JP7171742B2 - 合成繊維を染色するための方法及び装置、染色された繊維、並びに染色された繊維を含む生地 - Google Patents

Description

本発明は、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を染色するための方法及び装置、並びに染色された繊維を含むか若しくはそれのみからなる繊維及び生地に関し、上記繊維は、特に本発明の着色装置のいずれかを用いた、本発明の方法のいずれかに従って得られる又は得られうる。

デニムジーンズは、通常、緯糸が２本以上の経糸の下を通る、綿の縦表布で作られている。それは、１／２、２／１又は３／１の綾織り構造を有することができ、斜めに織られ、つまり、綾織りは斜めのリブを形成する。外層を通常は形成する経糸は、通常はインディゴで染色される一方、生地の内側を形成する緯糸は、白のままである。そして、一般的なインディゴ染色プロセスでは、外層が着色されている間、経糸の芯は白のままである。この現象をリング染色という。インディゴ自体は水に溶けないので（２５℃で９９０μｇ／ｌ）、その還元された、水溶性の形態であるロイコ－インディゴが染色工程で使用される。しかしながら、ほとんどの場合、インディゴのロイコ型でさえ、染色される繊維材料に対する親和性がかなり低く、したがって、多数回の繰返し処理工程を必要とする。実際の使用において、インディゴはアルカリ性条件下でジチオン酸ナトリウムを用いてロイコ－インディゴに還元される。水性系のｐＨに応じて、ロイコ－インディゴは、モノアニオン型（これは、約ｐＨ１１で存在し、浸透特性があまりないために良好なリング染色特性を有する）、又はジアニオン型で生成する可能性がある。空気による酸化は、黄色のロイコ－インディゴを青色のインディゴに戻す。

通常の使用中の摩耗により、インディゴでリング染色された糸の退色が生じ、それによて、デニムジーンズ生地のよく知られているユーズド感が得られる。磨耗又は退色は、洗濯堅牢度が低く、耐光堅牢度が平均的で、並びに乾燥及び／又は湿潤摩擦堅牢度が低いことによって得られる。

一方では亜ジチオン酸ナトリウムは大気中の酸素に敏感であるため、過剰のハイドロサルファイトが染色浴に存在するはずであるが、そのような過剰のハイドロサルファイトは不規則な染色を引き起こす可能性があることも観察されている。通常、このような染色槽中のインディゴ濃度は８０ｇ／ｌ以下である。

染色特性を改善するために、繊維は、通常、前湿潤、下染め又は洗浄などの前処理工程を受けなければならない。

インディゴ染めのデニム生地は、通常は綿繊維から製造されているが、合成繊維から青色のデニム様の生地を製造する試みもある。着色された合成繊維は、いわゆるドープ染色法によって得ることができる。ドープ染色法では、合成フィラメントを製造するために繊維が紡糸口金から押し出される前に、多くの場合は着色されたマスターバッチの形で、合成繊維を形成する溶融ポリマーと混合することで染色を行う。ドープ染色は、フィラメントの断面全体に均一に着色された合成繊維を提供する。したがって、ドープ染色された合成繊維では、インディゴ染めのデニム生地に特有の退色特性を得ることができない。

ドープ染色は、インディゴ染めのデニム生地に特有の退色特性を備えた合成繊維、糸、又は生地を得るためには使用できないため、綿繊維、糸、又は生地を染色するための従来の装置を使用して、上記繊維、糸、又は生地を着色する試みがなさている。そのような従来の装置は、図１に概略的に示されている。図１では、繊維、糸、又は生地は、回転ドラムにより、アキュムレータステーション１に始まり、次にカレンダー３、洗浄ステーション５、換気ステーション７、３つの洗浄ステーション５、８つの染色ステーションのカスケード１９、洗浄ステーション５、換気ステーション７、洗浄ステーション５、温風換気ステーション１１７、３つの洗浄ステーション５、乾燥ステーション１１、及びサイジングステーション１３が順番に続く、いくつかのステーションを経由して搬送される。染色ステーション１９のそれぞれには、換気ステーション７が続く。

合成繊維、糸、又は生地をインディゴで染色するためにそのような従来の装置を使用すると、一方では、染色ステーション１９で繊維、糸又は生地によって少量の染料がピックアップされるが、他方では、ピックアップされたほとんどの染料は洗浄ステーション５で洗い落とされ、退色がインディゴ染めのデニム生地に特有のものよりもはるかに高いことが見出された。さらに、図１に示す従来の装置は、大きな製造エリアを必要とし、製造コストが高くなる。それに加えて、高額で様々なステーションによって、装置が複雑になり、製造コストが高くなる。

デニム様の生地を製造するために使用可能な着色されたポリエステル繊維の製造に使用できる装置が必要であった。

米国特許第２，７７４，６４７号によれば、ポリエステル繊維は、当該繊維を、ロイコ－インディゴ、還元剤及び緩衝剤としてトリポリリン酸ナトリウムを含み、ｐＨが６．５～７．５であり、温度が１００℃～約１４４℃の範囲の温度の染浴に付し、このように処理された繊維を過酸化水素を含む水溶液で酸化することにより着色することができる。

米国特許第４，３６９，２１３号によれば、インディゴでポリエステル繊維を染色するための従来技術の方法は、退色特性を提供できず、よってインディゴ染色された綿繊維を適切に模することはできなかった。しかしながら、これは、米国特許第４，３６９，２１３号の教示に基づいて、ポリビニルアルコールと、エピクロロヒドリンと反応したポリマー鎖中に第二級アミノ基を含む水溶性ポリアミドとを含むコーティングをポリエステル繊維に適用し、上記コーティングを硬化させることにより達成される。次に、上記コーティングされたポリエステル繊維から得られた生地をアルカリ性ロイコ－インディゴ水溶液で処理し、続いてそれを空気流に曝す酸化工程に供した。この多段階プロセスでは、２つの異なる種類のポリマーを使用する必要があるため、それ自体扱いにくく、リサイクルの取り組みとしても実用的ではない。

デニム様の生地を製造するために使用可能な着色されたポリエステル繊維を製造するための、信頼できる方法が必要とされている。

したがって、本発明の目的は、既存の方法の欠点によって妨げられず、特に、インディゴ染めのデニム生地の特色である退色特性を有する着色／染色されたポリエステル繊維を提供する、着色されたポリエステル繊維を製造するための方法及び装置を提供することである。

本発明の第１の態様は、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色（特に建染め）又はコーティングする方法であって、
上記方法は、
ａ）合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維を準備する工程、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）を準備する工程、又は
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの生地、若しくは合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）の少なくとも１つの生地を準備する工程と；
ｂ１）少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を準備する工程、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を準備する工程、
ｃｌ）少なくとも１つのリパーゼ酵素（特にカンジダ種由来のリパーゼ）を含む水性系を準備する工程、
ｄ１）上記多数の繊維、上記糸若しくは上記多数の糸、又は上記生地を、少なくとも１つのリパーゼ酵素（特にカンジダ種由来のリパーゼ）を含む水性系を用いて前処理する工程、並びに
ｅ１）上記前処理された多数の繊維、上記前処理された糸若しくは多数の糸、又は上記前処理された生地を、少なくとも１つの上記粉末染料若しくは上記粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を用いて、又は少なくとも１つの上記水性染料配合物若しくは少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて、コーティング又は染色する工程と；
を含む。

上記前処理された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、上記水性染料配合物又は少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて、パッドバッチ法に従って染色することが有利であることも見出された。

別の実施形態によれば、工程ｄ１）において、パッドバッチ法により、特に２５～６０℃の範囲、より特に３０～５０℃の範囲の温度で、また特に４．５～９の範囲、より特に５～８の範囲のｐＨで、少なくとも１つのリパーゼ酵素（特にカンジダ種由来のリパーゼ）による前処理を行うことが有利であることが見出された。

本明細書の意味において、「ロイコ－インディゴ」という用語は、還元された形態のインディゴと同義であると見なされるべきである。

本発明の第２の態様は、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色（特に建染め）又はコーティングする方法であって、
上記方法は、
ａ）合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維を準備する工程、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）を準備する工程、又は
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの生地、若しくは合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）の少なくとも１つの生地を準備する工程と；
ｂ２）少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を準備する工程、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を準備する工程、
ｃ２）ナノサイズのポリウレタン粒子、少なくとも１つの架橋剤及び少なくとも１つの湿潤剤を含む水性系を準備する工程、
ｄ２）上記多数の繊維、上記糸、上記多数の糸、又は上記生地（特に上記生地）を、ナノサイズのポリウレタン粒子、少なくとも１つの架橋剤及び少なくとも１つの湿潤剤を含む上記水性系を用いて前処理する工程、並びに
ｅ２）上記前処理された多数の繊維、上記前処理された糸若しくは多数の糸、又は上記前処理された生地を、少なくとも１つの上記粉末染料若しくは上記粉末前駆体染料（特に上記粉末ロイコ染料）を用いて、又は少なくとも１つの上記水性染料配合物若しくは少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて、コーティング又は染色する工程と；
を含む。

かなり実用的な実施形態におけるナノサイズのポリウレタン粒子を含む水性系は、自己架橋型の両性又はアニオン性ポリエーテルポリウレタンのナノ分散液である。これらのナノサイズのポリウレタン粒子は、１００ｎｍ未満の平均粒子サイズを有することが好ましい。

本発明の第３の態様は、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色（特に建染め）又はコーティングする方法であって、
上記方法は、
ａ）合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維を準備する工程、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）を準備する工程、又は
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの生地、又は合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸（特に多数の糸）の少なくとも１つの生地を準備する工程と；
ｂ３）少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を準備する工程、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を準備する工程、
ｃ３）少なくとも１つの塩基（特にアルカリ性水酸化物、より特に水酸化カリウム）及び必要に応じて少なくとも１つの湿潤剤を含む水性系を準備する工程、及び
ｄ３）上記多数の繊維、上記糸若しくは上記多数の糸、又は上記生地（特に、上記多数の繊維、糸若しくは多数の糸）を、少なくとも１つの塩基及び必要に応じて少なくとも１つの湿潤剤を含む上記水性系を用いて前処理する工程、並びに
ｅ３）上記前処理された多数の繊維、上記前処理された糸若しくは多数の糸、又は上記前処理された生地を、少なくとも１つの上記粉末染料若しくは上記粉末前駆体染料（特に上記粉末ロイコ染料）を用いて、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて、コーティング又は染色する工程と；
を含む。

パッドバッチ法によるｄ３）に従って、上記水性染料配合物又は少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて、繊維、糸、多数の糸、又は生地の前処理を行うかなり実用的な実施形態によると、いくつかの場合において、前処理工程ｄ３）において、水性系は、１０～１３の範囲、特に１０．５～１２．０の範囲のｐＨ、及び／又は２０～７０℃、特に３０～６０℃の範囲の温度を有することが有利であることが見出された。より好ましくは前処理工程ｄ３）は、上記前処理された合成繊維の表面材料が少なくとも部分的に剥離され、それにより上記合成繊維が特に５％～３５％の範囲、より特に１０～３０％の範囲の重量減少を示すような方法で行われる。

別の好ましい実施形態によれば、前処理工程ｄ３）は、多数の繊維を、ある期間、特に１５～１００秒間、好ましくは３０～６０秒間、蒸気（特に飽和蒸気）に曝すことをさらに含む。

前処理ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）における多数の繊維を、３０秒以下の間、特に１５秒以下の間、水性系に曝すことでも、満足のいく結果を得ることができる。

上記前処理された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、パッドバッチ方式により、上記水性染料配合物又は少なくとも１つの上記水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いて染色することもかなり実用的であることも見出された。

本発明の方法での使用に適した染料は、建染染料を含み、特に建染染料のみからなり、特に、インディゴ、インディゴイド染料、特にイソインディゴ、インディルビン及び／又は６，６’－ジブロモインディゴ、例えば、チリアンパープル、インダンスレン染料、アントラキノン（anthrachinon）染料、アントラキノン（anthraquinone）染料、ナフタレン染料及びそれらの混合物、からなる群から選択される。さらに、適切な前駆体染料は、ロイコ染料を含み、特にロイコ染料のみからなり、特に、ロイコ－インディゴ、ロイコ－インディゴイド染料、特にロイコ－イソインディゴ、ロイコ－インディルビン及び／又はロイコ－６，６’－ジブロモインディゴ、例えば、ロイコ－チリアンパープル、ロイコ－インダンスレン染料、ロイコ－アントラキノン（anthrachinon）染料、ロイコ－アントラキノン（anthraquinone）染料、ロイコ－ナフタレン染料及びそれらの混合物、からなる群から選択される。

