KR101561604B1 - 린넨 원사 및 린넨 혼방사 염색 방법, 그 방법에 의해 염색된 린넨 원사 및 린넨 혼방사, 린넨 원사 및 린넨 혼방사를 이용한 직물 및 염색제 - Google Patents

린넨 원사 및 린넨 혼방사 염색 방법, 그 방법에 의해 염색된 린넨 원사 및 린넨 혼방사, 린넨 원사 및 린넨 혼방사를 이용한 직물 및 염색제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 린넨 원사 및 린넨 혼방사의 염색 방법에 관한 것으로, 본 발명의 염색 방법을 이용하면 빈티지풍 직물의 재료가 되는 염색사를 제조할 수 있다. 보다 상세하게는 전처리 단계, 원사 양이온화 단계, 알칼리 처리 단계, 염색 단계, 소핑 단계, 고착처리 단계, 및 유연처리 단계를 포함하는 원사의 염색 방법에 관한 것이다.

Description

린넨 원사 및 린넨 혼방사 염색 방법, 그 방법에 의해 염색된 린넨 원사 및 린넨 혼방사, 린넨 원사 및 린넨 혼방사를 이용한 직물 및 염색제{METHOD OF DYEING LINEN YARN AND LINEN MIXED YARN, LINEN YARN AND MIXED LINEN YARN DYED BY THE METHOD, FABRIC USING THE LINEN YARN, LINEN MIXED YARN AND DYES}
본 발명은 원사의 염색 방법에 관한 것이다.
친환경 트렌드의 추구에 따라 패션 분야에서는 과거를 동경하고 파괴된 환경 속에서의 보호 심리로 새것이 아닌 낡고 친숙한 구제품에 정감을 가지게 되며 빈티지(Vintage)라는 이름으로 더욱 확산되고 있다. '빈티지(vintage)'는 프랑스어로 좋은 와인을 만들기 위해 포도를 잘 골라 수확하는 과정을 의미하며, 오래된 와인이 맛이 좋듯이 '숙성되어 최상의 상태'를 일컫는 의미로 복식에 접목되면서 '오래 되어도 가치 있는 것(old-but goodies)' 혹은 '오래 되어도 새로운 것(new-old-fashion)'처럼 숙성된 것처럼 편안한 느낌을 줘 옷에서도 그런 편안함을 주는 옷이라는 뜻으로 해석될 수 있다.
더욱이 최근 유로스타일은 천연섬유 깅엄, 체크 패턴 등 Two Tone 이상의 색상을 혼합한 빈티지풍 직물, 다양한 컬러의 하이패션 직물들이 각광받고 있다.
2000년대 이후 해외 컬렉션에서 드리스 반 노튼(Dries Van Noten), 안나 수이(Anna Sui), 루이 비통(Louis Vuitton), 유키 도리(Yuki Tori) 등 유명 디자이너들이 빈티지 경향의 디자인을 내 놓고 있어 빈티지 트렌드는 21세기 패션 트렌드의 중요한 흐름 중 하나로 인식된다.
이러한 빈티지 염색 제품은 어떻게 관리를 하느냐에 따라 다른 효과를 얻을 수 있고 시간이 지날수록 더욱더 내추럴하고 빈티지한 멋을 느낄 수 있기 때문에 현재 세계적으로 각광받고 있는 추세이다.
이와 관련하여 국내 공개특허 2007-0033650호에서는 린넨사의 염색방법을 개시한 바 있으나, 선 알칼리 투입 공정과 강한 소핑 공정으로 인한 빈티지 효과에 대해서는 개시한 바가 없었다.
본 발명은 상기한 사정을 감안하여 발명된 것으로, 그 목적은 빈티지풍의 직물을 제직하기 위한 원사를 염색하는 것을 그 목적으로 한다. 본 발명은 상기 빈티지풍 염색을 선알칼리 투입 공정과 소핑 공정을 여러번 반복하여, 빈티지 느낌을 줄 수 있는 효과를 가진다.
