JP6689164B2 - 捺染方法、染色装置、捺染用インク及び処理用インク - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェットにより布帛を染色する捺染方法、染色装置、捺染用インク及び処理用インクに関するものである。
従来、布帛上に、捺染用インクジェットインクを印字して、画像を形成する記録方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この記録方法に用いられる捺染用インクジェットインクは、色材と、外部エネルギー線の照射により重合可能な水溶性化合物と、を少なくとも含んでいる。記録方法では、捺染用インクジェットインクを印字した後、捺染用インクジェットインクに外部エネルギー線を照射し、水溶性化合物を重合させて、重合化合物を生成している。このため、捺染用インクジェットインクに外部エネルギー線を照射することで、インクの粘度を高め、インクの滲みを抑制している。この後、重合化合物は、水洗浄処理において取り除かれる。
特開２００６−１４４１８０号公報
ここで、特許文献１において、インクの滲みをより抑制すべく、捺染用インクジェットインクに含まれる水溶性化合物を多くすることが考えられる。しかしながら、捺染用インクジェットインクに含まれる水溶性化合物を多くすると、乾燥後に残存する水溶性化合物（重合化合物）により、インク全量に対する色材の割合が低下することから、布帛に染色された色材の濃度が低下してしまう。また、捺染用インクジェットインクに含まれる水溶性化合物を多くすると、布帛上に生成される重合化合物が、布帛に含まれる繊維に絡みついて硬化することから、布帛から重合化合物を除去し難くなり、布帛に重合化合物が残留したり、または、重合化合物の除去に費やす作業時間が長くなったりしてしまう。このため、特許文献１では、例えば、インク全量に対する、水溶性化合物としての紫外線重合モノマーまたは紫外線重合オリゴマーの割合を、５重量％としている。一方で、インク全量に対する、水溶性化合物が少ないと、インクの滲みを好適に抑制することができず、高精細な染色を行うことが困難となる。
そこで、本発明は、インクの滲みを好適に抑制しつつ、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を好適に除去して、発色の良い染色を行うことができる捺染方法、染色装置、捺染用インク及び処理用インクを提供することを課題とする。
本発明の捺染方法は、捺染用インクをインクジェットヘッドから布帛に吐出して、前記布帛に前記捺染用インクを塗布する染色工程と、前記染色工程に相前後して行われ、処理用インクをインクジェットヘッドから前記布帛に吐出して、前記布帛に前記処理用インクを塗布する処理工程と、を備え、前記捺染用インクは、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含み、前記処理用インクは、前記ＵＶ硬化化合物と、前記易水溶性化合物と、前記溶媒と、前記布帛への前記色材による染色を促進させる助剤と、を少なくとも含み、前記染色工程では、前記布帛への前記捺染用インクの塗布後、前記捺染用インクに紫外線を照射し、前記処理工程では、前記布帛への前記処理用インクの塗布後、前記処理用インクに紫外線を照射することを特徴とする。
この構成によれば、捺染用インク及び処理用インクに易水溶性化合物が含まれているため、水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くする場合であっても、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を布帛上から好適に除去することができる。このため、各インクに対する水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くすることができ、これにより、各インクに紫外線を照射することで、各インクの粘度を高めることができ、各インクの滲みを好適に抑制することができる。また、処理工程において、処理用インクに含まれる助剤により、色材を好適に定着させることができるため、発色のよい染色を行うことができる。なお、色材としては、染料または顔料等が用いられる。また、染色工程及び処理工程では、インクジェットヘッドを用いて、布帛上に捺染用インク及び処理用インクを塗布することができるため、染色工程と処理工程とをオンラインで効率よく行うことができる。ここで、水分を含む溶媒としては、水、水を含む溶剤、または水分を含む溶剤等が用いられる。
また、前記処理工程は、前記染色工程の前に行われる前処理工程であることが好ましい。
この構成によれば、布帛上において処理用インクが塗布された後、処理用インク上に捺染用インクを塗布することができる。このため、布帛に塗布された処理用インクが、捺染用インクの滲みを抑制することができ、また、処理用インクに含まれる助剤により、捺染用インクに含まれる色材の染色を好適に促進させることができる。