本発明の方法のためのロイコ染料は、還元剤（特に二酸化チオ尿素、亜ジチオン酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、ヒドロキシアセトン、ナトリウムヒドロキシメチルスルフィネート、水素化ホウ素及びそれらの混合物からなる群から選択される還元剤）を用いた水性アルカリ系中での処理により対応する建染染料から得ることができる。したがって、水性配合物を含むロイコ染料（特に水性配合物を含むロイコ－インディゴ染料配合物）は、例えば、ハイドロサルファイト及びインディゴなどの還元剤を含むアルカリ水性系中で得ることができる。

非常に有利な実施形態では、ロイコ染料を含む水性アルカリ系は、少なくとも１つの水性前駆体染料配合物である。

別の実施形態によれば、工程ｂ１）、ｂ２）又はｂ３）は、少なくとも１つの、特に非カプセル化された粉末ロイコ染料（特に粉末ロイコ－インディゴ染料）、又は少なくとも１つの、特に非カプセル化されたロイコ染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ－インディゴ染料配合物）、また、少なくとも１つの移行阻害剤、少なくとも１つの分散剤、少なくとも１つの湿潤剤、及び少なくとも１つのカチオン性ポリマー（特にポリアミド－エピクロロヒドリン樹脂系ポリマー）を準備することを含み、上記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地は、ｂ１）、ｂ２）又はｂ３）に記載の、上記粉末ロイコ染料又は上記水性ロイコ染料配合物で染色される。

さらなる実施形態によれば、工程ｂ１）、ｂ２）又はｂ３）は、少なくとも１つの粉末ロイコ染料（特に粉末ロイコ－インディゴ染料）、又は少なくとも１つの水性ロイコ染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ－インディゴ染料配合物）、また、少なくとも１つの移行阻害剤、少なくとも１つの分散剤、少なくとも１つの湿潤剤、及び少なくとも１つのカチオン性ポリマー（特にポリアミド－エピクロロヒドリン樹脂系ポリマー）を準備することを含み、上記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地は、ｂ１）、ｂ２）又はｂ３）に記載の、上記粉末ロイコ染料又は上記水性ロイコ染料配合物でコーティングされる。

前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）の後、繊維、糸、多数の糸、又は生地を室温で約１４～３６時間、特に約１８～約２４時間維持し、その後洗浄する実施形態において、満足のいく結果を特に得ることができる。洗浄は、例えば、３０～９５℃の範囲、特に４０～９０℃の範囲の温度で、多槽、特に８槽の洗浄機中で行うことができる。

前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）は、上記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地がロールに巻かれている状態で、好ましくは行われる。

工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）でのコーティングに使用される、水性染料配合物又は少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）の粘度は、好ましくは１０～７０ＤＰａ・ｓ、特に３０～６０ＤＰａ・ｓの範囲である。粘度は、２３±５℃、好ましくは２３±２．５℃、より好ましくは２３±１．５℃、最も好ましくは２３±０．５℃で測定される。

工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）での適切な実施形態によれば、染色又はコーティングに使用される染料は、粉末ロイコ染料又はアルカリ水性ロイコ染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ－インディゴ染料配合物）である。

本発明の方法のかなり実用的な実施形態では、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれにおいてコーティング又は染色された多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地は、少なくとも１つの酸化剤を用いて処理される。酸化剤は、特に、酸素、空気（特に加熱空気）、無機ペルオキソ化合物、過酸化水素、重クロム酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウム、過酢酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。このようにして、ロイコ－インディゴなどのロイコ染料は、それぞれの酸化型に効率的に変換される。

より好ましい実施形態では、本発明の方法は、コーティング又は染色工程の後に、繊維、糸、多数の糸、又は生地を水蒸気に曝す工程をさらに含む。水蒸気の温度は、通常は９５～１１０℃の範囲、特に９８～１０２℃の範囲でありえる。特に上述の温度を有する水蒸気に曝すことは、好ましくは約１～約１０分間、好ましくは約２～約４分間かかる。

好ましい実施形態によれば、繊維、糸、多数の糸、又は生地を酸化剤（例えば水蒸気）に曝す上述した工程に続いて、２５～９８℃、特に３０～９５℃の範囲の温度で、特に多槽、より特に８槽の洗浄機中で、洗浄工程を行うことができる。

代替的又は追加的に、染色後の繊維、糸、多数の糸、又は生地を少なくとも１回の洗浄工程に供することも可能である。

かなり適切な実施形態によれば、洗浄された繊維、糸、多数の糸、又は洗浄された生地を、乾燥工程に供することができる。このような乾燥工程は、好ましくは９８～１３０℃の範囲、特に１００～１２０℃の範囲の温度で、ある期間、特に３０秒～１０分間の範囲、より特に１～３分間の範囲にわたって行われる。

特に良好で信頼性の高い結果は、染色後（第１の染色工程）、そして必要に応じて少なくとも１回の洗浄工程の後に、少なくとも１つのカチオン性電解質（特に少なくとも１つのカチオン性高分子電解質）を含む少なくとも１つの電解質水溶液を用いて、繊維、糸、多数の糸、又は生地を処理する本発明の方法でも得ることができる。かなり適切なカチオン性電解質として、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）が使用される。少なくとも１つのカチオン性電解質を含む少なくとも１つの電解質水溶液を用いた上記処理は、かなり適切な実施形態では、６０～１２０ｂａｒの範囲、特に７０～１００ｂａｒの範囲の圧力で行うことができる。そして、多くの場合、電解質水溶液を用いて繊維、糸、多数の糸、又は生地を処理した後、少なくとも１回の洗浄工程を行うことができる。このように処理され、必要に応じて洗浄された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、少なくとも１つの上記水性染料配合物を用いた他の染色工程（第２の染色工程）に供することにより、特に満足のいく結果が得られる。また、パッドバッチ法を使用して染色工程、必要に応じて続いて少なくとも１回の洗浄工程を行うことが有利であることが見出された。第１の染色工程及び／又は第２の染色工程における染料は、粉末ロイコ染料（特に粉末ロイコ－インディゴ染料）又は水性ロイコ染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ－インディゴ染料配合）であることが有利であることが見出された。別のかなり適切な実施形態によると、第１の染色工程及び／又は第２の染色工程における染料は、反応性染料、粉末ロイコ－インディゴ染料又は水性ロイコ－インディゴ染料配合物である。

したがって、染色工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）（第１の染色工程）の後、そして必要に応じて少なくとも１回の洗浄工程の後、繊維、糸、多数の糸、又は生地を、少なくとも１つのカチオン性電解質（特に少なくとも１つのカチオン性高分子電解質）を含む少なくとも１つの電解質水溶液で処理し、必要に応じて続いて少なくとも１回の洗浄工程に供し、次に、少なくとも１つの粉末染料若しくは少なくとも１つの粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を用いた、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いた、特にパッドバッチ法による、他の染色工程（第２の染色工程）、必要に応じて続いて少なくとも１回の洗浄工程に供することが、最も適切であることが見出された。

本発明の方法は、染色又はコーティング工程の後に、少なくとも１回の乾燥工程をさらに含むことが好ましく、特に、染色又はコーティングされた繊維、糸、多数の糸、又は生地を、１００～１７５℃の範囲、特に１２０～１６０℃の範囲の温度に、ある期間、特に５秒間～５分間の範囲の期間にわたって曝すことを含むことが好ましい。

追加的又は代替的に、染色又はコーティング工程の後に、特にコーティング工程の後に、繊維、糸、多数の糸、又は生地を、少なくとも１回の固定工程に供することは、再現性があり信頼できる結果の点でかなり有利である。上記固定工程は、染色又はコーティングされ、必要に応じて乾燥された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、１６０～２２０℃の範囲、より特に１７０～２００℃の範囲の温度に、ある期間、特に３０秒間～５分間の範囲、より特に１～３分間の範囲の期間、曝すことを含むことが好ましい。定期的に加熱されたガス、より好ましくは加熱された空気、を固定工程に使用することができる。

本発明の方法では、特に工程ｄ２）後に、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地（特に上記生地）をコーティングするために使用される少なくとも１つの水性染料配合物（特に水性インディゴ染料配合物）は、少なくとも１つの染料（特に建染染料、特に上記（非還元）インディゴ染料）、又は前駆体染料（特に上記ロイコ－インディゴ染料、さらに特に建染染料、特に上記（非還元）インディゴ染料）、少なくとも１つのバインダー、特に架橋性アクリルバインダー、少なくとも１つの増粘剤、及び必要に応じて少なくとも１つの軟化剤（特にナノシリコーン系軟化剤）を含む。

通常、本発明の方法におけるコーティング工程は、ナイフコーティング又は回転印刷によって行われる。しかしながら、ナイフコーティングが特に好ましい。

そして、本発明の方法における別の実施形態によれば、水性染料配合物（特に染色に使用される水性染料配合物）は、染料、好ましくは非イオン性染料、より好ましくは（非還元）インディゴ染料として少なくとも１つの有機着色物質を含み、及び必要に応じて少なくとも１つの分散剤を含む。分散剤は、アルキルスルフェート、アルキルアリールスルホネート、脂肪アルコール、アミンとエチレンオキシドとの縮合生成物、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合生成物、リグニンスルホネート及びそれらの混合物からなる群から適切に選択できる。

驚くべきことに、信頼性があり満足できる結果は、少なくとも１つの水性染料配合物（特に水性ロイコ染料配合物、より特には水性ロイコ－インディゴ染料配合物）が、１０～１３の範囲、特に１０．５～１２．５の範囲のｐＨを有する本発明の方法で達成される。さらに、２５℃で０．６～１．５ｇ／ｍｌの範囲、特に０．８～１．２ｇ／ｍｌの範囲の密度を示す水性染料配合物（特に水性ロイコ染料配合物、より特には水性ロイコ－インディゴ染料配合物）を使用することによっても有益な結果を得ることができる。

本発明の方法で染色するために使用される、水性染料配合物（特に水性ロイコ－インディゴ染料配合物）は、少なくとも１つの染料（特にロイコ－インディゴ染料）、少なくとも１つのシリコーン（特にナノシリコーン）、少なくとも１つのバインダー（特に架橋性アクリルバインダー）、少なくとも１つの増粘剤、少なくとも１つの消泡剤、少なくとも１つのアミン（特にアンモニア）、及び水を含むことが好ましい。

代替の実施形態によれば、染色に使用される、少なくとも１つの水性染料配合物（特に水性（非還元）インディゴ染料配合物）は、少なくとも１つの染料（特に（非還元）インディゴ染料）、少なくとも１つのシリコーン（特にナノシリコーン）、少なくとも１つのバインダー（特に架橋性アクリルバインダー）、少なくとも１つの増粘剤、少なくとも１つの消泡剤、少なくとも１つのアミン（特にアンモニア）、及び水を含む。

代替的に、水性染料配合物は、インディゴ染料、少なくとも１つの塩基、少なくとも１つの湿潤剤、及び必要に応じて少なくとも１つの担体剤を含むことができる。本発明による方法で使用される範囲の湿潤剤は、有利には、少なくとも１つのアニオン性リン酸エステルを含む。

別の実施形態によれば、経糸若しくはロープコーティング、又は経糸若しくはロープ染色が、少なくとも１つの粉末染料（粉末建染染料、より特に上記（非還元）インディゴ染料）若しくは前駆体染料（特に上記ロイコ－インディゴ染料、より特に建染染料、特に上記（非還元）インディゴ染料）、又は少なくとも１つの水性染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）を用いた、前処理された多数の繊維、糸、多数の糸、又は前処理された生地のコーティング又は染色にそれぞれ使用される。

特に、染色又はコーティングされた繊維、糸、多数の糸、又は生地の収縮特性を低減又は排除するために、本発明の方法は、固定工程後に、少なくとも１つの染色された繊維、糸、多数の糸、又は生地（特に染色された生地）の防縮加工工程をさらに含むことができる。

