BR112020015051B1 - Processo ou instalação para tingimento ou revestimento de fibras sintéticas e fibras sintéticas - Google Patents

Abstract

PROCESSOS E INSTALAÇÕES PARA TINGIMENTO DE FIBRAS SINTÉTICAS E FIBRAS E TECIDOS TINGIDOS CONTENDO AS REFERIDAS FIBRAS TINGIDAS. Um processo para tingimento, em particular tingimento de cuba, ou revestimento de fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fios compreendendo ou consistindo em fibras ou tecidos sintéticos compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, o referido processo compreendendo as etapas de: a) prover uma variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou de pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b1) prover pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, ou prover pelo menos uma (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a processos e instalações para tingir fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, bem como a fibras e tecidos contendo ou consistindo de fibras tingidas, em que as referidas fibras são obtidas de acordo com qualquer um dos processos da presente invenção, particularmente com qualquer uma das instalações de coloração da presente invenção.

[0002] Os jeans são feitos regularmente a partir de um tecido de urdidura de algodão, no qual a trama passa sob dois ou mais fios de urdidura. O jeans pode ter uma estrutura de sarja de 1/2 ou 2/1 ou 3/1 e é tecido na diagonal, ou seja, a tecelagem de sarja produz um canelado diagonal. Enquanto o fio de urdidura que geralmente forma a camada externa é tingido, geralmente com índigo, o fio de trama que forma o lado interno do tecido fica branco. E, com processos comuns de tingimento índigo, o núcleo dos fios da urdidura permanece branco enquanto a camada externa é colorida. Esse fenômeno é chamado de tingimento em anel. Como o próprio índigo não é solúvel em água (990 µg/l a 25°C), sua forma reduzida e solúvel em água, leucoíndigo, é empregada na etapa de tingimento. No entanto, mesmo a forma de corante leuco do índigo na maioria dos casos tem uma afinidade bastante baixa com os materiais de fibra a serem tingidos, exigindo assim várias etapas de tratamento repetidas. Na utilização prática, o índigo é reduzido em condições alcalinas com ditionato de sódio até chegar em leucoíndigo. Dependendo do pH do sistema aquoso, o leucoíndigo pode ocorrer na forma de mono-ânion, que está presente em pH 11 e que possui melhores propriedades de tingimento em anel devido a características de penetração menos pronunciadas ou na forma de di-ânion. A oxidação pelo ar converte o leucoíndigo de cor amarela de volta ao índigo de cor azul.

[0003] Durante o uso regular, a abrasão produz um desbotamento dos fios que foram tingidos em anel com índigo, proporcionando assim o conhecido efeito "usado" dos tecidos jeans. A abrasão ou desbotamento podem ser alcançados com baixa solidez de lavagem, média solidez à luz e baixa solidez à fricção a seco e/ou úmida.

[0004] Enquanto, por um lado, um excesso de hidrossulfito deve estar presente no banho de tingimento, uma vez que o ditionito de sódio é sensível ao oxigênio atmosférico, também foi observado que esse excesso de hidrossulfito pode resultar em tingimento irregular. Normalmente, a concentração de índigo em tais cubas de tingimento não é superior a 80 g/l.

[0005] A fim de melhorar as propriedades de tingimento, as fibras geralmente precisam ser submetidas a etapas de pré-tratamento, como pré- umedecimento, tingimento ou lavagem.

[0006] Embora os tecidos de denim tingidos com índigo sejam feitos regularmente a partir de fibras de algodão, também houve tentativas de fabricar tecidos semelhantes a denim na cor azul a partir de fibras sintéticas. As fibras sintéticas coloridas podem ser obtidas pelo chamado processo chamado dope-dyed. Com o processo dope-dyed, um corante, na maioria das vezes na forma de um lote mestre colorido, é misturado com o polímero fundido que forma a fibra sintética antes que as fibras sejam extrudadas através de fieiras para fazer filamentos sintéticos. O processo dope-dyed fornece fibras sintéticas coloridas de maneira homogênea ao longo da seção transversal do filamento. Portanto, com fibras sintéticas que passaram pelo dope-dyed, não é possível obter nenhuma característica de desbotamento específica para tecidos denim tingidos com índigo.

[0007] Como o processo dope-dyed não pode ser usado para obter fibras sintéticas, fios têxteis ou tecidos com características de desbotamento específicas para tecidos denim tingidos com índigo, tentou-se usar instalações convencionais para tingir fibras de algodão, fios têxteis ou tecidos para colorir as referidas fibras, fios têxteis ou tecidos. Essa instalação convencional é mostrada esquematicamente na Figura 1. Nela, fibras, fios têxteis ou tecidos são transportados através de várias estações por tambores rotativos começando com uma estação acumuladora 1, seguida em série por uma calandra 3, uma estação de lavagem 5, uma estação de ventilação 7, três estações de lavagem 5, uma cascata de oito estações de tingimento 19, cada uma seguida por uma estação de ventilação 7, uma estação de lavagem 5, uma estação de ventilação 7, uma estação de lavagem 5, uma estação de ventilação de ar quente 117, três estações de lavagem 5, uma estação de secagem 11 e uma estação de dimensionamento 13.

[0008] Verificou-se que o uso dessas instalações convencionais para tingir fibras sintéticas, fios têxteis ou tecidos com índigo leva, por um lado, a uma baixa quantidade de corante captado pelas fibras, fios têxteis ou tecidos nas estações de tingimento 19 e por outro lado, na maioria do corante coletado sendo lavado nas estações de lavagem 5, de modo que o desbotamento da cor é muito maior do que o específico para tecidos denim tingidos com índigo. Além disso, as instalações convencionais, como mostrado na Figura 1, exigem uma grande área de produção que aumenta os custos de fabricação. Além disso, a alta quantidade e diversidade de estações aumenta a complexidade da instalação, levando a altos custos de fabricação.

[0009] Há uma necessidade de uma instalação que pudesse ser usada para a preparação de fibras de poliéster coloridas que poderiam ser usadas para a fabricação de tecidos semelhantes a denim.

