CN114672940B - 一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，属于纺织设备领域，一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，可以实现缩小蒸汽预缩机的占地面积，提高其使用便捷性，通过将壳体的外形设置为凹字型结构，并将多个蒸汽烘烤仓分别安装在壳体外端壁与腔体相对应一侧，可以有效的缩小该装置放置时对地面的占用量，有利于缩小该装置的展开面积，从而有效的降低了该装置的使用成本以及转运便捷性，通过将同为凹字型结构的网格型输送带一安装在壳体内部，借助网格型输送带一旋转时的输送，可以使得布料稳定通行在三个相互交叠的蒸汽烘烤仓内部，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。

Description

一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机。

背景技术

蒸汽预缩机是一种用于对纺织布料进行后期处理的设备，通过对同一布料进行不同程度的蒸汽加热，预先对布料进行收缩定型，可以有效的避免布料在后期使用过程中出现收缩现象。

现有技术中的蒸汽预缩机，其通常设置有多个蒸汽烘烤仓，由于布料需要逐个通入多个蒸汽烘烤仓内，为保障布料连续进入的便捷性以及顺畅性，现有技术中通常将多个蒸汽烘烤仓逐个连续布设在输送设备上，这就导致了蒸汽预缩机的展开面积过长、过大，使得蒸汽预缩机的占地面积过大，生产时需要配备较大的工作车间，并且转运过程中较为不便，影响了蒸汽预缩机在实际使用过程中的便捷性。

为此，我们提出一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，可以实现缩小蒸汽预缩机的占地面积，提高其使用便捷性，通过将壳体的外形设置为凹字型结构，并将多个蒸汽烘烤仓分别安装在壳体外端壁与腔体相对应一侧，可以有效的缩小该装置放置时对地面的占用量，有利于缩小该装置的展开面积，从而有效的降低了该装置的使用成本以及转运便捷性，通过将同为凹字型结构的网格型输送带一安装在壳体内部，借助网格型输送带一旋转时的输送，可以使得布料稳定通行在三个相互交叠的蒸汽烘烤仓内部，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，包括为凹字型结构设置的壳体，壳体的中间位置处形成有腔体，壳体顶部左右两侧内部均转动连接有两个上辊子，壳体的内部左右两侧下方位置处均转动连接有下辊子，腔体的左右两侧下方位置处均转动连接有引导辊，多个上辊子、下辊子和引导辊之间传动连接有为凹字型结构设置的网格型输送带一，其中一个下辊子上外接有驱动单元；

壳体与腔体相对应的外端壁上均固定安装有蒸汽烘烤仓，壳体的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓对应设置的蒸汽发生器，蒸汽烘烤仓的内部均匀固定有多个并排设置的喷管一，位于同一蒸汽烘烤仓内部的多个喷管一正面之间固定连接有汇总管，汇总管通过管道与其对应蒸汽发生器的出风口固定连通。

进一步的，下辊子的端头处固定安装有齿轮一，壳体的内端壁上转动连接有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二与引导辊之间传动连接有传动皮带。

进一步的，两个引导辊的正上方均安装有限位辊，且限位辊通过轴架转动连接在壳体的外端壁上，两个引导辊与两个限位辊之前活动套接有与网格型输送带一相贴合的网格型输送带二。

进一步的，网格型输送带一的左上方与网格型输送带二的左端壁之间安装有与壳体外端壁固定连接的引导罩，且引导罩的截面外形设置为右端向下弯曲型结构，引导罩的左端向上翘起。

进一步的，壳体的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓对称设置的内仓，网格型输送带一与网格型输送带二活动穿插在对称设置的蒸汽烘烤仓和内仓之间，内仓的内部均匀固定有多个并排设置的喷管二，多个喷管二的正面一端与其对应的汇总管固定连通。

进一步的，位于同一侧的多个喷管一与喷管二相互交错设置，相互对应的喷管一和喷管二相互贴近的一侧外端壁上均开设有多个喷气孔。

进一步的，蒸汽烘烤仓的截面设置为等腰梯形结构，喷管一与汇总管的连接处均安装有节气阀。

进一步的，每个蒸汽发生器的背面均固定安装有抽风机，且抽风机的进气口通过管道与内仓的内部固定连通，抽风机的出气口通过管道连通至蒸汽发生器内部。

进一步的，壳体的顶部安装有覆盖在网格型输送带二上方的盖板。

进一步的，盖板的底部四角处均固定安装有竖直设置的支撑腿，壳体的顶部开设有与支撑腿对应设置的卡槽。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将壳体的外形设置为凹字型结构，并将多个蒸汽烘烤仓分别安装在壳体外端壁与腔体相对应一侧，可以有效的缩小该装置放置时对地面的占用量，有利于缩小该装置的展开面积，从而有效的降低了该装置的使用成本以及转运便捷性，通过将同为凹字型结构的网格型输送带一安装在壳体内部，借助网格型输送带一旋转时的输送，可以使得布料稳定通行在三个相互交叠的蒸汽烘烤仓内部，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。

（2）通过将与齿轮二相啮合的齿轮一固定安装在下辊子的端头处，并通过传动皮带传动连接在引导辊与齿轮二之间，使得引导辊相对应下辊子反向旋转，进而使得引导辊与网格型输送带一之间同步相对转动，通过对转的方式，可以有效的保障布料在网格型输送带一与引导辊之间输送的稳定性。

（3）通过在两个引导辊的上方转动安装有与其对应设置的限位辊，并将网格型输送带二传动连接在两个引导辊与限位辊之间，使得网格型输送带二与网格型输送带一相对旋转，可以对布料的引入引出进行限制，在一定程度上提升了该装置对布料输送的稳定性。

（4）通过将引导罩安装在网格型输送带一的左上方与网格型输送带二的右端壁之间，可以在布料进入时对布料进行引导，有利于提升布料进入网格型输送带一和网格型输送带二之间的便捷性。

（5）通过将喷管一和喷管二对称设置在同一位置处网格型输送带一和网格型输送带二的两侧，可以对夹持在网格型输送带一和网格型输送带二内部的布料进行两侧同时蒸汽烘烤，有利于提升蒸汽加热对布料的处理效果，在一定程度上提升了该装置的工作效率。

（6）通过将位于同一侧的多个喷管一与喷管二相互交错设置，可以有效的避免对应设置的喷管一和喷管二喷射轨迹重合，有利于保障蒸汽对布料的作用全面性，同时，通过将喷气孔开设在喷管一和喷管二星湖贴近的一侧端壁上，使得蒸汽可以直面布料喷射，保障了蒸汽对布料的作用效果。

（7）通过将蒸汽烘烤仓的截面设置为等腰梯形结构，可以借助蒸汽烘烤仓的内端壁对喷管二中喷出的蒸汽进行引导，使得蒸汽可以回流再次穿过布料，有利于提升喷管二中蒸汽对布料的作用效率，同时，通过将节气阀安装在喷管一与汇总管的连接处，可以限制喷管一内部的蒸汽流量，进而提高喷管二内部的蒸汽流量，有利于对蒸汽资源合理利用。

（8）通过将抽风机安装在蒸汽发生器的背面，并将抽风机的进气口和出气口分别与内仓和蒸汽发生器内部固定连通，可以借助抽风机启动后将内仓和蒸汽烘烤仓内部多余的高温蒸汽回抽至蒸汽发生器内部再次利用，有利于节约资源。

（9）通过将盖板覆盖在网格型输送带二的上方，可以对网格型输送带二的顶部进行防护，避免网格型输送带二受外界污染，有利于保障网格型输送带二工作的稳定性，通过将多个支撑腿固定安装在盖板的四角处，并将与支撑腿相适配的卡槽开设在壳体的顶部，可以将支撑腿插入卡槽，从而对盖板进行限定，有利于实现盖板的拆卸便捷性，在一定程度上提升后工作人员后期对该装置维护检修的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视剖面图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中C处的结构示意图；

图6为图3中B-B处的剖视图；

图7为本发明的内部结构示意图；

图8为图7的背面立体图；

图9为本发明网格型输送带一和网格型输送带二的结构示意图；

图10为本发明喷管一和喷管二的结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；101、腔体；102、上辊子；103、下辊子；104、引导辊；105、网格型输送带一；106、限位辊；107、网格型输送带二；108、引导罩；2、蒸汽烘烤仓；201、蒸汽发生器；202、喷管一；203、汇总管；204、内仓；205、喷管二；206、抽风机；3、齿轮一；301、齿轮二；302、传动皮带；4、盖板；401、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图10，一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，包括为凹字型结构设置的壳体1，壳体1的中间位置处形成有腔体101，壳体1顶部左右两侧内部均转动连接有两个上辊子102，壳体1的内部左右两侧下方位置处均转动连接有下辊子103，腔体101的左右两侧下方位置处均转动连接有引导辊104，多个上辊子102、下辊子103和引导辊104之间传动连接有为凹字型结构设置的网格型输送带一105，其中一个下辊子103上外接有驱动单元；

壳体1与腔体101相对应的外端壁上均固定安装有蒸汽烘烤仓2，壳体1的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓2对应设置的蒸汽发生器201，蒸汽烘烤仓2的内部均匀固定有多个并排设置的喷管一202，位于同一蒸汽烘烤仓2内部的多个喷管一202正面之间固定连接有汇总管203，汇总管203通过管道与其对应蒸汽发生器201的出风口固定连通。

请参阅图4，该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置启动，驱动单元可以是伺服电机，通过伺服电机通电对下辊子103的旋转提供动力支持，下辊子103旋转时，带动其外侧传动连接的网格型输送带一105往复旋转移动，工作人员通过对该装置操作调节，根据生产需求控制每个蒸汽发生器201中喷出不同温度的高温蒸汽，从而对对应的多个蒸汽烘烤仓2内部的环境温度进行控制，工作人员将待进行蒸汽烘烤的布料自左上方引入该装置内部，受网格型输送带一105旋转时的带动，使得布料跟随网格型输送带一105先向右移动，再向下移动，进入左侧第一个蒸汽烘烤仓2内部，蒸汽发生器201通电启动后将高温蒸汽输入至汇总管203内部，在通过多个喷管一202均匀分散至蒸汽烘烤仓2内部，对经过蒸汽烘烤仓2中的布料进行高温烘烤，随后，布料依次进入设置在中间位置以及设置在右侧的蒸汽烘烤仓2内部进行烘烤，烘烤后的布料自该装置右端导出。

通过将壳体1的外形设置为凹字型结构，并将多个蒸汽烘烤仓2分别安装在壳体1外端壁与腔体101相对应一侧，可以有效的缩小该装置放置时对地面的占用量，有利于缩小该装置的展开面积，从而有效的降低了该装置的使用成本以及转运便捷性，通过将同为凹字型结构的网格型输送带一105安装在壳体1内部，借助网格型输送带一105旋转时的输送，可以使得布料稳定通行在三个相互交叠的蒸汽烘烤仓2内部，有利于保障该装置工作过程中的稳定性。

请参阅图6-图9，下辊子103的端头处固定安装有齿轮一3，壳体1的内端壁上转动连接有与齿轮一3相啮合的齿轮二301，齿轮二301与引导辊104之间传动连接有传动皮带302，该装置工作时，下辊子103旋转带动固定安装在其端头处的齿轮一3转动，借助齿轮二301与齿轮一3之间的啮合传动，以及传动皮带302传动连接在齿轮二301与引导辊104之间，使得引导辊104与网格型输送带一105的旋转方向相反，通过将与齿轮二301相啮合的齿轮一3固定安装在下辊子103的端头处，并通过传动皮带302传动连接在引导辊104与齿轮二301之间，使得引导辊104相对应下辊子103反向旋转，进而使得引导辊104与网格型输送带一105之间同步相对转动，通过对转的方式，可以有效的保障布料在网格型输送带一105与引导辊104之间输送的稳定性。

请参阅图4和图9，两个引导辊104的正上方均安装有限位辊106，且限位辊106通过轴架转动连接在壳体1的外端壁上，两个引导辊104与两个限位辊106之前活动套接有与网格型输送带一105相贴合的网格型输送带二107，该装置工作时，通过在两个引导辊104的上方转动安装有与其对应设置的限位辊106，并将网格型输送带二107传动连接在两个引导辊104与限位辊106之间，使得网格型输送带二107与网格型输送带一105相对旋转，可以对布料的引入引出进行限制，在一定程度上提升了该装置对布料输送的稳定性。

请参阅图5，网格型输送带一105的左上方与网格型输送带二107的左端壁之间安装有与壳体1外端壁固定连接的引导罩108，且引导罩108的截面外形设置为右端向下弯曲型结构，引导罩108的左端向上翘起，该装置工作时，通过将引导罩108安装在网格型输送带一105的左上方与网格型输送带二107的右端壁之间，可以在布料进入时对布料进行引导，有利于提升布料进入网格型输送带一105和网格型输送带二107之间的便捷性。

请参阅图4和图10，壳体1的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓2对称设置的内仓204，网格型输送带一105与网格型输送带二107活动穿插在对称设置的蒸汽烘烤仓2和内仓204之间，内仓204的内部均匀固定有多个并排设置的喷管二205，多个喷管二205的正面一端与其对应的汇总管203固定连通，该装置工作时，蒸汽发生器201内部提供的高温蒸汽通过汇总管203分流进入喷管一202和喷管二205内部，对蒸汽烘烤仓2和内仓204的内部同时进行蒸汽加热操作，通过将喷管一202和喷管二205对称设置在同一位置处网格型输送带一105和网格型输送带二107的两侧，可以对夹持在网格型输送带一105和网格型输送带二107内部的布料进行两侧同时蒸汽烘烤，有利于提升蒸汽加热对布料的处理效果，在一定程度上提升了该装置的工作效率。

请参阅图4，位于同一侧的多个喷管一202与喷管二205相互交错设置，相互对应的喷管一202和喷管二205相互贴近的一侧外端壁上均开设有多个喷气孔，该装置工作时，通过将位于同一侧的多个喷管一202与喷管二205相互交错设置，可以有效的避免对应设置的喷管一202和喷管二205喷射轨迹重合，有利于保障蒸汽对布料的作用全面性，同时，通过将喷气孔开设在喷管一202和喷管二205星湖贴近的一侧端壁上，使得蒸汽可以直面布料喷射，保障了蒸汽对布料的作用效果。

请参阅图4，蒸汽烘烤仓2的截面设置为等腰梯形结构，喷管一202与汇总管203的连接处均安装有节气阀，该装置工作时，喷管二205中喷射处的蒸汽穿过布料后进入至蒸汽烘烤仓2内部，当整齐接触到蒸汽烘烤仓2的内端壁后，受蒸汽烘烤仓2内端壁的引导，使得蒸汽变向反向流动，重新穿过布料，借助蒸汽的回穿，有利于提升蒸汽对布料的作用效率，通过将蒸汽烘烤仓2的截面设置为等腰梯形结构，可以借助蒸汽烘烤仓2的内端壁对喷管二205中喷出的蒸汽进行引导，使得蒸汽可以回流再次穿过布料，有利于提升喷管二205中蒸汽对布料的作用效率，同时，通过将节气阀安装在喷管一202与汇总管203的连接处，可以限制喷管一202内部的蒸汽流量，进而提高喷管二205内部的蒸汽流量，有利于对蒸汽资源合理利用。

请参阅图8，每个蒸汽发生器201的背面均固定安装有抽风机206，且抽风机206的进气口通过管道与内仓204的内部固定连通，抽风机206的出气口通过管道连通至蒸汽发生器201内部，该装置工作时，蒸汽发生器201的内部包含有用于存储净水的储水箱，以及用于将净水加热形成蒸汽的蒸汽发生箱，抽风机206将蒸汽回抽至蒸汽发生箱内，此为现有技术，在此不做过多赘述，通过将抽风机206安装在蒸汽发生器201的背面，并将抽风机206的进气口和出气口分别与内仓204和蒸汽发生器201内部固定连通，可以借助抽风机206启动后将内仓204和蒸汽烘烤仓2内部多余的高温蒸汽回抽至蒸汽发生器201内部再次利用，有利于节约资源。

请参阅图1，壳体1的顶部安装有覆盖在网格型输送带二107上方的盖板4，该装置工作时，通过将盖板4覆盖在网格型输送带二107的上方，可以对网格型输送带二107的顶部进行防护，避免网格型输送带二107受外界污染，有利于保障网格型输送带二107工作的稳定性。

盖板4的底部四角处均固定安装有竖直设置的支撑腿401，壳体1的顶部开设有与支撑腿401对应设置的卡槽，该装置工作时，通过将多个支撑腿401固定安装在盖板4的四角处，并将与支撑腿401相适配的卡槽开设在壳体1的顶部，可以将支撑腿401插入卡槽，从而对盖板4进行限定，有利于实现盖板4的拆卸便捷性，在一定程度上提升后工作人员后期对该装置维护检修的便捷性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：包括为凹字型结构设置的壳体（1），所述壳体（1）的中间位置处形成有腔体（101），所述壳体（1）顶部左右两侧内部均转动连接有两个上辊子（102），所述壳体（1）的内部左右两侧下方位置处均转动连接有下辊子（103），所述腔体（101）的左右两侧下方位置处均转动连接有引导辊（104），多个所述上辊子（102）、下辊子（103）和引导辊（104）之间传动连接有为凹字型结构设置的网格型输送带一（105），其中一个所述下辊子（103）上外接有驱动单元；

所述壳体（1）与腔体（101）相对应的外端壁上均固定安装有蒸汽烘烤仓（2），所述壳体（1）的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓（2）对应设置的蒸汽发生器（201），所述蒸汽烘烤仓（2）的内部均匀固定有多个并排设置的喷管一（202），位于同一所述蒸汽烘烤仓（2）内部的多个喷管一（202）正面之间固定连接有汇总管（203），所述汇总管（203）通过管道与其对应蒸汽发生器（201）的出风口固定连通；

所述下辊子（103）的端头处固定安装有齿轮一（3），所述壳体（1）的内端壁上转动连接有与齿轮一（3）相啮合的齿轮二（301），所述齿轮二（301）与引导辊（104）之间传动连接有传动皮带（302）；

两个所述引导辊（104）的正上方均安装有限位辊（106），且限位辊（106）通过轴架转动连接在壳体（1）的外端壁上，两个所述引导辊（104）与两个限位辊（106）之前活动套接有与网格型输送带一（105）相贴合的网格型输送带二（107），且网格型输送带二（107）与网格型输送带一（105）相对旋转，对布料的引入引出进行限制。

2.根据权利要求1所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：所述网格型输送带一（105）的左上方与网格型输送带二（107）的左端壁之间安装有与壳体（1）外端壁固定连接的引导罩（108），且引导罩（108）的截面外形设置为右端向下弯曲型结构，所述引导罩（108）的左端向上翘起。

3.根据权利要求1所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有与多个蒸汽烘烤仓（2）对称设置的内仓（204），所述网格型输送带一（105）与网格型输送带二（107）活动穿插在对称设置的蒸汽烘烤仓（2）和内仓（204）之间，所述内仓（204）的内部均匀固定有多个并排设置的喷管二（205），多个所述喷管二（205）的正面一端与其对应的汇总管（203）固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：位于同一侧的多个所述喷管一（202）与喷管二（205）相互交错设置，相互对应的所述喷管一（202）和喷管二（205）相互贴近的一侧外端壁上均开设有多个喷气孔。

5.根据权利要求4所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：所述蒸汽烘烤仓（2）的截面设置为等腰梯形结构，所述喷管一（202）与汇总管（203）的连接处均安装有节气阀。

6.根据权利要求5所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：每个所述蒸汽发生器（201）的背面均固定安装有抽风机（206），且抽风机（206）的进气口通过管道与内仓（204）的内部固定连通，所述抽风机（206）的出气口通过管道连通至蒸汽发生器（201）内部。

7.根据权利要求1所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：所述壳体（1）的顶部安装有覆盖在网格型输送带二（107）上方的盖板（4）。

8.根据权利要求7所述的一种交叠式纺织生产用布料蒸汽预缩机，其特征在于：所述盖板（4）的底部四角处均固定安装有竖直设置的支撑腿（401），所述壳体（1）的顶部开设有与支撑腿（401）对应设置的卡槽。

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