CN115652577B - 一种布料蒸汽定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种布料蒸汽定型装置。一种布料蒸汽定型装置，包括外壳、蒸汽发生器和传动机构；传动机构包括进料传送组和出料传送组，多个进料杆在外壳内由外到内形成逆时针螺旋，多个进料杆能够逆时针转动；多个出料杆在外壳内由内到外形成顺时针螺旋，多个出料杆能够顺时针转动。本发明的一种布料蒸汽定型装置通过设置进料传送组和出料传送组相配合，在布料逐渐靠近蒸汽发生器的过程中，布料先在外端被预热，在靠近蒸汽发生器后，布料在内端被加热，之后布料逐渐远离蒸汽发生器，布料将被缓慢冷却，使得布料在装置内能够有充分的定型时间，极大地提高了对蒸汽热量的利用率。

Description

一种布料蒸汽定型装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种布料蒸汽定型装置。

背景技术

布料印染工艺中，在经过坯布，退浆，染色后，需要用定型机对布料进行高温定型，保证布料表面平整，其中的定型工序一般通过蒸汽定形机使用热蒸汽对布料进行定型操作，蒸汽定型机在运行时使饱和蒸汽通过热交换器，将气流升温后输送至布料上，为布料进行热定型。但现有的蒸汽定型机的气流大都直接通过喷射口朝向布料进行流动，而这种方式对于热蒸汽的利用效率不高，造成了加热能量的浪费，并且对于布料的蒸汽定型往往并不均匀，并不能达到很好的平整定型效果。

发明内容

本发明提供一种布料蒸汽定型装置，以解决现有的蒸汽定型机对于布料的蒸汽定型不均匀，定型效果不理想的问题。

本发明的一种布料蒸汽定型装置采用如下技术方案：一种布料蒸汽定型装置，用于对布料进行定型，包括外壳、蒸汽发生器和传动机构；传动机构包括进料传送组和出料传送组，进料传送组包括多个进料杆，多个进料杆安装于外壳，多个进料杆在外壳内由外到内形成逆时针螺旋，多个进料杆能够逆时针转动；出料传送组包括多个出料杆，多个出料杆安装于外壳，多个出料杆在外壳内由内到外形成顺时针螺旋，多个出料杆能够顺时针转动；外壳上开设有进料口和出料口，布料首端从进料口依次经过多个进料杆、多个出料杆和出料口，将布料在多个进料杆和多个出料杆上进行绕设；多个进料杆的尾端与多个出料杆的首端之间限定出安装腔，安装腔位于外壳的中部，蒸汽发生器设置在安装腔内，蒸汽发生器能够产生蒸汽。

进一步地，还包括导流机构，导流机构包括多个底板、多个第一阻挡板和多个第二阻挡板；布料绕设在多个进料杆和多个出料杆之间，以在外壳的轴向方向限定出多个布料段，每个布料段与外壳两端均具有允许蒸汽通过的间隙，第一阻挡板沿纵向方向固定设置在外壳一端，第一阻挡板在多个布料段上间隔设置，第一阻挡板用于阻挡布料与外壳一端所形成的间隙；第二阻挡板沿纵向方向固定设置在外壳另一端，第二阻挡板在多个布料段上间隔设置，第二阻挡板用于阻挡布料与外壳另一端所形成的间隙；第一阻挡板与第二阻挡板交替设置，布料与第一阻挡板、第二阻挡板滑动接触；第一阻挡板和第二阻挡板在外壳内限定出蒸汽流通的轴向通道，每个底板设置于在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆上，底板两端均设置有转动环，在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆可转动地安装于转动环，每个底板均与布料接触，每个底板的纵向方向均设置有多个导流板，导流板设置为斜板，斜板的倾斜方向与蒸汽的流通方向相同。