[0010] De acordo com a US 2.774.647, as fibras de poliéster podem ser coloridas submetendo as referidas fibras a um banho de corante contendo leucoíndigo, um agente redutor e tripolifosfato de sódio como tampão e com um pH entre 6,5 e 7,5 a uma temperatura na faixa de 100°C a cerca de 144°C e oxidação das fibras assim tratadas com uma solução aquosa compreendendo peróxido de hidrogênio.

[0011] De acordo com a US 4.369.213, os processos da técnica anterior para tingir fibras de poliéster com índigo falharam em fornecer as características de desbotamento e, portanto, não foram capazes de simular adequadamente as fibras de algodão tingidas com índigo. Isso, no entanto, deve ser realizado com base nos ensinamentos da US 4.369.213 aplicando a uma fibra de poliéster um revestimento compreendendo álcool polivinílico e uma poliamida solúvel em água contendo grupos amino secundários na cadeia polimérica que reagiram com epicloridrina e curaram o referido revestimento. Um tecido obtido a partir das referidas fibras de poliéster revestidas foi então tratado com uma solução aquosa de leucoíndigo alcalino e subsequentemente sujeito a uma etapa de oxidação, com exposição desse tecido a uma corrente de ar. Esse processo de várias etapas requer o uso de dois tipos diferentes de polímeros, o que o torna o torna trabalhoso por si só e também impraticável para qualquer esforço de reciclagem.

[0012] Há uma necessidade de um método confiável para a preparação de fibras de poliéster coloridas que poderiam ser usadas para a fabricação de tecidos semelhantes a denim.

[0013] Portanto, é um objetivo da presente invenção fornecer um método e uma instalação para a preparação de fibras de poliéster coloridas que não sejam prejudicadas pelas desvantagens dos métodos existentes e que, em particular, forneça fibras de poliéster coloridas/tingidas com as características de desbotamento que são típicas para tecidos denim tingidos com índigo.

[0014] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, um processo de tingimento, particularmente tingimento em cuba ou revestimento de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou tecidos compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, compreende as etapas de: a) fornecimento de uma multiplicidade de fibras compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um fio têxtil, particularmente uma variedade de fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou de pelo menos um fio têxtil, particularmente múltiplos fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b1) fornecimento pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente um corante leuco em pó ou fornecimento de pelo menos uma formulação de corante aquosa ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, c1) fornecimento de um sistema aquoso compreendendo pelo menos uma enzima lipase, particularmente lipase de Candida sp. e d1) pré-tratamento da referida variedade de fibras ou do referido fio têxtil ou da referida variedade de fios têxteis ou do referido tecido com o sistema aquoso compreendendo pelo menos uma enzima lipase, em particular lipase de Candida sp. e e1) revestimento ou tingimento da referida variedade de fibras pré- tratadas ou do referido fio têxtil pré-tratado ou da variedade de fios pré- tratados ou do referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso alcalino.

[0015] Verificou-se também que é vantajoso realizar o tingimento das referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios ou tecidos pré-tratados com a referida formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente com a formulação de corante leuco aquoso alcalino, sendo conduzido de acordo com o método conhecido como "pad-batch".

[0016] De acordo com outra modalidade, verificou-se ser vantajoso conduzir na etapa d1) o pré-tratamento com a pelo menos uma enzima lipase, particularmente lipase de Candida sp., de acordo com o método padbatch, particularmente a uma temperatura na faixa de 25 a 60°C, mais particularmente na faixa de 30 a 50°C e também particularmente a um pH na faixa de 4,5 a 9 e mais particularmente na faixa de 5 a 8.

[0017] No significado do presente relatório descritivo, o termo "leucoíndigo"deve ser considerado sinônimo da forma reduzida de índigo.

[0018] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, um processo de tingimento, particularmente tingimento em cuba ou revestimento de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou tecidos compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, compreende as etapas de: a) fornecimento de uma multiplicidade de fibras compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um fio têxtil, particularmente uma variedade de fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou de pelo menos um fio têxtil, particularmente múltiplos fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b2) fornecimento pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente um corante leuco em pó ou fornecimento de pelo menos uma formulação de corante aquosa ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, c2) fornecimento um sistema aquoso compreendendo partículas de poliuretano nanométricas, pelo menos um agente de reticulação e pelo menos um agente umectante e d2) pré-tratamento da referida variedade de fibras ou do referido fio têxtil ou da referida variedade de fios têxteis ou do referido tecido, particularmente do referido tecido, com o referido sistema aquoso compreendendo as referidas partículas de poliuretano nanométricas, pelo menos um agente de reticulação e pelo menos um agente umectante e e2) revestimento ou tingimento da referida variedade de fibras pré- tratadas ou do referido fio têxtil pré-tratado ou da variedade de fios pré- tratados ou do referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso alcalino;

[0019] O sistema aquoso que compreende partículas de poliuretano nanométricas em uma modalidade bastante pragmática é uma nano- dispersão de poliuretanos poliéteres anfotéricos ou aniônicos de reticulação automática. Estas partículas de poliuretano de tamanho nanométrico têm preferencialmente um tamanho médio de partícula inferior a 100 nm.

[0020] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, um processo de tingimento, particularmente tingimento em cuba ou revestimento de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou tecidos compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, compreende as etapas de: a) fornecimento de uma multiplicidade de fibras compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um fio têxtil, particularmente uma variedade de fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou fornecimento de pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou de pelo menos um fio têxtil, particularmente múltiplos fios têxteis, compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b3) fornecimento pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente um corante leuco em pó ou fornecimento de pelo menos uma formulação de corante aquosa ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, c3) fornecimento de um sistema aquoso compreendendo pelo menos uma base, particularmente um hidróxido alcalino, mais particularmente hidróxido de potássio e, opcionalmente, pelo menos um agente umectante e d3) pré-tratamento da referida variedade de fibras ou do referido fio têxtil ou da referida variedade de fios têxteis ou do referido tecido, particularmente da variedade de fibras, fios têxteis ou variedade de fios, com o referido sistema aquoso compreendendo pelo menos uma base e, opcionalmente, pelo menos um agente umectante e e3) revestimento ou tingimento da referida variedade de fibras pré- tratadas ou do referido fio têxtil pré-tratado ou da variedade de fios pré- tratados ou do referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, particularmente com o referido corante leuco em pó ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso alcalino.