また、前記捺染用インクに含まれる前記ＵＶ硬化化合物は、前記捺染用インクの総重量に対して、２０重量％以上６０重量％以下となっていることが好ましい。
この構成によれば、捺染用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を、２０重量％以上とすることにより、捺染用インクの粘度を、布帛上における捺染用インクの滲みを好適に抑制可能な粘度とすることができる。また、捺染用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を、６０重量％以下とすることにより、捺染用インクに含まれる色材の割合を多くすることができるため、色材の濃度を高めることができ、発色のよい染色を行うことができる。なお、処理用インクも、捺染用インクと同様に、処理用インクの総重量に対するＵＶ硬化化合物の割合を２０重量％以上６０重量％以下としてもよい。
また、前記捺染用インクまたは前記処理用インクに含まれる前記易水溶性化合物は、前記捺染用インクまたは前記処理用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっていることが好ましい。
この構成によれば、捺染用インクまたは処理用インクに含まれる易水溶性化合物の割合を、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを好適に調整可能な割合とすることができる。
また、前記処理用インクに含まれる前記助剤は、前記ＵＶ硬化化合物と前記易水溶性化合物とを合わせた重量に対して、５重量％以上７０重量％以下となっていることが好ましい。
この構成によれば、処理用インクに含まれる助剤の割合を、色材を好適に定着可能な割合とすることができる。
また、前記捺染用インクに含まれる前記色材は、インク乾燥後の前記ＵＶ硬化化合物と前記易水溶性化合物とを合わせた重量に対して、１０重量％以上２００重量％以下となっていることが好ましい。
この構成によれば、捺染用インクに含まれる色材の割合を、発色が好適な濃度の割合とすることができる。
また、前記布帛に吐出される前記捺染用インク及び前記処理用インクを加熱して、前記捺染用インク及び前記処理用インクに含まれる前記溶媒を蒸発させる加熱工程を、さらに備えることが好ましい。
この構成によれば、溶媒を蒸発させることにより、各インクの粘度をさらに増粘させることができるため、インクの滲みをより好適に抑制することができる。なお、加熱工程は、記染色工程及び処理工程と同時、染色工程及び処理工程の前、染色工程及び処理工程の後の少なくともいずれかに行われる。
本発明の染色装置は、捺染用インクを布帛へ向けて吐出する捺染用インクジェットヘッドと、処理用インクを布帛へ向けて吐出する処理用インクジェットヘッドと、前記捺染用インク及び前記処理用インクに紫外線を照射する紫外線照射部と、前記布帛に吐出される前記捺染用インク及び前記処理用インクを加熱する加熱部と、を備え、前記捺染用インクは、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含み、前記処理用インクは、前記ＵＶ硬化化合物と、前記易水溶性化合物と、前記溶媒と、前記布帛への前記色材による染色を促進させる助剤と、を少なくとも含み、前記紫外線照射部は、前記布帛への前記捺染用インクの吐出後、前記捺染用インクに紫外線を照射すると共に、前記布帛への前記処理用インクの吐出後、前記処理用インクに紫外線を照射し、前記加熱部は、前記捺染用インクに含まれる前記溶媒と、前記処理用インクに含まれる前記溶媒と、を蒸発させることを特徴とする。
この構成によれば、捺染用インク及び処理用インクに易水溶性化合物が含まれているため、水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くする場合であっても、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を布帛上から好適に除去することができる。このため、各インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を多くすることができ、これにより、各インクに紫外線を照射することで、各インクの粘度を高めることができ、各インクの滲みを好適に抑制することができる。また、処理用インクに含まれる助剤により、色材を好適に定着させることができるため、発色のよい染色を行うことができる。また、捺染用インクジェットヘッド及び処理用インクジェットヘッドを用いて、布帛上に捺染用インク及び処理用インクを塗布することができるため、染色作業及び処理作業をオンラインで効率よく行うことができる。ここで、水分を含む溶媒としては、水、水を含む溶剤、または水分を含む溶剤等が用いられる。
本発明の捺染用インクは、布帛の染色に用いられる捺染用インクにおいて、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含むことを特徴とする。
