CN113774595B - 一种能够加强印染效果的纱线染色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够加强印染效果的纱线染色设备，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，箱体底部内壁转动连接有连接轴，连接轴顶部固定有筒体，筒体圆周外壁贯穿开设有多组开口，开口内固定有套柱，套柱内侧开设有第一凹槽，第一凹槽内固定有第一弹簧，第一弹簧内侧固定有内柱，内柱内侧固定有连接杆，连接杆内侧铰接有两个夹板，连接杆顶部和底部均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间固定有第二弹簧，第一滑块和夹板之间铰接有第一支杆；本发明利用张合运动的夹板将纱线夹住，并跟随连接杆来回抽动，对纱线团进行牵拉，从而有效防止纱线成团堆积在一起，从而提高整体染色效率。
Description
技术领域
本发明涉及染色技术领域，具体涉及一种能够加强印染效果的纱线染色设备。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。
布料在生产加工完后需要通过染色设备染上各种颜色，染色装置主要通过将织物浸泡在染缸内，通过染缸内的染液对织物着色来实现染色，现有的纱线染色设备在使用时，纱线容易缠结堆积在一起，导致印染出现盲点，且缠结堆积在一起的部分印染不均匀，从而导致整体染色效率低，针对现有技术的问题，故而提出一种能够加强印染效果的纱线染色设备来解决上述所提出的问题。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种能够加强印染效果的纱线染色设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中纱线容易缠结堆积在一起，导致印染出现盲点，且缠结堆积在一起的部分印染不均匀，提供一种能够加强印染效果的纱线染色设备，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种能够加强印染效果的纱线染色设备，包括箱体，所述箱体内通过螺栓固定有隔板，箱体底部内壁通过轴承转动连接有连接轴，连接轴顶部延伸至隔板上方通过螺栓固定有筒体，筒体圆周外壁贯穿开设有多组环形阵列分布的开口，开口内通过螺栓固定有套柱，套柱内侧开设有第一凹槽，第一凹槽内通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧内侧通过螺栓固定有内柱，内柱内侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆内侧铰接有两个对称分布的夹板，连接杆顶部和底部均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，第一滑块和夹板之间铰接有同一个第一支杆，箱体内设置有驱动机构。
优选地，所述第一凹槽两侧内壁均开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动连接有第一限位块，第一限位块和内柱之间通过螺栓固定。
优选地，所述驱动包括电机，箱体底部内部通过螺栓固定有固定板，电机通过螺栓固定于固定板靠近连接轴的一侧，电机输出轴连接有不完全锥齿轮，连接轴上套设固定有完全锥齿轮，完全锥齿轮和不完全锥齿轮啮合连接。
优选地，所述夹板底部通过螺栓固定有多个均匀分布的夹紧块，两个夹板上的夹紧块错位分布，夹紧块截面设置成弧形。
优选地，所述夹紧块圆周外壁开设有第二凹槽，第二凹槽内通过轴承转动连接有多个环形阵列分布的内轴，内轴上套设固定有辊轴。
优选地，所述辊轴圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的挤压条，挤压条截面设置成弧形。
优选地，所述箱体顶部铰接有箱盖，箱盖顶部通过螺栓固定有把手，箱盖顶部一侧通过螺栓固定有补充箱，补充箱底部连通有出液管，出液管底部延伸至箱体内部。
优选地，所述箱盖底部通过轴承转动连接有直轴，直轴底部通过螺栓固定有圆盘，圆盘底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第一撞击杆，圆盘顶部贯穿开设有出液口，筒体顶部一侧通过螺栓固定有第二撞击杆。
优选地，所述套柱顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，第二滑块和开口顶部内壁之间通过螺栓固定，套柱外侧通过螺栓固定有第一变轨块，箱体两端内壁均通过螺栓固定有第二变轨块，第一变轨块和第二变轨块截面均设置成弧形。
(3)有益效果：