그러나 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 원사의 염색 방법을 제공한다:
a) 원사를 염색기에 넣고 정련제를 넣어 50℃ 내지 70℃에서 전처리하는 단계;
b) 상기 a)단계의 염색기 안에 제4급 암모늄 화합물을 포함하는 양이온화 시약을 처리하는 단계;
c) 상기 b)단계의 염색기 안에 알칼리제를 투입하여 pH를 9 내지 10으로 조절하는 단계;
d) 상기 c)단계의 염색기 안에 염료를 5분 내지 20분 동안에 걸쳐 투입하고, 촉염제와 알칼리제를 첨가하여 염색하는 단계; 및
e) 상기 d)단계의 염색기 안에 소핑제를 공업용수 1L당 0.5 내지 3g 투입하고 80℃ 내지 100℃에서 10 내지 30분간 반복 처리하는 단계;
f) 상기 e)단계의 염색기 안에 반응성 고착제를 첨가하고 30 내지 50℃에서 10 내지 30분간 고착시켜주는 단계; 및
g) 상기 f) 단계의 염색기 안에 유연제를 처리하는 단계.
본 발명의 일구현예로, 상기 a)단계에서 정련제는 폴리옥시에틸렌트리데실에테르 (Polyoxyethylene Tridecyl ether) 및 알킬알콜에톡실레이트(Alkyl alcohol(C8-C16) ethoxylates)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구현예로, 상기 b)단계에서 양이온화 시약은 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액 및 디에틸렌글리콜을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 c)단계에서 알칼리제는 알칼리 완충용액 또는 소다회(Na2CO3)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 d)단계에서 촉염제는 소금 및 망초인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 d)단계에서 염료는 이가성 염료(Bifunctional Type) 또는 비닐설폰계 염료(Vinyl sulfone Type), 비스모노클로로트리아진계 염료(Bis Monochlorotriazine Type)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 e)단계에서 소핑제는 아크릴폴리머소듐염(Acrylic polymer Sodium Salt)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 f)단계에서 반응성 고착제는 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드(2-cyanoguanidine - N-(2-aminoethyl)ethane-1,2-diamine hydrochloride), 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액(Poly(diallyldimethylammonium chloride) solution), 및 디에틸렌글리콜(Diethylene glycol)을 포함하는 반응성 고착제인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 g)단계에서 유연제는 패티아민, 패티알콜을 포함하는 유연제인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 염색된 염색사를 제공할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 염색사로 제직된 직물을 제공할 수 있다.
본 발명에 의하면, 염색 이후에도 특유의 Tone on Tone을 부여하고, 빈티지 염색 기술을 기존 린넨사 및 린넨 혼방사가 가지는 One Tone의 무거운 느낌을 탈피하여 자유분방함과 자유로운 느낌을 부여하는 염색물을 제조할 수 있다.
또한 천연섬유가 가지고 있는 기능성과 패션성을 부여하고, 경제성을 모두 만족시키는 제품 개발 및 제품 다양화를 통해 국내 섬유시장의 매출 및 수출 증대에 기여할 수 있고, 다양한 원사를 혼방한 새로운 소재 제시를 통해 글로벌 시장에 적절한 대응책 마련 및 시장 확장에 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법을 도식화한 도면이다.
도 2 내지 13은 본 발명의 방법으로 염색된 염색사를 나타낸 것이다.
본 발명은 빈티지 염색 방법에 관한 것으로, 기존의 염색과는 차별화되며 '오래된 느낌', '바랜 느낌'이지만 세련미를 느낄 수 있는 린넨사 및 린넨 혼방사의 고감성 빈티지 사염 기술을 개발하여 Organic&Ecology와 같이 친환경주의를 추구하는 Natural무드가 가미되어있으면서도 클래식한 이미지를 더욱 강화시켜 상품성과 희소성을 향상시킴으로서 보다 차별화된 염색 제품을 개발하고자 한다.
