CN218973165U - 一种印染布料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料印染技术领域，尤其是涉及一种印染布料烘干设备，包括箱体，箱体前后两侧分别开设有进料口以及出料口，进料口内部以及出料口内部均设置有传送机构，箱体前侧固设有机架，机架转动设置有多组空心预热辊，相邻两组空心预热辊之间通过预设的旋转管接头相连通，多组空心预热辊与旋转管接头共同形成弯曲盘旋状结构；机架设置有用于驱动多组空心预热辊运行的动力机构，箱体内腔底部设有烘干机构，箱体内腔顶部设有与最靠近箱体的空心预热辊一端相连通的抽风机构。热量流经空心预热辊时，空心预热辊表面温度上升，对进入箱体之前的布料进行预热，降低箱体内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念。

Description

一种印染布料烘干设备

技术领域

本申请涉及布料印染技术领域，尤其是涉及一种印染布料烘干设备。

背景技术

纺织布料的生产过程主要包括编织以及印染两部分；其中，印染在编织之后进行，通过将布料和染色剂加入至染缸中进行搅拌，把布料染成所需的颜色。

布料完成印染操作后，布料中含有较多的染色剂（水分），因此需要将布料进行脱水以及烘干，使布料干燥之后方可对布料进行收卷备用。

授权公告号为CN104215049B的中国专利公开了种印染烘干收卷装置，包括传动辊、箱体，在箱体的左右两侧分别设置有进料口以及出料口，在箱体上还设置有风道，风道分布在箱体的上下两端，风道上设置有鼓风机，在箱体内设置有隔热板，隔热板将箱体分隔为热风区和冷风区，在隔热板上设有供布料通过的开口，在热风区设置有热出风口，热出风口设置在热风区箱体的上下两端，所述上下两端的热出风口交叉设置；在冷风区设置有出风口，出风口设置在冷风区箱体的上下两端，上下两端的出风口对称设置，在冷风区内设置有定位辊，布料经定位辊传送到箱体外侧的收卷装置，在冷风区的箱体内还设置有张力调整装置。通过设置热风区和冷风区分别进行热烘干和冷吹风，能够有很好的烘干效果，并且通过冷风区将布料的温度降下来在进行收卷，防止因布料手收卷后因布料温度过高造成布料的质量问题，同时通过张力调整装置能够将布料进行拉紧，提高了收卷的质量。

但是，通过鼓风机和电热丝相互配合使热风区产生热风以对布料进行热烘干的过程中，由于鼓风机和电热丝持续性工作，热风区多余的热风会通过箱体的出风口等缝隙孔洞流失，造成热能损耗，与人们所提倡的节能环保理念相违背；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

为了降低箱体内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念，本申请提供一种印染布料烘干设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印染布料烘干设备，包括箱体，箱体前后两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口内部以及出料口内部均设置有传送机构，所述箱体前侧固设有机架，所述机架转动设置有多组排列布置的空心预热辊，相邻两组所述空心预热辊之间通过预设的旋转管接头相连通，且多组空心预热辊与旋转管接头共同形成弯曲盘旋状结构；所述机架设置有用于驱动多组空心预热辊运行的动力机构，所述箱体内腔底部设有烘干机构，所述箱体内腔顶部设有与最靠近箱体的空心预热辊一端相连通的抽风机构。

通过采用上述技术方案，位于箱体内腔底部的烘干机构产生热风，热风上升传递至布料，实现对布料的烘干，抽风机构将箱体内腔多余的热风抽送至多组空心预热辊与旋转管接头共同形成弯曲盘旋状的通道结构，由于箱体内腔所抽出的气流具有一定热量，热量流经空心预热辊时，空心预热辊表面温度上升，对进入箱体之前的布料进行预热，降低箱体内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念。

可选的，所述传送机构包括转动设置于箱体的主动传送辊、转动设置于箱体的从动传送辊以及固设于箱体且与主动传送辊一端相连接的传送电机，所述主动传送辊远离传送电机一端、从动传送辊远离传送电机一端均设有传送齿轮，且两个所述传送齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，传送电机驱动主动传送辊转动的过程中，在两个传送齿轮相啮合传动作用下，主动传送辊与从动传送辊相同步异向转动，从而实现布料的传送，使布料由进料口进入箱体，且由出料口离开箱体。