A.将纱线投入到筒体内，启动电机，电机输出轴带动不完全锥齿轮转动，继而啮合带动完全锥齿轮转动，继而带动连接轴和筒体同步转动，在不完全锥齿轮和完全锥齿轮啮合传动，产生的非恒定离心力以及第一弹簧的共同作用下，使得夹板跟随连接杆、内柱和第一限位块一起，顺着第一凹槽来回抽动，同时，夹板在液体阻力以及第二弹簧的共同作用下，推动第一支杆，使得第一滑块顺着第一滑槽来回移动，使得夹板形成张合运动，张合运动的夹板将纱线夹住，并跟随连接杆来回抽动，对纱线团进行牵拉，从而有效防止纱线成团堆积在一起，避免纱线缠结堆积在一起，使印染出现盲点，以及染色不均匀。
B.设置有夹紧块，且两个夹板上的夹紧块错位分布，即可当夹板夹住纱线时，上下方的夹紧块形成啮合夹紧，从而有效防止对纱线进行牵拉时，纱线脱落，夹紧块截面设置成弧形，即可使得夹紧块和纱线圆滑接触，避免对纱线产生损坏，进一步的，设置有辊轴，即可当在对纱线进行牵拉时，纱线由于惯性等和夹紧块发生相对滑动，继而使得辊轴发生转动，转动的辊轴对纱线进行挤压，继而纱线由于吸水性，重新对染色液体进行吸收，促进染色液体浸透纱线，从而提高染色效果和效率，进一步的，设置有挤压条，挤压条截面设置成弧形，即可提高辊轴表面的粗糙度，提高对纱线的挤压效果。
C.设置有补充箱，即可预先在补充箱内装上染色剂，当电机驱动筒体进行转动时，同步带动第二撞击杆转动，第二撞击杆间歇性撞击第一撞击杆，继而带动圆盘转动，当出液口和出液管相对时，补充箱内的染色剂从出液管进入箱体内，从而达到自动补充染色剂的效果。
D.设置有第一变轨块，当筒体转动，第一变轨块会和第二变轨块形成撞击，使得第一变轨块带动套柱顺着开口的方向向内收缩，并在第三弹簧的作用下复位，从而配合非恒定离心力产生的抽动，使得该动作幅度提高，从而提高对纱线的牵拉效果，防止纱线抱团堆积。
附图说明
图1为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的剖视结构示意图；
图3为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的内部结构示意图；
图4为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的B处放大结构示意图；
图5为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的A处放大结构示意图；
图6为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的套柱内部结构示意图；
图7为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的牵拉机构结构示意图；
图8为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的夹紧块结构示意图；
图9为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的辊轴结构示意图；
图10为本发明一种能够加强印染效果的纱线染色设备的套柱结构示意图。
附图标记如下：
1、箱体；2、隔板；3、连接轴；4、筒体；5、开口；6、套柱；7、第一凹槽；8、第一弹簧；9、第一限位槽；10、第一限位块；11、内柱；12、连接杆；13、夹板；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二弹簧；17、第一支杆；18、完全锥齿轮；19、固定板；20、电机；21、不完全锥齿轮；22、夹紧块；23、第二凹槽；24、内轴；25、辊轴；26、挤压条；27、第二滑槽；28、第二滑块；29、第三弹簧；30、第一变轨块；31、第二变轨块；32、箱盖；33、把手；34、补充箱；35、出液管；36、直轴；37、圆盘；38、出液口；39、第一撞击杆；40、第二撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-3和图5-6所示，一种能够加强印染效果的纱线染色设备，包括箱体1，箱体1内通过螺栓固定有隔板2，箱体1底部内壁通过轴承转动连接有连接轴3，连接轴3顶部延伸至隔板2上方通过螺栓固定有筒体4，筒体4圆周外壁贯穿开设有多组环形阵列分布的开口5，开口5内通过螺栓固定有套柱6，套柱6内侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7内通过螺栓固定有第一弹簧8，第一弹簧8内侧通过螺栓固定有内柱11，内柱11内侧通过螺栓固定有连接杆12，连接杆12内侧铰接有两个对称分布的夹板13，连接杆12顶部和底部均开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有第一滑块15，第一滑块15和第一滑槽14内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧16，第一滑块15和夹板13之间铰接有同一个第一支杆17，箱体1内设置有驱动机构，在驱动机构作用下，使得夹板13跟随连接杆12、内柱11和第一限位块10一起，顺着第一凹槽7来回抽动，同时，夹板13在液体阻力以及第二弹簧16的共同作用下，推动第一支杆17，使得第一滑块15顺着第一滑槽14来回移动，使得夹板13形成张合运动，张合运动的夹板13将纱线夹住，并跟随连接杆12来回抽动，对纱线团进行牵拉，从而有效防止纱线成团堆积在一起，从而提高整体染色效率。
