CN215051301U - 一种管式气液染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种管式气液染色机，包括主缸体、提布装置、风喷嘴、走布管、摆布装置和后喷嘴，所述后喷嘴设于走布管和摆布装置之间，所述后喷嘴上设有出风机构，或者设有染液喷洒机构，或者同时设有出风机构和染液喷洒机构，所述储布槽包括位于回布管段内的回布槽，所述回布槽上设有第一导向弧面；位于送布管段内的送布槽，所述送布槽设有第二导向弧面。采用本实用新型，可有效减少织物尤其是长纤高支高密织物及多组份织物在储布槽中产生的内应力，减少堆积痕及细折痕的产生，从而提高染色品质，还具有适染织物品种较广、织物运行顺畅、染色水比低、节能环保和织物堆叠整齐的优点。

Description

一种管式气液染色机

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种管式气液染色机。

背景技术

目前的低水比染色机，多是罐式染色机，罐式染色机具有低水比的特点，但由于其结构形式的原因，被染织物在罐式染色机的储布槽中受到堆积挤压的作用力相对更大，因此一些对挤压应力较敏感的织物，比较容易产生堆积痕或细折痕，从而导致织物出现染色不良问题。

解决上述问题的传统方式大多都是采用减少装布量的方法，减少装布量可以间接提高染色浴比，还有一种方式就是在大水比的管式染色机中进行，但以上方式都与如今所提倡的环境政策及染整装备的节能环保方向背道而驰。

近年来出现的罐式气液染色机，能够在一定程度上解决一些织物在染色加工过程中的折痕问题，但由于现有的气液染色机都是罐式结构，织物在储布槽中的堆积挤压力依然较大，织物的内应力不能得到很好的释放，因此现有的罐式气液染色机对一些织物，尤其是长纤高支高密的织物或多组份织物，还是无法避免产生折痕导致染色不良的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决上述的技术问题，提供一种管式气液染色机，可有效减少织物尤其是长纤高支高密织物及多组份织物在储布槽中产生的内应力，减少堆积痕及细折痕的产生，从而提高染色品质。

本实用新型还具有适染织物品种较广、织物运行顺畅、染色水比低、节能环保和织物堆叠整齐的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种管式气液染色机，包括主缸体、提布装置、风喷嘴、走布管和摆布装置；所述主缸体为横向设置的管状结构，织物在所述主缸体内沿其管状结构的轴向方向移动；所述主缸体内设有储布槽；所述提布装置设于所述主缸体的顶部，其依次连接所述风喷嘴、走布管和摆布装置；所述储布槽的底面沿织物的移动方向逐渐向上倾斜。

其中，所述管式气液染色机还包括前喷嘴，所述前喷嘴设于主缸体和提布装置之间。

其中，所述管式气液染色机还包括后喷嘴，所述后喷嘴设于走布管和摆布装置之间。

其中，所述后喷嘴上设有出风机构，或者设有染液喷洒机构，或者同时设有出风机构和染液喷洒机构，或者设有能够将风和染液以一定比例混合喷出的组合式染液喷洒机构。

其中，所述主缸体包括回布管段、与回布管段连接的主管段，以及与主管段连接的送布管段，所述回布管段和所述主管段均沿织物移动方向向下倾斜设置，所述送布管段沿织物移动方向向上倾斜设置。

其中，所述储布槽包括位于回布管段内的回布槽，所述回布槽上设有第一导向弧面；位于主管段内的主储布槽，所述主储布槽沿织物移动方向向下倾斜；位于送布管段内的送布槽，所述送布槽设有第二导向弧面。

其中，所述管式气液染色机还包括染液喷洒供应机构，所述染液喷洒供应机构包括依次连接的主水泵、过滤装置和热交换器；所述主水泵用于将主缸体底部的染液抽入过滤装置中，所述过滤装置用于将主水泵供入的染液过滤，所述热交换器用于将经过过滤装置过滤的染液升温至预定温度并通入所述后喷嘴的染液喷洒机构中。