[0021] De acordo com uma modalidade bastante prática para realizar o pré-tratamento das fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido com a referida formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente com a formulação de corante leuco aquoso alcalino, de acordo com d3) de acordo com o método pad-batch.

[0022] Verificou-se ser vantajoso em alguns casos que na etapa de pré-tratamento d3 o sistema aquoso tenha um pH na faixa de 10 a 13, particularmente na faixa de 10,5 a 12,0 e/ou a uma temperatura na faixa de 20 a 70°C, particularmente de 30 a 60°C, mais preferencialmente, a etapa de pré-tratamento d3) é conduzida de tal maneira que o material de superfície das referidas fibras sintéticas pré-tratadas seja pelo menos parcialmente removido, as referidas fibras sintéticas apresentando assim uma redução de peso, particularmente na faixa de 5% a 35%, mais particularmente na faixa de 10 a 30%.

[0023] De acordo com outra modalidade preferida, a etapa de pré- tratamento d3 compreende ainda sujeitar a variedade de fibras ao vapor, particularmente ao vapor saturado por um período de tempo, particularmente por 15 a 100 segundos, preferencialmente por 30 a 60 segundos.

[0024] Também podem ser obtidos resultados satisfatórios, na medida em que a variedade de fibras no pré-tratamento d1, d2 ou d3 é submetida ao sistema aquoso por não mais que 30 segundos, particularmente por não mais que 15 segundos.

[0025] Verificou-se também que é bastante pragmático realizar o tingimento das referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios ou tecidos pré- tratados com a referida formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente com a formulação de corante leuco aquoso alcalino, de acordo com o método "pad-batch".

[0026] Os corantes adequados para uso com o processo da presente invenção compreendem, particularmente, corantes de cuba, selecionados particularmente do grupo que consiste em índigo, corantes índigoides, particularmente isoindigo, indirubina e/ou 6,6‘-dibromoindigo, por exemplo, roxo imperial, corantes indanthren, corantes antraquinônicos, corantes antraquinona, corantes naftaleno e mistura destes. Além disso, os corantes precursores adequados compreendem ou consistem de corantes leuco, particularmente selecionados do grupo que consiste de leucoíndigo, corantes leuco indigoides, particularmente, isoindigo, indirubina e/ou 6,6‘- dibromoindigo, por exemplo, roxo imperial, corantes indanthren, corantes antraquinônicos, corantes antraquinona, corantes naftaleno e misturas destes.

[0027] Os corantes leuco para o processo da presente invenção podem ser obtidos a partir de um corante de cuba correspondente por tratamento em um sistema alcalino aquoso com um agente redutor, particularmente selecionado do grupo que consiste em dióxido de dióxido de tioureia, ditionito de sódio, hidrogenossulfito de sódio, hidroxiacetona, hidroximetilsulfinato de sódio, boroidreto e misturas destes. Por conseguinte, o corante leuco, particularmente a formulação de corante leuco-índigo contendo formulação aquosa pode, por exemplo, ser obtido em um sistema aquoso alcalino contendo um agente redutor tal como hidrossulfito e índigo.

[0028] Em uma modalidade muito vantajosa, o sistema alcalino aquoso contendo o corante leuco é a pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso.

[0029] De acordo com outra modalidade, as etapas b1), b2) ou b3) compreendem fornecer pelo menos um, particularmente um corante leuco em pó não encapsulado, particularmente um corante leuco-índigo em pó, ou pelo menos uma, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso não encapsulado, particularmente uma formulação de corante alcalino-leuco- índigo aquoso alcalino e também pelo menos um inibidor de migração, pelo menos um agente de dispersão, pelo menos um agente de umedecimento e pelo menos um polímero catiônico, particularmente à base de resina de poliamida-epicloridrina e em que a referida variedade de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é tingida com o referido corante leuco em pó ou com a referida formulação do corante leuco aquoso de acordo com b1), b2) ou b3).

[0030] De acordo com uma modalidade adicional, as etapas b1), b2) ou b3) compreendem fornecer pelo menos um corante leuco em pó particularmente um corante leuco-índigo em pó, ou pelo menos uma formulação de corante leuco aquoso, particularmente uma formulação de corante alcalino-leuco-índigo aquoso alcalino e também pelo menos um inibidor de migração, pelo menos um agente de dispersão, pelo menos um agente de umedecimento e pelo menos um polímero catiônico, particularmente à base de resina de poliamida-epicloridrina e em que a referida variedade de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é revestida com o referido corante leuco em pó ou com a referida formulação do corante leuco aquoso de acordo com b1), b2) ou b3).

[0031] Resultados particularmente satisfatórios são obtidos para aquelas modalidades nas quais, após a etapa de pré-tratamento d1), d2) ou d3) as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou o tecido são mantidos à temperatura ambiente por cerca de 14 a 36 horas, particularmente por cerca de 18 a cerca de 24 horas e subsequentemente lavados. A lavagem pode, por exemplo, ser realizada em uma máquina de lavar com várias cubas, particularmente em uma máquina de 8 cubas, usando uma temperatura na faixa de 30 a 95°C, particularmente na faixa de 40 a 90°C.

[0032] A etapa de pré-tratamento d1), d2) ou d3) é preferencialmente realizada enquanto a referida variedade de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou o tecido são enrolados em um rolo.

[0033] A formulação de corante aquoso ou a pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso alcalino, usada para revestimento na etapa e1), e2) ou e3), preferencialmente tem uma viscosidade na faixa de 10 a 70 Dpa^s, particularmente na faixa de 30 a 60 Dpa^s, determinada a 23 ± 5°C, preferencialmente a 23 ± 2,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 1,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 0,5°C.

[0034] De acordo com uma modalidade adequada na etapa e1), e2) ou e3), o corante usado para tingir ou revestir é um corante leuco em pó ou uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, particularmente uma formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino.

