CN109750513B - 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109750513B CN109750513B CN201910023785.7A CN201910023785A CN109750513B CN 109750513 B CN109750513 B CN 109750513B CN 201910023785 A CN201910023785 A CN 201910023785A CN 109750513 B CN109750513 B CN 109750513B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring
- ssc
- hand feeling
- indigo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂及其制备方法,包括以下组份和重量份:SSC‑40乳液30‑50份;H606季铵盐化合物‑软油精15‑25份;去离子水30‑50份。与现有技术相比,本发明在操作上,只需使用一种手感剂,相比传统工艺更加简单、方便;在手感方面,相比常规工艺具有更加突出的柔软效果;针对靛蓝牛仔相比常规工艺保色效果更好、不返蓝、不黄变。
Description
技术领域
本发明涉及手感剂,具体涉及一种用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂及其制备方法。
背景技术
靛蓝牛仔布是一种久盛不衰的传统服装面料,是指纱线用特殊的靛蓝染色工艺染色后而制成的,具有通过洗水后加工能得到起花、立体感、泛白、越穿越充满魅力的牛仔表现色的一种特殊织物。牛仔织物大多采用粗支纱,上三下一斜纹组织,织物厚重,手感粗硬,做成服装后必须经过一系列的水洗加工才能获得美观和舒适的性能,其中柔软整理是必不可少的工序。目前洗水厂牛仔服装柔软整理主要是通过化学整理方法,即施加柔软剂来改善牛仔布手感。
靛蓝牛仔在柔软处理之前必须先经过退浆、酵素洗、漂白等等工艺,如果在柔软整理时加入含硅类的柔软剂会出现返蓝现象,不仅仅会让酵素洗出的立体感降低、而且牛仔布面也会变得不清晰,大大降低了靛蓝牛仔的品质。目前大部分洗水厂在洗靛蓝牛仔过程中都不敢加大含有硅类的柔软剂的用量,其原因就是怕靛蓝回沾问题。现在大部分对靛蓝牛仔返蓝有要求的洗水厂在柔软整理时,都是加一小部分硅类手感剂,再加一部份非硅类手感剂,甚至只加非硅类手感剂,但是这种工艺做出来的牛仔手感又难以达到要求。通过对现有资料的检索,鲜有发现能够解决靛蓝牛仔返蓝问题的含硅类手感剂的研究报告。而本发明所研制的不返蓝复合手感剂,无需组合其他手感剂使用,相比常规工艺更加简单方便,而且柔软整理后的靛蓝牛仔不仅保色、不返蓝,而且能够赋予牛仔更好的柔软手感。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单方便,而且柔软整理后的靛蓝牛仔不仅保色、不返蓝,而且能够赋予牛仔更好的柔软手感的用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂,包括以下组份和重量份:
SSC-40 30-50份;
H606 15-25份;
去离子水 30-50份。
进一步地,所述的SSC-40为乳液状态,粒径为40-60nm。
进一步地,所述的SSC-40,包括以下组份和重量份:
所述的SSC为三元共聚嵌段硅油,为市售产品,例如浙江科峰有机硅有限公司提供的三元共聚嵌段硅油产品;所述的AEO-7为脂肪醇聚氧乙烯醚,为市售产品,例如南京古田化工有限公司提供的AEO-7。所述的冰醋酸可由上海融汇化工有限公司提供,所述的去离子水由上海誠興机械电子有限公司的R/O反渗透设备处理得到。
进一步地,所述的SSC-40通过以下方式制得:
按重量份,将1-10份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7投入搅拌罐中,升温至40-50℃,待AEO-7完全透明后加入30-50份三元共聚嵌段硅油SSC,开启搅拌机,转速控制在800-1200r/min,搅拌15-30min,将45-60份去离子水边搅拌边缓慢加入搅拌罐中,待水加完后,补入0.1-0.5份冰醋酸调pH,再搅拌15-25min,即可制得SSC-40。
进一步地,所述的H606为季铵盐化合物,为市售产品,包括东莞市涵峰化工科技有限公司生产的各种牌号的软油精。
一种用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂的制备方法,通过以下方法制得:
将30-50份去离子水加入搅拌罐中,加热至75-90℃,然后将15-25份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在20-40r/min,搅拌15-25min至H606完全化开且变成膏状。开启降温装置,待温度降低至45-55℃后将30-50份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌25-40min即可制得用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂。
与现有技术相比,本发明所选用的H606是全新的季铵盐化合物,其低黄变的同时,又保证了手感,特别是针对靛蓝牛仔不返蓝。而自制的硅油乳液SSC-40中的原油就是三元共聚嵌段硅油,所以乳化出来的乳液SSC-40不仅相比常规氨基硅油更加稳定而且黄变极低,该乳液的粒径控制在40-60nm之间,大大增加了产品对纤维的渗透力,能够给予牛仔面料由内而外的柔软手感。本发明将这两种性能的原料复配在一起,第一、在操作上面只需使用一种手感剂,相比传统工艺更加简单、方便。第二、在手感方面,相比常规工艺具有更加突出的柔软效果。第三、针对靛蓝牛仔相比常规工艺保色效果更好、不返蓝、不黄变。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