따라서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 원사의 염색 방법을 제공한다:
a) 원사를 염색기에 넣고 정련제를 넣어 50℃ 내지 70℃에서 전처리하는 단계;
b) 상기 a)단계의 염색기 안에 제4급 암모늄 화합물을 처리하는 단계;
c) 상기 b)단계의 염색기 안에 알칼리제를 투입하여 pH를 9 내지 10으로 조절하는 단계;
d) 상기 c)단계의 염색기 안에 염료를 5분 내지 20분 동안에 걸쳐 투입하고, 촉염제와 알칼리제를 첨가하여 염색하는 단계;
e) 상기 d)단계의 염색기 안에 소핑제를 공업용수 1L당 0.5 내지 3g 투입하고 80℃ 내지 100℃에서 10 내지 30분간 반복 처리하는 단계;
f) 상기 e)단계의 염색기 안에 반응성 고착제를 첨가하고 30 내지 50℃에서 10 내지 30분간 고착시켜주는 단계; 및
g) 상기 f) 단계의 염색기 안에 유연제를 처리하는 단계.
이하 본 발명을 단계별로 보다 상세하게 설명한다.
a) 단계
본 발명의 a) 단계는 원사를 염색에 용이하도록 전처리하는 단계로, 정련제를 넣어 전처리 해준다. 이때 온도는 50℃ 내지 70℃를 유지하는 것이 바람직하다.
정련제는 폴리옥시에틸렌트리데실에테르 및 알킬알콜에톡실레이트를 포함하는 정련제일 것일 수 있다. 상기 정련제를 사용함으로써 원사에 포함되어 있는 방적 오일, 왁스 등 기타 불순물을 제거할 수 있다. 또한 염액이 원사에 보다 잘 흡착되는 효과를 획득할 수 있다.
b) 단계
본 발명의 b) 단계는 원사를 양이온화시키는 단계로, 제4급 암모늄 화합물을 포함한 양이온화 시약을 사용할 수 있다. 이때 제4급 암모늄 화합물은 질소원자에 4개인 치환기가 결합한 화합물의 총칭이다. 아민의 질소원자에 4번째 결합이 형성되면 항상 정(正)인 전하를 갖게 되어 안정한 양이온성 화합물이 된다. 상기 양이온화 시약은 염색기 안의 린넨사 및 린넨 혼방사 중량 대비 1리터당 1% o.w.f 내지 5% o.w.f가 사용되는 것이 바람직하다. 이때 양이온화 시약으로 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액, 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 및 디에틸렌글리콜을 포함하는 양이온화 시약을 사용할 수 있다.
c) 단계
본 발명의 c) 단계는 알칼리제를 투입하여 pH를 9 내지 10으로 조절하는 단계이다. c) 단계에서 pH를 조절한 후, 염료가 투입되면 양이온화 되어있는 섬유 표면에 급격히 염착이 일어나는데 이런 원리로 인해 섬유 내부로는 염료가 많이 침투할 수 없어서 섬유 외부에 많은 염착이 일어나는 효과가 있다.
상기 알칼리제는 알칼리 완충용액 또는 소다회(Na2CO3)일 수 있다. 본 발명에서 알칼리제란 염기성을 가지는 수용액(pH 7 이상)을 말하는 것으로, 상기 알칼리제에 한정되는 것은 아니다.
d) 단계
본 발명의 d) 단계는 염색단계로, 염료를 5분 내지 20분 동안에 걸쳐 투입하고, 촉염제를 첨가하는 단계이다.
이때 염료는 이가성 염료(Bifunctional Type), 비닐설폰계 염료(Vinyl sulfone Type), 또는 비스모노클로로트리아진계 염료(Bismonochlorotriazine Type)인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 촉염제로 소금 및 망초를 사용할 수 있다.
e) 단계
본 발명의 e) 단계는 소핑 단계로, 염색이 완료된 염색사의 미염착된 염료와 염을 제거하기 위해서 사용되는 것으로, 소핑제(Soaping agent)를 사용하여 공업용수 1L당 0.5 내지 3g 투입하고 80℃ 내지 100℃에서 10 내지 30분간 처리하는 단계이다. 본 단계를 1회 내지 3회 정도 반복 처리하는 것이 바람직한데, 이때 빈티지 효과를 극대화시키고 염색사의 견뢰도를 증진시킬 수 있다. 소핑 이후에는 70~100℃의 온수를 투입하여 수세를 수회 반복한다. 잔류하고 있는 염료와 소핑제를 완벽하게 제거해줄 수 있다.