[0035] Em modalidades bastante práticas dos processos da presente invenção, a variedade de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido revestida ou tingida da etapa e1), e2) ou e3), respectivamente, é tratada com pelo menos um agente oxidante, particularmente selecionado do grupo que consiste em oxigênio, ar, particularmente ar aquecido, compostos peróxidos inorgânicos, peróxido de hidrogênio, dicromato de potássio, hipoclorito de sódio, ácido peracético e misturas destes. Desta maneira, os corantes leuco, como o leuco-índigo, são efetivamente transformados em suas respectivas formas oxidadas.

[0036] Em uma modalidade mais preferida, os processos da presente invenção compreendem ainda, após a etapa de revestimento ou tingimento, uma etapa para sujeitar as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido ao vapor de água. O vapor de água geralmente pode ter uma temperatura na faixa de 95 a 110°C e, particularmente, na faixa de 98 a 102°C. A sujeição ao vapor de água, particularmente tendo a temperatura acima mencionada, leva preferencialmente de cerca de 1 a cerca de 10 minutos e preferencialmente de cerca de 2 a cerca de 4 minutos.

[0037] A etapa acima mencionada de sujeitar as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido a um agente oxidante, por exemplo, um vapor de água pode, de acordo com uma modalidade favorável, ser seguida por uma etapa de lavagem, em particular em uma cuba múltipla, mais particularmente em uma máquina de lavar 8 cubas com uma temperatura na faixa de 25 a 98°C, particularmente na faixa de 30 a 95°C.

[0038] Também é possível sujeitar alternativamente ou adicionalmente as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido após o tingimento a pelo menos uma etapa de lavagem.

[0039] As fibras e os fios têxteis lavados e a multiplicidade de fios têxteis ou tecido lavados podem, de acordo com uma modalidade bastante adequada, serem submetidos a uma etapa de secagem. Essa etapa de secagem é preferencialmente realizada a uma temperatura na faixa de 98 a 130°C, particularmente na faixa de 100 a 120°C, durante um período de tempo, particularmente na faixa de 30 segundos a 10 minutos, mais particularmente na faixa de 1 a 3 minutos.

[0040] Também podem ser obtidos resultados particularmente bons e confiáveis com os processos da presente invenção, nos quais após o tingimento (primeira etapa de tingimento) e, opcionalmente, após a pelo menos uma etapa de lavagem, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são tratados com pelo menos uma solução aquosa de eletrólito contendo pelo menos um eletrólito catiônico, particularmente pelo menos um polieletrólito catiônico. Como um eletrólito catiônico bastante adequado, poli(cloreto de dialildimetil amônio) é usado. O referido tratamento com a pelo menos uma solução de eletrólito aquoso contendo pelo menos um eletrólito catiônico pode, em modalidades bastante adequadas, ser conduzido a uma pressão na faixa de 60 a 120 bar, particularmente na faixa de 70 a 100 bar. E o tratamento das fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido com a solução de eletrólito aquoso pode, na maioria dos casos, ser seguido por pelo menos uma etapa de lavagem. Resultados particularmente satisfatórios são obtidos submetendo as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido assim tratados e opcionalmente lavados a outra etapa de tingimento (segunda etapa de tingimento) com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso. Mais uma vez, verificou-se ser vantajoso conduzir a etapa de tingimento usando o método pad-batch, que é opcionalmente seguido por pelo menos uma etapa de lavagem. Verificou-se ser vantajoso que o corante na primeira etapa de tingimento e/ou na segunda etapa de tingimento seja um corante leuco em pó, particularmente corante leuco- índigo em pó ou uma formulação de corante aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino. De acordo com outra modalidade bastante adequada, o corante na primeira etapa de tingimento e/ou na segunda etapa de tingimento é um corante reativo ou um corante leuco-índigo em pó ou uma formulação de corante leuco-índigo aquoso.

[0041] Por conseguinte, verificou-se ser mais adequado que após a etapa de tingimento e1), e2) ou e3) (primeira etapa de tingimento) e, opcionalmente, após a pelo menos uma etapa de lavagem, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são tratados com pelo menos uma solução de eletrólito aquoso contendo pelo menos um eletrólito catiônico, particularmente pelo menos um polieletrólito catiônico e opcionalmente subsequentemente submetido a pelo menos uma etapa de lavagem e subsequentemente submetido a outra etapa de tingimento (segunda etapa de tingimento) com pelo menos um corante em pó ou com pelo menos um corante precursor em pó, particularmente com um corante leuco em pó ou com pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, particularmente de acordo com o método padbatch, que é opcionalmente seguido por pelo menos uma etapa de lavagem.

[0042] Os processos da presente invenção compreendem ainda, preferencialmente, após a etapa de tingimento ou revestimento, pelo menos uma etapa de secagem, compreendendo, particularmente, sujeitar as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido revestidos a uma temperatura na faixa de 100 a 175°C, particularmente na faixa de 120 e 160°C, durante um período de tempo, particularmente na faixa de 5 segundos a 5 minutos.

[0043] Também é bastante vantajoso em termos de resultados repetíveis e confiáveis sujeitar, adicional ou alternativamente, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido após a etapa de tingimento ou revestimento, particularmente após a etapa de revestimento, a pelo menos uma etapa de fixação. A referida etapa de fixação compreende, preferencialmente, sujeitar as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido tingidos ou revestidos e opcionalmente secos a uma temperatura na faixa de 160 a 220°C, mais particularmente na faixa de 170 a 200°C, por um período de tempo, particular na faixa de 30 segundos a 5 minutos, mais particularmente na faixa de 1 a 3 minutos. Um gás aquecido regularmente e, mais preferencialmente, um ar aquecido podem ser usados para a etapa de fixação.

[0044] Nos processos da presente invenção, pelo menos uma formulação de corante aquoso, particularmente a formulação de corante índigo aquoso, usada para revestimento, particularmente após a etapa d2), as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido, particularmente o referido tecido, compreendem pelo menos um corante, particularmente o corante de cuba, particularmente o referido corante índigo (não reduzido) ou o corante precursor, particularmente o referido corante leuco-índigo e mais particularmente o corante de cuba, particularmente o referido corante índigo (não reduzido), pelo menos um ligante, particularmente um ligante acrílico reticulável, pelo menos um espessante e, opcionalmente, pelo menos um agente amaciador, particularmente um agente amaciador à base de nano-silicone.