进一步地，多个进料杆均沿外壳轴向方向设置，多个进料杆包括第一进料杆、第二进料杆、第三进料杆、第四进料杆、第五进料杆、第六进料杆、第七进料杆和第八进料杆；进料传送组还包括多个第一横向传动带和多个第一纵向传动带；第一进料杆设置于外壳的右下方，第一进料杆能够逆时针转动地设置，第二进料杆设置于第一进料杆的逆时针转动方向，第二进料杆设置于外壳的右上方，第一进料杆与第二进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第三进料杆设置于第二进料杆的逆时针转动方向，第三进料杆设置于外壳的左上方，第二进料杆与第三进料杆之间通过第一横向传动带相连，第四进料杆设置于第三进料杆的逆时针转动方向，第四进料杆设置于外壳的左下方，第三进料杆与第四进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第五进料杆设置于第四进料杆的逆时针转动方向，第五进料杆设置于外壳的右下方，第四进料杆与第五进料杆之间通过第一横向传动带相连，第六进料杆设置于第五进料杆的逆时针转动方向，第六进料杆设置于外壳的右上方，第五进料杆与第六进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第七进料杆设置于第六进料杆的逆时针转动方向，第七进料杆设置于外壳的左上方，第六进料杆与第七进料杆之间通过第一横向传动带相连，第八进料杆设置于第七进料杆的逆时针转动方向，第八进料杆设置于外壳的左下方，第七进料杆与第八进料杆之间通过第一纵向传动带相连；第一进料杆、第二进料杆、第三进料杆、第四进料杆、第五进料杆、第六进料杆、第七进料杆和第八进料杆在外壳内由外到内形成逆时针螺旋。

进一步地，多个出料杆均沿外壳轴向方向设置，多个出料杆包括第一出料杆、第二出料杆、第三出料杆、第四出料杆、第五出料杆、第六出料杆、第七出料杆、第八出料杆和第九出料杆；出料传送组还包括多个第二横向传动带和多个第二纵向传动带；

第九出料杆设置于外壳的左上方，布料经过第八进料杆绕设在第九出料杆上，第九出料杆能够顺时针转动地设置，第八出料杆设置于第九出料杆的顺时针转动方向，第八出料杆设置于外壳的右上方，第九出料杆与第八出料杆之间通过第二横向传动带相连，第八出料杆能够带动第九出料杆转动；第七出料杆设置于第八出料杆的顺时针转动方向，第七出料杆设置于外壳的右下方，第八出料杆与第七出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第七出料杆能够带动第八出料杆转动；第六出料杆设置于第七出料杆的顺时针转动方向，第六出料杆设置于外壳的左下方，第七出料杆与第六出料杆之间通过第二横向传动带相连，第六出料杆能够带动第七出料杆转动；第五出料杆设置于第六出料杆的顺时针转动方向，第五出料杆设置于外壳的左上方，第六出料杆与第五出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第五出料杆能够带动第六出料杆转动；第四出料杆设置于第五出料杆的顺时针转动方向，第四出料杆设置于外壳的右上方，第五出料杆与第四出料杆之间通过第二横向传动带相连，第四出料杆能够带动第五出料杆转动；第三出料杆设置于第四出料杆的顺时针转动方向，第三出料杆设置于外壳的右下方，第四出料杆与第三出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第三出料杆能够带动第四出料杆转动；第二出料杆设置于第三出料杆的顺时针转动方向，第二出料杆设置于外壳的左下方，第三出料杆与第二出料杆之间通过第二横向传动带相连，第二出料杆能够带动第三出料杆转动；第以出料杆设置于第二出料杆的顺时针转动方向，第一出料杆设置于外壳的左上方，第一出料杆与第二出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第一出料杆能够带动第二出料杆转动，第一出料杆能够转动地设置；第九出料杆、第八出料杆、第七出料杆、第六出料杆、第五出料杆、第四出料杆、第三出料杆、第二出料杆、第一出料杆在外壳内由内到外形成顺时针螺旋。

进一步地，第一横向传动带设置于相对第一纵向传动带靠近进料电机的一端，第二横向传动带设置于相对第二纵向传动带靠近出料电机的一端。

进一步地，进料传送组还包括进料电机，第一进料杆安装于进料电机的输出轴，随进料电机转动，出料传送组还包括出料电机，第一出料杆安装于出料电机的输出轴，随出料电机转动，进料电机为逆时针转动，出料电机为顺时针转动。

