CN112226887B - 一种速干吸湿的抗uv针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种速干吸湿的抗UV针织面料，包括外层与内层；所述面料的双层结构之间通过针织线圈相互连接；所述外层由超细旦的混合腈纶纤维与超细旦的丙纶纤维混合制成的纱线一织成；所述内层由复合纤维制成的纱线二织成；所述纱线一中的混合腈纶纤维中添加有纳米二氧化钛；所述纱线二中的复合纤维由细旦粘胶纤维为皮，氨纶纤维为芯制的海岛型纤维；本发明面料抗UV性能良好，吸湿速干性能较好。

Description

一种速干吸湿的抗UV针织面料
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体的说是一种速干吸湿的抗UV针织面料。
背景技术
一般面料在生产加工过程中会经过染色、整理等步骤，面料中含有部分残留的溶剂，如甲醛等，所以水洗工序是面料生产中的重要工序。在传统针织面料生产工艺中，牵引针织面料的牵引机构为圆柱形，在牵引织物时为张紧的状态，且在槽中穿梭时停留时间短，水洗效果较差。
现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201821420765.0的中国专利，包括浸泡箱、冲刷箱和水洗箱，浸泡箱、冲刷箱和水洗箱依次连接，在浸泡箱一端设置有输出辊和一号导向辊，在冲刷箱和浸泡箱连接处的上方设置二号导向辊，在冲刷箱和水洗箱连接处上方设置三号导向辊，在水洗箱一端设置收卷辊和四号导向辊，在浸泡箱内设置两层五号导向辊，在冲刷箱内设置六号导向辊，在水洗箱内设置七号导向辊，在冲刷箱内设置高压水管，高压水管上成排设置有喷头，该方案中，通过设置喷头，将面料表面的杂质冲刷干净，而且能便于杂质下落，清理更加彻底，但是在使用过程中，冲刷下来的杂质未被收集，容易再次附着到面料上，同时，使用过程中，面料松紧程度不变，不能清理掉附着在面料纤维缝隙中的牢固杂质，清洁效果一般。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，提高针织面料生产过程中对面料的清洁效果与清洁效率，本发明提出一种速干吸湿的抗UV针织面料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，包括外层与内层；所述面料的双层结构之间通过针织线圈相互连接；所述外层由超细旦的混合腈纶纤维与超细旦的丙纶纤维混合制成的纱线一织成；所述内层由复合纤维制成的纱线二织成；所述纱线一中的混合腈纶纤维中添加有纳米二氧化钛；所述纱线二中的复合纤维由细旦粘胶纤维为皮，氨纶纤维为芯制的海岛型纤维；
其中，腈纶是一种优良的防紫外线纤维，它的结构中的-CN基能吸收紫外线能量并转变成热能散失，所以传导到纤维中的能量很少，能起到防紫外线的作用，同时，纳米级二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有较强的阻隔能力，将纳米二氧化钛添加进腈纶中，能够有效的提高腈纶纤维的抗紫外线能力，提高面料的抗UV性能，同时，将混合腈纶纤维与丙纶纤维混纺，能够提高面料的耐磨性，延长面料的使用寿命；由氨纶为芯，粘胶纤维为皮制得的海岛型纤维能够保持较好的吸湿速干性能，同时，面料制成服装后穿着舒适度较高；外层的超细旦纤维与内层的细旦纤维之间产生毛细作用，皮肤表面的汗液快速吸收，并通过毛细作用传导到外层上，由于外层由超细旦纤维制成，存在芯吸效应，汗液接触到外层后被迅速传导至外层表面，迅速蒸发，提高面料的速干性能；
所述面料的制备步骤如下：
S1：制备纱线一与纱线二；将腈纶原料制备成筒熔融液体，向腈纶溶体内添加10-15wt％的纳米二氧化钛，搅拌充分之后，通过喷丝头喷出，形成混合腈纶纤维，之后，将混合腈纶纤维与丙纶纤维混纺，制得纱线一；将粘胶纤维原料与氨纶纤维原料制成混合溶体，通过复合纤维喷丝头，将混合溶体喷出，得到粘胶纤维与氨纶纤维复合的海岛型复合纤维，之后，将海岛型复合纤维通过纺丝设备，制成纱线二；
S2：通过针织设备，以S1步骤制得的纱线一与纱线二为原料制备外层与内层，并将内层与外层之间通过间隔的经线与纬线线圈连接，得到半成品面料；
S3：将S2步骤中得到的面料放入到清洁装置中，对面料进行清洁、烘干，得到成品面料；