상기 소핑제는 아크릴폴리머소듐염을 포함하는 소핑제를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 소핑제를 사용하면 빈티지 느낌을 보다 강화시키고 상품성과 희소성을 향상시킬 수 있다.
f) 단계
f) 단계는 염료를 고착화하는 단계로, 반응성 고착제를 첨가하고 30 내지 50℃에서 10 내지 30분간 고착시켜주는 단계이다. 이때 반응성 고착제로는 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액, 디에틸렌글리콜이 포함된 반응성 고착제를 사용한다.
g) 단계
g) 단계는 염색사에 유연제를 처리하여 염색사를 부드럽게 만드는 단계로, 왁스타입의 유연제를 이용한다. 상기 유연제는 패티 아민(Fatty amine, ethoxylated)과 패티 알콜(Fatty alcohol, ethoxylated)이 포함된 것을 사용한다.
상기 단계를 통해 제조된 원사는 수세 전보다 수세 후의 빈티지풍 색상이 극대화되고, 그 색상이 빈티지풍 색상으로, 최근 트렌드인 빈티지풍 직물의 제직에 사용되기에 적합하다는 것을 확인하였다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1. 원사의 소프트 와인딩
본 실시예에서는 원사를 염색을 할 수 있도록 PVC Bobbin에 감는(winding) 공정을 실시하였다. 피염물과 Bobbin이 직접 닿으면 Cheese 내측 부분이 하얗게 염색이 되지 않는 현상을 방지하기 위해서, 보빈에 먼저 Polyester DTY 150~300 denier 원사를 5mm 정도 두께로 감아 두었다. 그 위에 염색하고자 하는 원사를 적정한 밀도로 약 0.3g/cm으로 winding 해주었다.
샘플에 따른 원사의 양은 하기와 같았다.
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12
시료무게
(kg)		 15.75 16 16 11 11 15.75 12 12 21 21 21 21
실시예 2. 전처리
위 준비된 cheese를 염색용 캐리어에 장착하고 염색기에 투입하였다. 본 염색은 침염이므로 원사가 충분히 잠기게끔 공업용수로 채워주었다.
폴리옥시에틸렌트리데실에테르 및 알킬알콜에톡실레이트가 포함된 정련제를 공업용수 1리터당 0.8g씩 투입하고 60℃로 승온하여 10분 간 처리하여 원사에 포함되어 있는 방적 오일, 왁스 등 기타 불순물을 제거했다
정련액을 배수하고 수세는 30℃~40℃의 온수로 철저히 제거해주었다.
실시예 3. 섬유 양이온화
본 실시예 3에서는 양이온성을 가지고 있는 제4급 암모늄 화합물을 주성분으로 한 조제를 사용해서 욕 중에서 처리하여, 섬유의 이온성을 양이온으로 변화시켜 주었다. 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액, 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 디에틸렌글리콜이 포함된 양이온화 시약을 5% o.w.f 사용하여 60℃에서 30분간 양이온화 시켜주었다.
실시예 4. 알칼리 처리
상기 실시예 3에서 양이온화 되어 있는 원사에 공업용수를 채우고 염료를 투입하기 전에 알칼리제로 알칼리 buffer제 또는 소다회(Na2CO3)를 우선 투입하여 액의 pH를 9~10 정도로 만들어주었다.