进一步地，还包括伺服电缸，蒸汽发生器上均布有多个喷气孔，蒸汽发生器的两端开设有滑槽，滑槽沿外壳轴向方向设置，外壳上设置有用于与滑槽配合的卡块，蒸汽发生器与伺服电缸固定连接，伺服电缸用于驱动蒸汽发生器在外壳轴向方向往复移动。

进一步地，进料口与出料口处均设置有托板。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种布料蒸汽定型装置通过设置进料传送组和出料传送组相配合，通过将布料绕设在多个进料杆和多个出料杆上，使布料能够随多个进料杆和多个出料杆转动，即布料在从进料口进入后，先逆时针转动逐渐靠近蒸汽发生器，再顺时针转动逐渐远离蒸汽发生器，在布料逐渐靠近蒸汽发生器的过程中，布料先在外端被预热，在靠近蒸汽发生器后，布料在内端被加热，之后布料逐渐远离蒸汽发生器，布料将被缓慢冷却，使得布料在装置内能够有充分的定型时间，并且蒸汽由内到外以发散的形式散出，极大地提高了对蒸汽热量的利用率。

2、通过设置第一阻挡板、第二阻挡板与底板相配合，在多个底板内部通过导流板对蒸汽进行导流，使蒸汽能够在多个底板之间依次流通，引导蒸汽按照设定的流道流动，既可以辅助撑起布料，使布料平整，又可以加强定型效果，提高蒸汽的利用率。

3、通过设置可以在外壳轴向方向移动的蒸汽发生器，使其与喷气孔配合作用，可以进一步的确保布料的每一个部分都可以受到蒸汽的定型作用，受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的整体结构的半剖图（径向方向）；

图3为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的整体结构的半剖图（轴向方向）；

图4为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的传动机构的示意图；

图5为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的导流机构的剖视图；

图6为本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例的蒸汽发生器的结构示意图。

图中：100、传动机构；101、进料电机；102、出料电机；103、第一纵向传动带；105、布料；106、第一横向传动带；110、第一进料杆；111、第二进料杆；112、第三进料杆；113、第四进料杆；114、第五进料杆；115、第六进料杆；116、第七进料杆；117、第八进料杆；120、第一出料杆；121、第二出料杆；122、第三出料杆；123、第四出料杆；124、第五出料杆；125、第六出料杆；126、第七出料杆；127、第八出料杆；128、第九出料杆；201、外壳；202、第一阻挡板；203、托板；204、进料口；205、出料口；206、第二阻挡板；300、导流机构；301、底板；302、导流板；303、转动环；400、蒸汽发生器；401、安装腔；402、喷气孔；403、伺服电缸；404、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种布料蒸汽定型装置的实施例，如图1至图6所示。

一种布料蒸汽定型装置，用于对布料105进行定型，包括外壳201、蒸汽发生器400和传动机构100；传动机构100包括进料传送组和出料传送组，进料传送组包括多个进料杆，多个进料杆安装于外壳201，多个进料杆在外壳201内由外到内形成逆时针螺旋，多个进料杆能够逆时针转动；出料传送组包括多个出料杆，多个出料杆安装于外壳201，多个出料杆在外壳201内由内到外形成顺时针螺旋，多个出料杆能够顺时针转动；外壳201上开设有进料口204和出料口205，布料105首端从进料口204依次经过多个进料杆、多个出料杆和出料口205，将布料105在多个进料杆和多个出料杆上进行绕设；多个进料杆的尾端与多个出料杆的首端之间限定出安装腔401，安装腔401位于外壳201的中部，蒸汽发生器400设置在安装腔401内，蒸汽发生器400能够产生蒸汽。

本实施例通过设置进料传送组和出料传送组相配合，通过将布料105绕设在多个进料杆和多个出料杆上，使布料105能够随多个进料杆和多个出料杆转动，即布料105在从进料口204进入后，先逆时针转动逐渐靠近蒸汽发生器400，再顺时针转动逐渐远离蒸汽发生器400，在布料105逐渐靠近蒸汽发生器400的过程中，布料105先在外端被预热，在靠近蒸汽发生器400后，布料105在内端被加热，之后布料105逐渐远离蒸汽发生器400，布料105将被缓慢冷却，使得布料105在装置内能够有充分的定型时间，并且蒸汽由内到外以发散的形式散出，极大地提高了蒸汽热量的利用率。