其中，S3步骤中所述清洁装置包括主体；所述主体内部中空；所述主体的左侧开设有进料口；所述主体的左侧安装有进料导辊；所述进料导辊正对进料口；所述主体的右侧开设有出料口；所述主体的右侧安装有出料导辊；所述出料导辊正对出料口；所述出料口位于进料口的上方；所述主体内填充有清洗液；所述主体内安装有搅动辊；所述搅动辊共有两个，且位于同一高度；所述搅动辊位于液面下方；所述搅动辊相互锲合，之间存在供面料通过的空隙；所述搅动辊表面存在沿轴向分布的凸起；相邻所述凸起之间形成凹陷；所述凸起可以伸入到凹陷中；所述搅动辊转动时，面料受到搅动辊的搅动，产生揉搓效果；所述搅动辊上开设有安装腔；所述安装腔位于搅动辊上凹陷处的下方；所述安装腔内安装有移动块；所述安装腔内安装有弹簧一；所述搅动辊表面开设有喷水孔；所述喷水孔与安装腔连通；所述移动块为磁性材料制成，两个搅动辊上的磁性块之间通过磁力作用，相互吸引；所述安装腔的侧壁上开设有径向安装槽；所述径向安装槽内安装有簧片；所述安装槽内安装有挡块；所述挡块在簧片作用下伸出径向安装槽；所述主体内安装有烘干盒；所述烘干盒位于主体上部，且烘干盒的上表面与主体的上表面平齐；所述烘干盒的下表面明显高于主体内的清洗液的液面；所述烘干盒的下表面右侧开设有通过口；所述烘干盒右侧端面上开设有出口；所述出口与主体上的出料口相吻合；所述主体内安装有导向辊一；所述导向辊一位于主体内左侧；所述导向辊一正对进料口；所述导向辊一位于液面上方；所述主体内安装有导向辊二；所述导向辊二与导向辊一位于同一高度；所述导向辊二位于烘干盒上通过口的正下方；所述烘干盒内安装有导向辊三；所述导向辊三位于通过口的正上方；所述烘干盒内安装有导向辊四；所述导向辊四位于烘干盒的左侧，且导向辊四与烘干盒上的出口位于同一高度；
工作时，将半成品面料经过进来导辊通过进料口送入到清洁装置中，之后面料通过导向辊一改变运动方向，穿过两个搅动辊之间，通过搅动辊的转动，带动水流冲击面料，使面料上的粘附的油脂以及断裂的纤维和杂质被清除，同时，在面料通过搅动辊之间时，两个搅动辊上的安装腔内的移动块随着搅动辊的转动，相互之间的相对距离减小，两者之间的磁力逐渐增大，当两者相距最近时，两个搅动辊上对应的安装腔内的移动块之间的吸引力达到最大，移动块对挡块的推动力超过簧片对挡块的作用力，挡块在移动块的挤压下退回到径向安装槽内，移动块越过挡块，在磁力作用下迅速移动，移动块移动时，将安装腔内的清洗液通过喷水孔喷出，喷出的清洗液冲击到面料上，将面料上存在的杂质以及污物冲刷下来，提高面料在通过搅动辊时的清洗效果，提高面料经过清洁装置处理后的干净程度，同时，随着搅动辊的继续转动，移动块之间的相对距离逐渐增大，移动块之间的磁力开始小于弹簧一的弹力，移动块在弹簧一的作用下回到安装腔内原位置处，移动块回到原位后，挡块在簧片作用下重新伸出径向安装槽，阻挡移动块的移动，同时，在移动块回到原位的过程中，安装腔内的压力减小，外界的清洗液通过喷水孔进入到安装腔内，为下一次喷出作准备，当面料通过搅动辊的搅动、清洗后，面料通过导向辊二的作用，改变运动方向，从烘干盒的通过口处进入到烘干盒内，面料在烘干盒内依次通过导向辊三和导向辊四的作用，改变运动方向，经过烘干盒烘干后从出料口排出，经过出料导辊后被收集起来，完成面料的清洁处理，得到成品的面料，在面料经过清洁装置处理后，将面料上的油脂以及断裂的纤维和其它杂质去除，保证面料的整洁，便于后续面料的储存、运输和使用。
优选的，所述搅动辊上的凸起上开设有轴向安装槽；所述轴向安装槽内安装有滚轴；所述滚轴可在轴向安装槽内自由转动；所述轴向安装槽的端部开设有竖直安装槽；所述竖直安装槽沿搅动辊的径向分布；所述滚轴上的转轴三位于竖直安装槽内，且转轴三可沿竖直安装槽自由移动；所述竖直安装槽中安装有弹簧二；所述弹簧二挤压转轴三；
工作时，当面料通过两个搅动辊之间的空隙时，搅动辊上的滚轴相互嵌合，将通过的面料挤压到搅动辊的表面，在搅动辊转动时，提高搅动辊对面料的搓洗效果，提高面料的清洁效果，保证面料上的杂质被清除干净，同时，通过滚轴与面料接触，减少搅动辊与面料之间的直接接触，降低搅动辊转动过程中对面料的摩擦，降低面料因搅动辊转动导致的磨损程度，保证面料强度稳定，同时，通过滚轴与面料接触，同样减少了搅动辊因面料导致的磨损，延长搅动辊使用寿命，降低使用成本，同时，当面料的厚度发生变化时，滚轴受到挤压，在弹簧二的作用下，滚轴沿搅动辊的径向发生位移，增大搅动辊之间的空隙，保证面料通过性，防止面料被卡在搅动辊之间，导致面料损坏，同时，通过弹簧二的作用，滚轴始终对面料存在挤压作用，保证面料通过搅动辊之间时，面料紧贴在搅动辊表面，提高面料的清洁效果。
优选的，所述搅动辊的两端安装有支架；所述支架转动安装在主体内壁上，带动搅动辊转动；所述搅动辊的内部中空；所述支架上安装有安装轴；所述安装轴与支架之间可相对转动，且安装轴固连在主体内壁上；所述安装轴上转动安装有叶轮；所述叶轮共有两个，分别位于搅动辊的两端；所述两个叶轮互为镜像；所述安装轴上转动安装有齿轮二；所述齿轮二与叶轮固连；所述安装轴上转动安装有齿轮一；所述齿轮一与齿轮二相互啮合；所述搅动辊的内壁上设置有内齿轮；所述内齿轮与齿轮一相互啮合；所述内齿轮与齿轮一的传动比小于一；所述齿轮一与齿轮二的传动比等于一；所述搅动辊上开设有轴向凹槽；所述轴向凹槽位于搅动辊上凸起的两侧；所述搅动辊内开设有多个液体通道；所述液体通道呈Y形；所述液体通道的进口均位于搅动辊内中间位置；所述液体通道的出口位于分别位于轴向凹槽的中间位置；所述轴向凹槽上安装有挡板；所述挡板正对液体通道的出口；