この構成によれば、易水溶性化合物が含まれているため、水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くする場合であっても、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を布帛上から好適に除去することができる。このため、捺染用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を多くすることができ、これにより、捺染用インクに紫外線を照射することで、捺染用インクの粘度を高めることができ、捺染用インクの滲みを好適に抑制することができる。なお、色材としては、染料または顔料等が用いられる。
本発明の処理用インクは、染色される布帛の処理に用いられる処理用インクにおいて、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、前記布帛の染色を促進させる助剤と、を少なくとも含むことを特徴とする。
この構成によれば、易水溶性化合物が含まれているため、水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くする場合であっても、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を布帛上から好適に除去することができる。このため、処理用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を多くすることができ、これにより、処理用インクに紫外線を照射することで、処理用インクの粘度を高めることができ、処理用インク上に捺染用インクが塗布される場合には、捺染用インクの滲みを好適に抑制することができる。また、助剤が含まれているため、捺染用インクの色材を好適に定着させることができ、発色のよい染色を促進することができる。
図１は、本実施形態に係る捺染方法を示すフローチャートである。 図２は、本実施形態に係る染色装置を示す説明図である。 図３は、本実施形態に係る染色装置を模式的に示す平面図である。 図４は、本実施形態に係る捺染方法を示す説明図である。
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
［実施形態］
本実施形態に係る捺染方法及び染色装置１０は、インクジェット印刷によって布帛１に染色を行っている。以下、図１から図４を参照して、捺染方法及び染色装置１０について説明する。
図１は、本実施形態に係る捺染方法を示すフローチャートである。図２は、本実施形態に係る染色装置を示す説明図である。図３は、本実施形態に係る染色装置を模式的に示す平面図である。図４は、本実施形態に係る捺染方法を示す説明図である。
先ず、捺染方法の説明に先立ち、図２及び図３を参照して、染色装置１０について説明する。図２及び図３に示すように、染色装置１０は、Ｒｏｌｅ ｔｏ Ｒｏｌｅ方式で送られる布帛１に対して、インクジェットヘッドから捺染用インクを吐出して、布帛に捺染用インクを塗布している。染色装置１０は、布帛供給部１１と、加熱部１２と、インクジェット部１３とを備えている。
布帛供給部１１は、繰出ローラ２１と、巻取ローラ２２と、プラテン２３と、ガイド２４とを有している。繰出ローラ２１は、巻回された布帛１を送り出すローラとなっており、繰出ローラ２１から送り出された布帛１は、ガイド２４を介して、プラテン２３へ向けて供給される。巻取ローラ２２は、染色後の布帛１を巻き取って回収するローラとなっており、プラテン２３上において染色された布帛１は、巻取ローラ２２へ向かって回収される。プラテン２３は、インクジェット部１３に対向して設けられ、布帛１が接触する面が平坦面となっている。このため、布帛１は、プラテン２３上において、インクジェット部１３による処理が行われる。ガイド２４は、布帛１の供給経路上において、繰出ローラ２１とプラテン２３との間に設けられ、繰出ローラ２１から供給された布帛１を、プラテン２３に案内している。
なお、本実施形態では、Ｒｏｌｅ ｔｏ Ｒｏｌｅ方式の布帛供給部１１としたが、この構成に特に限定されない。布帛供給部１１は、インクジェットで印刷可能に布帛１を供給可能であれば、いずれの構成であってもよい。
加熱部１２は、布帛供給部１１において搬送される布帛１を加熱している。加熱部１２は、プラテンヒータ２５と、アフターヒータ２６と、プリヒータ２７とを有している。プラテンヒータ２５は、プラテン２３を加熱しており、プラテン２３を加熱することで、プラテン２３上において搬送される布帛１を加熱する。プリヒータ２７は、ガイド２４を加熱しており、ガイド２４を加熱することで、ガイド２４上において搬送される布帛１を予熱する。アフターヒータ２６は、布帛１の供給経路上において、プラテン２３と巻取ローラ２２との間に設けられ、プラテン２３から搬送された布帛１を後加熱する。