いくつかのさらなる実施形態において、繊維、糸、多数の糸、及び／又は生地を、前処理工程の後、コーティング又は染色工程の前、特に固定工程前に、カチオン化工程に供することが実用的であることが見出された。

固定工程での固定のために、コーティング又は染色された繊維、糸、多数の糸、又は生地（特に染色された繊維又は生地）は、脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン（特にエピクロロヒドリン）との少なくとも１つの縮合生成物を含む少なくとも１つの水性配合物で好ましくは処理される。これは、好ましい実施形態では、加熱水蒸気処理と同時に実行される。少なくとも１つの縮合生成物を含む上記水性配合物は、好ましくは３～６の範囲、特に３．５～５の範囲のｐＨ値を有する。同時に、また代替的に、上記水性配合物の温度は、４０～９５℃の範囲、特に５５～８５℃の範囲であり得る。また、脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリンとの適切な縮合生成物は、例えば、ジアリルアミンのホモポリマー、Ｎ－メチル－ジアリルアミンのホモポリマー、又はジアリルアミン及びＮ－メチル－ジアリルアミンのコポリマーと、エピハロヒドリン（特にエピクロロヒドリン）とのカチオン反応生成物を含むことができる。

本発明の方法で使用される好ましいポリエステル繊維としては、多数の合成繊維、合成繊維から作られる若しくは合成繊維を含む糸若しくは多数の糸、又は上記合成繊維、上記糸若しくは上記多数の糸から作られる若しくはそれらを含む生地のために、ポリエチレンテレフタレート繊維が挙げられる。工程ａ）又はＡ）において、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）と綿繊維との混合物、及び／又は、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）と綿繊維とを含むか若しくはそれらのみからなる、少なくとも１つの糸、多数の糸、若しくは少なくとも１つの生地を採用することも可能である。

有利な実施形態では、工程ｄ３）に従って前処理された、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維、例えば、多成分又は二成分繊維）を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維、又は合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維、例えば多成分又は二成分繊維）を含むか若しくはそれのみからなる上記生地は、上記前処理工程後に、前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも低い引張強度、特に前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも２０％を超えて低くはない引張強度、より特に前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも１０％を超えて低くはない引張強度を示す。引張強度は、それぞれの場合において２３±５℃、好ましくは２３±２．５℃、より好ましくは２３±１．５℃、最も好ましくは２３±０．５℃で測定される。

好ましい実施形態では、多数の繊維の合成繊維、糸若しくは多数の糸の合成繊維、又は生地の合成繊維は、多成分繊維、特に二成分繊維である。多成分繊維、特に二成分繊維は、中実又は中空のサイドバイサイド繊維、芯鞘繊維、海島繊維（マトリックス－フィブリル）及びセグメント化されたパイ構造の繊維からなる群から選択することができる。

好ましくは、多成分、特に二成分繊維は、ポリ（エチレン）テレフタレート及びポリエチレンナフタレート、ナイロン－６，６及びポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリプロピレン及びポリ（ブチレン）テレフタレート、ナイロン－６及びコポリアミド、ポリ乳酸及びポリスチレン、ポリアセタール（特にポリオキシメチレン）及びポリウレタン、コポリエステル及びＨＤ－ポリエチレン、又はコポリエステル及びＬＬＤ－ポリエチレン、ポリオレフィン（特にポリプロピレン）及びポリアミドで構成される。

芯鞘二成分繊維は、好ましくは、ポリエステル芯（特にポリ（エチレン）テレフタレート芯）及びコポリエステル鞘、ポリエステル芯（特にポリ（エチレン）テレフタレート芯）及びポリエチレン鞘、ポリプロピレン芯及びポリエチレン鞘、又はポリアミド芯（特にナイロン－６，６）及びポリオレフィン鞘（特にポリプロピレン鞘）で構成される。そして、海島型二成分繊維は、好ましくは、ポリオレフィンマトリックス（特にポリプロピレンマトリックス）、及びマトリックスに埋め込まれたポリアミド（特にポリアミドフィブリル）を含む。

合成繊維からなる、又は合成繊維を含む糸は、適切には、低配向糸（ＬＯＹ）、中配向糸（ＭＯＹ）、部分配向糸（ＰＯＹ）、高配向糸（ＨＯＹ）及び完全配向糸（ＦＯＹ）からなる群から選ばれる、テクスチャード加工糸及び／又は配向糸である。糸は、通常、長い連続長の絡まり合った繊維を表すと考えることができる。したがって、糸は、典型的には、多数の繊維から（例えば、合成繊維から、又は天然及び／又は合成繊維の混合物から）作られる。糸は、いわゆる紡績糸又はフィラメント糸であり得る。

上記糸の中で、テクスチャード加工され、部分的に配向された糸を表すか又は含む、糸又は多数の糸が好ましい。テクスチャード加工糸は、例えば、いわゆる仮撚りコイリング法、スタッファーボックスクリンピング法、エアジェットテクスチャリング法、ニット・デ・ニットしわ付け法及びギアクリンピング法によって製造することができる。

工程ｂ１）、ｂ２）、ｂ３）又はＢ）で準備される、粉末染料の粒子サイズ、特に粉末インディゴ染料の粒子サイズは、好ましくは１０μｍ未満であり、特に１～５μｍの範囲である。

工程ｄ３）に従って前処理された、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維、又は合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）を含むか若しくはそれのみからなる、糸、多数の糸、又は生地は、上記前処理工程後に、前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも低い引張強度、特に前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも２０％を超えて低くはない引張強度、より特に前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも１０％を超えて低くはない引張強度を示す。引張強度は、それぞれの場合において２３±５℃、好ましくは２３±２．５℃、より好ましくは２３±１．５℃、最も好ましくは２３±５℃で測定される。

本発明の方法の好ましい実施形態では、以下が提供される。
・合成繊維から、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸から製造された生地を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、前処理された生地を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従ってコーティングすること；
・合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、上記繊維、糸、又は多数の糸を、生地に成形し、該生地を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従ってコーティング又は染色し、特にコーティングすること；
・合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、上記繊維、糸、又は多数の糸を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従って染色すること；
・合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄｌ）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、上記繊維、糸、又は多数の糸を、工程ｅｌ）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従って染色し、上記繊維、糸、又は多数の糸を生地に成形し、該生地を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従ってコーティング又は染色し、特にコーティングすること；
合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、上記繊維、糸、又は多数の糸を、生地に成形し、該生地を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、次に、該生地を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従ってコーティング又は染色し、特にコーティングすること；又は
・合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、上記繊維、糸、又は多数の糸を、工程ｅｌ）、ｅ２）又はｅ３）に従って染色し、次に、生地に成形し、該生地を、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）、特にｄ２）に供し、次に、該生地を、工程ｅ１）、ｅ２）又はｅ３）それぞれに従ってコーティング又は染色し、特にコーティングすること。

本発明により、リパーゼ酵素（ｃ１）／ｄ１））、ナノサイズのポリウレタン粒子（ｃ２）／ｄ２））、及び塩基処理（ｃ３）／ｄ３））を含む前処理方法を、電解液を使用した静電染色法、生地コーティング法、経糸コーティング及び経糸染色方法とうまく組み合わせて、染色された合成繊維、糸、多数の糸、及び生地（特にインディゴ染色されたポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維、並びに生地）を供給できることが見出された。

本発明の基本的な課題は、上述した本発明による方法の一つによって得られた又は得られうる、染色された合成繊維（特に染色されたポリエステル繊維及び／又は染色されたポリアミド繊維）、染色された糸、染色された多数の糸、又は染色された生地によっても解決された。

本発明の基本的な課題は、上述した本発明による方法の一つによって得られた又は得られうる、コーティングされた合成繊維（特にコーティングされたポリエステル繊維及び／又はコーティングされたポリアミド繊維）、コーティングされた糸、コーティングされた多数の糸、又はコーティングされた生地によっても解決された。

ポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維及びポリ－１，４－シクロヘキシレン－ジメチレンテレフタレート（ＰＣＤＴ）繊維からなる群から選択される。

本発明の方法に従って得られた繊維、糸、多数の糸、及び生地は、優れたクロッキング特性、並びに充分な引張強度及び引裂抵抗を示す。

本発明の第４の態様によれば、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色又はコーティング（特にインディゴ染色又はインディゴコーティング）するための装置が提供され、
上記装置は、
ｘ）着色ステーション、特にコーティングステーション又は染色ステーションと、
ｗ）乾燥ステーションと
を備える。
ｘ）において、少なくとも１つの粉末染料又は粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコを含む染料配合物）が、上記着色ステーションを通って搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される。
ｗ）において、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が着色ステーションに入る前（特に直前）に、上記粉末染料又は水性染料配合物が、乾燥された繊維、乾燥された糸、乾燥された多数の糸、又は乾燥された生地に着色ステーションにおいて塗布されるように、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記乾燥ステーションを通って搬送される。

乾燥ステーションを出た後、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、繊維、糸、多数の糸、又は生地の乾燥質量の好ましくは１ｗｔ％未満、好ましくは０．５ｗｔ％未満、より好ましくは０．２５ｗｔ％未満の含水率を有する。後続の着色ステーションでピックアップされる染料配合物の量は、繊維、糸、多数の糸、又は生地の乾燥質量の、好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも６０％であり、及び／又は好ましくは最大で９０％、より好ましくは最大で８０％、最も好ましくは最大で７０％である。

いくつかの実施形態では、上記乾燥ステーションは、少なくとも１個、好ましくは少なくとも２個、４個若しくは６個の加熱ドラム、及び／又は好ましくは最大で１４個、より好ましくは最大で１２個、１０個若しくは８個の加熱ドラムを備える。該ドラムは、ドラム上を搬送される、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を表面温度によって好ましくは伝導加熱する。上記表面温度は、好ましくは少なくとも１００℃、より好ましくは少なくとも１２０℃、最も好ましくは少なくとも１３０℃であり、及び／又は好ましくは最大で１４０℃、より好ましくは最大で１３０℃である。少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、最も好ましくは約１２０秒間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を上記ドラムの加熱された表面と接触させることが有利であることが見出された。

上記加熱ドラム上を搬送される間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、円周方向に好ましくは少なくとも１５０度、より好ましくは少なくとも１８０度、最も好ましくは少なくとも２１０度、及び／又は好ましくは最大で３３０度、より好ましくは少なくとも３００度、最も好ましくは少なくとも２７０若しくは２４０度で、加熱された表面と好ましくは接触される。

好ましい実施形態では、上記乾燥ステーションは、少なくとも１つのテンターを備える。ここで、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって、好ましくは少なくとも１２０℃、より好ましくは少なくとも１４０℃の温度、及び／又は好ましくは最大で１８０℃、より好ましくは最大で１６０℃、最も好ましくは最大で１４５℃の温度、又は約１４０℃の温度を有する空気によって、対流加熱される。好ましくは、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、最も好ましくは約１２０秒間で、上記テンターを通って搬送される。

乾燥ステーションに入る前に、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される換気ステーションによって、本発明の装置を補完することが有利であることが見出された。そのような換気ステーション内で、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって乾燥される。上記空気は、好ましくは少なくとも２０℃及び／又は最大で４０℃の温度、より好ましくは約２５℃の温度を有する。好ましい実施形態では、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、好ましくは少なくとも３００秒間、より好ましくは少なくとも６００秒間、及び／又は好ましくは最大で１２００秒間、より好ましくは最大で９００秒間で、上記換気ステーションを通って搬送される。好ましい実施形態では、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、換気ステーション内において、少なくとも６個、少なくとも８個、若しくは少なくとも１０個、及び／又は最大で１６個、最大で１４個、若しくは最大で１２個、最も好ましくは９個の回転ドラム上を搬送される。これらのドラムは、互いに実質的に平行な２列に好ましくは配置されている。回転ドラムの上記列間の距離は、好ましくは少なくとも５メートル及び／又は最大で１５メートル、好ましくは約１０メートルである。

かなり好ましい実施形態では、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、換気ステーションから乾燥ステーションに搬送される間に、４個、６個、８個又は１０個の回転ドラム上を搬送される。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、好ましくは、換気ステーションから乾燥ステーションまで、少なくとも３０メートル、最大で５０メートルの距離を移動する。