按重量份,将5份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7投入搅拌罐中,升温至45℃,待AEO-7完全透明后加入40份三元共聚嵌段硅油SSC,开启搅拌机,转速控制在1000r/min,搅拌20min,将54.9份去离子水边搅拌边缓慢加入搅拌罐中,待水加完后,补入0.1份冰醋酸调pH,再搅拌20min,即可制得SSC-40。
将40份去离子水加入搅拌罐中,加热至80℃,然后将20份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在30r/min,搅拌20min至H606完全化开且变成膏状。开启降温装置,待温度降低至50℃后将40份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌30min即可制得用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂。
实施例2
按重量份,将1份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7投入搅拌罐中,升温至40℃,待AEO-7完全透明后加入30份三元共聚嵌段硅油SSC,开启搅拌机,转速控制在800r/min,搅拌25min,将45份去离子水边搅拌边缓慢加入搅拌罐中,待水加完后,补入0.1份冰醋酸调pH,再搅拌25min,即可制得SSC-40。
将30份去离子水加入搅拌罐中,加热至75℃,然后将15份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在40r/min,搅拌25min至H606完全化开且变成膏状。开启降温装置,待温度降低至45℃后将30份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌40min即可制得用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂。
实施例3
按重量份,将10份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7投入搅拌罐中,升温至50℃,待AEO-7完全透明后加入50份三元共聚嵌段硅油SSC,开启搅拌机,转速控制在1200r/min,搅拌15min,将60份去离子水边搅拌边缓慢加入搅拌罐中,待水加完后,补入0.5份冰醋酸调pH,再搅拌15min,即可制得SSC-40。
将50份去离子水加入搅拌罐中,加热至90℃,然后将25份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在40r/min,搅拌15min至H606完全化开且变成膏状。开启降温装置,待温度降低至55℃后将50份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌25min即可制得用于靛蓝牛仔的不返蓝复合手感剂。
对比例1
将软片30kg用80℃热水化开成5%的溶液,再与硅油0.8kg混合制得现有技术的手感剂。
将上述各实施例制得的手感剂与对比例1所述手感剂经下述表1过软工艺处理面料,所得结果如表2所示。
表1过软工艺
面料 | 靛蓝牛仔200条 |
设备 | 洗水机(容量1吨) |
浴比 | 1:10 |
温度 | 25℃ |
时间 | 5min |
柔软剂 | 对比例1制得的手感剂1.5kg |
表2结果
手感:采用触摸法,由多位有经验的专业人员评价,按1-5评级,5级为最好。
黄变:裸露于空气中1周,眼观其黄变程度,按1-5评级,5级为最黄。
返蓝:肉眼观察,按1-5评级,5级为最蓝。
可以看出,本发明所得手感剂,在操作上面只需使用一种手感剂,相比传统工艺更加简单、方便。在手感方面,相比常规工艺具有更加突出的柔软效果。针对靛蓝牛仔相比常规工艺保色效果更好、不返蓝、不黄变。
Claims (2)
1.一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂,其特征在于,所述复合手感剂包括以下组份和重量份:
SSC-40 30-50份;
H606 15-25份;
去离子水 30-50份;
所述的SSC-40为乳液状态,粒径为40-60nm;
所述的SSC-40通过以下方式制得:
按重量份,将1-10份脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7投入搅拌罐中,升温至40-50℃,待AEO-7完全透明后加入30-50份三元共聚嵌段硅油SSC,开启搅拌机,转速控制在800-1200r/min,搅拌15-30min,将45-60份去离子水边搅拌边缓慢加入搅拌罐中,待水加完后,补入0.1-0.5份冰醋酸调pH,再搅拌15-25min,即可制得SSC-40;
所述的H606为季铵盐化合物;
所述的复合手感剂通过以下方法制得:
将30-50份去离子水加入搅拌罐中,加热至75-90℃,然后将15-25份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在20-40r/min,搅拌15-25min至H606完全化开且变成膏状,开启降温装置,待温度降低至45-55℃后将30-50份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌25-40min即可制得用于靛蓝牛仔的复合手感剂。
2.一种如权利要求1所述的用于靛蓝牛仔的复合手感剂的制备方法,其特征在于,通过以下方法制得:
将30-50份去离子水加入搅拌罐中,加热至75-90℃,然后将15-25份H606一次性加入搅拌罐中,开启搅拌机,转速控制在20-40r/min,搅拌15-25min至H606完全化开且变成膏状,开启降温装置,待温度降低至45-55℃后将30-50份SSC-40边搅拌边慢慢加入搅拌罐中,待SSC-40加完后,搅拌25-40min即可制得用于靛蓝牛仔的复合手感剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910023785.7A CN109750513B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910023785.7A CN109750513B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109750513A CN109750513A (zh) | 2019-05-14 |