可选的，所述进料口顶部以及出料口顶部均固设有第一橡胶挡风板，所述第一橡胶挡风板与主动传送辊顶部滑动接触；所述进料口底部以及出料口底部均固设有第二橡胶挡风板，所述第二橡胶挡风板与从动传送辊底部滑动接触。

通过采用上述技术方案，第一橡胶挡风板与第二橡胶挡风板均能够对传送机构于进料口/出料口之间的间隙进行封堵，使箱体内腔多余的热风不易于流失，节约热能。

可选的，所述动力机构包括固设于机架的动力电机、固设于动力电机输出轴的主动齿带轮、固设于空心预热辊一端的从动齿带轮以及齿形传送带，所述齿形传送带连接于主动齿带轮与从动齿带轮。

通过采用上述技术方案，动力电机驱动主动齿带轮转动的过程中，在齿形传送带与从动齿带轮的连接作用下，位于布料下侧的空心预热辊同步同向转动，位于布料上侧的空心预热辊在摩擦力作用下也同步同向转动，从而实现动力机构驱动多组空心预热辊运行，以对布料进行传送。

可选的，所述机架在相邻两个从动齿带轮之间位置处转动设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮能够改变齿形传送带的传送路径，使齿形传送带与从动齿带轮之间的接触面增大，有利于从动齿带轮的转动。

可选的，所述烘干机构包括固设于箱体内腔底部的烘干箱、固设于烘干箱内腔顶部的电热丝以及固设于烘干箱内腔底部的进风机，所述烘干箱底部开设有延伸贯穿至烘干箱外壁的进风口，所述烘干箱顶部贯穿开设有出风口。

通过采用上述技术方案，启动进风机以及电热丝，进风机能够使烘干箱内腔形成朝上流动的气流，气流将电热丝的热量传递至布料，从而实现对布料的烘干。

可选的，所述抽风机构包括固设于箱体内腔顶部的聚热罩，所述聚热罩顶部连通有出风管，所述出风管内固设有出风机，所述出风管远离聚热罩一端与最靠近箱体的空心预热辊一端通过预设的旋转管接头相连通。

通过采用上述技术方案，启动出风机，出风机能够使多组空心预热辊与旋转管接头共同形成弯曲盘旋状的通道结构内产生气流。

可选的，所述箱体外壁固设有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层能够降低箱体外壁的热量流失，节约热能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.位于箱体内腔底部的烘干机构产生热风，热风上升传递至布料，实现对布料的烘干，抽风机构将箱体内腔多余的热风抽送至多组空心预热辊与旋转管接头共同形成弯曲盘旋状的通道结构，由于箱体内腔所抽出的气流具有一定热量，热量流经空心预热辊时，空心预热辊表面温度上升，对进入箱体之前的布料进行预热，降低箱体内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念。

附图说明

图1是本申请的整体结构立体图。

图2是本申请中传送机构的剖视图。

图3是本申请的整体结构剖视图。

图4是本申请为了展示空心预热辊与旋转管接头位置关系的整体结构立体图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、第一橡胶挡风板；14、第二橡胶挡风板；2、传送机构；21、主动传送辊；22、从动传送辊；23、传送电机；24、传送齿轮；3、机架；4、空心预热辊；5、旋转管接头；6、动力机构；61、动力电机；62、主动齿带轮；63、从动齿带轮；64、齿形传送带；65、导向轮；7、烘干机构；71、烘干箱；72、电热丝；73、进风机；74、进风口；75、出风口；8、抽风机构；81、聚热罩；82、出风管；83、出风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种印染布料烘干设备。