섬유와 액의 pH가 9~10 정도이면 염료가 투입되면 양이온화 되어있는 섬유 표면에 급격히 염착이 일어나는데 이런 원리로 인해 섬유 내부로는 염료가 많이 침투할 수 없어서 섬유 외부에 많은 염착이 일어난다. 따라서 알칼리제 처리시간은 약 10분~15분 동안 수행하였고, cheese의 외측, 내측의 pH가 차이가 나지 않도록 액을 충분히 순환시켰다.
액의 균일한 알칼리 처리가 되지 않으면 cheese의 내외차 발생의 원인이 되므로, 알칼리 액을 Cheese의 내측에서 외측으로 6분간, cheese의 외측에서 내측으로 4분간 충분히 순환하여 cheese 내측, 외측의 pH가 동일할 때 이 액을 버리지 않고 다음 공정으로 진행시켰다.
실시예 5. 염색
실시예 4에서 처리한 액에 염료(Bifunctional Type, Vinyl sulfone Type, Bismonochlorotriazine Type)를 서서히(10분간에 걸쳐) 투입하였고 반응성 염료 촉염제인 염(소금, 망초)을 첨가해주었다. 약 20분경과 후 섬유에 염색이 되어 있는 염료를 완전하게 염착시키기 위해 2차 알카리제를 30분에 걸쳐 서서히 투입했다. 각 샘플별로 원하는 색상을 얻기 위해 약 30분~60분간 유지한다.
Cheese의 외측에 오염을 방지하기 위하여 염액을 배수하지 않고 약 5분간 Over flow 수세를 하고 배수하여 염색을 완성하였다.
각 샘플별로 염료의 종류 및 농도는 하기 표 2에 기재하였으며, 염색의 조건은 하기 표 3에 기재하였다.
C.I.REACTIVE Yellow 145 C.I.REACTIVE Red 195 C.I.REACTIVE Blue 222 C.I.REACTIVE Blue 19 C.I.REACTIVE Blue 21 C.I.REACTIVE
Blue None
#1 0.063 0.05 0.87
#2 0.255 0.76 0.72
#3 0.396 1.056 0.121
#4 0.0792 0.495% 0.374
#5 0.913 0.0726 0.49
#6 0.44 0.59 0.017
#7 0.3 0.4 3.0
#8 0.154 0.0473 0.0572
#9 0.05 0.65
#10 0.06 0.032 0.23
#11 0.05 0.013 1.2
#12 0.14 0.28 2.8
[단위 : % o.w.f]
#1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12
염색 온도() 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
염색 시간(분) 40 40 45 40 45 50 50 30 40 35 40 50
pH 10.71 10.67 10.49 10.47 10.69 10.73 10.56 10.45 10.5 10.46 10.4 10.5
소금
(g/L)		 40 50 50 40 50 40 60 30 40 30 40 60
알칼리
(g/L)		 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 4 5 3 3.8 3.3 3.8 5
실시예 6. 소핑 공정(Soaping)
실시예 5에서 염색이 완료된 염색사의 알칼리 성분을 빙초산을 사용하여 50℃ 에서 10분 간 중화처리해준 후 배수하였다.
그 다음, 약 40℃ 정도의 온수를 급수하여 미염착된 염료와 염을 제거하기 위해 아크릴폴리머소듐염이 포함된 Soaping agent를 공업용수 1L당 1.0g씩 사용하여 약 95℃에서 20분간 처리하였다.
이때 실시예 3과 실시예 4로 인하여 급격히 염착된 염료가 섬유의 결정 영역에서 탈락되면서 빈티지 효과를 더욱 효과적으로 나타낼 수 있다(비결정 영역에 염착된 염료는 거의 탈락되지 않음).
따라서 빈티지 효과를 극대화시키기 위함과 염색사의 견뢰도를 증진시키기 위해 soaping은 2회 연속 실시하여 빈티지 효과를 더욱 효과적으로 나타내도록 하였다.
수세가 불충분시 염색사의 견뢰도를 저하시키는 중요한 원인이 되므로 soaping이 끝나고 나면 80℃의 온수를 투입하여 잔류하고 있는 염료와 소핑제를 완벽하게 제거해주었다.