进一步的，第一凹槽7两侧内壁均开设有第一限位槽9，第一限位槽9内滑动连接有第一限位块10，第一限位块10和内柱11之间通过螺栓固定，即可对内柱11进行限位移动。
进一步的，驱动包括电机20，箱体1底部内部通过螺栓固定有固定板19，电机20通过螺栓固定于固定板19靠近连接轴3的一侧，电机20输出轴连接有不完全锥齿轮21，连接轴3上套设固定有完全锥齿轮18，完全锥齿轮18和不完全锥齿轮21啮合连接，启动电机20，电机20输出轴带动不完全锥齿轮21转动，继而啮合带动完全锥齿轮18转动，继而带动连接轴3和筒体4同步转动，产生非恒定离心力。
本实施例中，参照图7-9，夹板13底部通过螺栓固定有多个均匀分布的夹紧块22，两个夹板13上的夹紧块22错位分布，夹紧块22截面设置成弧形，即可提高对纱线的夹持效果。
进一步的，夹紧块22圆周外壁开设有第二凹槽23，第二凹槽23内通过轴承转动连接有多个环形阵列分布的内轴24，内轴24上套设固定有辊轴25，即可通过辊轴25对纱线进行挤压，促进染色剂浸透纱线。
进一步的，辊轴25圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的挤压条26，挤压条26截面设置成弧形，即可提高挤压效果。
本实施例中，参照图2和图4，箱体1顶部铰接有箱盖32，箱盖32顶部通过螺栓固定有把手33，箱盖32顶部一侧通过螺栓固定有补充箱34，补充箱34底部连通有出液管35，出液管35底部延伸至箱体1内部，即可补充染色剂。
进一步的，箱盖32底部通过轴承转动连接有直轴36，直轴36底部通过螺栓固定有圆盘37，圆盘37底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第一撞击杆39，圆盘37顶部贯穿开设有出液口38，筒体4顶部一侧通过螺栓固定有第二撞击杆40，当电机20驱动筒体4进行转动时，同步带动第二撞击杆40转动，第二撞击杆40间歇性撞击第一撞击杆39，继而带动圆盘37转动，当出液口38和出液管35相对时，补充箱34内的染色剂从出液管35进入箱体1内，从而达到自动补充染色剂的效果。
本实施例中，参照图3和图10，套柱6顶部开设有第二滑槽27，第二滑槽27内滑动连接有第二滑块28，第二滑块28和第二滑槽27内壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧29，第二滑块28和开口5顶部内壁之间通过螺栓固定，套柱6外侧通过螺栓固定有第一变轨块30，箱体1两端内壁均通过螺栓固定有第二变轨块31，第一变轨块30和第二变轨块31截面均设置成弧形，当筒体4转动，第一变轨块30会和第二变轨块31形成撞击，使得第一变轨块30带动套柱6顺着开口5的方向向内收缩，并在第三弹簧29的作用下复位，从而配合非恒定离心力产生的抽动，使得该动作幅度提高，从而提高对纱线的牵拉效果，防止纱线抱团堆积。
本发明有益效果：
将纱线投入到筒体4内，启动电机20，电机20输出轴带动不完全锥齿轮21转动，继而啮合带动完全锥齿轮18转动，继而带动连接轴3和筒体4同步转动，在不完全锥齿轮21和完全锥齿轮18啮合传动，产生的非恒定离心力以及第一弹簧8的共同作用下，使得夹板13跟随连接杆12、内柱11和第一限位块10一起，顺着第一凹槽7来回抽动，同时，夹板13在液体阻力以及第二弹簧16的共同作用下，推动第一支杆17，使得第一滑块15顺着第一滑槽14来回移动，使得夹板13形成张合运动，张合运动的夹板13将纱线夹住，并跟随连接杆12来回抽动，对纱线团进行牵拉，从而有效防止纱线成团堆积在一起，从而提高整体染色效率。
进一步的，设置有夹紧块22，且两个夹板13上的夹紧块22错位分布，即可当夹板13夹住纱线时，上下方的夹紧块22形成啮合夹紧，从而有效防止对纱线进行牵拉时，纱线脱落，夹紧块22截面设置成弧形，即可使得夹紧块22和纱线圆滑接触，避免对纱线产生损坏，进一步的，设置有辊轴25，即可当在对纱线进行牵拉时，纱线由于惯性等和夹紧块22发生相对滑动，继而使得辊轴25发生转动，转动的辊轴25对纱线进行挤压，继而纱线由于吸水性，重新对染色液体进行吸收，促进染色液体浸透纱线，从而提高染色效果和效率，进一步的，设置有挤压条26，挤压条26截面设置成弧形，即可提高辊轴25表面的粗糙度，提高对纱线的挤压效果。
进一步的，设置有补充箱34，即可预先在补充箱34内装上染色剂，当电机20驱动筒体4进行转动时，同步带动第二撞击杆40转动，第二撞击杆40间歇性撞击第一撞击杆39，继而带动圆盘37转动，当出液口38和出液管35相对时，补充箱34内的染色剂从出液管35进入箱体1内，从而达到自动补充染色剂的效果。