インクジェット部１３は、布帛１を挟んで、プラテン２３の反対側に、プラテン２３に対向して設けられている。インクジェット部１３は、キャリッジ３０と、ベース３１と、捺染用インクジェットヘッド３２と、処理用インクジェットヘッド３３と、紫外線照射部３４とを有している。インクジェット部１３は、布帛１の搬送方向をＸ方向とすると、プラテン２３の平坦面内において、Ｘ方向に直交するＹ方向を走査方向として、各インクジェットヘッド３２，３３を走査させている。
キャリッジ３０は、Ｙ方向に延在して設けられ、各インクジェットヘッド３２，３３がＹ方向に移動するように案内している。ベース３１は、キャリッジ３０上に設けられ、図示しない駆動源によりＹ方向に移動可能となっている。捺染用インクジェットヘッド３２は、ベース３１上に設けられ、捺染用インクを布帛１へ向かって吐出する。捺染用インクジェットヘッド３２は、使用するカラーの種類に応じて複数設けられ、例えば、ＣＭＹＫの４色分だけＹ方向に並べて設けられている。処理用インクジェットヘッド３３は、ベース３１上に設けられ、処理用インクを布帛１へ向かって吐出する。処理用インクジェットヘッド３３は、捺染用インクジェットヘッド３２に対してＹ方向に隣接して設けられている。紫外線照射部３４は、ベース３１上に設けられ、布帛１上に吐出された捺染用インク及び処理用インクへ向かって紫外線を照射する。紫外線照射部３４は、処理用インクジェットヘッド３３に対してＹ方向に隣接して設けられている。
ここで、インクジェット部１３は、Ｙ方向の一方側から他方側へ向かう片方向の印刷を行っており、捺染用インクジェットヘッド３２は、Ｙ方向の先行する先行側に設けられ、紫外線照射部３４は、Ｙ方向の後行する後行側に設けられ、処理用インクジェットヘッド３３は、捺染用インクジェットヘッド３２と紫外線照射部３４との間に設けられる。
なお、本実施形態では、１つのベース上に、捺染用インクジェットヘッド３２、処理用インクジェットヘッド３３及び紫外線照射部３４を搭載したが、この構成に限定されない。キャリッジ３０を複数設け、捺染用インクジェットヘッド３２、処理用インクジェットヘッド３３及び紫外線照射部３４を個別に移動可能となるように設けてもよい。
次に、捺染用インクジェットヘッド３２で用いられる捺染用インクについて説明する。捺染用インクは、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含むものとなっている。
色材は、例えば、染料または顔料が用いられる。重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物としては、例えば、水溶性のモノマーまたはオリゴマーが用いられる。易水溶性化合物としては、例えば、可溶性でんぷん、布糊、アルギン酸ナトリウム、合成糊等が用いられる。水分を含む溶媒としては、例えば、水、水を含む溶剤、または水分を含む溶剤等である。
捺染用インクに含まれるＵＶ硬化化合物は、捺染用インクの総重量に対して、２０重量％以上６０重量％以下となっている。これは、捺染用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を、２０重量％以上とすることにより、紫外線を照射した後の捺染用インクの粘度を、捺染用インクの滲みを抑制可能な粘度となるからである。また、捺染用インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を、６０重量％以下とすることにより、捺染用インクに含まれる色材の割合を多くでき、布帛１に対する色材の濃度を高めることができるからである。
また、捺染用インクに含まれる易水溶性化合物は、捺染用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっている。前述した範囲内で易水溶性化合物の割合を調整することにより、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを好適に調整可能となる。
また、捺染用インクに含まれる色材は、インクを乾燥させた後のＵＶ硬化化合物と易水溶性化合物とを合わせた重量に対して、１０重量％以上２００重量％以下となっている。前述した範囲内で色材の割合を調整することにより、布帛１上において染色した色材が好適な発色となる濃度に調整可能となる。なお、溶媒は、色材、ＵＶ硬化化合物及び易水溶性化合物が上記の範囲を満たしたうえで、適切な割合となるように調整される。
具体的に、捺染用インクにおける、色材、ＵＶ硬化化合物、易水溶性化合物及び溶媒の割合は、一例として、下記する割合となっている。
＜例１＞
ＵＶ硬化化合物；３０重量％
易水溶性化合物；２０重量％
色材 ；１０重量％
溶媒 ；４０重量％
＜例２＞
ＵＶ硬化化合物；３０重量％
易水溶性化合物；１０重量％
色材 ；１０重量％
溶媒 ；５０重量％
次に、処理用インクジェットヘッド３３で用いられる処理用インクについて説明する。処理用インクは、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、布帛の染色を促進させる助剤（発色助剤）と、を少なくとも含むものとなっている。