繊維、糸、多数の糸、又は生地が、上記乾燥ステーション及び上記着色ステーションを順番に通って搬送される前に（より好ましくは繊維、糸、多数の糸、又は生地が、換気ステーション、上記乾燥ステーション及び上記着色ステーションを順番に通って搬送される前に）、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくは合成繊維それからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、水溶液ｃ１）、ｃ２）又はｃ３）のいずれか一つを用いて、好ましくは前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）のいずれか一つによって、前処理するための前処理ステーションによって、本発明の装置を補完することが有利であることが見出された。

追加的又は代替的に、本発明の第４の態様に照らして説明した第２の装置によって、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第１の装置の着色ステーションは染色ステーションであり、第２の装置の着色ステーションはコーティングステーションであり、上記装置は、生地が上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。

追加的又は代替的に、本発明の第４の態様に照らして説明した第２の装置によって、合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第１の装置の着色ステーションは染色ステーションであり、第２の装置の着色ステーションはコーティングステーションであり、上記装置は、繊維、糸又は多数の繊維が上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。染色ステーションを出た後、コーティングステーションに入る前に、上記繊維、糸又は多数の糸を生地に織り込むための製織機によって、上記繊維、糸、又は多数の糸を染色するためのそのような装置を補完することが有利であることが見出された。

本発明の第５の態様によれば、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色（特にインディゴ染色）するための装置が提供され、
上記装置は、
Ｘｌ）１つの染色ステーションと、
Ｙ１）１つの乾燥ステーション及び／又は１つの温風換気ステーションと
を備える。
Ｘ１）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）が、上記染色ステーションを通って搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される。
Ｙ１）において、上記染料配合物が塗布された上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が乾燥され、上記染色ステーションは、上記染料配合物で満たされた槽を１つのみ備え、そして、ドラムは、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、染料配合物を一度マージし（merge）、上記乾燥ステーション及び／又は温風換気ステーションに向かうために染料配合物を離れ、染料配合物を再びマージしないように、配置されている。

好ましくは、上記染色ステーションを出る前に、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、互いに対向してスリットを形成する少なくとも２つの圧力ドラムを介して圧力下で搬送される。上記圧力は、好ましくは少なくとも６０ｂａｒ、より好ましくは少なくとも８０ｂａｒであり、及び／又は好ましくは最大で１１０ｂａｒ、より好ましくは最大で９０ｂａｒである。染色ステーションを出た後の、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布された染料配合物の量は、好ましくは、上記染色ステーションに入る前の上記繊維、糸、多数の糸又は生地の質量の少なくとも８０％であり、及び／又は好ましくは最大で９０％であり、より好ましくは約９０％である。上記染料配合物の温度は、少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも４０℃、より好ましくは少なくとも５０℃であり、及び／又は最大で９０℃、好ましくは最大で７０℃、より好ましくは最大で６０℃であり得る。

好ましい実施形態では、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、好ましくは１０秒より長く、より好ましくは５０秒より長く、及び／又は好ましくは９０秒未満、より好ましくは７０秒未満で、上記染色ステーションを通って搬送される。

さらに、いくつかの実施形態では、本発明の装置は、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記染色ステーションを出た後に搬送される温風換気ステーションによって補完される。そのような温風換気ステーション内で、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも８０℃、最も好ましくは少なくとも１００℃の温度、及び／又は好ましくは最大で１４０℃、より好ましくは最大で１２０℃、最も好ましくは最大で１１０℃の温度を有し、又は約１００℃の温度を有する空気によって、対流加熱される。好ましくは、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、又は最も好ましくは約１２０秒間、上記温風換気ステーションを通って搬送される。

上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、上記染色ステーションを出た後、より好ましくは上記染色ステーションを出た後、及び後続の温風換気ステーションを出た後、搬送される乾燥ステーションで、本発明の装置を補完することも有利であることが見出された。

上記乾燥ステーションは、少なくとも１個、好ましくは少なくとも２個、４個若しくは６個の加熱ドラム、及び／又は最大で１４個、より好ましくは最大で１２個、１０個若しくは８個の加熱ドラムを含んでもよい。ドラムは、上記ドラム上を搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を表面温度によって好ましくは伝導加熱する。上記表面温度は、好ましくは少なくとも１００℃、より好ましくは少なくとも１２０℃、最も好ましくは少なくとも１３０℃であり、及び／又は好ましくは最大で１４０℃、より好ましくは最大で１３０℃である。少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、又は最も好ましくは約１２０秒間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を上記ドラムの加熱された表面と接触させることが有利であることが見出された。

上記加熱ドラム上を搬送されている間、繊維、糸、多数の糸又は生地は、好ましくは少なくとも１５０度、より好ましくは少なくとも１８０度、最も好ましくは少なくとも２１０度、及び／又は最大で３３０度、より好ましくは最大で３００度、最も好ましくは最大で２７０度若しくは２４０度の、加熱ドラムの円周上を搬送される。

好ましい実施形態では、上記乾燥ステーションは、少なくとも１つのテンターを備える。ここで、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって、好ましくは少なくとも１２０℃、少なくとも１４０℃の温度を有し、及び／又は最大で１８０℃、好ましくは最大で１６０℃、より好ましくは最大で１４５℃、又は約１４０℃の温度を有する空気によって、対流加熱される。好ましくは、上記繊維、糸、多数の糸又は生地は、少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、最も好ましくは約１２０秒間、上記テンターを通って搬送される。

さらに、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、
上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記染色ステーションを通って搬送される前に、好ましくは上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）及び上記染色ステーションを順番に通って搬送される前に、より好ましくは上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、換気ステーション、乾燥ステーション及び上記染色ステーションを順番に通って搬送される前に、
水溶液ｃ１）、ｃ２）又はｃ３）のいずれか一つを用いて、好ましくは前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ）のいずれか一つにより、
前処理するための前処理ステーションによって、
本発明の装置を補完することが好ましい。

追加的に又は代替的に、本発明の第４の態様を考慮して記載される第２の装置によって、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第２の装置の着色ステーションはコーティングステーションであり、上記装置は、生地が上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。

追加的に又は代替的に、本発明の第４の装置を考慮して記載される第２の装置によって、合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第２の装置の着色ステーションはコーティングステーションであり、上記装置は、上記繊維、糸、又は多数の糸が、上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。染色ステーションを出た後、コーティングステーションに入る前に、上記繊維、糸、又は多数の糸を生地に織り込むための製織機によって、上記繊維、糸、又は多数の糸を染色するためのそのような装置を補完することが有利であることが見出された。

本発明の第６の態様によれば、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地をコーティング（特にインディゴコーティング）するための装置が提供され、
上記装置は、
Ｘ２）コーティングステーション、好ましくはナイフコーター等の事前計量器
を備える。
Ｘ２）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）が、上記コーティングステーションを通って搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地（特に上記生地）に塗布される。

好ましい実施形態では、上記コーティングステーションは、特にフローティングナイフ、ナイフオーバーブランケット又はナイフオーバーロールの配置における、ナイフコーター等の少なくとも１つの事後計量器を備える。それほど好ましくない実施形態において、上記コーティングステーションは、少なくとも１個、好ましくは少なくとも３個、より好ましくは少なくとも６個の、及び／又は好ましくは最大で１２個の事前計量器、例えばロールコーター、特にマイヤーロッドコーター、直接ロールコーター又はグラビアコーター等、を備える。

上記コーティングステーションは、上記の事前計量器と事後計量器との組合せを備えることもできる。

また、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記コーティングステーションを出た後に搬送される乾燥ステーションによって、本発明の装置を補完することが有利であることも見出された。

上記乾燥ステーションは、少なくとも１個、好ましくは少なくとも２個、４個若しくは６個の加熱ドラム、及び／又は好ましくは最大で１４個、より好ましくは最大で１２個、１０個若しくは８個の加熱ドラムを備えてもよい。ドラムは、上記ドラム上を搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を表面温度によって好ましくは伝導加熱する。上記表面温度は、好ましくは少なくとも１００℃、より好ましくは少なくとも１２０℃、最も好ましくは少なくとも１３０℃であり、及び／又は好ましくは最大で１４０℃、より好ましくは最大で１３０℃である。少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、最も好ましくは約１２０秒間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を上記ドラムの加熱された表面と接触させることが有利であることが見出された。

さらに、本発明の装置は、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地がコーティング及び乾燥された後に搬送され得る軟化ステーションによって補完することができる。フーラード（foulard）は、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を柔らかくするために、柔軟剤（特にナノシリコーンベースの柔軟剤）を上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布できる軟化ステーションとして使用することができる。

上記加熱ドラム上を搬送される間、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、好ましくは少なくとも１５０度、より好ましくは少なくとも１８０度、最も好ましくは少なくとも２１０度、及び／又は好ましくは最大で３３０度、より好ましくは最大で３００度、最も好ましくは最大で２７０度若しくは２４０度の加熱ドラムの円周上を、搬送される。

好ましい実施形態では、上記乾燥ステーションは、少なくとも１つのテンターを備える。ここで、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって、好ましくは少なくとも１２０℃、より好ましくは少なくとも１４０℃の温度、及び／又は好ましくは最大で１８０℃、より好ましくは最大で１６０℃、最も好ましくは最大で１４５℃の温度、又は約１４０℃の温度を有する空気によって、対流加熱される。好ましくは、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、少なくとも１０秒間、少なくとも２０秒間、少なくとも４０秒間、少なくとも６０秒間、少なくとも８０秒間、若しくは少なくとも１００秒間、及び／又は好ましくは最大で２００秒間、最大で１８０秒間、最大で１６０秒間、最大で１４０秒間、若しくは最大で１２０秒間、最も好ましくは約１２０秒間、上記テンターを通って搬送される。

さらに、
合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、
上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記コーティングステーションを通って搬送される前に、好ましくは上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が乾燥ステーション及び上記コーティングステーションを順番に通って搬送される前に、より好ましくは上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が換気ステーション、乾燥ステーション及び上記コーティングステーションを順番に通って搬送される前に、
水溶液ｃｌ）、ｃ２）又はｃ３）のいずれか一つを用いて、好ましくは前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）のいずれか一つにより、
前処理するための前処理ステーションによって、
本発明の装置を補完することが好ましい。

追加的に又は代替的に、本発明の第４又は第５の態様を考慮して記載される第２の装置によって、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第２の装置の着色ステーションは染色ステーションであり、上記装置は、生地が上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。

追加的に又は代替的に、本発明の第４又は第５の態様を考慮して記載される第２の装置によって、合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸を染色又はコーティングするための装置を補完することが好ましい。ここで、第２の装置の着色ステーションは染色ステーションであり、上記装置は、繊維、糸、又は多数の糸が、上記コーティングステーションを通って搬送される前に上記染色ステーションを通って搬送されるように配置されている。染色ステーションを出た後、コーティングステーションに入る前に、上記繊維、糸、又は多数の糸を生地に織り込む製織機によって、繊維、糸、又は多数の糸を染色するためのそのような装置を補完することが有利であることが見出された。

本発明の第７の態様によれば、合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を染色又はコーティング（特にインディゴ染色又はインディゴコーティング）するための装置が提供され、
上記装置は、
ｘ）着色ステーション、特にコーティングステーション又は染色ステーション、
Ｚ１）熱固定ステーション、及び／又は
Ｚ２）少なくとも１つ、好ましくは３つの化学的固定ステーション
を備える。
ｘ）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料（特に粉末ロイコ染料）を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）が、上記着色ステーションを通って搬送される上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される。

Ｚ１）において、上記染料配合物が塗布された上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、着色ステーションを出た後に、塗布された染料配合物を、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を加熱することによって上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に固定するための熱固定ステーションを通って搬送される。

Ｚ２）において、上記染料配合物が塗布された上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、着色ステーション（ここで、脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン（特にエピクロロヒドリン）との少なくとも１つの縮合生成物を含む水性配合物が、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される）を出た後に、塗布された染料配合物を、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に固定するための化学的固定ステーションを通って搬送される。

好ましい実施形態では、上記熱固定ステーションは、テンターを備える。ここで、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、空気によって、好ましくは少なくとも１３０℃、より好ましくは少なくとも１５０℃、最も好ましくは少なくとも１７０℃の温度、及び／又は好ましくは最大で２２０℃、より好ましくは最大で２００℃、最も好ましくは最大で１８０℃の温度の空気によって、対流加熱される。