其中，所述主缸体一端设有风机，所述风机用于将所述主缸体内的空气抽入所述风喷嘴和/或后喷嘴的出风机构中。

其中，所述摆布装置包括摆布斗和摆动机构，所述摆布斗具有第三导向弧面，所述摆布斗与所述摆动机构连接，所述摆动机构能够驱动所述摆布斗前后摆动。

其中，所述摆动机构包括手摇式摆动臂和/或摇摆驱动电机；所述手摇式摆动臂用于通过人工驱动所述摆布斗摆动，所述摇摆驱动电机用于通过自身旋转驱动所述摆布斗摆动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型管式气液染色机为横向设置的管状结构，由于管状结构具有更大的舒展空间，所以管状结构的缸体比罐状结构的缸体更适合于长纤高支高密织物及多组份织物在其内流动，织物在管状气液染色机的储布槽中受到堆积挤压的作用力相对更小，因此本实用新型管式气液染色机可有效减少织物尤其是长纤高支高密织物及多组份织物在储布槽中产生的内应力，减少堆积痕及细折痕的产生，从而提高染色品质。

2、管式气液染色机上设有后喷嘴，后喷嘴上设有出风机构，或者设有染液喷洒机构，或者同时设有出风机构和染液喷洒机构，出风机构和染液喷洒机构可以灵活组合，可以使管式气液染色机适用于不同染整工艺的不同织物，因此本实用新型管式气液染色机还具有适染织物品种较广的优点。

3、在管式气液染色机的回布槽和送布槽内部分别设有第一导向弧面和第二导向弧面，回布管段和主管段均沿织物移动方向向下倾斜设置，保证了织物可以顺畅流动至送布管段，而送布管段沿织物移动方向向上倾斜，则保证了管式气液染色机可以低浴比下顺利运行，因此本实用新型管式气液染色机还具有织物运行顺畅的优点。

4、管式气液染色机设置有风机，风机用于将主缸体内的空气抽入风喷嘴和/或后喷嘴的出风机构中，织物由风机产生的气流带动运行，所以管式气液染色机运行时无需更多的染液带动织物，染液只用于染色，因此本实用新型管式气液染色机还具有染色水比低、节能环保的特点。

5、管式气液染色机设置有摆布斗和摆动机构，摆布斗具有第三导向弧面，因此本实用新型管式气液染色机可以保证织物在运行中堆叠整齐，从而增加设备的载布量，降低染色水比。

附图说明

图1是本实用新型管式气液染色机的第一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型管式气液染色机的第一实施例的左视方向示意图；

图3是本实用新型管式气液染色机的第一实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型第一实施例公开了一种管式气液染色机，包括主缸体1、提布装置2、风喷嘴3、走布管4和摆布装置6。主缸体1为横向设置的管状结构，其中主缸体1的两端高度比中部高，织物在主缸体1内沿其管状结构的轴向方向移动。主缸体1内设有储布槽5，储布槽5用于织物在其空间内移动。提布装置2设于主缸体1的顶部，用于将织物从储布槽5内提起，使其进入走布管4，提布装置2依次连接风喷嘴3、走布管4和摆布装置6，储布槽5的底面沿织物的移动方向逐渐向上倾斜。

本实用新型管式气液染色机为横向设置的管状结构，由于管状结构具有更大的舒展空间，所以管状结构的缸体比罐状结构的缸体更适合于长纤高支高密织物及多组份织物在其内流动，织物在管状气液染色机的储布槽5中受到堆积挤压的作用力相对更小。