重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物、易水溶性化合物及び溶媒は、捺染用インクと同様であるため、説明を省略する。助剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、媒染剤等が用いられる。
処理用インクに含まれるＵＶ硬化化合物は、処理用インクの総重量に対して、２０重量％以上６０重量％以下となっている。これは、捺染用インクと同様の割合となっている。また、処理用インクに含まれる易水溶性化合物は、処理用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっている。これも、捺染用インクと同様の割合となっている。
処理用インクに含まれる助剤は、処理用インクに含まれるＵＶ硬化化合物と易水溶性化合物とを合わせた重量に対して、５重量％以上７０重量％以下となっている。前述した範囲内で助剤の割合を調整することにより、色材を好適に定着できる割合に調整可能となる。なお、溶媒は、捺染用インクと同様に、助剤、ＵＶ硬化化合物及び易水溶性化合物が上記の範囲を満たしたうえで、適切な割合となるように調整される。
具体的に、処理用インクにおける、ＵＶ硬化化合物、易水溶性化合物、溶媒及び助剤の割合は、一例として、下記する割合となっている。
＜例１＞
ＵＶ硬化化合物；２０重量％
易水溶性化合物；１５重量％
助剤 ；１５重量％
溶媒 ；５０重量％
ここで、上記したように、捺染用インクと処理用インクとは、ＵＶ硬化化合物の割合を異ならせている。例えば、捺染用インクは、処理用インクに比してＵＶ硬化化合物の割合を多くしている。換言すれば、処理用インクは、捺染用インクに比してＵＶ硬化化合物の割合を少なくしている。これは、処理用インクは、色材が含まれておらず、無色であることから、インクの滲みが問題とならないためであり、処理用インクが滲んでも後述する水洗工程において除去することから、助剤は、捺染用インクの色材にして、割合を多くすることがよい。また、捺染用インクの色材は、助剤及び布帛１の繊維等との発色反応を考慮して、適切な割合としている。
次に、図１及び図４を参照して、本実施形態の捺染方法について説明する。捺染方法は、前処理工程Ｓ１と、染色工程Ｓ２と、発色加熱工程Ｓ３と、水洗工程Ｓ４とを順に行っている。また、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２の前、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２と同時、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２の後において、加熱工程を行っている。
加熱工程は、加熱部１２のプリヒータ２７によりガイド２４を加熱することで、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２の前において、布帛１を予熱し、布帛１に吐出される処理用インク及び捺染用インクに含まれる溶媒の蒸発を促す。また、加熱工程は、加熱部１２のプラテンヒータ２５によりプラテン２３を加熱することで、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２と同時に布帛１を加熱し、布帛１に吐出される処理用インク及び捺染用インクに含まれる溶媒の蒸発を促す。さらに、加熱工程は、加熱部１２のプリヒータ２７により、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２の後に布帛１を加熱することで、布帛１に吐出される処理用インク及び捺染用インクに含まれる溶媒の蒸発をさらに促す。
前処理工程Ｓ１は、処理用インクを処理用インクジェットヘッド３３から布帛１に吐出して、布帛１に処理用インクを塗布する工程である。図４に示すように、前処理工程Ｓ１では、処理用インクジェットヘッド３３及び紫外線照射部３４をＹ方向に走査して、処理用インクジェットヘッド３３から布帛１に処理用インクを吐出する。そして、前処理工程Ｓ１では、吐出された処理用インクに、紫外線照射部３４から紫外線を照射することで、布帛１上に前処理層４１を形成する。前処理層４１は、布帛１に染色される染色画像よりも大きな領域となっており、染色画像を覆う領域となっている。
前処理工程Ｓ１では、処理用インクに紫外線を照射し、処理用インクに含まれるＵＶ硬化化合物を重合させて水溶性ＵＶ硬化樹脂とすることで、処理用インクの粘度を高くしている。また、前処理工程Ｓ１と同時に、加熱部１２による加熱工程を行うことで、処理用インクに含まれる溶媒を蒸発させ、処理用インクの粘度を高くしている。
染色工程Ｓ２は、捺染用インクを捺染用インクジェットヘッド３２から布帛１に吐出して、布帛１に捺染用インクを塗布する工程である。図４に示すように、染色工程Ｓ２では、捺染用インクジェットヘッド３２及び紫外線照射部３４をＹ方向に走査して、捺染用インクジェットヘッド３２から布帛１の前処理層４１に捺染用インクを吐出する。そして、染色工程Ｓ２では、吐出された捺染用インクに、紫外線照射部３４から紫外線を照射することで、布帛１の前処理層４１上に、染色層４２を形成する。染色層４２は、前処理層４１の領域内に収まる領域となっており、染色層４２の不要な成分を除去することで、染色画像となる。
