JP2017082362A - 染色方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高品質の製品を効率良く製造することができる染色方法を提供する。【解決手段】 染色方法は、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤４１ａをインクジェットプリンター３０によって布帛５０の一部に印刷する防染剤印刷工程と、布帛５０のうち防染剤印刷工程によって防染剤４１ａが印刷された防染部分５０ｂの周囲の部分を染色液によって染色する防染部分周囲染色工程と、防染部分周囲染色工程によって染色された布帛５０の防染部分５０ｂから防染剤４１ａを除去液によって溶かして除去する防染剤除去工程とを備え、防染剤４１ａは、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであり、除去液は、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液であり、染色液は、除去液と比較して防染剤４１ａを溶かし難い酸塩基性の水溶液であることを特徴とする。【選択図】 図３
Description
本発明は、布帛のうち防染剤による防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する染色方法に関する。
従来、防染剤を布帛の一部に手書で塗布した後、防染剤が塗布された布帛を染色液に浸漬することによって、布帛のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する染色方法が知られている。しかしながら、この染色方法は、防染剤による布帛への描画が手書きであるので、防染剤による布帛への描画に習熟が必要であり、誰でも簡単に実行することができるものではないという問題がある。また、防染剤による布帛への描画が手書きであるので、たとえ防染剤による布帛への描画に習熟した者であっても、同じ製品を繰り返し製造することが困難であるという問題もある。
そこで、このような問題を解決する染色方法として、従来、防染剤を布帛の一部に手書ではなくスクリーン印刷によって塗布する染色方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、防染剤を布帛の一部にスクリーン印刷によって塗布する従来の染色方法においては、版を作成する必要があるので、作業性が悪いという問題がある。
そこで、本発明は、高品質の製品を効率良く製造することができる染色方法を提供することを目的とする。
本発明の染色方法は、布帛が染色液によって染色されることを防止するための防染剤をインクジェットプリンターによって前記布帛の一部に印刷する防染剤印刷工程と、前記布帛のうち前記防染剤印刷工程によって前記防染剤が印刷された防染部分の周囲の部分を前記染色液によって染色する防染部分周囲染色工程と、前記防染部分周囲染色工程によって染色された前記布帛の前記防染部分から前記防染剤を除去液によって溶かして除去する防染剤除去工程とを備え、前記防染剤は、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであり、前記除去液は、酸塩基性が前記特定の範囲内の水溶液であり、前記染色液は、前記除去液と比較して前記防染剤を溶かし難い酸塩基性の水溶液であることを特徴とする。
この構成により、本発明の染色方法は、ＵＶ硬化型インクによるインクジェット印刷によって防染剤を布帛の一部に高精度に塗布するので、高品質の製品を効率良く製造することができる。
本発明の染色方法において、前記防染部分周囲染色工程は、前記防染剤印刷工程によって前記防染剤が印刷された前記布帛を前記染色液に浸漬することによって前記周囲の部分を前記染色液によって染色する工程であっても良い。
この構成により、本発明の染色方法は、布帛を染色液に浸漬することによって布帛のうち防染部分の周囲の部分に染色液を均一に行き渡らせるので、布帛のうち防染部分の周囲の部分をインクジェットプリンターによって染色液で染色する方法と比較して、布帛のうち防染部分の周囲の部分を均一に染色することができる。
本発明の染色方法において、前記防染部分周囲染色工程は、前記周囲の部分にインクジェットプリンターによって前記染色液を印刷することによって前記周囲の部分を前記染色液によって染色する工程であっても良い。
この構成により、本発明の染色方法は、布帛のうち防染部分の周囲の部分をインクジェットプリンターによって染色液で染色するので、布帛を染色液に浸漬することによって布帛のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する方法と比較して、布帛のうち防染部分の周囲の部分を少量の染色液によって染色することができる。
本発明の染色方法において、前記防染剤は、中性またはアルカリ性の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであっても良い。
この構成により、本発明の染色方法は、一般的な染色液である酸性の水溶液によって防染剤が溶けることを抑えるので、布帛のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する際に布帛のうち防染部分が染色液によって染色されることを防染剤によって防止することができる。
本発明の染色方法において、前記防染剤は、色材を含んでも良い。
この構成により、本発明の染色方法は、布帛のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する際に布帛のうち防染部分が染色液によって染色されることを防止することと、布帛のうち防染部分を染色することとの両方を、同一の防染部分によって実現するので、作業性を向上することができる。
本発明の染色方法において、前記防染剤印刷工程は、前記布帛の前記一部に前記防染剤を印刷する前に、前記布帛の前記一部にインクジェットプリンターによって捺染インクを印刷する工程であっても良い。
この構成により、本発明の染色方法は、布帛のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する際に布帛のうち防染部分が染色液によって染色されることを防止することができるとともに、布帛のうち防染部分を捺染インクによって染色することができる。
本発明の染色方法は、高品質の製品を効率良く製造することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る染色方法の流れについて説明する。
まず、本実施の形態に係る染色方法の流れについて説明する。
図１は、本実施の形態に係る染色方法の流れのフローチャートである。
図１に示すように、本実施の形態に係る染色方法は、布帛が染色液によって染色されることを防止するための防染剤をインクジェットプリンターによって布帛の一部に印刷する防染剤印刷工程（Ｓ１１）と、布帛のうちＳ１１の防染剤印刷工程によって防染剤が印刷された防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する防染部分周囲染色工程（Ｓ１２）と、Ｓ１２の防染部分周囲染色工程によって染色された布帛の防染部分から防染剤を除去液によって溶かして除去する防染剤除去工程（Ｓ１３）とを備えている。
図２は、Ｓ１２の防染部分周囲染色工程のフローチャートである。
図２に示すように、防染部分周囲染色工程は、Ｓ１１の防染剤印刷工程によって防染剤が印刷された布帛を染色液に浸漬する布帛浸漬工程（Ｓ２１）と、Ｓ２１の布帛浸漬工程において布帛に染み込ませた染色液によって布帛を染色する布帛染色工程（Ｓ２２）とを備えている。
なお、本実施の形態に係る染色方法において使用される布帛は、無地であっても良いし、無地でなくても良い。例えば、布帛は、淡色の地染めがあるものであっても良いし、地模様があるものであっても良い。
次に、Ｓ１１の防染剤印刷工程について説明する。
図３（ａ）は、本実施の形態に係る染色方法に使用されるインクジェットプリンター３０の一部の正面図である。図３（ｂ）は、インクジェットプリンター３０の一部の側面図である。
図３に示すように、インクジェットプリンター３０は、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤４１ａを布帛５０に向けて吐出するインクジェットヘッド４１を備えている。ここで、防染剤４１ａは、アルカリ性の水溶液にのみ溶けるアルカリ水溶性ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化型インクである。また、防染剤４１ａは、色材を含んでいない。
インクジェットプリンター３０は、インクジェットヘッド４１によって布帛５０に塗布された防染剤４１ａに紫外線３１ａを照射するＵＶ照射器３１と、インクジェットヘッド４１およびＵＶ照射器３１を搭載するキャリッジ３２とを備えている。
インクジェットプリンター３０は、布帛５０の長さ方向である矢印３０ａで示す方向においてキャリッジ３２および布帛５０が相対的に移動するようにキャリッジ３２および布帛５０の少なくとも一方を移動させる図示していない第１の移動装置と、矢印３０ａで示す方向に直交する矢印３０ｂで示す方向においてキャリッジ３２および布帛５０が相対的に移動するようにキャリッジ３２および布帛５０の少なくとも一方を移動させる図示していない第２の移動装置とを備えている。
Ｓ１１の防染剤印刷工程においては、防染部分の印刷データに基づいて、インクジェットプリンター３０によって布帛５０に防染剤４１ａで防染部分を印刷する。具体的には、インクジェットプリンター３０は、インクジェットヘッド４１によって防染剤４１ａを布帛５０に向けて吐出した後、矢印３０ｂで示す方向においてキャリッジ３２および布帛５０を第２の移動装置によって相対的に移動させて、インクジェットヘッド４１によって布帛５０に塗布された防染剤４１ａにＵＶ照射器３１によって紫外線３１ａを照射することによって、布帛５０で防染剤４１ａを硬化させる。すなわち、インクジェットプリンター３０は、矢印３０ａで示す方向における布帛５０上の特定の位置において、矢印３０ｂで示す方向における印刷を実行する。そして、インクジェットプリンター３０は、矢印３０ｂで示す方向における印刷を実行する度に、矢印３０ａで示す方向においてキャリッジ３２および布帛５０を第１の移動装置によって相対的に移動させて、矢印３０ｂで示す方向における印刷を実行することによって、布帛５０に防染剤４１ａで防染部分を印刷する。
図３においては、布帛５０上に、矢印３０ａで示す方向と、矢印３０ｂで示す方向との両方に直交する矢印３０ｃで示す布帛５０の厚み方向において未硬化の防染剤４１ａが行き渡った部分５０ａと、部分５０ａがＵＶ照射器３１による紫外線３１ａの照射によって硬化された部分、すなわち、防染部分５０ｂとを示している。