在本实施例中，如图2、图3和图5所示，一种布料蒸汽定型装置还包括导流机构300，导流机构300包括多个底板301、多个第一阻挡板202和多个第二阻挡板206，布料105绕设在多个进料杆和多个出料杆之间，以在外壳201的轴向方向限定出多个布料段，每个布料段与外壳201两端均具有允许蒸汽通过的间隙。

第一阻挡板202沿纵向方向固定设置在外壳201一端，第一阻挡板202在多个布料段上间隔设置，第一阻挡板202用于阻挡布料105与外壳201一端所形成的间隙；第二阻挡板206沿纵向方向固定设置在外壳201另一端，第二阻挡板206在多个布料段上间隔设置，第二阻挡板206用于阻挡布料105与外壳201另一端所形成的间隙；第一阻挡板202与第二阻挡板206交替设置，布料105与第一阻挡板202、第二阻挡板206滑动接触。

第一阻挡板202和第二阻挡板206在外壳201内限定出蒸汽流通的轴向通道，每个底板301设置于在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆上，底板301两端均设置有转动环303，在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆可转动地安装于转动环303，每个底板301均与布料105接触，每个底板301的纵向方向均设置有多个导流板302，导流板302设置为斜板，斜板的倾斜方向与蒸汽的流通方向相同。

本实施例通过设置第一阻挡板202、第二阻挡板206与底板301相互配合，在多个底板301内部通过导流板302对蒸汽进行导流，使蒸汽能够在多个底板301之间依次流通，引导蒸汽按照设定的流道流动，既可以辅助撑起布料105，使布料105平整，又可以加强定型效果，提高蒸汽的利用率。即如图3所示，靠近蒸汽发生器400左端的第一阻挡板202设置在图3中的上侧，靠近蒸汽发生器400右端的第二阻挡板206设置在图3中的下侧，因此蒸汽发生器400产生的蒸汽将从蒸汽发生器400左、右两端的布料105与外壳201之间的间隙通过在导流板302的作用下在从一个布料段流动至另一个布料段，可以在布料段之间以蛇形的盘绕方式流通。

在本实施例中，如图2和图4所示，多个进料杆均沿外壳201轴向方向设置，多个进料杆包括第一进料杆110、第二进料杆111、第三进料杆112、第四进料杆113、第五进料杆114、第六进料杆115、第七进料杆116和第八进料杆117；进料传送组还包括多个第一横向传动带106和多个第一纵向传动带103。

第一进料杆110沿外壳201轴向方向设置，第一进料杆110设置于外壳201的右下方，第一进料杆110能够逆时针转动地设置，第二进料杆111沿外壳201轴向方向设置，第二进料杆111设置于第一进料杆110的逆时针转动方向，第二进料杆111设置于外壳201的右上方，第一进料杆110与第二进料杆111之间通过第一纵向传动带103相连，以在第一进料杆110转动时带动第二进料杆111转动；第三进料杆112沿外壳201轴向方向设置，第三进料杆112设置于第二进料杆111的逆时针转动方向，第三进料杆112设置于外壳201的左上方，第二进料杆111与第三进料杆112之间通过第一横向传动带106相连，以在第二进料杆111转动时带动第三进料杆112转动；第四进料杆113沿外壳201轴向方向设置，第四进料杆113设置于第三进料杆112的逆时针转动方向，第四进料杆113设置于外壳201的左下方，第三进料杆112与第四进料杆113之间通过第一纵向传动带103相连，以在第三进料杆112转动时带动第四进料杆113转动。