染色工程Ｓ２では、捺染用インクに紫外線を照射し、捺染用インクに含まれるＵＶ硬化化合物を重合させて水溶性ＵＶ硬化樹脂とすることで、捺染用インクの粘度を高くしている。また、染色工程Ｓ２と同時に、加熱部１２による加熱工程を行うことで、捺染用インクに含まれる溶媒を蒸発させ、捺染用インクの粘度を高くしている。
上記の前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２は、染色装置１０において、一連の工程としてオンラインで実行される。
発色加熱工程Ｓ３では、加熱チャンバ５１の内部に、染色後の布帛１を収容し、布帛１を加熱することで、色材が布帛１の繊維と反応して発色する。
水洗工程Ｓ４では、布帛１の前処理層４１（処理用インク）及び染色層４２（捺染用インク）に含まれる不要な成分（残存物）を、ソーピングまたは洗浄水等で除去する。なお、洗浄水としては、上温水、加温水、石鹸水、酸性水、アルカリ水等が用いられる。この水洗工程Ｓ４では、前処理層４１及び染色層４２に含まれる不要な成分として、水溶性ＵＶ硬化樹脂、易水溶性化合物、助剤、未蒸発の溶媒、及び未反応の色材を除去する。
以上のように、本実施形態によれば、捺染用インク及び処理用インクに易水溶性化合物が含まれているため、水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物の割合を多くする場合であっても、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂を布帛１上から好適に除去することができる。このため、各インクに対するＵＶ硬化化合物の割合を多くすることができ、これにより、各インクに紫外線を照射することで、各インクの粘度を高めることができ、各インクの滲みを好適に抑制することができる。また、前処理工程Ｓ１において、処理用インクに含まれる助剤により、色材を好適に定着させることができるため、発色のよい染色を行うことができる。さらに、前処理工程Ｓ１及び染色工程Ｓ２では、捺染用インクジェットヘッド３２及び処理用インクジェットヘッド３３を用いて、布帛１上に捺染用インク及び処理用インクを塗布することができるため、前処理工程Ｓ１と染色工程Ｓ２とをオンラインで効率よく行うことができる。
また、本実施形態によれば、布帛１上において処理用インクが塗布された後、処理用インク（前処理層４１）上に捺染用インクを塗布することができる。このため、布帛１に塗布された処理用インクが、捺染用インクの滲みを抑制することができ、また、処理用インクに含まれる助剤により、捺染用インクに含まれる色材の染色を好適に促進させることができる。
また、本実施形態によれば、捺染用インクの総重量に対するＵＶ硬化化合物の割合を、２０重量％以上とすることにより、捺染用インクの粘度を、布帛１上における捺染用インクの滲みを好適に抑制可能な粘度とすることができる。また、捺染用インクの総重量に対するＵＶ硬化化合物の割合を、６０重量％以下とすることにより、捺染用インクに含まれる色材の割合を多くすることができるため、色材の濃度を高めることができ、発色のよい染色を行うことができる。
また、本実施形態によれば、捺染用インクまたは処理用インクに含まれる易水溶性化合物の、各インクの総重量に対する割合を、１０重量％以上５０重量％以下とすることにより、硬化後の水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを好適に調整することができる。
また、本実施形態によれば、処理用インクに含まれる助剤の、ＵＶ硬化化合物と易水溶性化合物とを合わせた重量に対する割合を、５重量％以上７０重量％以下とすることにより、色材を好適に定着させることができる。
また、本実施形態によれば、捺染用インクに含まれる色材の、インク乾燥後のＵＶ硬化化合物と易水溶性化合物とを合わせた重量に対する割合を、１０重量％以上２００重量％以下とすることにより、色材の濃度を好適な濃度とすることができる。
また、本実施形態によれば、加熱部１２により各インクに含まれる溶媒を蒸発させることで、各インクの粘度をさらに増粘させることができるため、各インクの滲みをより好適に抑制することができる。
なお、本実施形態では、加熱部１２が、プラテンヒータ２５、アフターヒータ２６及びプリヒータ２７を有する構成としたが、少なくともいずれか１つを設ければよい。
また、本実施形態では、布帛１を搬送してインクジェット部１３による染色を行ったが、例えば、プラテン２３上に布帛１を設置し、インクジェット部１３を走査方向及び副走査方向に移動させて、布帛１を染色してもよい。
また、本実施形態では、助剤を処理用インクに含ませたが、助剤を捺染用インクに含ませてもよい。
１ 布帛
１０ 染色装置
１１ 布帛供給部
１２ 加熱部
１３ インクジェット部
２１ 繰出ローラ
２２ 巻取ローラ