Ｓ１１の防染剤印刷工程においては、矢印３０ｃで示す布帛５０の厚み方向において、布帛５０の全体に防染剤４１ａが行き渡るように、インクジェットヘッド４１から十分な量の防染剤４１ａが布帛５０に向けて吐出される。そして、Ｓ１１の防染剤印刷工程においては、布帛５０の全体に防染剤４１ａが行き渡るように、ＵＶ照射器３１による紫外線３１ａの照射のタイミングと、ＵＶ照射器３１による紫外線３１ａの照射の強度とが調整される。すなわち、インクジェットヘッド４１によって布帛５０に防染剤４１ａが塗布された後、この防染剤４１ａが矢印３０ｃで示す方向において布帛５０の全体に行き渡る前に、この防染剤４１ａに向けてＵＶ照射器３１によって紫外線３１ａが照射されると、防染剤４１ａが矢印３０ｃで示す方向において布帛５０の全体に行き渡る前に硬化される可能性がある。特に、ＵＶ照射器３１による紫外線３１ａの照射の強度が強いと、防染剤４１ａが矢印３０ｃで示す方向において布帛５０の全体に行き渡る前に硬化される可能性が高まる。
なお、Ｓ１１の防染剤印刷工程においては、布帛５０の片面から防染剤４１ａによって防染部分５０ｂを印刷しても良いが、布帛５０の両面から防染剤４１ａによって防染部分５０ｂを印刷しても良い。布帛５０の両面から防染剤４１ａによって防染部分５０ｂを印刷する場合、矢印３０ｃで示す方向において厚い布帛５０であっても、防染剤４１ａを矢印３０ｃで示す方向において布帛５０の全体に容易に行き渡らせることが可能である。Ｓ１１の防染剤印刷工程においては、インクジェットプリンター３０によって防染剤４１ａを印刷するので、両面の印刷位置を高精度に合わせることが可能である。
図４は、Ｓ１１の防染剤印刷工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図４に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂが形成されている。
次に、Ｓ２１の布帛浸漬工程について説明する。
図５は、Ｓ２１の布帛浸漬工程に使用される容器６０の一部の正面断面図である。
図５に示すように、Ｓ２１の布帛浸漬工程においては、容器６０に染色液６０ａが溜められている。染色液６０ａは、色材を含んでいる酸性の水溶液であって捺染インクである。染色液６０ａには、色材を布帛５０の繊維に定着させるための媒染剤や助剤などの物質が必要に応じて添加されている。
ここで、容器６０中の染色液６０ａは、布帛５０に均一に染み込ませるために温められることによって流動性が上げられていることが好ましい。染色液６０ａは、温められることによって、色材の溶解度も上がる。容器６０中の染色液６０ａは、例えば常温で十分な流動性が確保可能である場合には、常温であっても良い。
Ｓ２１の布帛浸漬工程においては、Ｓ１１の防染剤印刷工程によって防染部分５０ｂが形成された布帛５０を図５に示すように染色液６０ａに浸漬することによって、布帛５０に染色液６０ａを十分に染み込ませる。ここで、防染部分５０ｂの防染剤は、上述したようにアルカリ性の水溶液にのみ溶けるので、酸性の水溶液である染色液６０ａには溶けない。したがって、防染部分５０ｂの防染剤は、布帛５０のうち防染部分５０ｂに染色液６０ａが浸み込むことを防止することができる。
Ｓ２１の布帛浸漬工程においては、布帛５０を染色液６０ａに複数回浸漬しても良い。浸漬の回数が多いほど、布帛５０に染み込む染色液６０ａの濃度を上げることができる。
図６は、Ｓ２１の布帛浸漬工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図６に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂと、染色液６０ａ（図５参照。）が浸み込んだ染色予定部分５０ｃとが形成されている。
次に、Ｓ２２の布帛染色工程について説明する。
図７は、Ｓ２２の布帛染色工程に使用される装置７０の一部の正面断面図である。
図７において、装置７０は、布帛５０を蒸熱（または加熱）することが可能であるオーブンなどの装置である。
Ｓ２２の布帛染色工程においては、Ｓ２１の布帛浸漬工程において染色液６０ａを染み込ませた布帛５０を図７に示すように装置７０内に収納した後、装置７０によって布帛５０を蒸熱（または加熱）することによって、布帛５０の染色予定部分５０ｃ中の色材を発色させる。例えば、染色予定部分５０ｃ中の色材が染料であり、染色予定部分５０ｃ中に媒染剤や助剤などの物質が含まれる場合には、色材は、媒染剤や助剤などの物質のアシストを受けて布帛５０の繊維と反応して発色する。
なお、Ｓ２２の布帛染色工程においては、色材を発色させた後、色材を布帛５０に定着させる必要がある場合には、色材を布帛５０に定着させる定着剤を添加した液に布帛５０を浸すことによって、色材を布帛５０に定着させても良い。
図８は、Ｓ２２の布帛染色工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図８に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂと、染色液６０ａ（図５参照。）によって染色された染色部分５０ｄとが形成されている。
次に、Ｓ１３の防染剤除去工程について説明する。
Ｓ１３の防染剤除去工程においては、Ｓ２２の布帛染色工程において発色させられた布帛５０を除去液によって洗浄することによって、防染部分５０ｂの防染剤を除去液によって溶かして除去する。ここで、除去液は、炭酸ソーダ水や苛性ソーダ水など、例えばｐＨが９を超えるアルカリ性の水溶液である。防染部分５０ｂの防染剤は、上述したようにアルカリ性の水溶液に溶けるので、除去液によって布帛５０から除去されることが可能である。
Ｓ１３の防染剤除去工程においては、布帛５０から防染剤を除去液によって除去した後、除去液を布帛５０から除去するために水で洗浄してから布帛５０を乾燥させる。
なお、Ｓ１３の防染剤除去工程においては、除去液を布帛５０から除去するために水で洗浄した後、色材を布帛５０に定着させる必要がある場合には、色材を布帛５０に定着させる定着剤を添加した液に布帛５０を浸すことによって、色材を布帛５０に定着させても良い。Ｓ２２の布帛染色工程における定着の処理と、Ｓ１３の防染剤除去工程における定着の処理とは、何れか一方が実行されるだけでも良い。
図９は、Ｓ１３の防染剤除去工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図９に示すように、布帛５０は、染色部分５０ｄが形成されている。
以上に説明したように、本実施の形態に係る染色方法は、ＵＶ硬化型インクによるインクジェット印刷によって防染剤４１ａを布帛５０の一部に高精度に塗布するので、高品質の製品を効率良く製造することができる。したがって、本実施の形態に係る染色方法は、防染剤を布帛の一部に手書やスクリーン印刷によって塗布する従来の染色方法に代えて実施されることが可能である。また、本実施の形態に係る染色方法は、従来の絞り染めに代えて実施されることも可能である。
防染剤を布帛の一部にスクリーン印刷によって塗布する従来の染色方法においては、版の作成によるコストアップの関係で、多品種少量生産には適していない。しかしながら、本実施の形態に係る染色方法は、防染剤４１ａを布帛５０の一部にインクジェット印刷によって塗布するので、多品種少量生産であっても安価に製品を製造することができる。
本実施の形態に係る染色方法は、ＵＶ硬化型インクによるインクジェット印刷によって防染剤４１ａを布帛５０の一部に塗布するので、布帛５０に前処理が施されていなくても、防染剤４１ａが滲むことなく高精度に塗布されることが可能である。
本実施の形態に係る染色方法によって染色された布帛５０は、ハンカチ、スカーフ、ドレス、シャツ、カーテン、シーツ、暖簾など、様々な布製品に採用されることが可能である。
本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０を染色液６０ａに浸漬することによって布帛５０のうち防染部分５０ｂの周囲の部分に染色液６０ａを均一に行き渡らせるので、後述する第３の実施の形態のように布帛５０のうち防染部分５０ｂの周囲の部分をインクジェットプリンターによって染色液で染色する方法と比較して、布帛５０のうち防染部分５０ｂの周囲の部分を均一に染色することができる。
本実施の形態に係る染色方法は、防染剤４１ａがアルカリ性の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであるので、一般的な染色液である酸性の水溶液によって防染部分５０ｂの防染剤が溶けることを抑えることができる。したがって、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分５０ｂの周囲の部分を染色液によって染色する際に布帛５０のうち防染部分５０ｂが染色液によって染色されることを防染剤によって防止することができる。
なお、除去液は、本実施の形態に係る染色方法においてアルカリ性の水溶液であるが、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクが防染剤である場合に、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液であれば良い。また、染色液は、本実施の形態に係る染色方法において酸性の水溶液であるが、除去液と比較して防染剤を溶かし難い酸塩基性の水溶液であれば良い。
例えば、塩基性の強度が特定の強度以上のアルカリ性の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクが防染剤である場合、除去液は、塩基性の強度が特定の強度以上のアルカリ性の水溶液であれば良い。この場合、染色液は、塩基性の強度が特定の強度未満のアルカリ性の水溶液、中性の水溶液、および、酸性の水溶液の何れかであると好ましい。
また、酸性の強度が特定の強度以上の酸性の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクが防染剤である場合、除去液は、酸性の強度が特定の強度以上の酸性の水溶液であれば良い。この場合、染色液は、酸性の強度が特定の強度未満の酸性の水溶液、中性の水溶液、および、アルカリ性の水溶液の何れかであると好ましい。
本実施の形態に係る染色方法は、除去液が水溶液であるので、除去液が溶剤である場合と比較して、除去液の廃棄の観点から容易に実現されることが可能である。特に、本実施の形態に係る染色方法は、除去液が炭酸ソーダ水である場合、除去液を下水に流すことが可能であるので、容易に実現されることが可能である。