工作时，当搅动辊转动时，搅动辊上设置的内齿轮带动相啮合的齿轮一转动，齿轮一转动后，带动与齿轮一相啮合的齿轮二转动，由于齿轮二与叶轮固连，叶轮随之转动，叶轮转动后，主体内填充的清洁液在两个叶轮的作用下，向着搅动辊内泵入，进入到搅动辊内的清洗液通过液体通道从搅动辊表面的轴向凹槽内喷出，由于液体通道的出口处安装有挡板，喷出的清洁液沿轴向流动，同时，由于面料紧贴在搅动辊上，沿轴向喷出的清洁液将面料上脱落下的杂质冲刷带走，防止杂质再次附着到面料上，从而提高面料的清洁效果，加快面料的清洁速度，同时，通过叶轮的运转，能够搅动主体内的清洗液，提高清洗液的流动性，提高清洁液内有效成分分布的均一性，避免在清洁液中聚集，加快杂质远离面料，防止杂质再次附着到面料上。
优选的，所述主体内安装有清洁辊；所述清洁辊共有两组，每组两个；所述每组清洁辊分别位于面料的上下方；所述两组清洁辊分别位于搅动辊的前方与后方；所述清洁辊上均匀安装有软毛刷；所述软毛刷恰好接触到面料的表面；
工作时，清洁辊通过设置在表面的软毛刷将面料上的牢固附着的杂质清除，保证面料的清洁效果，同时，位于搅动辊前方的清洁辊将面料上易脱落的杂质清除，使牢固杂质松动，降低搅动辊的清洁压力，同时，位于搅动辊后方的清洁辊将面料上重新附着的杂质清除，保证面料离开清洗液时，表面干净整洁，提高面料的清洁效果。
优选的，所述清洁辊的内部中空；所述清洁辊的表面开设有矩形通孔；所述清洁辊的内部安装有筛板；所述筛板的表面均匀开设有筛孔；所述筛板可与矩形通孔锲合，封闭矩形通孔；所述清洁辊内矩形通孔的两端安装有安装座；所述筛板上的转轴二转动安装在安装座上；所述转轴二上安装有扭簧；所述扭簧的两端分别固连在筛板与安装座上；所述清洁辊表面的软毛刷均位于两相邻矩形通孔之间；
工作时，当面料通过清洁辊时，面料上的杂质被清洁辊上的软毛刷清除下来，当杂质聚集到一定程度后，杂质将清洁辊表面的筛板挤压转动，杂质落入到清洁辊内被收集起来，同时，对于细小的杂质，将直接通过筛板上开设的筛孔进入到清洁辊内部，通过清洁辊的收集作用，有效的降低了清洗液内的杂质数量，降低了杂质再次附着到面料上的可能，保证了面料的清洗效果，防止清洗后脱落的杂质影响清洁工作的进行，提高工作效率。
优选的，所述主体内安装有水平滑槽；所述清洁辊上的转轴一滑动安装在水平滑槽内，且转轴一可在水平方向上方自由移动；所述每组清洁辊之间均安装有竖直连接杆；所述每组清洁辊上的转轴一穿过竖直连接杆的两端，且转轴一可自由转动；所述竖直连接杆的中间位置铰接有推动杆；所述主体内安装有竖直滑槽；所述竖直滑槽内安装有固定柱；所述固定柱可在竖直滑槽内上下移动；所述推动杆铰接在固定柱上；所述固定柱上铰接有移动杆；所述移动杆处于竖直状态；所述移动杆的下端设置有接触横杆；所述接触横杆与搅动辊两端的支架相接触；所述接触横杆随支架转动周期性上下移动；所述竖直滑槽内安装有弹簧三；所述弹簧三位于固定柱的下方，且挤压固定柱；
工作时，当搅动辊转动时，与搅动辊上的支架接触的接触横杆受到挤压，从而带动移动杆上下移动，移动杆铰接在固定柱上，移动杆移动动时带动固定柱上下移动，同时，由于推动杆铰接在固定柱上，固定柱上下移动时，推动杆发生位移，带动竖直连接杆在水平方向移动，从而带动清洁辊左右移动，改变面料的绷紧程度，同时，搅动辊连续运转，带动清洁辊在水平方向上往复运动，使面料在相对松弛与绷紧状态中循环，使面料上的缝隙周期性增大、缩小，使面料上缝隙中的牢固杂质脱离面料，提高清洁效果与清洁效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，通过设置添加纳米二氧化钛的腈纶与丙纶纤维混合纱线制成的外层，有效提高面料的抗UV性能，同时，提高面料外层的耐磨性，延长面料的使用寿命，同时使用氨纶纤维与粘胶纤维组成的海岛型复合纤维制成内层，能够提高面料穿着的舒适性，同时，保证内层的吸湿快干性能，同时，外层使用超细旦纤维，内层使用细旦纤维，能够有效提提高面料的吸湿快干性能，保证面料的吸湿快干性能良好。
2.本发明所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，通过设置搅动辊，在面料通过时，搅动面料，对面料产生搓动效果，提高面料清洁效果，同时，设置清洁辊与往复运动机构，通过清洁辊清除并收集面料上的杂质，同时往复运动嗲动力清洁辊往复运动，改变面料的绷紧程度，同时，搅动辊连续运转，带动清洁辊在水平方向上往复运动，使面料在相对松弛与绷紧状态中循环，使面料上的缝隙周期性增大、缩小，使面料上缝隙中的牢固杂质脱离面料，提高清洁效果与清洁效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明清洁装置的结构示意图；
图2是搅动辊的局部剖视图；
图3是清洁辊的局部剖视图；