２３ プラテン
２４ ガイド
２５ プラテンヒータ
２６ アフターヒータ
２７ プリヒータ
３０ キャリッジ
３１ ベース
３２ 捺染用インクジェットヘッド
３３ 処理用インクジェットヘッド
３４ 紫外線照射部
４１ 前処理層
４２ 染色層
５１ 加熱チャンバ

Claims (7)

  1. 捺染用インクをインクジェットヘッドから布帛に吐出して、前記布帛に前記捺染用インクを塗布する染色工程と、
    前記染色工程の前に行われる前処理工程であり、処理用インクをインクジェットヘッドから前記布帛に吐出して、前記布帛に前記処理用インクを塗布する処理工程と、を備え、
    前記捺染用インクは、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含み、
    前記処理用インクは、前記ＵＶ硬化化合物と、前記易水溶性化合物と、前記溶媒と、前記布帛への前記色材による染色を促進させる助剤と、を少なくとも含み、
    前記染色工程では、前記布帛への前記捺染用インクの塗布後、前記捺染用インクに紫外線を照射し、
    前記処理工程では、前記布帛への前記処理用インクの塗布後、前記処理用インクに紫外線を照射し、
    前記捺染用インクまたは、前記処理用インクに含まれる前記易水溶性化合物は、前記捺染用インクまたは前記処理用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっていることを特徴とする捺染方法。
  2. 前記捺染用インクに含まれる前記ＵＶ硬化化合物は、前記捺染用インクの総重量に対して、２０重量％以上６０重量％以下となっていることを特徴とする請求項１に記載の捺染方法。
  3. 前記捺染用インクに含まれる前記色材は、インク乾燥後の前記ＵＶ硬化化合物と前記易水溶性化合物とを合わせた重量に対して、１０重量％以上２００重量％以下となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の捺染方法。
  4. 前記布帛に吐出される前記捺染用インク及び前記処理用インクを加熱して、前記捺染用インク及び前記処理用インクに含まれる前記溶媒を蒸発させる加熱工程を、さらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の捺染方法。
  5. 捺染用インクを布帛へ向けて吐出する捺染用インクジェットヘッドと、
    処理用インクを布帛へ向けて吐出する処理用インクジェットヘッドと、
    前記捺染用インク及び前記処理用インクに紫外線を照射する紫外線照射部と、
    前記布帛に吐出される前記捺染用インク及び前記処理用インクを加熱する加熱部と、を備え、
    前記捺染用インクは、色材と、紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、水分を含む溶媒と、を少なくとも含み、
    前記処理用インクは、前記ＵＶ硬化化合物と、前記易水溶性化合物と、前記溶媒と、前記布帛への前記色材による染色を促進させる助剤と、を少なくとも含み、
    前記紫外線照射部は、前記布帛への前記捺染用インクの吐出後、前記捺染用インクに紫外線を照射すると共に、前記布帛への前記処理用インクの吐出後、前記処理用インクに紫外線を照射し、
    前記加熱部は、前記捺染用インクに含まれる前記溶媒と、前記処理用インクに含まれる前記溶媒と、を蒸発させ、
    前記捺染用インクまたは、前記処理用インクに含まれる前記易水溶性化合物は、前記捺染用インクまたは前記処理用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっていることを特徴とする染色装置。
  6. 布帛の染色に用いられる捺染用インクにおいて、
    色材と、
    紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、
    前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、
    水分を含む溶媒と、を少なくとも含み、
    前記捺染用インクに含まれる前記易水溶性化合物は、前記捺染用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっていることを特徴とする捺染用インク。
  7. 染色される布帛の処理に用いられる処理用インクにおいて、
    紫外線が照射されることにより重合して水溶性ＵＶ硬化樹脂となるＵＶ硬化化合物と、
    前記水溶性ＵＶ硬化樹脂の溶け易さを調整するための易水溶性化合物と、
    水分を含む溶媒と、
    前記布帛の染色を促進させる助剤と、を少なくとも含み、
    前記処理用インクに含まれる前記易水溶性化合物は、前記処理用インクの総重量に対して、１０重量％以上５０重量％以下となっていることを特徴とする処理用インク。
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