参照图1-2，印染布料烘干设备包括箱体1，箱体1前后两侧分别开设有进料口11以及出料口12，布料由进料口11进入箱体1，且由出料口12离开箱体1。

进料口11内部以及出料口12内部均设置有传送机构2，传送机构2具体包括主动传送辊21、从动传送辊22以及传送电机23；其中，主动传送辊21与从动传送辊22相互平行上下间隔布置，主动传送辊21与从动传送辊22均转动设置于箱体1的进料口11/出料口12内部且主动传送辊21与从动传送辊22分别与布料两侧相接触；传送电机23固设于箱体1侧壁预留的安装腔，传送电机23输出轴与主动传送辊21一端相连接，主动传送辊21远离传送电机23一端、从动传送辊22远离传送电机23一端均设有传送齿轮24，且两个传送齿轮24相啮合。传送电机23驱动主动传送辊21转动的过程中，在两个传送齿轮24相啮合传动作用下，主动传送辊21与从动传送辊22相同步异向转动，从而实现布料的传送，使布料由进料口11进入箱体1，且由出料口12离开箱体1。

参照图2-4，箱体1前侧固设有机架3，机架3转动设置有多组沿水平方向排列布置的空心预热辊4，其中，每组空心预热辊4均包括两个相互平行上下间隔布置的空心预热辊4，同组的两个空心预热辊4分别与布料两侧相接触。具体的，本实施例中设置有五组空心预热辊4，其中，相邻两组空心预热辊4之间通过预设的旋转管接头5相连通，且多组空心预热辊4与旋转管接头5共同形成弯曲盘旋状结构，即，第一组空心预热辊4左侧与第二组空心预热辊4左侧通过旋转管接头5相连通，第二组空心预热辊4右侧与第三组空心预热辊4右侧通过旋转管接头5相连通，以此类推，第五组空心预热辊4左侧为开口设置，通过上述连接方式使多组空心预热辊4与旋转管接头5共同形成弯曲盘旋状的通道结构，旋转管接头5为现有技术接头，其能够实现管道的旋转连接，其原理结构在此处不再赘述。

参照图1-3，机架3设置有用于驱动多组空心预热辊4运行的动力机构6，动力机构6具体包括动力电机61、主动齿带轮62、从动齿带轮63以及齿形传送带64；其中，动力电机61固设于机架3，主动齿带轮62固设于动力电机61输出轴，从动齿带轮63设有五个，五个从动齿带轮63分别固设于布料下侧的五个空心预热辊4，齿形传送带64连接于主动齿带轮62与从动齿带轮63。动力电机61驱动主动齿带轮62转动的过程中，在齿形传送带64与从动齿带轮63的连接作用下，位于布料下侧的空心预热辊4同步同向转动，位于布料上侧的空心预热辊4在摩擦力作用下也同步同向转动，从而实现动力机构6驱动多组空心预热辊4运行，以对布料进行传送。

箱体1内腔底部设有烘干机构7，烘干机构7具体包括烘干箱71、电热丝72以及进风机73；其中，烘干箱71固设于箱体1内腔底部，电热丝72固设于烘干箱71内腔顶部，进风机73固设于烘干箱71内腔底部且风向朝上布置，烘干箱71底部开设有延伸贯穿至烘干箱71外壁的进风口74，烘干箱71顶部贯穿开设有出风口75。启动进风机73以及电热丝72，进风机73能够使烘干箱71内腔形成朝上流动的气流，气流将电热丝72的热量传递至布料，从而实现对布料的烘干。

参照图1、3-4，箱体1内腔顶部设有抽风机构8，且抽风机构8与最靠近箱体1的空心预热辊4一端相连通，抽风机构8具体包括固设于箱体1内腔顶部的聚热罩81，聚热罩81顶部连通有出风管82，出风管82内固设有出风机83，出风管82远离聚热罩81一端与最靠近箱体1的空心预热辊4一端通过预设的旋转管接头5相连通，即，出风管82远离聚热罩81一端与第一组空心预热辊4右侧通过预设的旋转管接头5相连通，实际上，第一组空心预热辊4含有两个空心预热辊4，因此，出风管82远离聚热罩81一端还需设置三通接头。启动出风机83，出风机83能够使多组空心预热辊4与旋转管接头5共同形成弯曲盘旋状的通道结构内产生气流。由于箱体1内腔所抽出的气流具有一定热量，热量流经空心预热辊4时，空心预热辊4表面温度上升，对进入箱体1之前的布料进行预热，降低箱体1内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念。