由上可见，本实用新型管式气液染色机可有效减少织物尤其是长纤高支高密织物及多组份织物在储布槽5中产生的内应力，减少堆积痕及细折痕的产生，从而具有染色品质高的优点。

管式气液染色机还包括后喷嘴7，后喷嘴7设于走布管4和摆布装置6之间。后喷嘴7上同时设有出风机构和染液喷洒机构，当染整的织物适合使用风力带动时，则启动出风机构对织物进行带动，当染整的织物适合使用水力带动时，则启动染液喷洒机构对织物进行带动，使用出风机构驱动织物会使管式气液染色机内的水浴比更低。在不同的实施例中，后喷嘴7可以只设置出风机构，也可以只设置染液喷洒机构，还可以设置能够将风和染液以一定比例混合喷出的组合式染液喷洒机构，只设置出风机构时，后喷嘴7的结构较简单，维护便利，使用成本较低，而且适用于使用风力带动或需要低染色水比的织物进行染整；而只设置染液喷洒机构时，适合于采用水力带动的织物进行染整；而设置组合式染液喷洒机构的后喷嘴结构相对复杂，维护成本也较高，但是可以将染液和风混合并同时喷出。用户可以根据需求灵活选择，使管式气液染色机适用于不同染整工艺的不同织物，具有使用灵活、适染织物品种广的优点。

主缸体1包括回布管段11、与回布管段11连接的主管段12，以及与主管段12连接的送布管段13，回布管段11与摆布装置6相连，送布管段13与提布装置2相连。织物从回布管段11运动至送布管段13，回布管段11和主管段12均沿织物移动方向向下倾斜设置，因此回布管段11的高度比主管段12的高度高，送布管段13沿织物移动方向向上倾斜设置，因此送布管段13的高度比主管段12的高度高。储布槽5包括位于回布管段11内的回布槽53，回布槽53上设有第一导向弧面531；位于主管段12内的主储布槽515，主储布槽515沿织物移动方向向下倾斜；位于送布管段13内的送布槽52，送布槽52设有第二导向弧面521。

回布管段11和主管段12均沿织物移动方向向下倾斜设置，同时回布槽53内设有第一导向弧面531，保证了织物可以顺畅流动至送布管段13，而送布管段13沿织物移动方向向上倾斜，同时送布槽52内设有第二导向弧面521，使织物可以在第二导向弧面521上顺着移动方向斜向上运动，既使同等质量的染液可以获得更高的水位，也在一定程度上缓和了织物在送布管段13的堆积情况，因此本实用新型实施例还具有织物在低浴比下运行顺畅的优点。

管式气液染色机还包括染液喷洒供应机构8，染液喷洒供应机构8用于将加热后的染液喷入织物循环水路中。染液喷洒供应机构8包括依次连接的主水泵81、过滤装置82和热交换器83；主水泵81用于将主缸体1底部的染液抽入至过滤装置82中，过滤装置82用于将主水泵81供入的染液过滤，热交换器83用于将经过过滤装置82过滤的染液升温至预定温度并通入后喷嘴7的染液喷洒机构中。

主缸体1一端设有风机9，当后喷嘴7设置染液喷洒机构或组合式染液喷洒机构时，风机9用于将主缸体1内的空气抽入风喷嘴3中。当后喷嘴7只设置出风机构时，则风机9将空气通入风喷嘴3和后喷嘴7的出风机构中，此时织物由风机9产生的气流带动运行，所以运行时无需更多的染液带动织物，而染液只用于染色，因此本实用新型实施例还具有染色水比低、节能环保的特点。

摆布装置6包括摆布斗61和摆动机构62，摆布斗61具有第三导向弧面611，第三导向弧面611优选位于织物喷射出口的正前方，并向着回布槽53的方向倾斜，因此织物喷射出来后首先撞于第三导向弧面611上，随后顺着第三导向弧面611的弧面往下运动至回布槽53，第三导向弧面611的设置可以保证织物在运行中整齐堆叠于回布槽53上，因此本实用新型实施例还具有织物堆叠整齐，载布量较大的优点。