好ましくは少なくとも１分間、より好ましくは少なくとも３分間、最も好ましくは少なくとも５分間、及び／又は好ましくは最大で１５分間、より好ましくは最大で１０分間、最も好ましくは最大で５分間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を、上記熱固定ステーション（特に上記テンター）を通って搬送することが有利であることが見出された。

好ましい実施形態では、少なくとも１つの化学固定ステーションにおける水性配合物の温度は、少なくとも４０℃、好ましくは少なくとも５５℃であり、及び／又は最大で９５℃、好ましくは最大で８５℃である。好ましくは少なくとも１０秒間、より好ましくは少なくとも３０秒間、及び／又は好ましくは最大で６０秒間、より好ましくは最大で４５秒間、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を、上記化学固定ステーションを通って搬送することが有利であることが見出された。好ましくは、化学固定でピックアップされる上記水性配合物の量は、化学固定ステーションに入る前の繊維、糸、多数の糸、又は生地の質量の２～４％、好ましくは約３％である。

固定ステーションで着色装置を補完すると、特に上記のようにインディゴ染料配合物を用いてポリエステルを染色する場合、染色又はコーティング効率が向上する。本発明の第７の態様に従って設計された装置により、約２０％の染料の節約が達成された。

本発明の第７の態様による装置を、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、着色ステーションを出た後、固定ステーションに入る前に搬送される、温風換気ステーション又は乾燥ステーションによって、好ましくは順番に温風換気ステーション及び乾燥ステーションによって補完することが有利であることが見出された。温風換気ステーション及び／又は乾燥ステーションとして、本発明の第５及び第８の態様に関して記載される温風換気ステーション及び乾燥ステーションを使用することができる。

特に、染色又はコーティングされた繊維、糸、多数の糸、又は生地の収縮特性を低減又は排除するために、本発明の装置は、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、熱固定ステーションを出た後、及び／又は化学固定ステーションを出た後に、搬送される防縮加工ステーションをさらに備えることができる。

本発明の装置内で、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、好ましくは、５～５０ｍ／分、好ましくは５～１５ｍ／分、１５～３０ｍ／分、又は３０～５０ｍ／分の搬送速度で搬送される。

例示的な前処理ステーションは、パディング装置としても知られているフーラードであり、水溶液ｃ１）、ｃ２）又はｃ３）の少なくとも１つが、前処理工程ｄ１）、ｄ２）又はｄ３）のいずれか一つによって、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される。好ましくは、上記前処理ステーションを出る前に、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地は、互いに対向してスリットを形成する少なくとも２つの圧力ドラムを介して搬送され、生地（textile）はスリットを介して圧力下で搬送される。圧力は、好ましくは６０ｂａｒを超え、より好ましくは８０ｂａｒを超え、及び／又は１１０ｂａｒ未満、好ましくは９０ｂａｒ未満である。水溶液ｃ１）、ｃ２）又はｃ３）の温度は、好ましくは少なくとも２０℃、より好ましくは少なくとも３０℃であり、及び／又は最大で５０℃、好ましくは最大で４０℃である。上述の条件（特に圧力条件）により、好ましい量の水溶液（特にｃ１）、ｃ２）又はｃ３））が、繊維、糸、多数の糸、生地に塗布されることが見出された。前処理ステーションを出た後の、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布された水溶液の好ましい量は、前処理ステーションに入る前の上記繊維、糸、多数の糸、又は生地の質量の、７０％を超え、より好ましくは８０％を超え、及び／又は９５％未満、９０％未満、若しくは８５％未満であり、最も好ましくは約９０％である。

本発明のいくつかの実施形態において、特にｃ１）を用いて前処理するための実施形態において、上記装置は、前処理ステーションを出た後、前処理された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、定義された時間、定義された条件下で維持するための待機ステーションで補完される。少なくとも１４時間、より好ましくは少なくとも１８時間、最も好ましくは少なくとも２１時間、及び／又は最大で３６時間、好ましくは最大で２７時間、最も好ましくは最大で２４時間、室温で、又は少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも３０℃の温度、及び／又は最大で６０℃、好ましくは最大で５０℃の温度で、最も好ましくは約４０℃の温度で、前処理された繊維、糸、多数の糸、又は生地を維持することが有利であることが見出された。上述の条件は、実験によって見出されており、特にｃ１）を用いて前処理すると、処理時間、保管コスト及びエネルギーコストの観点から製造コストが高くなりすぎることなく、繊維、糸、多数の糸、又は生地に結合する前処理要素（特にリパーゼ）の量の増加、及び／又は前処理要素と繊維、糸、多数の糸、又は生地との間の結合力の増加が得られる。

本発明のいくつかの実施形態において、特にｃ３）を用いて前処理するときに、上記装置を蒸気ステーションによって補完することが有利であることが見出された。蒸気ステーションは、前処理ステーションを出た後に、繊維、糸、多数の糸、又は生地を水蒸気（特に飽和スチーム）に曝すために、前処理ステーションの後ろに配置されることが好ましい。水蒸気の温度、及び繊維、糸、多数の糸、又は生地を水蒸気に曝す時間に関する好ましい条件は、上記されている。

本発明のいくつかの実施形態では、特にｃ１）又はｃ３）を用いて前処理するために、上記装置は、洗浄ステーションによって補完される。洗浄ステーションは、前処理ステーション、及び／又は待機ステーション、又は蒸気ステーションを通過した後の繊維、糸、多数の糸、又は生地を洗浄するために、前処理ステーションの後ろ、及び／又は待機ステーションの後ろ、及び／又は蒸気ステーションの後ろに配置されることが好ましい。洗浄ステーションは、好ましくは、洗浄溶液、洗浄溶液の温度、及び繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記洗浄溶液で洗浄される時間などの異なる条件下で、繊維、糸、多数の糸、又は生地を洗浄するための多槽洗浄機を備える。多槽洗浄機は、好ましくは、４個、６個、８個又は１０個の洗浄槽を備える。好ましくは、各洗浄槽は、繊維、糸、多数の糸、又は生地を搬送する回転ドラムの配置を、それらが洗浄溶液と数回、好ましくは４回、５回、６回、７回又は８回、合流し及び離れるように、含む。それに加えて、洗浄槽は、互いに対向してスリットを形成する圧力ドラムを備えることができ、該スリットを介して、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地が上記洗浄溶液と合流する前及び／又は上記洗浄溶液を離れた後に圧力下で搬送される。８槽洗浄機の場合、洗浄溶液の好ましい温度は、１番目と２番目の洗浄槽では３０～４０℃であり、３番目と４番目の洗浄槽では５０～６０℃であり、５番目と６番目の洗浄槽では９０～９５℃であり、及び／又は７番目と８番目の洗浄槽では５５～７０℃である。

コーティングステーションにおける、水性染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ染料配合物）の粘度は、好ましくは１０～７０Ｄｐａ・ｓの範囲、特に３０～６０Ｄｐａ・ｓの範囲である。粘度は、２３±５℃、好ましくは２３±２．５℃、より好ましくは２３±１．５℃、最も好ましくは２３±０．５℃で測定される。水性染料配合物を繊維、糸、多数の糸、又は生地（特に生地）に容易に塗布できるほど粘度が充分に低く、染料配合物を繊維、糸、多数の糸、及び／又は生地上に維持するのに粘度が充分に高く、繊維、糸、多数の糸、又は生地が充分な染料配合物をピックアップするため、この粘度範囲が好ましい。コーティングステーション内で、染料配合物は、好ましくは、少なくとも１つのナイフコーターによって、コーティングステーションを介して経糸方向に搬送される上記繊維、糸、多数の糸、及び／又は生地に塗布される。

本発明の好ましい実施形態では、上記装置は、着色ステーションの後ろに配置された蒸気ステーションによって補完される。蒸気ステーションでは、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、水蒸気（特に飽和水蒸気）に曝される。水蒸気の温度は、好ましくは９５～１１０℃の範囲、特に９８～１０２℃の範囲である。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、上記水蒸気に好ましくは１～１０分間、より好ましくは２～４分間曝される。着色装置が蒸気ステーションで補完されている場合、蒸気ステーションを出た後、繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送されることのできる洗浄ステーション（特に多槽洗浄機、より特に８槽洗浄機）で上記装置を補完すると有利である。多槽洗浄機における個々の槽で使用される洗浄溶液の温度は、好ましくは２５～９８℃の範囲、特に３０～９５℃の範囲である。

代替的又は追加的に、繊維、糸、多数の糸、又は生地が着色ステーションを出た後に搬送される洗浄機で上記装置を補完することも可能である。

本発明のかなり適切な実施形態によれば、上記装置は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、蒸気ステーション及び／又は洗浄ステーションを出た後に搬送される、加熱ドラム又はテンターの配置などの乾燥ステーションによって補完することができる。そのような乾燥ステーションでは、熱風の温度又は加熱ドラムの表面温度は、好ましくは９８～１３０℃の範囲、特に１００～１２０℃の範囲である。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、ある期間、特に３０秒間～１０分間の範囲、より特に１～３分間の範囲の期間にわたって上記乾燥ステーションを通って搬送されることが好ましい。

上記装置は、上記のようにインディゴ又はロイコ－インディゴ染料を用いて、上記のように合成繊維、糸、及び生地（特にポリエステル繊維、糸、及び生地）を染色するのに特に有利である。

上記装置は、上記方法を実行するように設計されており、上記方法は、上記装置で使用されるように開発されている。

本発明の装置及び／又は本発明の方法で染色又はコーティングすることにより得られる繊維、糸、複数の糸、及び生地は、優れたクロッキング特性並びに充分な引張強度及び引裂抵抗を示す。本発明の装置を用いて本発明の方法を実施することにより、特に良好な結果を達成することができる。

本発明の第８の態様は、染色及び／又はコーティングされた合成繊維（特にポリエステル繊維及び／又はポリアミド繊維）、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地に関する。上記繊維は、少なくとも１つの粉末インディゴ染料若しくは粉末前駆体インディゴ染料を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性インディゴ染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体インディゴ染料配合物（特にアルカリ水性ロイコ－インディゴ染料配合物）を用いて、染色又はコーティングされている。これらの繊維は、１．０～５．０の範囲、好ましくは２．０～４．０の範囲、最も好ましくは２．５～３．５の範囲の乾燥摩擦堅牢度、及び／又は０．５～３．０の範囲、好ましくは１．０～２．５の範囲、より好ましくは１．５～２．０の範囲の湿潤摩擦堅牢度を有する。そのような繊維、糸、多数の糸、又は生地は、例えば、上記装置及び／又は上記方法によって、上記繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色及び／又はコーティングすることによって得ることができる。湿潤摩擦堅牢度は、ＩＳＯ １０５－Ｘ１２：２００１（Ｅ）によって決定される。乾燥摩擦堅牢度は、ＩＳＯ １０５－Ｘ１２：２００１（Ｅ）によって決定される。

本発明の第８の態様に関して特に良好な結果は、繊維、糸、多数の糸、及び生地が、染色及び／又はコーティングされる前に、上記の少なくとも１つのリパーゼ酵素、又は上記のナノサイズのポリウレタン粒子を含む水性系を用いて前処理されたときに達成される。

本発明により、驚くべきことに、従来のデニム生地に使用される、染色された綿繊維、糸、複数の糸、及び生地と同じ退色特性を本質的に示す、染色された合成繊維、糸、多数の糸、及び生地に到達する方法が見出された。したがって、例えば、デニム様生地の製造に使用できる、着色されたポリエステル繊維、糸、複数の糸、及び生地、及び／又はポリアミド繊維、糸、複数の糸、及び生地を確実に製造することが今では可能である。