进一步的，设置有第一变轨块30，当筒体4转动，第一变轨块30会和第二变轨块31形成撞击，使得第一变轨块30带动套柱6顺着开口5的方向向内收缩，并在第三弹簧29的作用下复位，从而配合非恒定离心力产生的抽动，使得该动作幅度提高，从而提高对纱线的牵拉效果，防止纱线抱团堆积。
工作原理：本发明在使用时，将纱线投入到筒体4内，启动电机20，电机20输出轴带动不完全锥齿轮21转动，继而啮合带动完全锥齿轮18转动，继而带动连接轴3和筒体4同步转动，使得夹板13跟随连接杆12、内柱11和第一限位块10一起，顺着第一凹槽7来回抽动，同时，夹板13在液体阻力以及第二弹簧16的共同作用下，推动第一支杆17，使得第一滑块15顺着第一滑槽14来回移动，使得夹板13形成张合运动，张合运动的夹板13将纱线夹住，并跟随连接杆12来回抽动，对纱线团进行牵拉，当在对纱线进行牵拉时，纱线由于惯性等和夹紧块22发生相对滑动，继而使得辊轴25发生转动，转动的辊轴25对纱线进行挤压，继而纱线吸水，重新对染色液体进行吸收，预先在补充箱34内装上染色剂，当电机20驱动筒体4进行转动时，同步带动第二撞击杆40转动，第二撞击杆40间歇性撞击第一撞击杆39，继而带动圆盘37转动，当出液口38和出液管35相对时，补充箱34内的染色剂从出液管35进入箱体1内，当筒体4转动，第一变轨块30会和第二变轨块31形成撞击，使得第一变轨块30带动套柱6顺着开口5的方向向内收缩，并在第三弹簧29的作用下复位。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种能够加强印染效果的纱线染色设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定连接有隔板(2)，箱体(1)底部内壁转动连接有连接轴(3)，连接轴(3)顶部延伸至隔板(2)上方固定连接有筒体(4)，筒体(4)圆周外壁贯穿开设有多组环形阵列分布的开口(5)，开口(5)内固定连接有套柱(6)，套柱(6)内侧开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)内固定连接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)内侧固定连接有内柱(11)，内柱(11)内侧固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)内侧铰接有两个对称分布的夹板(13)，连接杆(12)顶部和底部均开设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(15)，第一滑块(15)和第一滑槽(14)内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(16)，第一滑块(15)和夹板(13)之间铰接有同一个第一支杆(17)，箱体(1)内设置有驱动机构；所述第一凹槽(7)两侧内壁均开设有第一限位槽(9)，第一限位槽(9)内滑动连接有第一限位块(10)，第一限位块(10)和内柱(11)之间固定连接；所述驱动机构包括电机(20)，箱体(1)底部内部固定连接有固定板(19)，电机(20)固定连接于固定板(19)靠近连接轴(3)的一侧，电机(20)输出轴连接有不完全锥齿轮(21)，连接轴(3)上套设固定有完全锥齿轮(18)，完全锥齿轮(18)和不完全锥齿轮(21)啮合连接；所述夹板(13)底部固定连接有多个均匀分布的夹紧块(22)，两个夹板(13)上的夹紧块(22)错位分布，夹紧块(22)截面设置成弧形；所述夹紧块(22)圆周外壁开设有第二凹槽(23)，第二凹槽(23)内转动连接有多个环形阵列分布的内轴(24)，内轴(24)上套设固定有辊轴(25)；所述辊轴(25)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的挤压条(26)，挤压条(26)截面设置成弧形；所述箱体(1)顶部铰接有箱盖(32)，箱盖(32)顶部固定连接有把手(33)，箱盖(32)顶部一侧固定连接有补充箱(34)，补充箱(34)底部连通有出液管(35)，出液管(35)底部延伸至箱体(1)内部；所述箱盖(32)底部转动连接有直轴(36)，直轴(36)底部固定连接有圆盘(37)，圆盘(37)底部固定连接有多个环形阵列分布的第一撞击杆(39)，圆盘(37)顶部贯穿开设有出液口(38)，筒体(4)顶部一侧固定连接有第二撞击杆(40)；所述套柱(6)顶部开设有第二滑槽(27)，第二滑槽(27)内滑动连接有第二滑块(28)，第二滑块(28)和第二滑槽(27)内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(29)，第二滑块(28)和开口(5)顶部内壁之间固定连接，套柱(6)外侧固定连接有第一变轨块(30)，箱体(1)两端内壁均固定连接有第二变轨块(31)，第一变轨块(30)和第二变轨块(31)截面均设置成弧形。
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