[0045] Normalmente, a etapa de revestimento nos processos da presente invenção é conduzida por meio de revestimento por faca ou por impressão rotativa. O revestimento por faca, no entanto, é particularmente preferido.

[0046] E, de acordo com outra modalidade nos processos da presente invenção, a formulação de corante aquoso, particularmente a formulação de corante aquoso usada para tingir, compreende pelo menos uma substância de coloração orgânica como corante, preferencialmente um corante não iônico, mais preferencialmente um corante índigo (não reduzido) e, opcionalmente, pelo menos um agente dispersante. O referido agente dispersante pode ser adequadamente selecionado do grupo que consiste em alquil sulfatos, alquilaril sulfonatos, álcoois graxos, produtos de condensação de aminas e óxido de etileno, produtos de condensação de ácido naftaleno sulfônico e formaldeído, sulfonato de lignina e misturas destes.

[0047] Surpreendentemente, resultados confiáveis e satisfatórios são alcançados com os processos da presente invenção, nos quais: a pelo menos uma formulação de corante aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso e mais particularmente a formulação de corante leuco-índigo aquoso, tem um pH na faixa de 10 a 13, particularmente na faixa de 10,5 a 12, 5.

[0048] Além disso, resultados benéficos também podem ser obtidos pelo uso de formulações de corantes aquosos, particularmente formulações de corantes leuco aquosos e mais particularmente a formulação de corante leuco-índigo aquoso, que exibe uma densidade a 25°C na faixa de 0,6 a 1, 5 g/ml, especialmente na faixa de 0,8 - 1,2 g/ml.

[0049] As formulações de corante aquoso, particularmente as formulações de corante leuco-índigo aquoso que são usadas para tingimento com os processos da presente invenção, compreendem preferencialmente pelo menos um corante, particularmente um corante leuco-índigo, pelo menos um silicone, particularmente nano-silicone, pelo menos um ligante, particularmente um ligante acrílico reticulável, pelo menos um espessante, pelo menos um antiespumante, pelo menos uma amina, particularmente amônia e água.

[0050] De acordo com uma modalidade alternativa, a pelo menos uma formulação de corante aquoso, particularmente a formulação de corante índigo aquoso (não reduzido) a ser usada para tingimento, compreende pelo menos um corante, particularmente um corante índigo (não reduzido), pelo menos um silicone, particularmente nano-silicone, pelo menos um ligante, particularmente um ligante acrílico reticulável, pelo menos um espessante, pelo menos um antiespumante, pelo menos uma amina, particularmente amônia e água.

[0051] Alternativamente, a formulação de corante aquoso pode compreender o corante índigo, pelo menos uma base, pelo menos um agente umectante e opcionalmente pelo menos um agente transportador. O agente umectante na extensão utilizada com os processos de acordo com a invenção compreende vantajosamente pelo menos um éster de ácido fosfórico aniônico.

[0052] De acordo com outra modalidade, o revestimento de urdidura ou corda ou tingimento de urdidura ou corda é usado para revestimento ou tingimento, respectivamente, da variedade de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido pré-tratados com pelo menos um corante em pó, particularmente o corante de cuba em pó, e mais particularmente o referido corante índigo (não reduzido) ou o corante precursor, particularmente o referido corante leuco-índigo e mais particularmente o corante de cuba, particularmente o referido corante índigo (não reduzido) ou com a pelo menos uma formulação de corante aquoso, particularmente a formulação de corante leuco aquoso alcalino.

[0053] Particularmente, a fim de reduzir ou eliminar as propriedades de encolhimento das fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou do tecido tingidos ou revestidos, os processos da presente invenção podem compreender ainda uma etapa de higienização de pelo menos um dentre fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou do tecido tingidos, particularmente do tecido tingido, após a etapa de fixação.

[0054] Em algumas modalidades adicionais, verificou-se ser pragmático que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis e/ou tecidos sejam submetidos a uma etapa de cationização após a etapa de pré- tratamento e antes da etapa de revestimento ou tingimento, particularmente antes da etapa de fixação.

[0055] Para fixação na etapa de fixação, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis e/ou tecidos tingidos, particularmente as fibras ou tecidos tingidos, são preferencialmente tratados com pelo menos uma formulação aquosa contendo pelo menos um produto de condensação de uma poliamina alifática e epihalohidrina, particularmente epicloro-hidrina. Esta é uma modalidade preferencial realizada simultaneamente com o tratamento com vapor de água aquecido. A referida formulação aquosa contendo o pelo menos um produto de condensação tem preferencialmente um valor de pH na faixa de 3 a 6, particularmente na faixa de 3,5 a 5. Simultaneamente ou alternativamente, a temperatura da referida formulação aquosa pode estar na faixa de 40 a 95°C e particularmente na faixa de 55 a 85°C. Produtos de condensação adequados da poliamina alifática e da epihalohidrina podem compreender um produto de reação catiônico de um homopolímero de dialilamina, um homopolímero de N-metil-dialilamina ou um copolímero de dialilamina e N-metil-dialilamina com epihalohidrina, particularmente com epicloridrina.

[0056] As fibras de poliéster preferidas usadas com os processos da presente invenção incluem fibras de polietilentereftalato, seja para a variedade de fibras sintéticas, para o fio têxtil ou para a variedade de fios têxteis feitos de ou compreendendo fibras sintéticas ou o tecido feito de ou compreendendo as referidas fibras sintéticas, o referido fio têxtil ou a referida variedade de fios têxteis. Também é possível empregar a etapa a) ou A) uma mistura de fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida e fibras de algodão e/ou pelo menos um fio têxtil, variedade de fios ou pelo menos um tecido compreendendo ou constituído por fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida e fibras de algodão.

