CN113265812A - 一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法，包括进布槽、第一箱除矿箱、料槽、第二箱汽蒸箱、第三箱水洗箱和出布槽，所述第一箱除矿箱与料槽之间设置有一号超声波清洗箱，所述第三箱水洗箱与出布槽之间设置有二号超声波清洗箱。一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法，通过在第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率。
Description
技术领域
本发明涉及针织品平幅领域，特别涉及一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法领域。
背景技术
众所周知，随着人民生活水平的不断提高，针织服装所占的市场比例越来越大；针织物染色生产过程仍然是以间歇式浸染为主，在针织物染色生产中，煮漂后或前处理的水洗与染色后水洗是一个重要工段，它影响着染色的效果以及产品的质量，尤其是成品的各种色牢度，然而，针织物染色生产的水洗又是耗水量最大、生产时间最长的工段，因此，研究新的水洗工艺对于针织物染色生产的节能减排具有重大的意义；针织物在染色之前需要对织物进行煮漂或除油等前处理，煮漂和前处理对针织物的染色质量起到关键的作用，主要有保证纤维的毛细管效应、除去纤维的杂物、保持一定的色度等等，现有市场上的针织物煮练装置为了达到水洗的目的，浸染水洗通常都是使用较大的清洁剂产品，这样易在缸中产生折痕、颜色段差、碱斑等问题，同时由于现在在水洗时，织物在传动辊的带动下在水中滑动，这样在上段织物洗涤后的水又用来洗涤下段织物，导致后续的织物洗涤效果较差，鉴于此我们提出一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法，通过在第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量；通过在一号超声波清洗箱的内部设置的内表面清理头和外表面清洁套配合使用，内表面清理头外表面的侧面转动辊和清洁刷与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷设置为弧形，内表面清理头带动织物移动时清洁刷可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套的内表面滑动，这样可对外表面清洁套的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱的内部设置的主动转动轮带动连接带和连接轨道转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理，大大提高了织物的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明的客体是一种针织平幅连续超声波煮炼系统和一种针织平幅连续超声波煮炼方法。
一种针织平幅连续超声波煮炼系统，包括进布槽、第一箱除矿箱、料槽、第二箱汽蒸箱、第三箱水洗箱和出布槽，所述第一箱除矿箱与料槽之间设置有一号超声波清洗箱，所述第三箱水洗箱与出布槽之间设置有二号超声波清洗箱，所述一号超声波清洗箱的内部侧面固定安装有一号超声波发射器，所述一号超声波清洗箱的内部固定安装有一个进布轨道和多个出布轨道，所述一号超声波清洗箱的内部且位于出布轨道的下方安装有内表面清理头和带动轮，所述带动轮的下方安装有外表面清洁套，所述二号超声波清洗箱的内部侧面固定安装有二号超声波发射器。
通过以上结构可实现：通过在第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率。
本发明进一步的改进在于，所述二号超声波清洗箱的内部转动连接有主动转动轮，所述主动转动轮的外表面活动套接有连接带，两个所述连接带之间固定安装有连接轨道，所述二号超声波清洗箱的输入端安装有夹辊，所述连接带与主动转动轮传动连接。
通过以上结构可实现：二号超声波清洗箱的内部设置的主动转动轮带动连接带和连接轨道转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理，大大提高了织物的生产质量。
本发明进一步的改进在于，所述二号超声波清洗箱的内部且位于主动转动轮的上方固定安装有出气腔，所述出气腔的输出端朝向正下方。
通过以上结构可实现：这样在气体的气流压力下使织物在连接带上波浪状移动，增大织物与水的接触面积。
本发明进一步的改进在于，所述内表面清理头的内部转动连接有内连接辊，所述内连接辊的侧面开设有出气口，所述内表面清理头的边沿处转动连接有侧面转动辊，所述侧面转动辊的边沿处固定安装有清洁刷。
本发明进一步的改进在于，所述清洁刷设置为弧形，所述外表面清洁套设置为弧形且包围在带动轮的下方。
通过以上结构可实现：通过在一号超声波清洗箱的内部设置的内表面清理头和外表面清洁套配合使用，内表面清理头外表面的侧面转动辊和清洁刷与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷设置为弧形，内表面清理头带动织物移动时清洁刷可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套的内表面滑动，这样可对外表面清洁套的内表面进行快速清理。