在本实施例中，箱体1外壁固设有泡沫材料制作的隔热层，隔热层能够降低箱体1外壁的热量流失，节约热能。

在本实施例中，机架3在相邻两个从动齿带轮63之间位置处转动设置有导向轮65，导向轮65能够改变齿形传送带64的传送路径，使齿形传送带64与从动齿带轮63之间的接触面增大，有利于从动齿带轮63的转动。

在本实施例中，进料口11顶部以及出料口12顶部均固设有第一橡胶挡风板13，第一橡胶挡风板13与主动传送辊21顶部滑动接触；进料口11底部以及出料口12底部均固设有第二橡胶挡风板14，第二橡胶挡风板14与从动传送辊22底部滑动接触；第一橡胶挡风板13与第二橡胶挡风板14均能够对传送机构2于进料口11/出料口12之间的间隙进行封堵，使箱体1内腔多余的热风不易于流失，节约热能。

实施原理：位于箱体1内腔底部的烘干机构7产生热风，热风上升传递至布料，实现对布料的烘干，抽风机构8将箱体1内腔多余的热风抽送至多组空心预热辊4与旋转管接头5共同形成弯曲盘旋状的通道结构，由于箱体1内腔所抽出的气流具有一定热量，热量流经空心预热辊4时，空心预热辊4表面温度上升，对进入箱体1之前的布料进行预热，降低箱体1内腔所需的烘干热量，节约热能，更加符合人们所提倡的节能环保理念。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。

Claims (8)

1.一种印染布料烘干设备，包括箱体(1)，箱体(1)前后两侧分别开设有进料口(11)以及出料口(12)，其特征在于：所述进料口(11)内部以及出料口(12)内部均设置有传送机构(2)，所述箱体(1)前侧固设有机架(3)，所述机架(3)转动设置有多组排列布置的空心预热辊(4)，相邻两组所述空心预热辊(4)之间通过预设的旋转管接头(5)相连通，且多组空心预热辊(4)与旋转管接头(5)共同形成弯曲盘旋状结构；所述机架(3)设置有用于驱动多组空心预热辊(4)运行的动力机构(6)，所述箱体(1)内腔底部设有烘干机构(7)，所述箱体(1)内腔顶部设有与最靠近箱体(1)的空心预热辊(4)一端相连通的抽风机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述传送机构(2)包括转动设置于箱体(1)的主动传送辊(21)、转动设置于箱体(1)的从动传送辊(22)以及固设于箱体(1)且与主动传送辊(21)一端相连接的传送电机(23)，所述主动传送辊(21)远离传送电机(23)一端、从动传送辊(22)远离传送电机(23)一端均设有传送齿轮(24)，且两个所述传送齿轮(24)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述进料口(11)顶部以及出料口(12)顶部均固设有第一橡胶挡风板(13)，所述第一橡胶挡风板(13)与主动传送辊(21)顶部滑动接触；所述进料口(11)底部以及出料口(12)底部均固设有第二橡胶挡风板(14)，所述第二橡胶挡风板(14)与从动传送辊(22)底部滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述动力机构(6)包括固设于机架(3)的动力电机(61)、固设于动力电机(61)输出轴的主动齿带轮(62)、固设于空心预热辊(4)一端的从动齿带轮(63)以及齿形传送带(64)，所述齿形传送带(64)连接于主动齿带轮(62)与从动齿带轮(63)。

5.根据权利要求4所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述机架(3)在相邻两个从动齿带轮(63)之间位置处转动设置有导向轮(65)。

6.根据权利要求1所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(7)包括固设于箱体(1)内腔底部的烘干箱(71)、固设于烘干箱(71)内腔顶部的电热丝(72)以及固设于烘干箱(71)内腔底部的进风机(73)，所述烘干箱(71)底部开设有延伸贯穿至烘干箱(71)外壁的进风口(74)，所述烘干箱(71)顶部贯穿开设有出风口(75)。

7.根据权利要求1所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述抽风机构(8)包括固设于箱体(1)内腔顶部的聚热罩(81)，所述聚热罩(81)顶部连通有出风管(82)，所述出风管(82)内固设有出风机(83)，所述出风管(82)远离聚热罩(81)一端与最靠近箱体(1)的空心预热辊(4)一端通过预设的旋转管接头(5)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种印染布料烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)外壁固设有隔热层。

Images