图4是往复运动机构的结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图2中B处局部放大图；
图7是图3中C处局部放大图；
图8是本发明的方法流程图；
图中：主体1、进料口11、出料口12、进料导辊13、出料导辊14、烘干盒2、导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32、导向辊四33、清洁辊4、水平滑槽41、竖直连接杆42、转轴一43、软毛刷44、筛板45、筛孔451、转轴二452、安装座453、扭簧454、搅动辊5、支架51、喷水孔52、移动块521、弹簧一522、径向安装槽523、簧片524、挡块525、安装腔526、滚轴53、轴向安装槽531、转轴三532、竖直安装槽533、弹簧二534、安装轴54、内齿轮541、齿轮一542、齿轮二543、叶轮544、液体通道545、挡板545、轴向凹槽547、推动杆6、移动杆61、竖直滑槽62、固定柱63、弹簧三64、接触横杆65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，包括外层与内层；所述面料的双层结构之间通过针织线圈相互连接；所述外层由超细旦的混合腈纶纤维与超细旦的丙纶纤维混合制成的纱线一织成；所述内层由复合纤维制成的纱线二织成；所述纱线一中的混合腈纶纤维中添加有纳米二氧化钛；所述纱线二中的复合纤维由细旦粘胶纤维为皮，氨纶纤维为芯制的海岛型纤维；
其中，腈纶是一种优良的防紫外线纤维，它的结构中的-CN基能吸收紫外线能量并转变成热能散失，所以传导到纤维中的能量很少，能起到防紫外线的作用，同时，纳米级二氧化钛由于粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有较强的阻隔能力，将纳米二氧化钛添加进腈纶中，能够有效的提高腈纶纤维的抗紫外线能力，提高面料的抗UV性能，同时，将混合腈纶纤维与丙纶纤维混纺，能够提高面料的耐磨性，延长面料的使用寿命；由氨纶为芯，粘胶纤维为皮制得的海岛型纤维能够保持较好的吸湿速干性能，同时，面料制成服装后穿着舒适度较高；外层的超细旦纤维与内层的细旦纤维之间产生毛细作用，皮肤表面的汗液快速吸收，并通过毛细作用传导到外层上，由于外层由超细旦纤维制成，存在芯吸效应，汗液接触到外层后被迅速传导至外层表面，迅速蒸发，提高面料的速干性能；
所述面料的制备步骤如下：
S1：制备纱线一与纱线二；将腈纶原料制备成筒熔融液体，向腈纶溶体内添加10-15wt％的纳米二氧化钛，搅拌充分之后，通过喷丝头喷出，形成混合腈纶纤维，之后，将混合腈纶纤维与丙纶纤维混纺，制得纱线一；将粘胶纤维原料与氨纶纤维原料制成混合溶体，通过复合纤维喷丝头，将混合溶体喷出，得到粘胶纤维与氨纶纤维复合的海岛型复合纤维，之后，将海岛型复合纤维通过纺丝设备，制成纱线二；
S2：通过针织设备，以S1步骤制得的纱线一与纱线二为原料制备外层与内层，并将内层与外层之间通过间隔的经线与纬线线圈连接，得到半成品面料；
S3：将S2步骤中得到的面料放入到清洁装置中，对面料进行清洁、烘干，得到成品面料；
其中，S3步骤中所述清洁装置包括主体1；所述主体1内部中空；所述主体1的左侧开设有进料口11；所述主体1的左侧安装有进料导辊13；所述进料导辊13正对进料口11；所述主体1的右侧开设有出料口12；所述主体1的右侧安装有出料导辊14；所述出料导辊14正对出料口12；所述出料口12位于进料口11的上方；所述主体1内填充有清洗液；所述主体1内安装有搅动辊5；所述搅动辊5共有两个，且位于同一高度；所述搅动辊5位于液面下方；所述搅动辊5相互锲合，之间存在供面料通过的空隙；所述搅动辊5表面存在沿轴向分布的凸起；相邻所述凸起之间形成凹陷；所述凸起可以伸入到凹陷中；所述搅动辊5转动时，面料受到搅动辊5的搅动，产生揉搓效果；所述搅动辊5上开设有安装腔；所述安装腔位于搅动辊5上凹陷处的下方；所述安装腔内安装有移动块521；所述安装腔内安装有弹簧一522；所述搅动辊5表面开设有喷水孔52；所述喷水孔52与安装腔连通；所述移动块521为磁性材料制成，两个搅动辊5上的磁性块之间通过磁力作用，相互吸引；所述安装腔的侧壁上开设有径向安装槽523；所述径向安装槽523内安装有簧片；所述安装槽内安装有挡块；所述挡块在簧片作用下伸出径向安装槽523；所述主体1内安装有烘干盒2；所述烘干盒2位于主体1上部，且烘干盒2的上表面与主体1的上表面平齐；所述烘干盒2的下表面明显高于主体1内的清洗液的液面；所述烘干盒2的下表面右侧开设有通过口；所述烘干盒2右侧端面上开设有出口；所述出口与主体1上的出料口12相吻合；所述主体1内安装有导向辊一3；所述导向辊一3位于主体1内左侧；所述导向辊一3正对进料口11；所述导向辊一3位于液面上方；所述主体1内安装有导向辊二31；所述导向辊二31与导向辊一3位于同一高度；所述导向辊二31位于烘干盒2上通过口的正下方；所述烘干盒2内安装有导向辊三32；所述导向辊三32位于通过口的正上方；所述烘干盒2内安装有导向辊四33；所述导向辊四33位于烘干盒2的左侧，且导向辊四33与烘干盒2上的出口位于同一高度；