本发明进一步的改进在于，一种针织平幅连续超声波煮炼方法，其应用于针织平幅连续超声波煮炼系统，其具体步骤如下：
第一步：配置底料，底料的配制方法：底料浓度 除油剂3克/L、螯合剂2克/L，底料量1吨，料槽底料：底料需要400L，底料浓度：烧碱 20克/L 、浓度为27%的双氧水20克/L 、除油剂2克/L ；
第二步：配置料槽运行料，运行料浓度：烧碱 40克/L 、浓度为27% 的双氧水 40克/L 、除油剂 4克/L ；
第三步：底料配置好后开始升温，设定温度：第一箱除矿箱 60℃，第二箱汽蒸箱汽蒸温度 90℃，第三箱水洗箱温度80℃，针织平幅连续超声波煮炼系统升温的同时等待配置运行料；
第四步：设定行机参数：机速60米/分钟，轧车压力2.0公斤，使带液率为70%-80%；第一箱除矿箱堆置时间120秒，第二箱汽蒸箱堆置时间720秒，第三箱堆时间300秒；第一箱除矿箱水流量2吨水/吨布，第三箱水洗箱水流量3吨水/吨布；
第五步：打开一号超声波清洗箱和二号超声波清洗箱清洗位置的一号超声波发射器和二号超声波发射器，并且调整到需要的频率；
第六步：开机运行。
通过本方法可实现：平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
本发明进一步的改进在于，所述第六步中开机运行的具体步骤为：
A：布料由进布槽进入装置中，依次穿过第一箱除矿箱、一号超声波清洗箱、料槽、第二箱汽蒸箱、第三箱水洗箱和二号超声波清洗箱由出布槽穿出，在布料经过一号超声波清洗箱时，由进布轨道的左侧穿入环绕在内表面清理头的下方，然后环绕在其中一个出布轨道上，并穿过带动轮和外表面清洁套之间的缝隙；
B：完成A步骤后，一号超声波清洗箱的内部设置的内表面清理头和外表面清洁套配合使用，内表面清理头外表面的侧面转动辊和清洁刷与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷设置为弧形，内表面清理头带动织物移动时清洁刷可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套的内表面滑动，这样可对外表面清洁套的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱的内部设置的主动转动轮带动连接带和连接轨道转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理；
C：在完成B步骤的同时，第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱的一号超声波发射器可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱的二号超声波发射器可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过在第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
2、通过在一号超声波清洗箱的内部设置的内表面清理头和外表面清洁套配合使用，内表面清理头外表面的侧面转动辊和清洁刷与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷设置为弧形，内表面清理头带动织物移动时清洁刷可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套的内表面滑动，这样可对外表面清洁套的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱的内部设置的主动转动轮带动连接带和连接轨道转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理，大大提高了织物的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼系统的整体系统示意图。
图2为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼系统的一号超声波清洗箱内部示意图。
图3为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼系统的二号超声波清洗箱内部示意图。
图4为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼系统的内表面清理头的示意图。
图5为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼系统的连接带和连接轨道连接示意图。
图6为本发明一种针织平幅连续超声波煮炼方法的整体流程示意图。