CN109750513B true CN109750513B (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=66404703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910023785.7A Active CN109750513B (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109750513B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106592248A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种环保型三元共聚嵌段有机硅整理剂及其制备方法 |
CN107419559A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-12-01 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺 |
CN107794746A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 繁昌县清新水洗有限责任公司 | 一种牛仔服装的压皱工艺 |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201910023785.7A patent/CN109750513B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106592248A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-04-26 | 清远市宏图助剂有限公司 | 一种环保型三元共聚嵌段有机硅整理剂及其制备方法 |
CN107419559A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-12-01 | 广州锦兴纺织漂染有限公司 | 一种新型柔软保型针织牛仔面料生产工艺 |
CN107794746A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 繁昌县清新水洗有限责任公司 | 一种牛仔服装的压皱工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"改性有机硅复配物在牛仔绳染工艺中的应用",梁伟豪,《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》,第08期,第B024-11页;梁伟豪;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20160815(第08期);第B024-11页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109750513A (zh) | 2019-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008514824A (ja) | 黄麻を脱ゴム化する方法 | |
CN112813708A (zh) | 一种纤维素纺织品活性染料无盐少水循环染色的方法 | |
CN101275350A (zh) | 一种机织物的染色前处理工艺 | |
CN110904668A (zh) | 持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法 | |
CN107142747B (zh) | 一种3d飞织鞋面用纱线染整工艺 | |
CN109750513B (zh) | 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 | |
CN102634968B (zh) | 提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法 | |
CN108611851B (zh) | 一种柔软剂乳液及其生产工艺 | |
CN113047038A (zh) | 一种复合茶皂素及其制备方法 | |
CN102154822B (zh) | 多功能练染剂及其制备方法 | |
CN104963189B (zh) | 一种镂空提花灯芯绒的加工方法 | |
KR101561604B1 (ko) | 린넨 원사 및 린넨 혼방사 염색 방법, 그 방법에 의해 염색된 린넨 원사 및 린넨 혼방사, 린넨 원사 및 린넨 혼방사를 이용한 직물 및 염색제 | |
CN112941938A (zh) | 一种锦纶染色防固色斑剂及其应用方法 | |
CN113463367B (zh) | 环己基氨基磺酸钠在纺织品功能整理中的应用 | |
CN104233855A (zh) | 一种雪纺面料的制备工艺 | |
CN104264438B (zh) | 一种玻璃纱染色工艺 | |
CN110004726B (zh) | 一种用于弹力牛仔的保弹嵌段硅油及其制备方法 | |
CN113605021B (zh) | 一种用于预防牛仔布产生落布折的方法 | |
CN111118935A (zh) | 一种无浮色平网印花工艺 | |
CN104088149A (zh) | 一种泡丝工艺 | |
CN104342931A (zh) | 一种适用于贴身织物的环保型柔软剂及其制备方法 | |
CN103174004B (zh) | 一种用于棉针织物精练与染色同浴加工的多功能化学体系 | |
TWI686525B (zh) | 用於彈性布料的染整組成物以及染整方法 | |
CN108486893A (zh) | 全棉罗纹面料的制作方法 | |
CN107476053A (zh) | 一种麂皮绒阻燃抗皱后整理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |