CN1051343C - 一种印染前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织印染行业。具体地说是一种新颖、简洁、优质的织物前处理工艺。该工艺仅由烧毛碱练、丝光冷漂、蒸洗及烘干工序组成，其突出特点是在织物经两正两反烧毛出火口后，立即在含有50-160克/升NaOH的溶液中浸轧，既节省了设备，又提高了织物质量。

Description

一种印染前处理工艺

本发明属于纺织印染行业，具体地说是一种新颖、简洁、优质的织物前处理工艺。

传统的织物前处理工艺可分为绳状与平幅处理两类。其中，前者包括在高压煮布锅煮炼和全部进行连续汽蒸、完成退煮漂工艺两种形式，后者包括全部在卷染中进行，或在卷染机中浸渍练漂液，再进煮布锅打卷煮炼，然后回到卷染机清洗等形式，这两类工艺存在的共同缺点是染色均匀性较差。

于是，在60年代后，这两类工艺逐渐被轧卷式汽蒸半连续练漂和叠卷式连续练漂所取代，因为这种打卷式练漂工艺对中厚及紧密染色织物有优良的染色均匀性。但打卷式也存在劳动强度大与易产生定型性绉条、带液量少、练漂不透等弱点，对薄型织物的练漂不是很好。

近来，由于世界性的能源危机，在印染行业掀起了冷轧堆练漂热，用冷堆法进行练漂，不仅可以节约大量能源，而且投资省、占地少、操作易，更因冷处理所发生的绉条折、定型性差等因素，只要平洗得当，就不会影响后道加工。从而，可大量减少占印染疵点第一位的绉条疵布，提高一等品率。但目前这种新工艺仅局限于T/C织物及高纱支纯棉织物，其它品种还不适应。

本发明的目的在于设计一种能适应各类织物，包括低级绵厚重

紧密织物在内的全冷堆织物前处理工艺，以提高织物质量、降低能耗，节省投资。

本发明的主要技术方案是由(A)：烧毛碱练，(B)：丝光冷漂，(C)：蒸洗，(D)：烘干四道工序组成，其中烧毛碱练工序(A)为先在一柱双火口的汽体烧毛机上，采用三角穿布法，以80-120米/分的车速，1000-1300℃的火焰温度，两正两反一次烧毛，然后，立即在含有50-100克/升NaOH的溶液中浸轧，再打卷落布，并冷堆16-20个小时；在工序(B)中，先在布铗丝光机或卷布式丝光机中，以40-80米/分的车速，浸轧180-240克/升的浓碱。经三冲三吸或卷布式丝光机中热洗两道蒸洗后，每公斤织物带碱30-40克在双氧水的冷漂液中浸轧，再摆布入玻璃钢布车或打卷，冷堆16-20小时，在工序(C)中，选用车速70-80米/分，在蒸洗氯漂机中用净洗剂蒸洗，再进入蒸箱逆流蒸洗后，入轧漂槽，浸轧加安全促漂剂的氯漂液，摆布入堆布车，堆置60-90分钟，工序(D)在在原蒸洗设备中平洗，车速可以在80米/分以上，未格用0.5-1克H₂O₂脱氯，然后在轧烘机上烘干。

本发明的优点是：1、节省投资，与传统工艺相比，本发明由于采用一机多用的方式，既缩短了工艺路线，又节省了设备投资。2、织物在经过两正两反一次烧毛出火口后，立即浸轧含有NaOH的溶液，节约了能源，又提高了织物的吸碱量，3、在丝光冷漂工艺中，织物经浸轧碱蒸洗后，再带碱浸轧双氧水冷漂液，使碱氯分浴，既减少了碱的消耗量，又减少了双氧水自身分解的损失。

下面本进一步描述本发明的实施例：

1、烧毛碱练工序

(1)、技术条件：双火口汽油烧毛机，

(2)、工艺条件：a、穿布方式，双火口四次烧毛，两正两反。切线烧与焰峰烧结合，火焰呈青色。

b、浸渍槽碱浓度与温度：一般织物，NaOH90±5克/升、温度90±5℃，低级棉厚重织物NaOH 120±10克/升、温度40-60℃。

c、轧车压力0.2-0.3兆帕，轧余率100±5％，

d、A字卷布架卷装直径1.2±0.2米，冷堆16-20小时，

2、丝光冷漂工序

(1)、技术条件，落布配有不锈钢浸轧槽的布铗丝光机，车速40-50米/分。

(2)、工艺条件

a、轧碱槽浓度：前190±10克/升，后180±10克/升。

b、中车幅宽拉足来坯幅宽，薄布达到成品幅宽要求，

c、三冲三吸洗碱，冲碱浓度90±10克/升，温度70±10℃，

d、出铗后布面含碱量为每公斤织物不超过50克，出第一蒸箱碱浓度低于40克/升，温度：汽相95±3℃，液相85±5℃，第一平洗槽碱浓度15±5克/升，温度70±5℃。

e、未格浸漂槽为常温，液内带碱量小于20克/升。工作液浓度：100％H₂O₂，11±1克/升，Na₂SiO₃ 10±1克/升，带液量为布重100-130％，浸轧后堆入玻璃钢布车，遮好塑布，静堆16-20小时。

3、蒸洗氯漂工序

1)、技术条件、蒸洗氯漂机的组成为：小浸轧槽→三轧轧车→皂洗汽蒸箱→去碱蒸箱→浸轧槽→轻轧车→落布架。

2)、工艺条件

a、小轧槽恒定水温在40-50℃，轧车压力0.3-0.4兆帕，

b、皂蒸箱内加入3克/升皂粉，温度：汽相98-100℃，液相95±2℃，两台去碱蒸箱串联，汽相温度95±3℃。液相温度85±5℃，出蒸箱轧点、喷淋冷水后入氯漂槽。

3)、氯漂工作液浓度：次氯酸钠有效氯3±0.5克/升，安全促漂剂NaHCO₃ 3克/升，温度15-35℃，带液100-130％，落布入玻璃钢堆布车，敞口堆置60-70分钟后水洗。

4、脱氯烘干工序

1)、技术条件：在蒸洗氯漂机与三柱真空脱水轧烘机中间，放置一台移动式容布器，使蒸洗与轧烘连成一体，车速平衡在60-70米/分。

2)、工艺条件：

a、蒸洗条件与前一工序相同，但出未格蒸相后，落布入移动容布器内，再进入轧烘机连续运行。

b、轧烘机轧车压力0.3-0.4兆帕，轧槽放入回汽水，温度90℃以上。

c、出轧点后，经真空脱水机脱水，真空度为254-381毫米汞柱。

d、烘机蒸汽压力0.2±0.02兆帕。

实施例二：涤棉织物前处理工艺

1、烧毛碱练工序

1)、技术条件：双火口汽油烧毛机，车速80-120米/分。

2)、工艺条件：

a、穿布方式：一正一反，切线烧毛，穿冷水辊。

b、浸渍槽碱浓150±10克/升，温度20-40℃。

c、轧车压力0.15-0.25兆帕。

d、A字架卷布直径1.2±0.2米。

e、卷毕，立即送到卷布式丝光机丝光冷漂。

2、丝光冷漂工序

1)、技术条件：BM-ESIII打卷式丝光机，车速50-70米/分。

2)、工艺条件：

a、经碱练后打卷的潮布，直接入机丝光。

b、浸碱槽NaOH浓度180±10克/升，常温卷一道，第二道70℃以上温水淋洗，第二道60℃以上热水淋洗。

c、排液后进行冷漂：100％H₂O₂ 10±10克/升，Na₂SIO₃ 9±1克/升，WZ-1渗透剂4克/升，15-35℃，浸轧打卷，带液量不低于90％。

d、卷毕、将布卷用塑纸包轧封好，移至规定地点，接通电源，自转堆置16-20小时。

3、蒸洗工序

1)、技术条件：蒸洗氯漂机，车速70-80米/分。

2)、工艺条件：蒸洗前轧车压力0.3-0.4兆帕，小轧槽放小流动温水50±5℃，轧液率小于70％，第一蒸箱放净洗剂3克/升，汽相温度95-98℃，液相95±3℃，第二、第三蒸箱温度：汽相95-98℃液相80-85℃，逆流水洗，不锈钢浸轧槽洗流动冷水后落布入车、烘干。

4、烘干工序

1)、技术条件：两柱101轧水烘机，出轧点有真空脱水装置，车速40-60米/分。

2)、工艺条件：

a、轧车压力0.3-0.4兆帕。

b、真空脱水机真空度250-380毫米汞柱。

c、烘机压力0.15-0.2兆帕。

图1、2为丝光冷漂机，

图3、4为蒸洗氯漂机，

图5为烧毛碱练机。

图中(1)-浓碱浸渍槽与透风滚筒架，(2)-布铗与三冲三吸装置，(3)-MH₅₇₁轧车，(4)-MH₇₀₁蒸箱，(5)-MH₅₇₁轧车，(6)-MH₉₀₁平洗槽，(7)-MH₅₇₆轧车，(8)-MH₅₀₁平洗槽，(9)-MH₅₇₁轧车，(10)-摆布式落布架，(11)、(17)-MH₅₇₆轧车，(13)、(15)、(19)-MH₅₇₁轧车，(12)-MH₉₀₆型长蒸箱，(18)-MH₅₀₁平洗槽，(20)-摆布式落布架，(21)、(22)-双喷射火口，(23)-防尘排烟罩，(24)-MH₉₀₁型不锈钢低液位蒸洗浸渍槽，(25)-MH₅₇₁轧车，(26)-大卷装落布机架，(27)-A字形卷布车。

图1、图2为一套装备，并且，图2接在图1之后，同样图4也接在图3之后构成一套装备。

操作时，织物先进入烧毛碱练机，再进入丝光冷漂机，然后再进入蒸洗氯漂机，最后进入脱氯烘干机。

Claims (3)

1.一种织物前处理工艺，由(A)：烧毛碱炼，(B)：丝光冷漂，(C)：蒸洗，(D)：烘干组成，其中烧毛碱练工序(A)为先在一柱双火口的汽体烧毛机上，采用三角穿布法，经80-120米/分的车速，1000-1300℃的火焰温度，两正两反一次烧毛，其特征是在工序(A)中，经两正两反一次烧毛出火口后，立即在含有50-100克/升NaOH的溶液中浸轧，再打卷落布。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在工序(B)中，先在布铗丝光机或卷布式丝光机中，以40-80米/分的车速，浸轧180-240克/升的浓碱，经三冲三吸或卷布式丝光机中热洗两道蒸洗后，每公斤织物带碱30-40克在双氧水的冷漂液中浸轧，再摆入玻璃钢布车或打卷，冷堆16-20小时。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征是在工序(C)中，车速70-80米/分，在蒸洗机中用净洗剂蒸洗，再进入蒸箱逆流蒸洗后，摆布入堆布车。

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