第五进料杆114沿外壳201轴向方向设置，第五进料杆114设置于第四进料杆113的逆时针转动方向，第五进料杆114设置于外壳201的右下方，第四进料杆113与第五进料杆114之间通过第一横向传动带106相连，以在第四进料杆113转动时带动第五进料杆114转动；第六进料杆115沿外壳201轴向方向设置，第六进料杆115设置于第五进料杆114的逆时针转动方向，第六进料杆115设置于外壳201的右上方，第五进料杆114与第六进料杆115之间通过第一纵向传动带103相连，以在第五进料杆114转动时带动第六进料杆115转动；第七进料杆116沿外壳201轴向方向设置，第七进料杆116设置于第六进料杆115的逆时针转动方向，第七进料杆116设置于外壳201的左上方，第六进料杆115与第七进料杆116之间通过第一横向传动带106相连，以在第六进料杆115转动时带动第七进料杆116转动；第八进料杆117沿外壳201轴向方向设置，第八进料杆117设置于第七进料杆116的逆时针转动方向，第八进料杆117设置于外壳201的左下方，第七进料杆116与第八进料杆117之间通过第一纵向传动带103相连，以在第七进料杆116转动时带动第八进料杆117转动。第一进料杆110、第二进料杆111、第三进料杆112、第四进料杆113、第五进料杆114、第六进料杆115、第七进料杆116和第八进料杆117在外壳201内由外到内形成逆时针螺旋。

本实施例通过第一横向传动带106、第一纵向传动带103依次连接第一进料杆110、第二进料杆111、第三进料杆112、第四进料杆113、第五进料杆114、第六进料杆115、第七进料杆116和第八进料杆117，使其在外壳201内由外到内形成逆时针螺旋，能够实现对于布料105由外到内的运输。

在本实施例中，如图2和图4所示，多个出料杆均沿外壳201轴向方向设置，多个出料杆包括第一出料杆120、第二出料杆121、第三出料杆122、第四出料杆123、第五出料杆124、第六出料杆125、第七出料杆126、第八出料杆127和第九出料杆128；出料传送组还包括多个第二横向传动带和多个第二纵向传动带。

第九出料杆128沿外壳201轴向方向设置，第九出料杆128设置于外壳201的左上方，布料105经过第八进料杆117绕设在第九出料杆128上，第九出料杆128能够顺时针转动地设置，第八出料杆127沿外壳201轴向方向设置，第八出料杆127设置于第九出料杆128的顺时针转动方向，第八出料杆127设置于外壳201的右上方，第九出料杆128与第八出料杆127之间通过第二横向传动带相连，第八出料杆127能够带动第九出料杆128转动；第七出料杆126沿外壳201轴向方向设置，第七出料杆126设置于第八出料杆127的顺时针转动方向，第七出料杆126设置于外壳201的右下方，第八出料杆127与第七出料杆126之间通过第二纵向传动带相连，第七出料杆126能够带动第八出料杆127转动；第六出料杆125沿外壳201轴向方向设置，第六出料杆125设置于第七出料杆126的顺时针转动方向，第六出料杆125设置于外壳201的左下方，第七出料杆126与第六出料杆125之间通过第二横向传动带相连，第六出料杆125能够带动第七出料杆126转动。

第五出料杆124沿外壳201轴向方向设置，第五出料杆124设置于第六出料杆125的顺时针转动方向，第五出料杆124设置于外壳201的左上方，第六出料杆125与第五出料杆124之间通过第二纵向传动带相连，第五出料杆124能够带动第六出料杆125转动；第四出料杆123沿外壳201轴向方向设置，第四出料杆123设置于第五出料杆124的顺时针转动方向，第四出料杆123设置于外壳201的右上方，第五出料杆124与第四出料杆123之间通过第二横向传动带相连，第四出料杆123能够带动第五出料杆124转动；第三出料杆122沿外壳201轴向方向设置，第三出料杆122设置于第四出料杆123的顺时针转动方向，第三出料杆122设置于外壳201的右下方，第四出料杆123与第三出料杆122之间通过第二纵向传动带相连，第三出料杆122能够带动第四出料杆123转动；第二出料杆121沿外壳201轴向方向设置，第二出料杆121设置于第三出料杆122的顺时针转动方向，第二出料杆121设置于外壳201的左下方，第三出料杆122与第二出料杆121之间通过第二横向传动带相连，第二出料杆121能够带动第三出料杆122转动；第一出料杆120沿外壳201轴向方向设置，第以出料杆设置于第二出料杆121的顺时针转动方向，第一出料杆120设置于外壳201的左上方，第一出料杆120与第二出料杆121之间通过第二纵向传动带相连，第一出料杆120能够带动第二出料杆121转动，第一出料杆120能够转动地设置。第九出料杆128、第八出料杆127、第七出料杆126、第六出料杆125、第五出料杆124、第四出料杆123、第三出料杆122、第二出料杆121、第一出料杆120在外壳201内由内到外形成顺时针螺旋。