本発明のさらなる特性、特徴及び利点は、添付の図面に示される好ましい実施形態の以下の説明によって明らかになる。

綿繊維、糸、多数の糸、又は生地をインディゴを用いて染色するために使用される従来の装置 乾燥ステーション、着色ステーション及び固定ステーションの配置における従来の装置との相違点を示す、合成繊維、糸、複数の糸、又は生地を染色するための装置の概略図 合成生地をコーティングするための装置 ｃ１）、ｃ２）又はｃ３）を用いて前処理するときに好ましく使用される前処理ステーション ｃ１）を用いて前処理するときに好ましく使用される待機ステーション ｃ１）を用いて前処理するときに好ましく使用される、洗浄ステーション及び乾燥ステーション ｃ２）を用いて前処理するときに好ましく使用される、前処理ステーション及び乾燥ステーション ｃ３）を用いて前処理するとき、又は繊維、糸、複数の糸、若しくは生地が着色ステーションを出た後にスチーミング、洗浄及び乾燥するときに好ましく使用される、前処理ステーション、蒸気ステーション、洗浄ステーション及び乾燥ステーション コーティングするときに好ましく使用される、コーティングステーション及び乾燥ステーション 熱固定ステーション 染色後に電解質水溶液を用いて繊維、糸、複数の糸、又は生地を処理するときに好ましく使用される染色ステーション 防縮加工ステーション

合成繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色するための装置の概略図を、本発明の第４、第５及び第７の態様と、図１に模式的に示す従来の装置との相違点及び利点を模式的に示す図２に示す。図２に示す装置では、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、回転ドラムにより、アキュムレータステーション１に始まり、次にカレンダー３、前処理ステーション１５、換気ステーション７、乾燥ステーション、染色ステーション１９、温風換気ステーション１１７、乾燥ステーション１１、固定ステーション１７（特に３つの化学固定ステーション４１７）、乾燥ステーション１１が順番に続き、サイジングステーション１３で終わる、いくつかのステーションを経由して搬送される。

染色ステーション１９又は図示せぬコーティングステーション（３９）の前、特に直前に配置されている乾燥ステーション１１は、本発明の第４の態様を示している。図１に概略的に示す従来の装置とは対照的に、上流の乾燥ステーション１１は、乾燥された繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色ステーション１９に進入させる。これにより、染色ステーション１９内において、繊維、糸、多数の糸、又は生地によって、より多くの量の粉末染料及び／又は水性液体染料配合物がピックアップされる。より多くの量の粉末染料及び／又は水性液体染料配合物がピックアップされると、理論的には繊維に固定できる染料の量が増加し、それにより、着色された繊維、糸、多数の糸、又は生地の、達成可能な色彩、特に彩度（chroma）及び／又は彩度（saturation）が増加する。

図２では、単一の染色ステーション１９、それに続く温風換気ステーション１１７が、本発明の第５の態様を示している。図１に示す従来の装置と比較して、これにより、ステーションの数が減り、よって装置の複雑さが減り、製造コストが削減される。これに加えて、単一の染色ステーション１９を使用すると、驚くべきことに、特に本発明の第１から第３、及び／又は第４、及び／又は第７の態様のいずれかと組み合わせて、染色ステーション１９でピックアップされる染料の量の調整、及び／又は色堅牢度、特に乾燥摩擦堅牢度及び／又は湿潤摩擦堅牢度、及び／又は耐光堅牢度の調整における、再現性及び精度の向上が可能になる。上記利点は、繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色するときに達成された。

図２に示されるように、単一の染色ステーション１９は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される、水性染料配合物で実質的に満たされた染色槽２９であり得る。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、水性染料配合物内の５個の回転ドラム１２３上、水性染料配合物内の２つの圧力ドラム５１５の間、水性染料配合物内の５個の回転ドラム１２３上、並びに染色槽２９の外側及び水性染料配合物の外側の２つの圧力ドラム４１５の間を、順番に搬送される。染色槽２９内の液面は、蛇行線２５によって例示的に示されている。

本発明の第７の態様は、固定ステーション１７を示す図２の破線ボックスによって示されている。そのような固定ステーション１７の一実施形態は、３つの化学固定ステーション４１７のカスケードとして破線ボックス内に示され、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、染色ステーション１９又は図示せぬコーティングステーション３９を出た後に、上記カスケードを通って搬送される。これらの化学固定ステーションは、洗浄溶液の代わりに、脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン（特にエピクロロヒドリン）との少なくとも１つの縮合生成物を含む水性配合物で満たされた槽を備える。そのような化学固定ステーションでは、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、５個の回転ドラムによって上記水溶液中を通って搬送され、化学固定ステーションを出るときに、互いに対向してスリットを形成する２つの圧力ドラムを介して搬送される。

しかしながら、本発明の別の実施形態では、固定ステーションは、熱固定ステーション２１７、特に、例が図１０に示されているテンターであり得る。着色装置を固定ステーション１７によって補完することにより、特に、本発明の第１から第３、及び／又は第４、及び／又は第５若しくは第６の態様のいずれかと組み合わせて、色堅牢度、特に乾燥摩擦堅牢度及び／又は湿潤摩擦堅牢度、及び／又は耐光堅牢度の調整における、再現性及び精度の向上が可能になる。

図３に、本発明の第６及び第７の態様を示す。本発明の第６の態様は、図１に示すように染色ステーション１９及び換気ステーション７のカスケードを使用する代わりに、コーティングステーション３９を使用することに関する。図３では、生地はスプール２１から巻き出され、回転ドラム２３上を、順番にコーティングステーション３９、テンター３１１の形態の乾燥ステーション１１を通って搬送され、再びスプール２１に巻き取られる。図１に示す従来の装置と比較して、染色ステーション１９及び換気ステーションのカスケードの代わりにコーティングステーション３９を使用すると、ステーションの数が減り、よって装置の複雑さが減り、製造コストが削減される。これに加えて、コーティングステーション３９を使用すると、驚くべきことに、特に本発明の第１から第３、及び／又は第４、及び／又は第７の態様のいずれかと組み合わせて、コーティングステーション３９でピックアップされる染料の量の調整、及び／又は色堅牢度、特に乾燥摩擦堅牢度及び／又は湿潤摩擦堅牢度、及び／又は耐光堅牢度の調整における、再現性及び精度の向上が可能になる。上記利点は、生地をコーティングするときに達成された。

図３の上の矢印で示されるように、コーティングされ、乾燥された生地は、特にスプール２１に巻かれて、熱固定ステーション３１１（本発明の第７の態様）に運ばれ、熱固定ステーションで生地は上記スプールから巻き出され、熱固定ステーション３１１を通って搬送され、再びスプール２１に巻き取られる。コーティングされ、乾燥された生地は、熱固定ステーション３１１に代替的に又は追加的に、図２に例示的に示されるように、化学固定ステーション４１７を通って搬送することもできる。図３の破線ボックスによって示されるように、コーティングされ、乾燥された生地は、熱固定ステーション３１１及び／又は化学固定ステーション４１７を通って搬送される前に、軟化ステーション３７を通って搬送されることができる。軟化ステーション３７として、柔軟剤（特にナノシリコーンベースの柔軟剤）を生地に塗布して該生地を柔軟にすることができるフーラード４３を使用することができる。

図３の下の矢印で示されているように、コーティングされ、乾燥され、必要に応じて軟化され、固定された生地は、特にスプール２１に巻き取られて、防縮加工ステーション４５に運ばれることができ、防縮加工ステーションにおいて、生地はスプールから再び巻き出され、防縮加工ステーション４５を通って搬送され、再びスプールに巻き取られる。コーティングされた生地の収縮特性を低減又は排除するために、生地は防縮加工ステーションを通って搬送される。図３に示されるコーティングステーション３９及び乾燥ステーション１１、３１１は、図９により詳細に記載される。軟化ステーション３７は、図４及び図７の前処理ステーション１５として詳細に説明されたフーラードと同様又は同等であり得る。例示的な熱固定ステーション３１１は、図１０により詳細に記載されている。防縮加工ステーションの例は、図１２で詳しく説明されている。

図４に、パディング装置としても知られる、フーラードの形態の例示的な前処理ステーション１５を示す。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、スプール２１から巻き出され、前処理ステーション１５を通って回転ドラム上を運ばれ、再びスプール２１に巻き取られる。前処理ステーション２１は、水溶液（特に水溶液ｃ１）～ｃ３）のいずれか一つ）で満たされた槽２１５を備え、該槽を通って、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、水溶液中に配置された４つの回転ドラム２２３上を搬送される。それに加えて、前処理ステーションは、互いに対向してスリットを形成する２つの圧力ドラム４１４を備え、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、水溶液で満たされた槽２１５を出た後に、該スリットを介して搬送される。

図５は、特定の形態の回転ステーションにおける６つの例示的な待機ステーション２７を示す。上記回転ステーションでは、スプール２１に巻かれた繊維、糸、多数の糸、又は生地が回転テーブル２２７上で回転するようになる。

図６は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、スプール２１から巻き出され、多槽洗浄機１０５の形態の例示的な洗浄ステーション５を通って搬送され、その後に１０個の加熱ドラム２１１という特定の形態の例示的な乾燥ステーション１１が続き、最後のドラム２１１を通過した後、再びスプール１１に巻き取られる態様を示す。図６の多槽洗浄機１０５は、６個の洗浄槽２０５を備える。各洗浄槽２０５は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、各洗浄槽内で５～６回、洗浄溶液３０５と合流し離れるようにカスケードに配置された回転ドラム２５及び圧力ドラム４１５を備える。第１、第３、第５、及び第６の洗浄槽２０５を出るとき、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、互いに対向してスリットを形成する圧力ドラム４０５を介して搬送される。

図４、図５、及び図６に示されるステーションを順番に備え、続いて着色ステーション９を備える装置は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が水溶液ｃ１）を用いて前処理されるときに好ましく使用される。色堅牢度を調整する際の再現性及び精度に関する特定の利点は、図１に示す従来の連続染色プロセスとは異なり、各ステーションのプロセスパラメーターを個別に調整し、各ステーションの後に品質チェックを実行できる不連続プロセス経路に起因する。さらに、各ステーションの生産能力を他のステーションから独立して活用できるという利点が、不連続プロセスから生じ得る。これは、待機ステーション２７での１４～３６時間の長い待機時間を考慮すると、非常に重要になる。

図７は、可動容器１２１内で折り畳まれている生地を示しており、該可動容器から生地は、前処理ステーション１５、テンター３１１の形態の乾燥ステーションを通って順番に回転ドラム２３によって搬送され、スプール２１に再び巻き取られる。読みやすくするために、すでに説明済みの機械部品には同じ参照符号が付けられている。前処理ステーション１５は、前処理槽２１５内の回転ドラム２２３の数（すなわち２個）が、図４に示されている前処理ステーションとは異なる。図７に見られるように、可動容器１２１から生地を搬送する代わりに、生地はスプール２１から巻き出されてもよい。テンター３１１は、一列に並べられたテンターセクション５１１に分かれ、各テンターセクション５１１は、各テンターセクション５１１に熱風の一貫した流れを提供するための送風モジュール６１１を備える。これらのテンターセクション５１１の４つが図７に示されている。しかしながら、切断線Ｃは、４つより多いテンターセクション５１１、例えば５、６、８、９、１０、１１又は１２、を使用できることを示している。

順番に前処理ステーション１５、テンター３１１の形態の乾燥ステーション、及び着色ステーション９を備える装置は、繊維、糸、多数の糸、又は生地がｃ２）を用いて前処理されるときに使用されることが好ましい。特に前処理ｄ２）と組み合わせたこの装置の１つの利点は、短い処理時間と、温度及び加熱空気の流れを各テンターセクション４１１に対して別々に調整できることから、テンター３１１を出るときの繊維、糸、多数の糸、又は生地の含水率に関して達成できる精度とである。