[0057] Em uma modalidade vantajosa, a variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, por exemplo, fibras multi ou bicomponentes ou o referido tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, por exemplo, fibras multi ou bicomponentes, pré-tratadas de acordo com a etapa d3 exibem, após a referida etapa de pré-tratamento, uma resistência à tração que é menor do que a resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, particularmente não mais do que 20% menos de resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento e mais particularmente não mais do que 10% menos de resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, medida em cada caso a 23 ± 5°C, preferencialmente a 23 ± 2,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 1,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 0,5°C.

[0058] Em uma modalidade preferida, a fibra sintética da variedade de fibras ou do fio têxtil ou da multiplicidade de fios têxteis ou do tecido é uma fibra multicomponente, particularmente uma fibra bicomponente. A fibra multicomponente, particularmente a fibra bicomponente, pode ser selecionada do grupo que consiste em uma fibra com disposição sólida ou oca lado a lado, uma fibra com disposição bainha/núcleo, uma fibra com disposição "ilhas no mar" (matriz-fibrila) e uma fibra com disposição de estrutura de torta segmentada.

[0059] Preferencialmente, a multicomponente, particularmente as fibras de dois componentes, são feitas de poli(etileno)tereftalato e naftalato de polietileno, nylon-6,6 e tereftalato de poli-ciclohexilenodimetileno (PCT), polipropileno e tereftalato de poli(butileno), nylon-6 e copoliamidas, ácido polilático e poliestireno, poliacetal, particularmente polioximetileno e poliuretano, copoliésteres e HD-polietileno ou copoliésteres e LLD- polietileno, poliolefinas, particularmente polipropileno e poliamidas.

[0060] As fibras bicomponentes de disposição bainha/núcleo são preferencialmente feitas de um núcleo de poliéster, particularmente de um núcleo de tereftalato de poli(etileno) e uma bainha de copoliéster ou de um núcleo de poliéster, particularmente um núcleo de tereftalato de poli(etileno) e umabainha de polietileno ou de um núcleo de polipropileno e umabainha de polietileno ou de um núcleo de poliamida, particularmente nylon-6,6 e uma bainha de poliolefina, particularmente uma bainha de polipropileno. As fibras bicomponentes com disposição "ilhas no mar" compreendem preferencialmente uma matriz de poliolefinas, particularmente matriz de polipropileno e poliamida, particularmente fibrilas de poliamida, embebidas na matriz.

[0061] O fio têxtil feito de ou compreendendo fibras sintéticas adequadamente é um fio texturizado e/ou orientado selecionado do grupo que consiste em um fio têxtil com baixa orientação molecular (LOY), fio têxtil com média orientação molecular (MOY), fio têxtil com orientação molecular parcial (POY), fio com alta orientação molecular (HOY) e fio têxtil com orientação molecular total (FOY). Um fio têxtil pode geralmente ser considerado como representando um longo comprimento contínuo de fibras entrelaçadas. Os fios têxteis são, portanto, tipicamente feitos de uma infinidade de fibras, por exemplo, de fibras sintéticas ou de uma mistura de fibras naturais e/ou sintéticas. Um fio têxtil pode ser o chamado fio têxtil fiado ou um fio têxtil de filamento.

[0062] Entre os fios têxteis acima, são preferidos os fios têxteis ou a multiplicidade de fios têxteis que representam ou compreendem fios texturizados e fios têxteis parcialmente orientados. Os fios texturizados podem, por exemplo, ser produzidos pelo chamado método de enrolamento por falsa torção (false twist), pelo método "stuffer box" (caixa de estofagem), pelo método de texturização por jato de ar (air jet texturing), pelo método tricotar-destricotar (knit-de-knit) e pelo método de crimpagem por engrenagem.

[0063] O tamanho de partícula do corante em pó, particularmente o tamanho de partícula do corante índigo em pó, conforme fornecido nas etapas b1, b2), b3 ou B é preferencialmente inferior a 10 µm, e particularmente na faixa de 1 a 5 µm.

[0064] A variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou o tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, pré-tratadas de acordo com a etapa d3 exibem, após a referida etapa de pré-tratamento, uma resistência à tração que é menor do que a resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, particularmente não mais do que 20% menos de resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento e mais particularmente não mais do que 10% menos de resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, medida em cada caso a 23 ± 5°C, preferencialmente a 23 ± 2,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 1,5°C, mais preferencialmente a 23 ± 0,5°C.

[0065] Em modalidades preferidas do processo da presente invenção, é fornecido: - um tecido preparado a partir de fibras sintéticas ou a partir de um fio têxtil ou de uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas é submetido a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2 e o tecido pré-tratado é revestido de acordo com a etapa e1, e2 ou e3, respectivamente ou - fibras sintéticas ou um fio têxtil ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são formados em um tecido, o referido o tecido é revestido ou tingido, particularmente revestido, de acordo com as etapas e1, e2 ou e3, respectivamente ou - fibras sintéticas ou fio têxtil ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas são submetidas a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são tingidos de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente ou - fibras sintéticas ou um fio têxtil ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são tingidos de acordo com a etapa e1, e2 ou e3, respectivamente, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são formados em um tecido, o referido o tecido é revestido ou tingido, particularmente revestido, de acordo com as etapas e1, e2 ou e3, respectivamente ou - fibras sintéticas ou um fio têxtil ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são formados em um tecido, o referido o tecido é submetido a uma etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, e a seguir o referido tecido é revestido ou tingido, particularmente revestido, de acordo com as etapas e1, e2 ou e3, respectivamente ou - fibras sintéticas ou um fio têxtil ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas são submetidos a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2, as referidas fibras, fio têxtil ou fios têxteis são tingidos de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente e a seguir são formados em um tecido, o referido tecido é submetido a etapa de pré-tratamento d1, d2 ou d3, particularmente d2 e a seguir o tecido é revestido ou tingido, particularmente revestido, de acordo com as etapas e1, e2 ou e3, respectivamente.

[0066] Verificou-se com a presente invenção que os processos de pré- tratamento, incluindo enzimas lipase (c1)/(d1), partículas de poliuretano nanométricas (c2)/(d2) e tratamento de base (c3)/(d3), podem ser combinados com sucesso com métodos de tingimento eletrostático usando soluções eletrolíticas, com métodos de revestimento de tecidos, com processos de revestimento e tingimento de urdidura para fornecer fibras sintéticas, fio têxtil, variedade de fios têxteis e tecidos tingidos, particularmente fibras de poliéster tingidas de índigo e/ou fibras e tecidos de poliamida.