工作时，将半成品面料经过进来导辊通过进料口11送入到清洁装置中，之后面料通过导向辊一3改变运动方向，穿过两个搅动辊5之间，通过搅动辊5的转动，带动水流冲击面料，使面料上的粘附的油脂以及断裂的纤维和杂质被清除，同时，在面料通过搅动辊5之间时，两个搅动辊5上的安装腔内的移动块521随着搅动辊5的转动，相互之间的相对距离减小，两者之间的磁力逐渐增大，当两者相距最近时，两个搅动辊5上对应的安装腔内的移动块521之间的吸引力达到最大，移动块521对挡块的推动力超过簧片对挡块的作用力，挡块在移动块521的挤压下退回到径向安装槽523内，移动块521越过挡块，在磁力作用下迅速移动，移动块521移动时，将安装腔内的清洗液通过喷水孔52喷出，喷出的清洗液冲击到面料上，将面料上存在的杂质以及污物冲刷下来，提高面料在通过搅动辊5时的清洗效果，提高面料经过清洁装置处理后的干净程度，同时，随着搅动辊5的继续转动，移动块521之间的相对距离逐渐增大，移动块521之间的磁力开始小于弹簧一522的弹力，移动块521在弹簧一522的作用下回到安装腔内原位置处，移动块521回到原位后，挡块在簧片作用下重新伸出径向安装槽523，阻挡移动块521的移动，同时，在移动块521回到原位的过程中，安装腔内的压力减小，外界的清洗液通过喷水孔52进入到安装腔内，为下一次喷出作准备，当面料通过搅动辊5的搅动、清洗后，面料通过导向辊二31的作用，改变运动方向，从烘干盒2的通过口处进入到烘干盒2内，面料在烘干盒2内依次通过导向辊三32和导向辊四33的作用，改变运动方向，经过烘干盒2烘干后从出料口12排出，经过出料导辊14后被收集起来，完成面料的清洁处理，得到成品的面料，在面料经过清洁装置处理后，将面料上的油脂以及断裂的纤维和其它杂质去除，保证面料的整洁，便于后续面料的储存、运输和使用。
作为本发明一种实施方式，所述搅动辊5上的凸起上开设有轴向安装槽；所述轴向安装槽内安装有滚轴53；所述滚轴53可在轴向安装槽内自由转动；所述轴向安装槽的端部开设有竖直安装槽533；所述竖直安装槽533沿搅动辊5的径向分布；所述滚轴53上的转轴三位于竖直安装槽533内，且转轴三可沿竖直安装槽533自由移动；所述竖直安装槽533中安装有弹簧二534；所述弹簧二534挤压转轴三；
工作时，当面料通过两个搅动辊5之间的空隙时，搅动辊5上的滚轴53相互嵌合，将通过的面料挤压到搅动辊5的表面，在搅动辊5转动时，提高搅动辊5对面料的搓洗效果，提高面料的清洁效果，保证面料上的杂质被清除干净，同时，通过滚轴53与面料接触，减少搅动辊5与面料之间的直接接触，降低搅动辊5转动过程中对面料的摩擦，降低面料因搅动辊5转动导致的磨损程度，保证面料强度稳定，同时，通过滚轴53与面料接触，同样减少了搅动辊5因面料导致的磨损，延长搅动辊5使用寿命，降低使用成本，同时，当面料的厚度发生变化时，滚轴53受到挤压，在弹簧二534的作用下，滚轴53沿搅动辊5的径向发生位移，增大搅动辊5之间的空隙，保证面料通过性，防止面料被卡在搅动辊5之间，导致面料损坏，同时，通过弹簧二534的作用，滚轴53始终对面料存在挤压作用，保证面料通过搅动辊5之间时，面料紧贴在搅动辊5表面，提高面料的清洁效果。
作为本发明一种实施方式，所述搅动辊5的两端安装有支架51；所述支架51转动安装在主体1内壁上，带动搅动辊5转动；所述搅动辊5的内部中空；所述支架51上安装有安装轴54；所述安装轴54与支架51之间可相对转动，且安装轴54固连在主体1内壁上；所述安装轴54上转动安装有叶轮544；所述叶轮544共有两个，分别位于搅动辊5的两端；所述两个叶轮544互为镜像；所述安装轴54上转动安装有齿轮二543；所述齿轮二543与叶轮544固连；所述安装轴54上转动安装有齿轮一542；所述齿轮一542与齿轮二543相互啮合；所述搅动辊5的内壁上设置有内齿轮541；所述内齿轮541与齿轮一542相互啮合；所述内齿轮541与齿轮一542的传动比小于一；所述齿轮一542与齿轮二543的传动比等于一；所述搅动辊5上开设有轴向凹槽547；所述轴向凹槽547位于搅动辊5上凸起的两侧；所述搅动辊5内开设有多个液体通道545；所述液体通道545呈Y形；所述液体通道545的进口均位于搅动辊5内中间位置；所述液体通道545的出口位于分别位于轴向凹槽547的中间位置；所述轴向凹槽547上安装有挡板546；所述挡板546正对液体通道545的出口；