図８は、繊維、糸、多数の糸、又は生地がスプール２１から巻き出され、３つの前処理ステーション１５（第２の前処理ステーションは図４に示される前処理ステーションに等しい）、蒸気ステーション３１、後続の多槽洗浄機１０５に入る前に予備洗浄するための洗浄槽２０５、１０個の加熱ドラム２１１の形態の乾燥ステーション１１を通って順番に搬送され、そしてスプール２１に再び巻き取られる装置を示している。読みやすくするために、すでに説明済みの機械部品には同じ参照符号が付けられている。図８に示す第１及び第３の前処理ステーション１５では、１つのみの回転ドラム２２３が前処理槽２１５に配置されている。繊維、糸、多数の糸、又は生地は、第１の前処理ステーション１５を出るとき、圧力ドラムを介して搬送されない。蒸気ステーション３１は、一列に並んだ３つの蒸気ステーションセクション１３１のみからなり、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、水蒸気（特に飽和蒸気）に曝されながら、各蒸気ステーションセクション１３１内の８個の回転ドラム２３上を搬送される。蒸気ステーション３１と多槽洗浄ステーション１０５との間で予備洗浄するための洗浄槽２０５では、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、多槽洗浄機に向かう前に、洗浄溶液３０５内の１つのドラム上及び圧力ドラム４１５を介して搬送される。図８の多槽洗浄機１０５は、図６に示すものと同様である。１つの相違点は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される洗浄槽２０５の数（すなわち４個）である。しかしながら、多槽洗浄機は、５個、６個、７個、８個、９個又は１０個の洗浄槽２０５など、より多くの洗浄槽２０５を備えることもできる。別の相違点は、図８に示す多槽洗浄１０５において、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、洗浄槽２０５を出るたびに、圧力ドラム４１５を介して搬送されることである。

順番に１つ～３つの前処理ステーション１５、蒸気ステーション３１、潜在的に予備洗浄用洗浄槽２０５、多槽洗浄機１０５、加熱ドラム２１１の形態の乾燥ステーション１１、及び着色ステーション９を備える装置は、繊維、糸、多数の糸、又は生地をｃ３）を用いて前処理する場合に使用されることが好ましい。蒸気温度及び／又は蒸気飽和に関する３つの独立して調整可能な蒸気ステーションセクション１３１を使用することにより、繊維、糸、多数の糸、又は生地を正確かつ再現可能に軟化させることが可能になる。洗浄溶液３０５の組成及び／又は洗浄溶液の温度に関して独立して調整可能な予備洗浄槽２０５を使用することにより、剥離プロセスを正確かつ再現可能に制御することが可能になる。代替的に又は付加的に、洗浄溶液３０５及び洗浄溶液の温度に関して４個～１０個、好ましくは８個の独立して調整可能な洗浄槽２０５を備える多槽洗浄機１０５を使用することにより、剥離プロセスを正確かつ再現可能に制御することが可能になる。剥離は、一方で繊維、糸、多数の糸、又は生地の表面を増加させ、それは繊維、糸、多数の糸、又は生地がピックアップすることができる色の最大量、及び／又は繊維、糸、多数の糸、又は生地が着色ステーション９を特定のプロセスパラメータの下で通って搬送されるときにピックアップされる色の量を増加させることから、適切に制御された剥離プロセスは非常に重要である。しかしながら、その一方で、剥離は、繊維、糸、多数の糸、又は生地の引張強度を低下させる。

図８に記載され、例示されるステーションの配置により、好ましくは上記前処理工程ｄ３）と組み合わせて、前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも低い引張強度、ただし前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも２０％を超えて低くはない引張強度、より好ましくは前処理工程前の上記繊維の引張強度よりも１０％を超えて低くはない引張強度を有する繊維、糸、多数の糸、又は織物を得ることができる。引張強度は、いずれの場合も、２３±５℃、好ましくは２３±２．５℃、より好ましくは２３±１．５℃、最も好ましくは２３±０．５℃で測定される。

図８に示す蒸気ステーション３１は、着色ステーション９を出た後に、繊維、糸、多数の糸、又は生地を蒸気（特に飽和水蒸気）に曝すために使用することもできる。好ましい実施形態では、蒸気ステーション３１の後に、多槽洗浄機１０５が続く。多槽洗浄機は、好ましくは、８個の洗浄槽４０５を備える。好ましく使用される洗浄槽４０５及び洗浄槽４０５の好ましい配置を、図６及び図８に示す。繊維、糸、多数の糸、又は生地が着色ステーション９を通って搬送される前に多槽洗浄機を使用することに関して説明した特徴及び利点は、着色ステーション９及び後続の蒸気ステーション３１を出た後の多槽洗浄機の使用にも適用される。代替的又は追加的に、洗浄槽４１５はまた、着色ステーション９のすぐ後ろに配置されることができ、その結果、着色された繊維、糸、又は生地は、着色ステーション９を出た後ろの洗浄工程に供され得る。さらに、図６、図７及び図８に例示的に示され、記載されている乾燥ステーション１１、２１１、３１１は、多槽洗浄機１０５の後ろ又は単一の洗浄槽の後ろに配置することができ、その結果、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、洗浄工程の後ろの乾燥工程に供することができる。このような乾燥ステーション１１は、例えば、図６及び図８に示すように繊維、糸、多数の糸、又は生地がその上を搬送される加熱ドラム２１１によって、又は図７、図９及び図１０に例示的に示すテンター３１１によって実現することができる。

図９は、生地がスプール２１から巻き出され、回転ドラム２３上を順番にコーティングステーション３９、テンター３１１の形態の乾燥ステーション１１を通って搬送され、スプール２１に再び巻き取られる装置を示す。読みやすくするために、すでに説明済みの機械部品は同じ参照記号で示されている。コーティングステーション３９は、互いに隣接して配置された８個のロールコーター１３９を備える。いくつかの事前及び／又は事後計量器のみからなるコーティングステーション３９を使用すると、合成繊維を染色又はコーティングするための装置に必要な部屋の容積が大幅に減少する。それに加えて、驚くべきことに、図１に示すような染色ステーション及び換気ステーションのカスケードと比較して、互いに隣接して配置されたいくつかの事前及び／又は事後計量器のみからなるコーティングステーション３９は、生地にピックアップされる色の量を調整する際の再現性及び精度を高めることが見出された。テンター３１１は、３つのテンターセクション４１１を備え、各セクションは別々に加熱される。図９に示されるテンター３１１では、回転ドラムは、繊維、糸、多数の糸、又は生地が３つのテンターセクション４１１を通って３回搬送されるように配置されている。このようなテンター３１１を用いると、生地を染色又はコーティングするための装置に必要な部屋の容積を減らすことができる。

図９に示すように着色ステーションとしてコーティングステーション３９を使用することは、本発明の第８の態様を示し、好ましくは、本発明の第１から第３のいずれか、及び／又は第４、及び／又は第７の態様と組み合わせて使用される。

図１０では、１０個のテンターセクション４１１を備える第３のテンター３１１の形態の熱固定ステーション２１７が示され、ここで１０個のテンターセクション４１１は、互いに隣接して配置されている２つのテンターセクション４１１をそれぞれ含む５つのグループに分けられる。テンターセクション４１１のそれぞれのグループの後に空気換気セクション６１１が続く。送風モジュール５１１によってテンターセクション４１１に吹き込まれた熱風は、熱固定ステーション２１７を通って搬送される繊維、糸、多数の糸、又は生地を通過し、空気換気セクション６１１を通ってテンター３１１を出る。

図１０に例示されるように、合成繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色又はコーティングするための装置を、着色ステーション９の後ろに、特に順番に着色ステーション９及び乾燥ステーション１１の後ろに配置された、熱固定ステーション２１７によって補完することは、本発明の第７の態様の一実施形態を示し、好ましくは本発明の第１から第３、及び／又は第４、及び／又は第５若しくは第６の態様のいずれかと組み合わせて使用される。

図７、図９及び図１０に示されるテンター３１１のそれぞれは、乾燥ステーション１１又は熱固定ステーション２１７のいずれかとして使用できることは明らかである必要がある。

図１１は、繊維、糸、多数の糸、又は生地が染色され、必要に応じて続いて洗浄された後に、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、少なくとも１つのカチオン性電解質（特に少なくとも１つのカチオン性高分子電解質）を含む少なくとも１つの電解質水溶液を用いた中間処理に供されるときに好ましく使用される着色装置を概略的に示す。そのような装置は、順番に、第１の染色ステーション１９、必要に応じて換気ステーション７、洗浄ステーション５、必要に応じて換気ステーション７、及び電解質処理ステーション３３を好ましくは備える。そのような装置を、さらなる染色ステーション１９、洗浄ステーション５、及び必要に応じて換気ステーション７によって補完することが有利であることが見出された。図１１に示される好ましい実施形態では、電解質処理ステーション３３の下流に、順番に、必要に応じて換気ステーション７、洗浄ステーション５、必要に応じて換気ステーション７、及び４つの染色ステーション１９のカスケードが続き、それぞれに必要に応じて換気ステーション７が続く。最後の染色ステーション１９の下流には、順番に５つの洗浄ステーション５のカスケードが続き、最初の洗浄ステーション５には、必要に応じて換気ステーション７が続き、２番目の洗浄ステーション４には、必要に応じて温風換気ステーション１１７が続く。かなり好ましい実施形態では、５つの洗浄ステーション５のカスケードの下流に、乾燥ステーション１１及び／又はサイジングステーション１５が順番に続く。追加的又は代替的に、繊維、糸、多数の糸、又は生地は、上記第１の染色ステーション１９に入る前に、アキュムレータステーション１、カレンダー３、洗浄ステーション５、換気ステーション７、及び／又は３つの洗浄ステーション５を順番に通って、下流に搬送されることができる。

電解質処理ステーション３３として、図１１に示すように、繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される、電解質水溶液を含む槽を使用することができる。これにより、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、電解質水溶液内の３個の回転ドラム１２３上で搬送される。

染色ステーション１９として、図１１に示されるように、繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される、水性染料配合物を含む槽を使用することができる。これにより、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、水性染料配合物内の５個の回転ドラム１２３上、２個の圧力ドラム５１５の間、水性染料配合物内の５個の回転ドラム１２３上、並びに、染色槽２９及び水性染料配合物の外側の２つの圧力ドラム４１５の間を、順番に搬送される。

洗浄ステーション５として、図１１に示されるように繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される、洗浄溶液を含む槽を使用することができる。これにより、繊維、糸、多数の糸、又は生地が、洗浄溶液中の回転ドラム１２３上、必要に応じて圧力ドラム５１５の間、続いて再び洗浄溶液中の回転ドラム１２３上、並びに、洗浄槽２９の外側の２つの圧力ドラム４１５の間を、順番に搬送される。図６及び図８に関して図示及び説明されるように、洗浄ステーション５で洗浄工程を実施することも可能である。

特に、着色された繊維、糸、多数の糸、又は生地の収縮特性を低減又は排除するために、本発明の装置は、好ましくは固定工程の後に、着色された繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される防縮加工ステーションをさらに備えることができる。図１２に示す防縮加工ステーションでは、繊維、糸、多数の糸、又は生地がスプール２１から巻き出されるか、又は可動容器１２１から降ろされ、湿潤ステーション３５、１４個の加熱ドラム２１１のみからなる乾燥ステーション１１、収縮ユニット４７、乾燥機５５、アキュムレータステーション４１を通って回転ドラム上を順番に搬送され、スプール２１に再び巻き取られるか、又は可動容器１２１に積まれる。湿潤ステーション３５は、湿潤ステーション１３５に入るときに繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される湿潤槽１３５と、湿潤ステーション３５を出るときに繊維、糸、多数の糸、又は生地が搬送される圧力ドラム４１５とを備える。防縮加工ユニット４７は、圧力ロール５１と、３つのゴムスリーブシリンダ５３によってクランプされるゴムスリーブ４９とを備える。圧力ロール５１及びゴムスリーブシリンダ５３は、ゴムスリーブを弾性的に伸ばせるように、圧力ゾーンでゴムスリーブ４９を圧搾する。湿らせ、加熱され、それにより部分的に乾燥された繊維、糸、多数の糸、又は生地をこの圧力ゾーンに供給し、ゴムスリーブと共に圧力ゾーンの外に搬送する。圧力ゾーンを出ると、ゴムスリーブは元の長さに戻り、それによって、繊維、糸、多数の糸、又は生地が収縮するように、繊維、糸、多数の糸、又は生地を圧縮する。収縮した繊維、糸、多数の糸、又は生地が乾燥機５５を通って、この場合は加熱ドラム上を搬送されると、収縮状態を維持するように、それらは乾燥される。乾燥機５５を出た後、アキュムレータセクション４１に入る前に、繊維、糸、多数の糸、又は生地を２個の回転ドラム２３の間で伸ばすことができる。

修正及び変更は当業者によって提案されるかもしれないが、正当であり、おそらく当技術分野へのこの貢献の範囲内に入るすべての変更及び修正を、ここに保証される特許内で具体化することは出願人の意図である。新規であると考えられる本発明の特徴は、添付の特許請求の範囲に詳細に記載されている。本明細書に開示された特徴、並びに図に開示された特徴は、個別に又は任意の組み合わせで、異なる実施形態における本発明に関連することができる。

