动设置在其中一根摆轴(22)外壁，所述主动锥齿轮组(29)外端还啮合有主动齿轮(30)，所述主动齿轮(30)转动设置在染色缸(12)外壁，所述主动齿轮(30)转轴穿过染色缸(12)侧壁的一端通过同步带传动连接在平压辊(15)一端，所述压力泵(11)进水端通过软管(31)连接在染色缸(12)下端侧壁，所述压力泵(11)出水端通过软管(12)分别连接在蓄压盘(21)上端和水道管(17)一端。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：所述支撑辊(18)两端侧壁均环绕其轴线等角度固定设置有径向的与成排的喷水孔(19)相对应的键块(35)，所述水道管(17)内壁与连接管(20)连接处内壁上设置有冲击板(36)，所述冲击板(36)两端固定设置有触发块(37)，所述触发块(37)穿过水道管(17)侧壁且与水道管(17)径向滑动连接，所述触发块(37)穿过水道管(17)的一端接触在键块(35)一端，所述冲击板(36)弧形内壁固定设置有多个等间距的复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)另一端固定设置在水道管(17)内壁，所述洗刷轴(24)位于蓄压盘(21)中间外壁环绕其轴线等角度径向固定设置有多个弹簧杆(39)，所述弹簧杆(39)远离洗刷轴(24)的一端均固定设置有弧板(40)，多个所述弧板(40)外壁均接触有摩擦环板(41)，所述摩擦环板(41)下端固定设置有激发板(42)，所述激发板(42)中央转动设置在蓄压盘(21)下端内面中央，所述激发板(42)上开设有多个与喷射孔(23)相对应的间歇孔(43)。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：所述键块(35)下端接触有摆动杆(45)，所述染色缸(12)侧壁开设有两个对称的斜向后下方开设的触发长圆孔(46)，所述摆动杆(45)滑动设置在触发长圆孔(46)内壁，所述摆动杆(45)穿过染色缸(12)外壁的一端外壁下方接触有转杆(47)，所述转杆(47)中间铰接在染色缸(12)外壁，所述转杆(47)远离摆动杆(45)的一端接触有搓板触发杆(48)，所述搓板触发杆(48)中间铰接在染色缸(12)外壁，所述染色缸(12)外壁开设有多个与搓辊(16)相对应的长圆滑孔(49)，所述长圆滑孔(49)方向垂直于多个搓辊(16)中间轴线形成的平面，每个所述搓辊(16)两端均滑动设置在长远滑孔(49)内壁，每个所述搓辊(16)穿过染色缸(12)的一端均转动连接有转轴套杆(50)，所述转轴套杆(50)另一端铰接在搓板触发杆(48)下端面，所述搓板触发杆(48)远离转杆(47)的一端上端面固定设置有拉伸弹簧(51)，所述拉伸弹簧(51)另一端通过支架固定设置在染色缸(12)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：所述摆轴(22)转动设置在染色缸(12)内侧壁，所述摆轴(22)侧壁固定设置有配重杆(55)，所述配重杆(55)远离摆轴(22)的一端下端面接触在摆动杆(45)上侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：所述摩擦环板(41)采用减摩材料。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺纤维和聚酯纤维复合加工工艺，其特征在于：所述电机(10)采用减速电机。
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