本实施例通过第二横向传动带、第二纵向传动带依次连接第九出料杆128、第八出料杆127、第七出料杆126、第六出料杆125、第五出料杆124、第四出料杆123、第三出料杆122、第二出料杆121、第一出料杆120，使其在外壳201内由内到外形成顺时针螺旋，能够实现对于布料105由内到外的运输，布料105首端从进料口204依次经过多个进料杆、多个出料杆和出料口205，将布料105在多个进料杆和多个出料杆上进行绕设，能够形成一个完整的运输通道。

在本实施例中，第一横向传动带106设置于相对第一纵向传动带103靠近进料电机101的一端，防止第一横向传动带106和第一纵向传动带103发生干涉；第二横向传动带设置于相对第二纵向传动带靠近出料电机102的一端，防止第二横向传动带和第二纵向传动带发生干涉。

进一步地，进料传送组还包括进料电机101，第一进料杆110安装于进料电机101的输出轴，随进料电机101转动，出料传送组还包括出料电机102，第一出料杆120安装于出料电机102的输出轴，随出料电机102转动，进料电机101与出料电机102的转动方向相反，进料电机101为逆时针转动，出料电机102为顺时针转动。

进一步地，进料口204与出料口205处均设置有托板203，托板203在进料口204与出料口205处起支撑作用，托板203用于支撑布料105。

在本实施例中，如图1和图6所示，一种布料蒸汽定型装置还包括伺服电缸403，蒸汽发生器400上均布有多个喷气孔402，蒸汽发生器400的两端开设有滑槽404，滑槽404沿外壳201轴向方向设置，外壳201上设置有用于与滑槽404配合的卡块，蒸汽发生器400与伺服电缸403固定连接，伺服电缸403用于驱动蒸汽发生器400在外壳201轴向方向往复移动。

本实施例通过设置可以在外壳201轴向方向移动的蒸汽发生器400，可以与喷气孔402配合作用，可以进一步的确保布料105的每一个部分都可以受到蒸汽的定型作用，受热均匀。

结合上述实施例，本发明的具体工作原理和工作过程为：

在工作前，先将布料105从进料口204依次穿过多个进料杆和多个出料杆，再将布料105从出料口205拉出，（这个过程会有一段布料105浪费，但是不影响整体对于布料105的定型），将蒸汽发生器400的加热温度调整至预设值，先启动伺服电缸403，使加热后的蒸汽喷出，伺服电缸403同时带动蒸汽发生器400在外壳201轴向方向往复移动。

之后启动进料电机101和出料电机102，进料电机101带动第一进料杆110逆时针转动，出料电机102带动第一出料杆120顺时针转动，第一进料杆110转动将通过第一纵向传动带103带动第二进料杆111转动，第二进料杆111转动将通过第一横向传动带106带动第三进料杆112转动，并依次同步带动第四进料杆113、第五进料杆114、第六进料杆115、第七进料杆116和第八进料杆117逆时针转动，将布料105进行由外到内的运输，之后布料105经过第八进料杆117来到第九出料杆128，第九出料杆128在第八出料杆127的带动下顺时针转动，使得布料105在逆时针转动逐渐靠近蒸汽发生器400后，再顺时针转动逐渐远离蒸汽发生器400，即在第一出料杆120的带动下，第二出料杆121、第三出料杆122、第四出料杆123、第五出料杆124、第六出料杆125、第七出料杆126、第八出料杆127、第九出料杆128均被带动顺时针转动，将布料105进行由内到外的运输，以形成一个完整的运输通道。蒸汽发生器400设置在多个进料杆的尾端与多个出料杆的首端之间限定出安装腔401内，在布料105的运输过程中，蒸汽由内到外以发散的形式散出，且在布料105逐渐靠近蒸汽发生器400的过程中，布料105先在外端被预热，在靠近蒸汽发生器400后，布料105在内端被加热，之后布料105逐渐远离蒸汽发生器400，布料105将被缓慢冷却，使得布料105在装置内能够有充分的定型时间。为了进一步保证对布料105进行定型效果，在外壳201两端沿纵向方向分别设置有多个第一阻挡板202和多个第二阻挡板206，第一阻挡板202用于阻挡布料105与外壳201一端所形成的间隙，第二阻挡板206用于阻挡布料105与外壳201另一端所形成的间隙；第一阻挡板202与第二阻挡板206交替设置，第一阻挡板202和第二阻挡板206在外壳201内限定出蒸汽流通的轴向通道，在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆上均设置有底板301，每个底板301的纵向方向均设置有多个导流板302，因此蒸汽将在多个底板301内部通过导流板302对蒸汽进行导流，使蒸汽能够在多个底板301之间依次流通，引导蒸汽按照设定的流道流动。