ｌ アキュムレータ
３ カレンダー
５、１０５、３０５ 洗浄ステーション
７ 換気ステーション
９、１９、３９ 着色ステーション
１１、２１１、３１１ 乾燥ステーション
１３ サイジングステーション
１５ 前処理ステーション
１７、２１７、４１７ 固定ステーション
１９ 染色ステーション
２１、１２１ スプール
２３、１２３、２２３ 回転ドラム
２５ 液面
２７ 待機ステーション
２９ 染色槽
３１ 蒸気ステーション
３３ 電解質処理ステーション
３５ 湿潤ステーション
３７ 軟化ステーション
３９ コーティングステーション
４１ アキュムレータステーション
４３ フーラード
４５ 防縮加工ステーション
４７ 収縮ユニット
４９ ゴムスリーブ
５１ 圧力ロール
５３ ゴムスリーブシリンダー
５５ 乾燥機
１０５ 多槽洗浄機
１１７ 温風換気ステーション
１２１ 可動容器
１２３ 水性染料配合物中の回転ドラム
１３１ 蒸気ステーションセクション
１３５ 湿潤槽
１３９ ロールコーター
２０５ 洗浄槽
２１１ 加熱ドラム
２１５ 前処理槽
２１７、３１１ 熱固定ステーション
２２３ 前処理槽中の回転ドラム
２２７ 回転テーブル
３０５ 洗浄溶液
３１１ テンター
４１１ テンターセクション
４１５ 圧力ドラム
４１７ 化学固定ステーション
５１１ 送風モジュール
５１５ 水性染料配合物中の圧力ドラム
６１１ 空気換気セクション
Ｃ 切断線

Claims (23)

1. 合成繊維、
   合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、
   合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は
   合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地
   を染色又はコーティングする方法であって、
   ａ）合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の繊維を準備する工程、
   合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸を準備する工程、又は
   合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの生地、若しくは合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる少なくとも１つの糸の少なくとも１つの生地を準備する工程と；
   ｂ１）少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料を準備する工程、又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物を準備する工程と；、
   ｃ１）少なくとも１つのリパーゼ酵素を含む水性系を準備する工程と；、
   ｄ１）前記多数の繊維、前記糸若しくは前記多数の糸、又は前記生地を、少なくとも１つの前記リパーゼ酵素を含む前記水性系を用いて前処理する工程と；
   ｅ１）前記前処理された多数の繊維、前記前処理された糸若しくは多数の糸、又は前記前処理された生地を、少なくとも１つの前記粉末染料若しくは前記粉末前駆体染料を用いて、又は少なくとも１つの前記水性染料配合物若しくは少なくとも１つの前記水性前駆体染料配合物を用いて、コーティング又は染色する工程と；
   を含み、
   前記染料が、インディゴ、インディゴイド染料、インダンスレン染料、アントラキノン（anthrachinon）染料、アントラキノン（anthraquinone）染料、ナフタレン染料及びそれらの混合物からなる群から選択される建染染料であるか；又は、
   前記前駆体染料が、ロイコ－インディゴ、ロイコ－インディゴイド染料、ロイコ－インダンスレン染料、ロイコ－アントラキノン（anthrachinon）染料、ロイコ－アントラキノン（anthraquinone）染料、ロイコ－ナフタレン染料及びそれらの混合物からなる群から選択されるロイコ染料である、
   方法。
2. 前記ロイコ染料が、還元剤を用いた水性アルカリ系中での処理により、対応する建染染料から得られる、請求項１に記載の方法。
3. 工程ｅ１）においてコーティング又は染色された前記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地を、少なくとも１つの酸化剤で処理することをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. パッドバッチ法に従って、前記前処理された繊維、糸、多数の糸、又は生地を、前記水性染料配合物又は少なくとも１つの前記水性前駆体染料配合物を用いて染色する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 工程ｄ１）において、少なくとも１つの前記リパーゼ酵素を用いた前処理を、パッドバッチ法に従って、４．５～９の範囲のｐＨで行う、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 工程ｅｌ）において、染色又はコーティングに使用される前記染料が、粉末ロイコ染料又はアルカリ水性ロイコ染料配合物である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 工程ｂ１）が、少なくとも１つの粉末ロイコ染料、又は少なくとも１つの水性ロイコ染料配合物、並びに少なくとも１つの移行阻害剤、少なくとも１つの分散剤、少なくとも１つの湿潤剤、及び少なくとも１つのカチオン性ポリマーを準備することを含み、
   ｂ１）により、前記粉末ロイコ染料又は前記水性ロイコ染料配合物を用いて、前記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地を染色する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 工程ｂ１）が、少なくとも１つの粉末ロイコ染料、又は少なくとも１つの水性ロイコ染料配合物、並びに少なくとも１つの移行阻害剤、少なくとも１つの分散剤、少なくとも１つの湿潤剤、及び少なくとも１つのカチオン性ポリマーを準備することを含み、
   ｂ１）により、前記粉末ロイコ染料又は前記水性ロイコ染料配合物を用いて、前記多数の繊維、糸、多数の糸、又は生地をコーティングする、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記水性染料配合物が、前記インディゴ染料、少なくとも１つの塩基、及び少なくとも１つの湿潤剤を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 工程ａ）において、前記多数の合成繊維と綿繊維との混合物、及び／又は、合成繊維と綿繊維とを含むか若しくはそれらからなる、少なくとも１つの糸、多数の糸、若しくは少なくとも１つの生地を準備する、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 合成繊維から、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸から製造された生地を、前処理工程ｄ１）に供し、前処理された生地を、工程ｅ１）に従ってコーティングする；
    合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）に供し、前記繊維、糸、又は多数の糸を生地に成形し、前記生地を、工程ｅ１）に従ってコーティング又は染色する；
    合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）に供し、前記繊維、糸、又は多数の糸を工程ｅ１）に従って染色する；
    合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）に供し、前記繊維、糸、又は多数の糸を、工程ｅ１）に従って染色し、前記繊維、糸、又は多数の糸を生地に成形し、前記生地を、工程ｅ１）に従ってコーティング又は染色する；
    合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）に供し、前記繊維、糸、又は多数の糸を生地に成形し、前記生地を、前処理工程ｄ１）に供し、次に、前記生地を、工程ｅ１）に従って、コーティング又は染色する；又は
    合成繊維、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸若しくは多数の糸を、前処理工程ｄ１）に供し、前記繊維、糸、又は多数の糸を、工程ｅ１）に従って染色し、次に、生地に成形し、前記生地を、前処理工程ｄ１）に供し、次に、前記生地を、工程ｅ１）に従って、コーティング又は染色する；
    請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法に従って得られた又は得られうる、染色された合成繊維、染色された糸、染色された多数の糸、又は染色された生地。
13. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法に従って得られた又は得られうる、コーティングされた合成繊維、コーティングされた糸、コーティングされた多数の糸、又はコーティングされた生地。
14. 合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により染色又はコーティングするために使用される装置であって、
    前記装置が、
    ｘ）着色ステーション（９）と、
    ｗ）乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）と
    を備え、
    前記ｘ）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物が、前記着色ステーション（９）を通って搬送される前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布され、
    前記ｗ）において、前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が着色ステーション（９）に入る前に、前記染料配合物が前記乾燥ステーション（９）内で乾燥繊維、乾燥糸、多数の乾燥糸、又は乾燥生地に塗布されるように、前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が前記乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）を通って搬送される、
    装置。
15. 前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）及び前記着色ステーション（９）を順番に通って搬送される前に、前記水溶液ｃ１）を用いて前記繊維、糸、多数の糸、又は生地を前処理するための前処理ステーション（１５）をさらに備える、請求項１４に記載の装置。
16. 合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により染色するために使用される装置であって、
    前記装置が、
    Ｘｌ）１つの染色ステーション（１９）と、
    Ｙ１）１つの乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）及び／又は１つの温風換気装置（１１７）と
    を備え、
    前記Ｘｌ）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物が、前記染色ステーション（１９）を通って搬送される前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布され、
    前記Ｙ１）において、前記染料配合物が塗布された前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が乾燥され、前記染色ステーション（１９）が、前記染料配合物で満たされた槽（２９）を１つのみ備え、ドラムは、前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記染料配合物を一度マージし（merge）、前記乾燥ステーション（１１、２１１、３１１）及び／又は温風換気ステーション（７）に向かうために前記染料配合物を離れ、前記染料配合物を再びマージしないように、配置されている、装置。
17. 前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記染色ステーション（１９）を通って搬送される前に、水溶液ｃ１）を用いて前記繊維、糸、多数の糸、又は生地を前処理するための前処理ステーション（１５）をさらに備える、請求項１６に記載の装置。
18. 合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法によりコーティングするために使用される装置であって、
    前記装置が、Ｘ２）コーティングステーション（３９）を備え、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物が、前記コーティングステーション（３９）を通って搬送される前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される、装置。
19. 前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記コーティングステーション（３９）を通って搬送される前に、前記水溶液ｃ１）を用いて前記繊維、糸、多数の糸、又は生地を前処理するための前処理ステーション（１５）をさらに備える、請求項１８に記載の装置。
20. 合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地を、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により染色又はコーティングするために使用される装置であって、
    前記装置が、
    ｘ）着色ステーション（９）と、
    Ｚ１）熱固定ステーション（２１７、３１１）、又は
    Ｚ２）少なくとも１つの化学固定ステーション（４１７）と
    を備え、
    前記ｘ）において、少なくとも１つの粉末染料若しくは粉末前駆体染料を含む染料配合物、及び／又は少なくとも１つの水性染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体染料配合物が、前記着色ステーション（９）を通って搬送される前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布され、
    前記Ｚ１）において、前記染料配合物が塗布された前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記着色ステーション（９）を出た後、前記塗布された染料配合物を前記繊維、糸、多数の糸、又は生地を加熱することによって前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に固定するために、前記熱固定ステーションを通って搬送され、
    前記Ｚ２）において、前記染料配合物が塗布された前記繊維、糸、多数の糸、又は生地が、前記着色ステーションを出た後、前記化学固定ステーションを通って搬送され、前記化学固定ステーションにおいて、前記塗布された染料配合物を前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に固定するために、脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリンとの少なくとも１つの縮合生成物を含む水性配合物が、前記繊維、糸、多数の糸、又は生地に塗布される、装置。
21. 合成繊維、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる多数の糸、合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる生地、又は合成繊維を含むか若しくはそれのみからなる糸の生地であって、
    前記繊維が、請求項１４～２０のいずれか一項に記載の装置により、及び／又は請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により、染色及び／又はコーティングされている、合成繊維、糸、多数の糸、又は生地。
22. 前記繊維が、少なくとも１つの粉末インディゴ染料若しくは粉末前駆体インディゴ染料を含む染料配合物を用いて染色又はコーティングされており、及び／又は、前記繊維が、少なくとも１つの水性インディゴ染料配合物若しくは少なくとも１つの水性前駆体インディゴ染料配合物を用いて染色又はコーティングされており、
    前記染色及び／又はコーティングされた繊維が、１．０～５．０の範囲の乾燥摩擦堅牢度を有し、前記乾燥摩擦堅牢度は、ＩＳＯ １０５－Ｘｌ２：２００１（Ｅ）によって決定され、及び／又は、前記染色及び／又はコーティングされた繊維が、０．５～３．０の範囲の湿潤摩擦堅牢度を有し、前記湿潤摩擦堅牢度は、ＩＳＯ １０５－Ｘ１２：２００１（Ｅ）によって決定される、
    請求項２１に記載の合成繊維、糸、多数の糸、又は生地。
23. 請求項１４～２０のいずれか一項に記載の装置により、及び／又は請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法により、前記繊維が染色及び／又はコーティングされている、並びに／又は
    前記繊維が、少なくとも１つのリパーゼ酵素を含む水性系を用いて、又はナノサイズのポリウレタン粒子、少なくとも１つの架橋剤及び少なくとも１つの湿潤剤を含む水性系を用いて前処理されている、請求項２２に記載の合成繊維、糸、多数の糸、又は生地。

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