실시예 7. 고착 처리
실시예 6에서 Soaping이 완료된 염색사의 견뢰도(물빠짐 정도)를 향상시키기 위해서, 섬유의 비결정 영역이 결합되어 있는 반응성 염료의 탈락을 막기 위해 표면에 피막을 형성시키는 공정을 수행하였다.
2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액, 디에틸렌글리콜이 포함된 반응성 고착제를 2% o.w.f사용하여, 40℃에서 20분만 순환시켜 주었다.
실시예 8. 유연 처리
실시예 7에서 염색이 완료된 염색사를 제품화하기 위해 Rewinding하여 직물을 제직하는데, 이러한 후공정을 문제없이 진행하기 위해서 염색사를 부드럽게 만드는 공정을 수행하였다. 주로 패티아민(fatty amine)과 패티알콜(fatty alcohol)이 포함된 유연제를 사용하여 40℃에서 20분간 순환시켜 원사를 완성하였다.
완성된 원사의 수세전의 사진을 찍고, 수세한 후의 사진을 각각 도 2 내지 13에 나타내었다.
상기 사진에서 확인할 수 있는 것과 같이, 본 발명의 방법으로 제조된 원사는 수세 이후의 빈티지풍 색상이 더욱 극대화 되었으며, 염색견뢰도가 우수한 것을 확인할 수 있다.
아울러 톤온톤 염색이 균일하게 잘 이루어졌으므로, 본 발명의 방법은 빈티지 염색을 통한 직물의 형성에 적합하다는 것을 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예 및 실험 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims (11)

  1. 하기 단계를 포함하는 원사의 염색 방법:
    a) 원사를 염색기에 넣고 폴리옥시에틸렌트리데실에테르(Polyoxyethylene Tridecyl ether) 및 알킬알콜에톡실레이트(Alkyl alcohol(C8-C16) ethoxylates)를 포함하는 정련제를 넣어 50℃ 내지 70℃에서 전처리하는 단계;
    b) 상기 a)단계의 염색기 안에 제4급 암모늄 화합물, 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드, 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드) 및 디에틸렌글리콜을 포함하는 양이온화 시약을 처리하는 단계;
    c) 상기 b)단계의 염색기 안에 알칼리제를 투입하여 pH를 9 내지 10으로 조절하는 단계;
    d) 상기 c)단계의 염색기 안에 염료를 5분 내지 20분 동안에 걸쳐 투입하고, 촉염제와 알칼리제를 첨가하여 염색하는 단계; 및
    e) 상기 d)단계의 염색기 안에 아크릴폴리머소듐염(Acrylic polymer Sodium Salt)를 포함하는소핑제를 공업용수 1L당 0.5 내지 3g 투입하고 80℃ 내지 100℃에서 10 내지 30분간 반복 처리하는 단계;
    f) 상기 e)단계의 염색기 안에 2-시아노구아딘-N-(2-아미노에틸)에탄-1,2-디아민하이드로클로라이드(2-cyanoguanidine - N-(2-aminoethyl)ethane-1,2-diamine hydrochloride), 폴리(디알리디메틸암모늄클로라이드)용액(Poly(diallyldimethylammonium chloride) solution), 및 디에틸렌글리콜(Diethylene glycol)을 포함하는 반응성 고착제를 첨가하고 30 내지 50℃에서 10 내지 30분간 고착시켜주는 단계; 및
    g) 상기 f) 단계의 염색기 안에 유연제를 처리하는 단계.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 c)단계에서 알칼리제는 알칼리 완충용액 또는 소다회(Na2CO3)인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 d)단계에서 촉염제는 소금 및 망초인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 d)단계에서 염료는 이가성 염료(Bifunctional Type) 또는 비닐설폰계 염료(Vinyl sulfone Type), 비스모노클로로트리아진계 염료(Bis Monochlorotriazine Type)인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 g)단계에서 유연제는 패티아민, 패티알콜을 포함하는 유연제인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항의 방법으로 염색된 염색사.
  11. 제10항의 염색사로 제직된 직물.
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