摆布斗61与摆动机构62连接，摆动机构62能够驱动摆布斗61前后摆动。摆动机构62优选使用摇摆驱动电机进行驱动，摇摆驱动电机用于通过自身旋转驱动摆布斗61摆动，使用摇摆驱动电机具有效率高的优点，但是会使摆布装置6的结构复杂，摆动机构62也可以使用手摇式摆动臂进行驱动，手摇式摆动臂用于通过人工驱动摆布斗61摆动，使用手摇式摆动臂会使摆布装置6的结构稍显简单，而且调节灵活。

如图3所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述管式气液染色机还包括前喷嘴10，所述前喷嘴10设于主缸体1和提布装置2之间。所述前喷嘴10还与染液喷洒供应机构8连接，用于在所述提布装置2提起织物的时候对织物喷洒染液。采用本实施例，所述前喷嘴10可以独立实现染液喷洒；也可以和后喷嘴7配合，在织物从储布槽5提起和重新落入储布槽5的过程中在两个位置对织物喷洒染液，提高染色效率和染色牢固程度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管式气液染色机，其特征在于，包括主缸体、提布装置、风喷嘴、走布管和摆布装置；所述主缸体为横向设置的管状结构，织物在所述主缸体内沿其管状结构的轴向方向移动；所述主缸体内设有储布槽；所述提布装置设于所述主缸体的顶部，其依次连接所述风喷嘴、走布管和摆布装置；所述储布槽的底面沿织物的移动方向逐渐向上倾斜。

2.如权利要求1所述的管式气液染色机，其特征在于，所述管式气液染色机还包括前喷嘴，所述前喷嘴设于主缸体和提布装置之间。

3.如权利要求1所述的管式气液染色机，其特征在于，所述管式气液染色机还包括后喷嘴，所述后喷嘴设于走布管和摆布装置之间。

4.如权利要求3所述的管式气液染色机，其特征在于，所述后喷嘴上设有出风机构，或者设有染液喷洒机构，或者同时设有出风机构和染液喷洒机构，或者设有能够将风和染液以一定比例混合喷出的组合式染液喷洒机构。

5.如权利要求1所述的管式气液染色机，其特征在于，所述主缸体包括回布管段、与回布管段连接的主管段，以及与主管段连接的送布管段，所述回布管段和所述主管段均沿织物移动方向向下倾斜设置，所述送布管段沿织物移动方向向上倾斜设置。

6.如权利要求5所述的管式气液染色机，其特征在于，所述储布槽包括位于回布管段内的回布槽，所述回布槽上设有第一导向弧面；位于主管段内的主储布槽，所述主储布槽沿织物移动方向向下倾斜；位于送布管段内的送布槽，所述送布槽设有第二导向弧面。

7.如权利要求3所述的管式气液染色机，其特征在于，所述管式气液染色机还包括染液喷洒供应机构，所述染液喷洒供应机构包括依次连接的主水泵、过滤装置和热交换器；所述主水泵用于将主缸体底部的染液抽入过滤装置中，所述过滤装置用于将主水泵供入的染液过滤，所述热交换器用于将经过过滤装置过滤的染液升温至预定温度并通入所述后喷嘴的染液喷洒机构中。

8.如权利要求3所述的管式气液染色机，其特征在于，所述主缸体一端设有风机，所述风机用于将所述主缸体内的空气抽入所述风喷嘴和/或后喷嘴的出风机构中。

9.如权利要求1所述的管式气液染色机，其特征在于，所述摆布装置包括摆布斗和摆动机构，所述摆布斗具有第三导向弧面，所述摆布斗与所述摆动机构连接，所述摆动机构能够驱动所述摆布斗前后摆动。

10.如权利要求9所述的管式气液染色机，其特征在于，所述摆动机构包括手摇式摆动臂和/或摇摆驱动电机；所述手摇式摆动臂用于通过人工驱动所述摆布斗摆动，所述摇摆驱动电机用于通过自身旋转驱动所述摆布斗摆动。

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