染色液６０ａに含まれる色材としては、様々な色材が採用されることが可能である。例えば、染色液６０ａに含まれる色材は、直接染料、反応染料、分散染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、バッド染料、可溶性バッド染料、アゾイック染料、酸化染料、顔料樹脂色材などが採用されることが可能である。また、染料の化学構造上の分類では、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、トリフェニルメタン染料、キノンイミン染料、フタロシアニン染料などの染料が採用されることが可能である。
（第２の実施の形態）
本実施の形態に係る染色方法は、色材を含む防染剤が使用される点を除いて第１の実施の形態に係る染色方法と同様である。以下においては、第１の実施の形態に係る染色方法と同様の点については説明を省略する。
本実施の形態に係る染色方法は、色材を含む防染剤が使用される点を除いて第１の実施の形態に係る染色方法と同様である。以下においては、第１の実施の形態に係る染色方法と同様の点については説明を省略する。
まず、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１１の防染剤印刷工程について説明する。
図１０は、本実施の形態に係る染色方法に使用されるインクジェットプリンター１３０の一部の正面図である。
図１０に示すように、インクジェットプリンター１３０は、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤１４１ａを布帛５０に向けて吐出するインクジェットヘッド１４１と、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤１４２ａを布帛５０に向けて吐出するインクジェットヘッド１４２と、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤１４３ａを布帛５０に向けて吐出するインクジェットヘッド１４３と、布帛５０が染色液によって染色されることを防止するための防染剤１４４ａを布帛５０に向けて吐出するインクジェットヘッド１４４とをキャリッジ３２に備えていることを除いて、第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター３０（図３参照。）と同様である。ここで、防染剤１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａは、防染剤４１ａと同様に、アルカリ性の水溶液にのみ溶けるアルカリ水溶性ＵＶ硬化型インクである。また、防染剤１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａは、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色材を含んでいる。
防染剤１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａに含まれる色材としては、様々な色材が採用されることが可能である。例えば、防染剤１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａに含まれる色材は、直接染料、反応染料、分散染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、バッド染料、可溶性バッド染料、アゾイック染料、酸化染料、顔料樹脂色材などが採用されることが可能である。また、染料の化学構造上の分類では、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、トリフェニルメタン染料、キノンイミン染料、フタロシアニン染料などの染料が採用されることが可能である。
図１１は、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１１の防染剤印刷工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図１１に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃが形成されている。防染部分１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃは、それぞれ、防染剤１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａのうち少なくとも１種類と、必要に応じて防染剤４１ａとによって形成されている。なお、防染部分１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃは、それぞれ、構成している防染剤４１ａ、１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａの比率が異なる。
次に、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ２１の布帛浸漬工程について説明する。
防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの防染剤は、上述したようにアルカリ性の水溶液にのみ溶けるので、酸性の水溶液である染色液６０ａ（図５参照。）には溶けない。したがって、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ２１の布帛浸漬工程においては、第１の実施の形態に係る染色方法におけるＳ２１の布帛浸漬工程と同様に、防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの防染剤は、布帛５０のうち防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃに染色液６０ａが浸み込むことを防止することができる。
図１２は、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ２１の布帛浸漬工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図１２に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃと、染色液６０ａ（図５参照。）が浸み込んだ染色予定部分５０ｃとが形成されている。
次に、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ２２の布帛染色工程について説明する。
図１３は、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ２２の布帛染色工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図１３に示すように、布帛５０は、防染部分５０ｂと、防染部分１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆと、染色液６０ａ（図５参照。）によって染色された染色部分５０ｄとが形成されている。ここで、防染部分１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆは、染色部分５０ｄと同様に、それぞれ、防染部分１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ（図１２参照。）中の色材が布帛５０の繊維と反応して発色した部分である。
次に、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１３の防染剤除去工程について説明する。
防染部分５０ｂの防染剤は、上述したようにアルカリ性の水溶液に溶けるので、アルカリ性の除去液によって布帛５０から除去されることが可能である。また、防染部分１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆの防染剤、すなわち、防染部分１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの防染剤も、上述したようにアルカリ性の水溶液に溶けるので、アルカリ性の除去液によって布帛５０から除去されることが可能である。したがって、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１３の防染剤除去工程においては、第１の実施の形態に係る染色方法におけるＳ１３の防染剤除去工程と同様に、防染部分５０ｂ、１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆの防染剤を除去液によって溶かして除去することができる。
図１４は、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１３の防染剤除去工程の直後の布帛５０の一例を示す図である。
図１４に示すように、布帛５０は、染色部分５０ｄだけでなく、防染部分１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆがそれぞれ除去されて残った染色部分１５０ｇ、１５０ｈ、１５０ｉが形成されている。
以上に説明したように、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分５０ｂ、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃの周囲の部分を染色液６０ａによって染色する際に布帛５０のうち防染部分１５０ａが染色液６０ａによって染色されることを防止することと、布帛５０のうち防染部分１５０ａを染色することとの両方を、同一の防染部分１５０ａによって実現するので、作業性を向上することができる。防染部分１５０ａについて説明したが、防染部分１５０ｂ、１５０ｃについても同様である。
本実施の形態においては、色材を含む防染剤として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色用の防染剤が採用されている。しかしながら、防染剤の色の種類は、これらの種類以外であっても良い。例えば、インクジェットプリンター１３０は、オレンジ、緑などの特殊な色用の防染剤を吐出可能であっても良い。インクジェットプリンター１３０は、色材を含む防染剤の種類毎にインクジェットヘッドを備えれば良い。
インクジェットプリンター１３０は、本実施の形態において、色材を含む防染剤だけでなく、色材を含まない防染剤も吐出可能である。しかしながら、インクジェットプリンター１３０は、色材を含む防染剤だけを吐出可能であっても良い。
なお、除去液は、本実施の形態に係る染色方法においてアルカリ性の水溶液であるが、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクが防染剤である場合に、酸塩基性がこの範囲内の水溶液であれば良い。また、染色液は、本実施の形態に係る染色方法において酸性の水溶液であるが、除去液と比較して防染剤を溶かし難い酸塩基性の水溶液であれば良い。
本実施の形態に係る染色方法においては、色材を含む防染剤によって防染部分を染色している。しかしながら、防染部分を捺染インクによって染色しても良い。例えば、Ｓ１１の防染剤印刷工程において、布帛５０の一部（例えば、図１１における防染部分１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃに相当する部分）に防染剤を印刷する前に、この部分にインクジェットプリンターによって捺染インクを布帛５０の片面または両面から印刷しても良い。そして、布帛５０のうち捺染インクを印刷した部分に防染剤を布帛５０の片面または両面から印刷しても良い。この構成により、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する際に布帛５０のうち防染部分が染色液によって染色されることを防止することができるとともに、布帛５０のうち防染部分をＳ１１の防染剤印刷工程において印刷された捺染インクによって染色することができる。なお、Ｓ１１の防染剤印刷工程において捺染インクを布帛５０に印刷するインクジェットプリンターと、Ｓ１１の防染剤印刷工程において防染剤を布帛５０に印刷するインクジェットプリンターとは、同一のインクジェットプリンターであることが好ましい。例えば、図１０に示すインクジェットプリンター１３０が捺染インク用のインクジェットヘッドを追加で備える構成であることが好ましい。
（第３の実施の形態）
本実施の形態に係る染色方法は、Ｓ１２の防染部分周囲染色工程を除いて第１の実施の形態に係る染色方法や第２の実施の形態に係る染色方法と同様である。以下においては、第１の実施の形態に係る染色方法や第２の実施の形態に係る染色方法と同様の点については説明を省略する。
本実施の形態に係る染色方法は、Ｓ１２の防染部分周囲染色工程を除いて第１の実施の形態に係る染色方法や第２の実施の形態に係る染色方法と同様である。以下においては、第１の実施の形態に係る染色方法や第２の実施の形態に係る染色方法と同様の点については説明を省略する。
図１５は、本実施の形態に係る染色方法におけるＳ１２の防染部分周囲染色工程のフローチャートである。
図１５に示すように、防染部分周囲染色工程は、Ｓ１１の防染剤印刷工程によって防染剤が印刷された布帛５０のうち防染部分の周囲の部分にインクジェットプリンターによって染色液を印刷する染色液印刷工程（Ｓ２２１）と、Ｓ２２１の染色液印刷工程において布帛５０に染み込ませた染色液によって布帛を染色する布帛染色工程（Ｓ２２）とを備えている。
なお、Ｓ１１の防染剤印刷工程において防染剤を布帛５０に印刷するインクジェットプリンターと、Ｓ２２１の染色液印刷工程において染色液を布帛５０に印刷するインクジェットプリンターとは、同一のインクジェットプリンターであることが好ましい。例えば、図３に示すインクジェットプリンター３０や図１０に示すインクジェットプリンター１３０が染色液用のインクジェットヘッドを追加で備える構成であることが好ましい。
以上に説明したように、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分をインクジェットプリンターによって染色液で染色するので、第１の実施の形態または第２の実施の形態のように布帛５０を染色液に浸漬することによって布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する方法と比較して、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を少量の染色液によって染色することができる。したがって、本実施の形態に係る染色方法は、例えば、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を安価に染色することができる。
また、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分をインクジェットプリンターによって染色液で染色するので、第１の実施の形態または第２の実施の形態のように布帛５０を染色液に浸漬することによって布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を染色液によって染色する方法のように染色液６０ａ（図５参照。）の容器６０（図５参照。）を準備する必要がない。したがって、本実施の形態に係る染色方法は、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を簡単に染色することができる。特に、本実施の形態に係る染色方法は、Ｓ１１の防染剤印刷工程において防染剤を布帛５０に印刷するインクジェットプリンターと、Ｓ２２１の染色液印刷工程において染色液を布帛５０に印刷するインクジェットプリンターとが同一のインクジェットプリンターである場合、Ｓ１１の防染剤印刷工程と、Ｓ２２１の染色液印刷工程とを同一のインクジェットプリンターによって連続して実行することができるので、布帛５０のうち防染部分の周囲の部分を簡単に染色することができる。
以下、上述した各実施の形態において使用される防染剤について詳細に説明する。
防染剤は、（メタ）アクリル酸基およびスルホン酸基のうち少なくとも一方を含むことがより好ましい。このとき、布帛が実質的に（メタ）アクリル酸基を含まないことがより好ましい。布帛と防染剤との酸価の差をより大きくし、防染剤の除去をより簡易且つ迅速に行うことができる。
防染剤に含まれる重合成分は、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、メレイン酸などのフリーのカルボン酸基を有するモノマー、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アクリルアミド−ｔ−ブチルスルホン酸などのスルホン酸基を有する重合性モノマーを単独または２種類以上で採用され得る。また、必要に応じて、アクリレート類と組み合わせて、酸価が８０以上になるように調整したものであっても良い。同系統のアクリレートを組み合わせることによって、布帛と、防染剤との収縮率を近付けることができる。このとき、組み合わせるアクリレート化合物は、硬化後の水による溶解を容易にすることが容易な単官能モノマーが好ましい。
防染剤は、水溶性あるいは弱アルカリ水溶性であることが好ましい。酸価が高いものを水溶性にすると、水により溶解し易くなる。つまり、防染剤は水溶性であり、防染剤除去工程は水を用いて行うことがより好ましい。酸価が８０以上であり、且つ、水溶性の防染剤は、極めて水に溶け易いので、より短時間に目的の布製品を得ることができる。また、扱いの容易な水によって防染剤を迅速に除去することができる。
また、防染剤は、ホモポリマー水溶性となる水溶性ビニルモノマーを含むことがより好ましい。防染剤を水で除去し易くなるため、より簡易且つ迅速に防染剤を除去することができる。また、ホモポリマーが水溶性となり得るＮ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ビニルメチルエーテルなどの水溶性ビニル化合物を併用することがより好ましい。水およびアルカリ性水溶液による洗浄性が更に向上するからである。
通常の防染剤は、着色剤を含まないことが好ましい。また、硬化収縮の抑制、増量目的、硬さ調整、除去液による除去効果などを考慮して、防染剤は、タルク、コロイダルシリカ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの公知の体質顔料を含んでも良い。このように、防染剤が着色剤を含まないか、または、体質顔料を含むことによって、防染剤が残留しても布帛の色調を損ねることを防ぐことができる。
防染剤は、使用するインクジェットプリンターにもよるが、各々のモノマーを配合後の粘度が概ね１〜１００ｍＰａ・ｓｅｃとなるように設計されることが好ましい。
３０ インクジェットプリンター
４１ａ 防染剤
５０ 布帛
５０ｂ 防染部分
６０ａ 染色液
１３０ インクジェットプリンター
１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ 防染剤
１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆ 防染部分
４１ａ 防染剤
５０ 布帛
５０ｂ 防染部分
６０ａ 染色液
１３０ インクジェットプリンター
１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ 防染剤
１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆ 防染部分
Claims (6)
- 布帛が染色液によって染色されることを防止するための防染剤をインクジェットプリンターによって前記布帛の一部に印刷する防染剤印刷工程と、
前記布帛のうち前記防染剤印刷工程によって前記防染剤が印刷された防染部分の周囲の部分を前記染色液によって染色する防染部分周囲染色工程と、
前記防染部分周囲染色工程によって染色された前記布帛の前記防染部分から前記防染剤を除去液によって溶かして除去する防染剤除去工程とを備え、
前記防染剤は、酸塩基性が特定の範囲内の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであり、
前記除去液は、酸塩基性が前記特定の範囲内の水溶液であり、
前記染色液は、前記除去液と比較して前記防染剤を溶かし難い酸塩基性の水溶液であることを特徴とする染色方法。 - 前記防染部分周囲染色工程は、前記防染剤印刷工程によって前記防染剤が印刷された前記布帛を前記染色液に浸漬することによって前記周囲の部分を前記染色液によって染色する工程であることを特徴とする請求項１に記載の染色方法。
- 前記防染部分周囲染色工程は、前記周囲の部分にインクジェットプリンターによって前記染色液を印刷することによって前記周囲の部分を前記染色液によって染色する工程であることを特徴とする請求項１に記載の染色方法。
- 前記防染剤は、中性またはアルカリ性の水溶液に溶けるＵＶ硬化型インクであることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の染色方法。
- 前記防染剤は、色材を含むことを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の染色方法。
- 前記防染剤印刷工程は、前記布帛の前記一部に前記防染剤を印刷する前に、前記布帛の前記一部にインクジェットプリンターによって捺染インクを印刷する工程であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の染色方法。
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