经过以上过程完成对布料105的蒸汽定型，经过蒸汽定型的布料105从出料口205运送至下一工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布料蒸汽定型装置，用于对布料进行定型，其特征在于：包括外壳、蒸汽发生器和传动机构；传动机构包括进料传送组和出料传送组，进料传送组包括多个进料杆，多个进料杆安装于外壳，多个进料杆在外壳内由外到内形成逆时针螺旋，多个进料杆能够逆时针转动；出料传送组包括多个出料杆，多个出料杆安装于外壳，多个出料杆在外壳内由内到外形成顺时针螺旋，多个出料杆能够顺时针转动；外壳上开设有进料口和出料口，布料首端从进料口依次经过多个进料杆、多个出料杆和出料口，将布料在多个进料杆和多个出料杆上进行绕设；多个进料杆的尾端与多个出料杆的首端之间限定出安装腔，安装腔位于外壳的中部，蒸汽发生器设置在安装腔内，蒸汽发生器能够产生蒸汽；

还包括伺服电缸，蒸汽发生器上均布有多个喷气孔，蒸汽发生器的两端开设有滑槽，滑槽沿外壳轴向方向设置，外壳上设置有用于与滑槽配合的卡块，蒸汽发生器与伺服电缸固定连接，伺服电缸用于驱动蒸汽发生器在外壳轴向方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：还包括导流机构，导流机构包括多个底板、多个第一阻挡板和多个第二阻挡板；布料绕设在多个进料杆和多个出料杆之间，以在外壳的轴向方向限定出多个布料段，每个布料段与外壳两端均具有允许蒸汽通过的间隙，第一阻挡板沿纵向方向固定设置在外壳一端，第一阻挡板在多个布料段上间隔设置，第一阻挡板用于阻挡布料与外壳一端所形成的间隙；第二阻挡板沿纵向方向固定设置在外壳另一端，第二阻挡板在多个布料段上间隔设置，第二阻挡板用于阻挡布料与外壳另一端所形成的间隙；第一阻挡板与第二阻挡板交替设置，布料与第一阻挡板、第二阻挡板滑动接触；第一阻挡板和第二阻挡板在外壳内限定出蒸汽流通的轴向通道，每个底板设置于在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆上，底板两端均设置有转动环，在纵向方向处于同一直线的两个进料杆或者两个出料杆可转动地安装于转动环，每个底板均与布料接触，每个底板的纵向方向均设置有多个导流板，导流板设置为斜板，斜板的倾斜方向与蒸汽的流通方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：多个进料杆均沿外壳轴向方向设置，多个进料杆包括第一进料杆、第二进料杆、第三进料杆、第四进料杆、第五进料杆、第六进料杆、第七进料杆和第八进料杆；进料传送组还包括多个第一横向传动带和多个第一纵向传动带；第一进料杆设置于外壳的右下方，第一进料杆能够逆时针转动地设置，第二进料杆设置于第一进料杆的逆时针转动方向，第二进料杆设置于外壳的右上方，第一进料杆与第二进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第三进料杆设置于第二进料杆的逆时针转动方向，第三进料杆设置于外壳的左上方，第二进料杆与第三进料杆之间通过第一横向传动带相连，第四进料杆设置于第三进料杆的逆时针转动方向，第四进料杆设置于外壳的左下方，第三进料杆与第四进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第五进料杆设置于第四进料杆的逆时针转动方向，第五进料杆设置于外壳的右下方，第四进料杆与第五进料杆之间通过第一横向传动带相连，第六进料杆设置于第五进料杆的逆时针转动方向，第六进料杆设置于外壳的右上方，第五进料杆与第六进料杆之间通过第一纵向传动带相连，第七进料杆设置于第六进料杆的逆时针转动方向，第七进料杆设置于外壳的左上方，第六进料杆与第七进料杆之间通过第一横向传动带相连，第八进料杆设置于第七进料杆的逆时针转动方向，第八进料杆设置于外壳的左下方，第七进料杆与第八进料杆之间通过第一纵向传动带相连；第一进料杆、第二进料杆、第三进料杆、第四进料杆、第五进料杆、第六进料杆、第七进料杆和第八进料杆在外壳内由外到内形成逆时针螺旋。