图中：1、进布槽；2、第一箱除矿箱；3、一号超声波清洗箱；4、料槽；5、第二箱汽蒸箱；6、第三箱水洗箱；7、二号超声波清洗箱；8、出布槽；301、出布轨道；302、进布轨道；303、一号超声波发射器；304、内表面清理头；305、带动轮；306、外表面清洁套；307、内连接辊；308、侧面转动辊；309、清洁刷；310、出气口；701、夹辊；702、连接带；703、主动转动轮；704、二号超声波发射器；705、出气腔；706、连接轨道。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-6所示，一种针织平幅连续超声波煮炼系统，包括进布槽（1）、第一箱除矿箱（2）、料槽（4）、第二箱汽蒸箱（5）、第三箱水洗箱（6）和出布槽（8），第一箱除矿箱（2）与料槽（4）之间设置有一号超声波清洗箱（3），第三箱水洗箱（6）与出布槽（8）之间设置有二号超声波清洗箱（7），一号超声波清洗箱（3）的内部侧面固定安装有一号超声波发射器（303），一号超声波清洗箱（3）的内部固定安装有一个进布轨道（302）和多个出布轨道（301），一号超声波清洗箱（3）的内部且位于出布轨道（301）的下方安装有内表面清理头（304）和带动轮（305），带动轮（305）的下方安装有外表面清洁套（306），二号超声波清洗箱（7）的内部侧面固定安装有二号超声波发射器（704）。
在本实施例中，二号超声波清洗箱（7）的内部转动连接有主动转动轮（703），主动转动轮（703）的外表面活动套接有连接带（702），两个连接带（702）之间固定安装有连接轨道（706），二号超声波清洗箱（7）的输入端安装有夹辊（701），连接带（702）与主动转动轮（703）传动连接。
在本实施例中，二号超声波清洗箱（7）的内部且位于主动转动轮（703）的上方固定安装有出气腔（705），出气腔（705）的输出端朝向正下方。
在本实施例中，内表面清理头（304）的内部转动连接有内连接辊（307），内连接辊（307）的侧面开设有出气口（310），内表面清理头（304）的边沿处转动连接有侧面转动辊（308），侧面转动辊（308）的边沿处固定安装有清洁刷（309）。
在本实施例中，清洁刷（309）设置为弧形，外表面清洁套（306）设置为弧形且包围在带动轮（305）的下方。
通过本实施例可实现：通过在一号超声波清洗箱（3）的内部设置的内表面清理头（304）和外表面清洁套（306）配合使用，内表面清理头（304）外表面的侧面转动辊（308）和清洁刷（309）与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷（309）设置为弧形，内表面清理头（304）带动织物移动时清洁刷（309）可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮（305）上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套（306）的内表面滑动，这样可对外表面清洁套（306）的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱（7）的内部设置的主动转动轮（703）带动连接带（702）和连接轨道（706）转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理，大大提高了织物的生产质量。
实施例2
如图1-6所示，一种针织平幅连续超声波煮炼方法，其应用于针织平幅连续超声波煮炼系统，其具体步骤如下：
第一步：配置底料，底料的配制方法：底料浓度 除油剂3克/L、螯合剂2克/L，底料量1吨，料槽（4）底料：底料需要400L，底料浓度：烧碱 20克/L 、浓度为27%的双氧水20克/L、除油剂2克/L ；
第二步：配置料槽（4）运行料，运行料浓度：烧碱 40克/L 、浓度为27% 的双氧水40克/L 、除油剂 4克/L ；
第三步：底料配置好后开始升温，设定温度：第一箱除矿箱（2） 60℃，第二箱汽蒸箱（5）汽蒸温度 90℃，第三箱水洗箱（6）温度80℃，针织平幅连续超声波煮炼系统升温的同时等待配置运行料；
第四步：设定行机参数：机速60米/分钟，轧车压力2.0公斤，使带液率为70%-80%；第一箱除矿箱（2）堆置时间120秒，第二箱汽蒸箱（5）堆置时间720秒，第三箱堆时间300秒；第一箱除矿箱（2）水流量2吨水/吨布，第三箱水洗箱（6）水流量3吨水/吨布；
第五步：打开一号超声波清洗箱（3）和二号超声波清洗箱（7）清洗位置的一号超声波发射器（303）和二号超声波发射器（704），并且调整到需要的频率；
第六步：开机运行。
在本实施例中：第六步中开机运行的具体步骤为：
A：布料由进布槽（1）进入装置中，依次穿过第一箱除矿箱（2）、一号超声波清洗箱（3）、料槽（4）、第二箱汽蒸箱（5）、第三箱水洗箱（6）和二号超声波清洗箱（7）由出布槽（8）穿出，在布料经过一号超声波清洗箱（3）时，由进布轨道（302）的左侧穿入环绕在内表面清理头（304）的下方，然后环绕在其中一个出布轨道（301）上，并穿过带动轮（305）和外表面清洁套（306）之间的缝隙；
B：完成A步骤后，一号超声波清洗箱（3）的内部设置的内表面清理头（304）和外表面清洁套（306）配合使用，内表面清理头（304）外表面的侧面转动辊（308）和清洁刷（309）与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷（309）设置为弧形，内表面清理头（304）带动织物移动时清洁刷（309）可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮（305）上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套（306）的内表面滑动，这样可对外表面清洁套（306）的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱（7）的内部设置的主动转动轮（703）带动连接带（702）和连接轨道（706）转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理；