工作时，当搅动辊5转动时，搅动辊5上设置的内齿轮541带动相啮合的齿轮一542转动，齿轮一542转动后，带动与齿轮一542相啮合的齿轮二543转动，由于齿轮二543与叶轮544固连，叶轮544随之转动，叶轮544转动后，主体1内填充的清洁液在两个叶轮544的作用下，向着搅动辊5内泵入，进入到搅动辊5内的清洗液通过液体通道545从搅动辊5表面的轴向凹槽547内喷出，由于液体通道545的出口处安装有挡板546，喷出的清洁液沿轴向流动，同时，由于面料紧贴在搅动辊5上，沿轴向喷出的清洁液将面料上脱落下的杂质冲刷带走，防止杂质再次附着到面料上，从而提高面料的清洁效果，加快面料的清洁速度，同时，通过叶轮544的运转，能够搅动主体1内的清洗液，提高清洗液的流动性，提高清洁液内有效成分分布的均一性，避免在清洁液中聚集，加快杂质远离面料，防止杂质再次附着到面料上。
作为本发明一种实施方式，所述主体1内安装有清洁辊4；所述清洁辊4共有两组，每组两个；所述每组清洁辊4分别位于面料的上下方；所述两组清洁辊4分别位于搅动辊5的前方与后方；所述清洁辊4上均匀安装有软毛刷44；所述软毛刷44恰好接触到面料的表面；
工作时，清洁辊4通过设置在表面的软毛刷44将面料上的牢固附着的杂质清除，保证面料的清洁效果，同时，位于搅动辊5前方的清洁辊4将面料上易脱落的杂质清除，使牢固杂质松动，降低搅动辊5的清洁压力，同时，位于搅动辊5后方的清洁辊4将面料上重新附着的杂质清除，保证面料离开清洗液时，表面干净整洁，提高面料的清洁效果。
作为本发明一种实施方式，所述清洁辊4的内部中空；所述清洁辊4的表面开设有矩形通孔；所述清洁辊4的内部安装有筛板45；所述筛板45的表面均匀开设有筛孔451；所述筛板45可与矩形通孔锲合，封闭矩形通孔；所述清洁辊4内矩形通孔的两端安装有安装座453；所述筛板45上的转轴二452转动安装在安装座453上；所述转轴二452上安装有扭簧454；所述扭簧454的两端分别固连在筛板45与安装座453上；所述清洁辊4表面的软毛刷44均位于两相邻矩形通孔之间；
工作时，当面料通过清洁辊4时，面料上的杂质被清洁辊4上的软毛刷44清除下来，当杂质聚集到一定程度后，杂质将清洁辊4表面的筛板45挤压转动，杂质落入到清洁辊4内被收集起来，同时，对于细小的杂质，将直接通过筛板45上开设的筛孔451进入到清洁辊4内部，通过清洁辊4的收集作用，有效的降低了清洗液内的杂质数量，降低了杂质再次附着到面料上的可能，保证了面料的清洗效果，防止清洗后脱落的杂质影响清洁工作的进行，提高工作效率。
作为本发明一种实施方式，所述主体1内安装有水平滑槽41；所述清洁辊4上的转轴一43滑动安装在水平滑槽41内，且转轴一43可在水平方向上方自由移动；所述每组清洁辊4之间均安装有竖直连接杆42；所述每组清洁辊4上的转轴一43穿过竖直连接杆42的两端，且转轴一43可自由转动；所述竖直连接杆42的中间位置铰接有推动杆6；所述主体1内安装有竖直滑槽62；所述竖直滑槽62内安装有固定柱63；所述固定柱63可在竖直滑槽62内上下移动；所述推动杆6铰接在固定柱63上；所述固定柱63上铰接有移动杆61；所述移动杆61处于竖直状态；所述移动杆61的下端设置有接触横杆65；所述接触横杆65与搅动辊5两端的支架51相接触；所述接触横杆65随支架51转动周期性上下移动；所述竖直滑槽62内安装有弹簧三64；所述弹簧三64位于固定柱63的下方，且挤压固定柱63；
工作时，当搅动辊5转动时，与搅动辊5上的支架51接触的接触横杆65受到挤压，从而带动移动杆61上下移动，移动杆61铰接在固定柱63上，移动杆61移动动时带动固定柱63上下移动，同时，由于推动杆6铰接在固定柱63上，固定柱63上下移动时，推动杆6发生位移，带动竖直连接杆42在水平方向移动，从而带动清洁辊4左右移动，改变面料的绷紧程度，同时，搅动辊5连续运转，带动清洁辊4在水平方向上往复运动，使面料在相对松弛与绷紧状态中循环，使面料上的缝隙周期性增大、缩小，使面料上缝隙中的牢固杂质脱离面料，提高清洁效果与清洁效率。
具体工作流程如下：
工作时，将半成品面料经过进来导辊通过进料口11送入到清洁装置中，之后面料通过导向辊一3改变运动方向，穿过两个搅动辊5之间，通过搅动辊5的转动，带动水流冲击面料，同时，在面料通过搅动辊5之间时，两个搅动辊5上的安装腔内的移动块521随着搅动辊5的转动，相互之间的相对距离减小，两者之间的磁力逐渐增大，当两者相距最近时，两个搅动辊5上对应的安装腔内的移动块521之间的吸引力达到最大，移动块521对挡块的推动力超过簧片对挡块的作用力，挡块在移动块521的挤压下退回到径向安装槽523内，移动块521越过挡块，在磁力作用下迅速移动，移动块521移动时，将安装腔内的清洗液通过喷水孔52喷出，同时，随着搅动辊5的继续转动，移动块521之间的相对距离逐渐增大，移动块521之间的磁力开始小于弹簧一522的弹力，移动块521在弹簧一522的作用下回到安装腔内原位置处，移动块521回到原位后，挡块在簧片作用下重新伸出径向安装槽523，阻挡移动块521的移动，同时，在移动块521回到原位的过程中，安装腔内的压力减小，外界的清洗液通过喷水孔52进入到安装腔内，为下一次喷出作准备，同时，面料通过导向辊二31的作用，改变运