[0067] O problema subjacente à presente invenção também foi resolvido por fibras sintéticas tingidas, particularmente por fibras de poliéster tingidas e/ou fibras de poliamida tingidas, fios têxteis tingidos ou uma variedade de fios têxteis tingidos ou tecidos tingidos obtidos de acordo com um dos processos de acordo com presente invenção, como descrito acima.

[0068] O problema subjacente à presente invenção também foi resolvido por fibras sintéticas revestidas, particularmente fibras de poliéster revestidas e/ou fibras de poliamida revestidas ou fio têxtil revestido, variedade de fios têxteis revestidos ou tecido revestido, obtidos de acordo com um dos processos de acordo com presente invenção, como descrito acima.

[0069] As fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida são selecionadas do grupo que consiste em fibras de tereftalato de polietilenopartículas (PET) e fibras de tereftalato de poli-1,4-ciclo-hexileno-dimetileno (PCDT).

[0070] As fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis e tecidos obtidos de acordo com os processos da presente invenção exibem excelentes propriedades de crocking (tendência de um tecido ao desbotamento quando esfregado), bem como uma resistência à tração e resistência ao rasgo suficientes.

[0071] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, uma instalação para tingimento ou revestimento, particularmente para tingimento ou revestimento de índigo, fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou um fio têxtil compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, é fornecida, a referida instalação compreendendo: x) uma estação de coloração, particularmente uma estação de revestimento ou uma estação de tingimento, em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sendo transportados através da referida estação de coloração e w) uma estação de secagem, em que antes, particularmente diretamente antes, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido entram na estação de coloração, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportadas através da referida estação de secagem, de modo que a referida formulação de corante em pó ou corante aquoso é aplicada a fibras secas, a um fio têxtil seco, a uma variedade de fios têxteis secos ou a um tecido seco dentro da estação de coloração.

[0072] Depois de deixar a estação de secagem, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido têm preferencialmente um teor de umidade inferior a 1% em peso, preferencialmente inferior a 0,5% em peso, mais preferencialmente inferior a 0,25% em peso da massa seca das fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido. A quantidade de formulação de corante captada na estação de coloração subsequente é preferencialmente pelo menos 80%, mais preferencialmente pelo menos 70%, mais preferencialmente pelo menos 60% e/ou preferencialmente no máximo 90%, mais preferencialmente no máximo 80%, mais preferencialmente no máximo 70% da massa seca das fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido.

[0073] Em algumas modalidades, a referida estação de secagem compreende pelo menos um, de preferência pelo menos dois, ou quatro, ou seis tambores aquecidos e/ou preferencialmente no máximo quatorze, mais preferencialmente no máximo doze ou dez ou oito tambores aquecidos, os tambores preferencialmente aquecendo condutivamente as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sendo transportados sobre os referidos tambores por uma temperatura de superfície, sendo a referida temperatura de superfície preferencialmente pelo menos de 100 °C, mais preferencialmente pelo menos de 120°C, mais preferencialmente pelo menos de 130°C e/ou preferencialmente de no máximo 140°C, mais preferencialmente de no máximo 130°C. Foi vantajoso colocar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido em contato com a superfície aquecida dos referidos tambores por pelo menos 10 segundos ou por pelo menos 20 segundos ou por pelo menos 40 segundos ou por pelo menos 60 segundos ou por pelo menos 80 segundos ou por pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente por no máximo 200 segundos ou por no máximo 180 segundos ou por no máximo 160 segundos ou por no máximo 140 segundos ou por no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos.

[0074] Enquanto estão sendo transportados sobre os referidos tambores aquecidos, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido estão preferencialmente em contato na direção circunferencial com pelo menos 150 graus, mais preferencialmente com pelo menos 180 graus, mais preferencialmente com pelo menos 210 graus e/ou preferencialmente com no máximo 330 graus, mais preferencialmente com pelo menos 300 graus, mais preferencialmente com pelo menos 270 ou 240 graus da superfície aquecida.

[0075] Em uma modalidade preferida, a referida estação de secagem compreende pelo menos um stenter (secador de laboratório), em que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são aquecidos por convecção pelo ar, preferencialmente por ar com uma temperatura de pelo menos 120°C, mais preferencialmente de pelo menos 140°C e/ou preferencialmente no máximo 180°C, mais preferencialmente no máximo 160°C, mais preferencialmente no máximo 145°C ou cerca de 140°C. Preferencialmente, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados por pelo menos 10 segundos, por pelo menos 20 segundos, por pelo menos 40 segundos, por pelo menos 60 segundos, por pelo menos 80 segundos, por pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente no máximo por 200 segundos ou por no máximo 180 segundos ou por no máximo 160 segundos ou por no máximo 140 segundos ou por no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos através do referido stenter.

[0076] Verificou-se vantajoso complementar uma instalação da presente invenção por uma estação de ventilação através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados antes de entrar na estação de secagem. Dentro dessa estação de ventilação, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são secados por ar; o referido ar possui, preferencialmente, uma temperatura de pelo menos 20°C e/ou de no máximo 40°C, mais preferencialmente de cerca de 25°C. Em uma modalidade preferida, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são preferencialmente transportados por pelo menos 300 segundos, mais preferencialmente por pelo menos 600 segundos e/ou preferencialmente por no máximo 1200 segundos, mais preferencialmente por no máximo 900 segundos através da referida estação de ventilação. Em uma modalidade preferida, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados por pelo menos 6, pelo menos 8, pelo menos 10 e/ou por no máximo 16, no máximo 14 ou no máximo 12, a maioria preferencialmente por 9 tambores rotativos dentro da estação de ventilação. Estes tambores são preferencialmente dispostos em duas linhas, sendo substancialmente paralelos um ao outro, em que as referidas linhas de tambores rotativos têm preferencialmente uma distância de pelo menos 5 metros e/ou no máximo 15 metros, preferencialmente de cerca de 10 metros.