4.根据权利要求3所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：多个出料杆均沿外壳轴向方向设置，多个出料杆包括第一出料杆、第二出料杆、第三出料杆、第四出料杆、第五出料杆、第六出料杆、第七出料杆、第八出料杆和第九出料杆；出料传送组还包括多个第二横向传动带和多个第二纵向传动带；

第九出料杆设置于外壳的左上方，布料经过第八进料杆绕设在第九出料杆上，第九出料杆能够顺时针转动地设置，第八出料杆设置于第九出料杆的顺时针转动方向，第八出料杆设置于外壳的右上方，第九出料杆与第八出料杆之间通过第二横向传动带相连，第八出料杆能够带动第九出料杆转动；第七出料杆设置于第八出料杆的顺时针转动方向，第七出料杆设置于外壳的右下方，第八出料杆与第七出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第七出料杆能够带动第八出料杆转动；第六出料杆设置于第七出料杆的顺时针转动方向，第六出料杆设置于外壳的左下方，第七出料杆与第六出料杆之间通过第二横向传动带相连，第六出料杆能够带动第七出料杆转动；第五出料杆设置于第六出料杆的顺时针转动方向，第五出料杆设置于外壳的左上方，第六出料杆与第五出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第五出料杆能够带动第六出料杆转动；第四出料杆设置于第五出料杆的顺时针转动方向，第四出料杆设置于外壳的右上方，第五出料杆与第四出料杆之间通过第二横向传动带相连，第四出料杆能够带动第五出料杆转动；第三出料杆设置于第四出料杆的顺时针转动方向，第三出料杆设置于外壳的右下方，第四出料杆与第三出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第三出料杆能够带动第四出料杆转动；第二出料杆设置于第三出料杆的顺时针转动方向，第二出料杆设置于外壳的左下方，第三出料杆与第二出料杆之间通过第二横向传动带相连，第二出料杆能够带动第三出料杆转动；第以出料杆设置于第二出料杆的顺时针转动方向，第一出料杆设置于外壳的左上方，第一出料杆与第二出料杆之间通过第二纵向传动带相连，第一出料杆能够带动第二出料杆转动，第一出料杆能够转动地设置；第九出料杆、第八出料杆、第七出料杆、第六出料杆、第五出料杆、第四出料杆、第三出料杆、第二出料杆、第一出料杆在外壳内由内到外形成顺时针螺旋。

5.根据权利要求4所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：第一横向传动带设置于相对第一纵向传动带靠近进料电机的一端，第二横向传动带设置于相对第二纵向传动带靠近出料电机的一端。

6.根据权利要求4所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：进料传送组还包括进料电机，第一进料杆安装于进料电机的输出轴，随进料电机转动，出料传送组还包括出料电机，第一出料杆安装于出料电机的输出轴，随出料电机转动，进料电机为逆时针转动，出料电机为顺时针转动。

7.根据权利要求1所述的一种布料蒸汽定型装置，其特征在于：进料口与出料口处均设置有托板。

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