动方向，从烘干盒2的通过口处进入到烘干盒2内，面料在烘干盒2内依次通过导向辊三32和导向辊四33的作用，改变运动方向，经过烘干盒2烘干后从出料口12排出，经过出料导辊14后被收集起来；当面料通过两个搅动辊5之间的空隙时，搅动辊5上的滚轴53相互嵌合，将通过的面料挤压到搅动辊5的表面，同时，当面料的厚度发生变化时，滚轴53受到挤压，在弹簧二534的作用下，滚轴53沿搅动辊5的径向发生位移；当搅动辊5转动时，搅动辊5上设置的内齿轮541带动相啮合的齿轮一542转动，齿轮一542转动后，带动与齿轮一542相啮合的齿轮二543转动，由于齿轮二543与叶轮544固连，叶轮544随之转动，叶轮544转动后，主体1内填充的清洁液在两个叶轮544的作用下，向着搅动辊5内泵入，进入到搅动辊5内的清洗液通过液体通道545从搅动辊5表面的轴向凹槽547内喷出，由于液体通道545的出口处安装有挡板546，喷出的清洁液沿轴向流动，同时，由于面料紧贴在搅动辊5上，沿轴向喷出的清洁液将面料上脱落下的杂质冲刷带走；当面料通过清洁辊4时，面料上的杂质被清洁辊4上的软毛刷44清除下来，当杂质聚集到一定程度后，杂质将清洁辊4表面的筛板45挤压转动，杂质落入到清洁辊4内被收集起来，同时，对于细小的杂质，将直接通过筛板45上开设的筛孔451进入到清洁辊4内部；当搅动辊5转动时，与搅动辊5上的支架51接触的接触横杆65受到挤压，从而带动移动杆61上下移动，移动杆61铰接在固定柱63上，移动杆61移动动时带动固定柱63上下移动，同时，由于推动杆6铰接在固定柱63上，固定柱63上下移动时，推动杆6发生位移，带动竖直连接杆42在水平方向移动，从而带动清洁辊4左右移动，改变面料的绷紧程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：包括外层与内层；所述面料的双层结构之间通过针织线圈相互连接；所述外层由超细旦的混合腈纶纤维与超细旦的丙纶纤维混合制成的纱线一织成；所述内层由复合纤维制成的纱线二织成；所述纱线一中的混合腈纶纤维中添加有纳米二氧化钛；所述纱线二中的复合纤维由细旦粘胶纤维为皮，氨纶纤维为芯制的海岛型纤维；
所述面料的制备步骤如下：
S1：制备纱线一与纱线二；将腈纶原料制备成筒熔融液体，向腈纶溶体内添加10-15wt％的纳米二氧化钛，搅拌充分之后，通过喷丝头喷出，形成混合腈纶纤维，之后，将混合腈纶纤维与丙纶纤维混纺，制得纱线一；将粘胶纤维原料与氨纶纤维原料制成混合溶体，通过复合纤维喷丝头，将混合溶体喷出，得到粘胶纤维与氨纶纤维复合的海岛型复合纤维，之后，将海岛型复合纤维通过纺丝设备，制成纱线二；
S2：通过针织设备，以S1步骤制得的纱线一与纱线二为原料制备外层与内层，并将内层与外层之间通过间隔的经线与纬线线圈连接，得到半成品面料；
S3：将S2步骤中得到的面料放入到清洁装置中，对面料进行清洁、烘干，得到成品面料；
其中，S3步骤中所述清洁装置包括主体(1)；所述主体(1)内部中空；所述主体(1)的左侧开设有进料口(11)；所述主体(1)的左侧安装有进料导辊(13)；所述进料导辊(13)正对进料口(11)；所述主体(1)的右侧开设有出料口(12)；所述主体(1)的右侧安装有出料导辊(14)；所述出料导辊(14)正对出料口(12)；所述出料口(12)位于进料口(11)的上方；所述主体(1)内填充有清洗液；所述主体(1)内安装有搅动辊(5)；所述搅动辊(5)共有两个，且位于同一高度；所述搅动辊(5)位于液面下方；所述搅动辊(5)相互锲合，之间存在供面料通过的空隙；所述搅动辊(5)表面存在沿轴向分布的凸起；相邻所述凸起之间形成凹陷；所述凸起可以伸入到凹陷中；所述搅动辊(5)转动时，面料受到搅动辊(5)的搅动，产生揉搓效果；所述搅动辊(5)上开设有安装腔；所述安装腔位于搅动辊(5)上凹陷处的下方；所述安装腔内安装有移动块(521)；所述安装腔内安装有弹簧一(522)；所述搅动辊(5)表面开设有喷水孔(52)；所述喷水孔(52)与安装腔连通；所述移动块(521)为磁性材料制成，两个搅动辊(5)上的磁性块之间通过磁力作用，相互吸引；所述安装腔的侧壁上开设有径向安装槽(523)；所述径向安装槽(523)内安装有簧片；所述安装槽内安装有挡块；所述挡块在簧片作用下伸出径向安装槽(523)；所述主体(1)内安装有烘干盒(2)；所述烘干盒(2)位于主体(1)上部，且烘干盒(2)的上表面与主体(1)的上表面平齐；所述烘干盒(2)的下表面明显高于主体(1)内的清洗液的液面；所述烘干盒(2)的下表面右侧开设有通过口；所述烘干盒(2)右侧端面上开设有出口；所述出口与主体(1)上的出料口(12)相吻合；所述主体(1)内安装有导向辊一(3)；所述导向辊一(3)位于主体(1)内左侧；所述导向辊一(3)正对进料口(11)；所述导向辊一(3)位于液面上方；所述主体(1)内安装有导向辊二(31)；所述导向辊二(31)与导向辊一(3)位于同一高度；所述导向辊二(31)位于烘干盒(2)上通过口的正下方；所述烘干盒(2)内安装有导向辊三(32)；所述导向辊三(32)位于通过口的正上方；所述烘干盒(2)内安装有导向辊四(33)；所述导向辊四(33)位于烘干盒(2)的左侧，且导向辊四(33)与烘干盒(2)上的出口位于同一高度。