C：在完成B步骤的同时，第一箱除矿箱（2）和料槽（4）之间设置的一号超声波清洗箱（3）与二号超声波清洗箱（7）配合使用，一号超声波清洗箱（3）的一号超声波发射器（303）可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱（7）的二号超声波发射器（704）可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
通过本实施例可实现：通过在第一箱除矿箱（2）和料槽（4）之间设置的一号超声波清洗箱（3）与二号超声波清洗箱（7）配合使用，一号超声波清洗箱（3）可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱（7）可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
需要说明的是，本发明为一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法，在使用时，首先，配置底料，底料的配制方法：底料浓度 除油剂3克/L、螯合剂2克/L，底料量1吨，料槽（4）底料：底料需要400L，底料浓度：烧碱 20克/L 、浓度为27%的双氧水20克/L 、除油剂2克/L，配置料槽（4）运行料，运行料浓度：烧碱 40克/L 、浓度为27% 的双氧水 40克/L 、除油剂4克/L ，其次，底料配置好后开始升温，设定温度：第一箱除矿箱（2） 60℃，第二箱汽蒸箱（5）汽蒸温度 90℃，第三箱水洗箱（6）温度80℃，针织平幅连续超声波煮炼系统升温的同时等待配置运行料，设定行机参数：机速60米/分钟，轧车压力2.0公斤，使带液率为70%-80%；第一箱除矿箱（2）堆置时间120秒，第二箱汽蒸箱（5）堆置时间720秒，第三箱堆时间300秒；第一箱除矿箱（2）水流量2吨水/吨布，第三箱水洗箱（6）水流量3吨水/吨布，并打开一号超声波清洗箱（3）和二号超声波清洗箱（7）清洗位置的一号超声波发射器（303）和二号超声波发射器（704），并且调整到需要的频率，然后，将布料由进布槽（1）进入装置中，依次穿过第一箱除矿箱（2）、一号超声波清洗箱（3）、料槽（4）、第二箱汽蒸箱（5）、第三箱水洗箱（6）和二号超声波清洗箱（7）由出布槽（8）穿出，在布料经过一号超声波清洗箱（3）时，由进布轨道（302）的左侧穿入环绕在内表面清理头（304）的下方，然后环绕在其中一个出布轨道（301）上，并穿过带动轮（305）和外表面清洁套（306）之间的缝隙，一号超声波清洗箱（3）的内部设置的内表面清理头（304）和外表面清洁套（306）配合使用，内表面清理头（304）外表面的侧面转动辊（308）和清洁刷（309）与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷（309）设置为弧形，内表面清理头（304）带动织物移动时清洁刷（309）可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮（305）上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套（306）的内表面滑动，这样可对外表面清洁套（306）的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱（7）的内部设置的主动转动轮（703）带动连接带（702）和连接轨道（706）转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理，最后，第一箱除矿箱（2）和料槽（4）之间设置的一号超声波清洗箱（3）与二号超声波清洗箱（7）配合使用，一号超声波清洗箱（3）的一号超声波发射器（303）可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱（7）的二号超声波发射器（704）可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种针织平幅连续超声波煮炼系统，包括进布槽、第一箱除矿箱、料槽、第二箱汽蒸箱、第三箱水洗箱和出布槽，其特征在于：所述第一箱除矿箱与料槽之间设置有一号超声波清洗箱，所述第三箱水洗箱与出布槽之间设置有二号超声波清洗箱，所述一号超声波清洗箱的内部侧面固定安装有一号超声波发射器，所述一号超声波清洗箱的内部固定安装有一个进布轨道和多个出布轨道，所述一号超声波清洗箱的内部且位于出布轨道的下方安装有内表面清理头和带动轮，所述带动轮的下方安装有外表面清洁套，所述二号超声波清洗箱的内部侧面固定安装有二号超声波发射器。
2.根据权利要求1所述的一种针织平幅连续超声波煮炼系统，其特征在于：所述二号超声波清洗箱的内部转动连接有主动转动轮，所述主动转动轮的外表面活动套接有连接带，两个所述连接带之间固定安装有连接轨道，所述二号超声波清洗箱的输入端安装有夹辊，所述连接带与主动转动轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种针织平幅连续超声波煮炼系统，其特征在于：所述二号超声波清洗箱的内部且位于主动转动轮的上方固定安装有出气腔，所述出气腔的输出端朝向正下方。
4.根据权利要求1所述的一种针织平幅连续超声波煮炼系统，其特征在于：所述内表面清理头的内部转动连接有内连接辊，所述内连接辊的侧面开设有出气口，所述内表面清理头的边沿处转动连接有侧面转动辊，所述侧面转动辊的边沿处固定安装有清洁刷。
5.根据权利要求4所述的一种针织平幅连续超声波煮炼系统，其特征在于：所述清洁刷设置为弧形，所述外表面清洁套设置为弧形且包围在带动轮的下方。
6.一种针织平幅连续超声波煮炼方法，其特征在于：其应用于针织平幅连续超声波煮炼系统，其具体步骤如下：
第一步：配置底料，底料的配制方法：底料浓度 除油剂3克/L、螯合剂2克/L，底料量1吨，料槽底料：底料需要400L，底料浓度：烧碱 20克/L 、浓度为27%的双氧水20克/L 、除油剂2克/L ；
第二步：配置料槽运行料，运行料浓度：烧碱 40克/L 、浓度为27% 的双氧水 40克/L 、除油剂 4克/L ；
第三步：底料配置好后开始升温，设定温度：第一箱除矿箱 60℃，第二箱汽蒸箱汽蒸温度 90℃，第三箱水洗箱温度80℃，针织平幅连续超声波煮炼系统升温的同时等待配置运行料；
第四步：设定行机参数：机速60米/分钟，轧车压力2.0公斤，使带液率为70%-80%；第一箱除矿箱堆置时间120秒，第二箱汽蒸箱堆置时间720秒，第三箱堆时间300秒；第一箱除矿箱水流量2吨水/吨布，第三箱水洗箱水流量3吨水/吨布；
第五步：打开一号超声波清洗箱和二号超声波清洗箱清洗位置的一号超声波发射器和二号超声波发射器，并且调整到需要的频率；
第六步：开机运行。
7.根据权利要求6所述的一种针织平幅连续超声波煮炼方法，其特征在于：所述第六步中开机运行的具体步骤为：
A：布料由进布槽进入装置中，依次穿过第一箱除矿箱、一号超声波清洗箱、料槽、第二箱汽蒸箱、第三箱水洗箱和二号超声波清洗箱由出布槽穿出，在布料经过一号超声波清洗箱时，由进布轨道的左侧穿入环绕在内表面清理头的下方，然后环绕在其中一个出布轨道上，并穿过带动轮和外表面清洁套之间的缝隙；
B：完成A步骤后，一号超声波清洗箱的内部设置的内表面清理头和外表面清洁套配合使用，内表面清理头外表面的侧面转动辊和清洁刷与织物的内表面进行紧密接触，而清洁刷设置为弧形，内表面清理头带动织物移动时清洁刷可对织物的内表面进行快速清理，而织物的内表面在带动轮上滑动时，织物的外表面在外表面清洁套的内表面滑动，这样可对外表面清洁套的内表面进行快速清理，而同时二号超声波清洗箱的内部设置的主动转动轮带动连接带和连接轨道转动从而带动清洗水进行快速流动，同时带动织物与水接触的一段上下移动，从而增大织物与水的接触面积，进而快速对织物表面进行全面清理；
C：在完成B步骤的同时，第一箱除矿箱和料槽之间设置的一号超声波清洗箱与二号超声波清洗箱配合使用，一号超声波清洗箱的一号超声波发射器可以更好的除去表面杂质，让织物纤维疏松，提高纤维吸附能力，从而提高煮炼的效果和煮炼白度，而二号超声波清洗箱的二号超声波发射器可以更好的清除煮漂后纤维表面的杂质、油质、蜡质，让织物表面更清洁，提高织物的吸水性和吸附的能力，从而提高染色得色率，而该系统使用平幅连续煮炼可以让织物提前预缩，减少织物在染缸类产生布皱、折痕、颜色段差、碱斑等问题的产生，大大提高了织物的生产质量。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110579382.8A CN113265812A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110579382.8A CN113265812A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=77232996
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| CN202110579382.8A Withdrawn CN113265812A (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种针织平幅连续超声波煮炼系统和方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113265812A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657735A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-06-24 | 亳州杉尚纺织科技有限公司 | 一种针织平幅连续超声波煮炼系统及方法 |
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2021
- 2021-05-26 CN CN202110579382.8A patent/CN113265812A/zh not_active Withdrawn
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