2.根据权利要求1所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：所述搅动辊(5)上的凸起上开设有轴向安装槽；所述轴向安装槽内安装有滚轴(53)；所述滚轴(53)可在轴向安装槽内自由转动；所述轴向安装槽的端部开设有竖直安装槽(533)；所述竖直安装槽(533)沿搅动辊(5)的径向分布；所述滚轴(53)上的转轴三位于竖直安装槽(533)内，且转轴三可沿竖直安装槽(533)自由移动；所述竖直安装槽(533)中安装有弹簧二(534)；所述弹簧二(534)挤压转轴三。
3.根据权利要求1所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：所述搅动辊(5)的两端安装有支架(51)；所述支架(51)转动安装在主体(1)内壁上，带动搅动辊(5)转动；所述搅动辊(5)的内部中空；所述支架(51)上安装有安装轴(54)；所述安装轴(54)与支架(51)之间可相对转动，且安装轴(54)固连在主体(1)内壁上；所述安装轴(54)上转动安装有叶轮(544)；所述叶轮(544)共有两个，分别位于搅动辊(5)的两端；所述两个叶轮(544)互为镜像；所述安装轴(54)上转动安装有齿轮二(543)；所述齿轮二(543)与叶轮(544)固连；所述安装轴(54)上转动安装有齿轮一(542)；所述齿轮一(542)与齿轮二(543)相互啮合；所述搅动辊(5)的内壁上设置有内齿轮(541)；所述内齿轮(541)与齿轮一(542)相互啮合；所述内齿轮(541)与齿轮一(542)的传动比小于一；所述齿轮一(542)与齿轮二(543)的传动比等于一；所述搅动辊(5)上开设有轴向凹槽(547)；所述轴向凹槽(547)位于搅动辊(5)上凸起的两侧；所述搅动辊(5)内开设有多个液体通道(545)；所述液体通道(545)呈Y形；所述液体通道(545)的进口均位于搅动辊(5)内中间位置；所述液体通道(545)的出口位于分别位于轴向凹槽(547)的中间位置；所述轴向凹槽(547)上安装有挡板(546)；所述挡板(546)正对液体通道(545)的出口。
4.根据权利要求1所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：所述主体(1)内安装有清洁辊(4)；所述清洁辊(4)共有两组，每组两个；所述每组清洁辊(4)分别位于面料的上下方；所述两组清洁辊(4)分别位于搅动辊(5)的前方与后方；所述清洁辊(4)上均匀安装有软毛刷(44)；所述软毛刷(44)恰好接触到面料的表面。
5.根据权利要求4所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：所述清洁辊(4)的内部中空；所述清洁辊(4)的表面开设有矩形通孔；所述清洁辊(4)的内部安装有筛板(45)；所述筛板(45)的表面均匀开设有筛孔(451)；所述筛板(45)可与矩形通孔锲合，封闭矩形通孔；所述清洁辊(4)内矩形通孔的两端安装有安装座(453)；所述筛板(45)上的转轴二(452)转动安装在安装座(453)上；所述转轴二(452)上安装有扭簧(454)；所述扭簧(454)的两端分别固连在筛板(45)与安装座(453)上；所述清洁辊(4)表面的软毛刷(44)均位于两相邻矩形通孔之间。
6.根据权利要求4所述一种速干吸湿的抗UV针织面料，其特征在于：所述主体(1)内安装有水平滑槽(41)；所述清洁辊(4)上的转轴一(43)滑动安装在水平滑槽(41)内，且转轴一(43)可在水平方向上方自由移动；所述每组清洁辊(4)之间均安装有竖直连接杆(42)；所述每组清洁辊(4)上的转轴一(43)穿过竖直连接杆(42)的两端，且转轴一(43)可自由转动；所述竖直连接杆(42)的中间位置铰接有推动杆(6)；所述主体(1)内安装有竖直滑槽(62)；所述竖直滑槽(62)内安装有固定柱(63)；所述固定柱(63)可在竖直滑槽(62)内上下移动；所述推动杆(6)铰接在固定柱(63)上；所述固定柱(63)上铰接有移动杆(61)；所述移动杆(61)处于竖直状态；所述移动杆(61)的下端设置有接触横杆(65)；所述接触横杆(65)与搅动辊(5)两端的支架(51)相接触；所述接触横杆(65)随支架(51)转动周期性上下移动；所述竖直滑槽(62)内安装有弹簧三(64)；所述弹簧三(64)位于固定柱(63)的下方，且挤压固定柱(63)。
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