[0077] Em uma modalidade preferida, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados por quatro, seis, oito ou dez tambores rotativos enquanto são transportados da estação de ventilação para a estação de secagem, em que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido percorre/percorrem, preferencialmente, uma distância de, pelo menos, 30 metros e de, no máximo, 50 metros da estação de ventilação à estação de secagem.

[0078] Verificou-se vantajoso suplementar a instalação da presente invenção por uma estação de pré-tratamento para pré-tratamento das fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas, com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), de preferência, por uma das etapas de pré- tratamento d1), d2) ou d3), antes que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido ser/serem transportados em série através da referida estação de secagem e da referida estação de coloração, mais preferencialmente antes que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido ser/serem transportadas em série através de uma estação de ventilação, da referida estação de secagem e da referida estação de coloração.

[0079] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar a instalação para tingir ou revestir um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da primeira instalação é uma estação de tingimento e em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de revestimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que o tecido é transportado através da referida estação de tingimento antes de ser transportado através da referida estação de revestimento.

[0080] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar a instalação para tingir ou revestir fibras sintéticas, um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma infinidade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da primeira instalação é uma estação de tingimento e em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de revestimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que as fibras, fio têxtil ou variedade de fios têxteis são transportados através da referida estação de tingimento antes de serem transportados através da referida estação de revestimento. Verificou-se vantajoso suplementar essa instalação para tingir as referidas fibras, fio têxtil ou a variedade de fios por uma máquina de tecer para tecer as referidas fibras, fio têxtil ou a variedade de fios têxteis em um tecido depois de sair da estação de tingimento e antes de entrar na estação de revestimento.

[0081] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, uma instalação para tingimento, particularmente para tingimento de índigo, fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou um fio têxtil compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, é fornecida, a referida instalação compreendendo: X1) uma estação de tingimento, em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis sendo transportados através da referida estação de tingimento e Y1) uma estação de secagem e/ou uma estação de ventilação de ar quente, em que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido aplicados com a referida formulação de corante é / são secos, em que a referida estação de tingimento compreende apenas um tanque cheio com a formulação de corante, e em que os tambores são dispostos de modo que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido se fundam uma vez que a formulação de corante e deixe a formulação de corante para ir para a referida estação de secagem e/ou estação de ventilação de ar quente sem mesclar novamente a formulação de corante.

[0082] De preferência, antes de deixar a referida estação de tingimento, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados através de pelo menos dois tambores de pressão opostos um ao outro e construindo uma fenda através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é / são transportados sob pressão, sendo a referida pressão preferencialmente pelo menos 60 bar, mais preferencialmente pelo menos 80 bar e/ou preferencialmente no máximo 110 bar, mais preferencialmente no máximo 90 bar. A quantidade de formulação de corante aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido após deixar a estação de tingimento é preferencialmente de pelo menos 80% e/ou preferencialmente máxima de 90%, mais preferencialmente cerca de 90% da massa de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido antes de entrar na dita estação de tingimento. A temperatura da referida formulação de corante pode ser de pelo menos 20 °C, preferencialmente pelo menos 40 °C, mais preferencialmente pelo menos 50 °C e/ou máxima de 90 °C, preferencialmente máxima de 70 °C, mais preferencialmente máxima de 60 °C.

[0083] Em uma modalidade preferida, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados preferencialmente por mais de 10 segundos, mais preferencialmente por mais de 50 segundos e/ou preferencialmente por menos de 90 segundos, mais preferencialmente por menos de 70 segundos através da referida estação de tingimento.

[0084] Além disso, em algumas modalidades, uma instalação da presente invenção é complementada por uma estação de ventilação de ar quente através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados após a saída da referida estação de tingimento. Dentro de uma estação de ventilação de ar quente, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são aquecidos por convecção pelo ar, preferencialmente por ar com uma temperatura de pelo menos 60 °C, mais preferencialmente de pelo menos 80 °C, mais preferencialmente de pelo menos 100 °C e/ou preferencialmente de 140 °C no máximo, mais preferencialmente de 120 °C no máximo, mais preferencialmente de 110 °C no máximo ou de cerca de 100 °C. De preferência, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados por pelo menos 10 segundos, ou pelo menos 20 segundos, ou pelo menos 40 segundos, ou pelo menos 60 segundos, ou pelo menos 60 segundos, ou pelo menos 80 segundos, ou pelo menos 100 segundos e/ou no máximo por 200 segundos, ou no máximo em 180 segundos, ou no máximo em 160 segundos, ou no máximo em 140 segundos ou no máximo em 120 segundos, mais preferencialmente, por cerca de 120 segundos através da referida estação de ventilação de ar quente.

[0085] Também foi vantajoso complementar uma instalação da presente invenção com uma estação de secagem através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é / são transportados após deixar a referida estação de tingimento, mais preferencialmente depois de sair da estação de tingimento e depois deixando uma estação de ventilação de ar quente subsequente.

[0086] A referida estação de secagem pode compreender pelo menos um, de preferência pelo menos dois, ou quatro, ou seis tambores aquecidos e/ou no máximo quatorze, mais preferencialmente no máximo doze ou dez ou oito tambores aquecidos, os tambores preferencialmente aquecendo condutivamente as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sendo transportados sobre os referidos tambores por uma temperatura de superfície, sendo a referida temperatura de superfície preferencialmente pelo menos de 100 °C, mais preferencialmente pelo menos de 120°C, mais preferencialmente pelo menos de 130°C e/ou preferencialmente de no máximo 140°C, mais preferencialmente de no máximo 130°C. Foi vantajoso colocar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido em contato com a superfície aquecida dos referidos tambores por pelo menos 10 segundos ou por pelo menos 20 segundos ou por pelo menos 40 segundos ou por pelo menos 60 segundos ou por pelo menos 80 segundos ou por pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente por no máximo 200 segundos ou por no máximo 180 segundos ou por no máximo 160 segundos ou por no máximo 140 segundos ou por no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos.

[0087] Enquanto são transportadas sobre os referidos tambores aquecidos, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são de preferência transportados acima de pelo menos 150 graus, mais preferencialmente acima de pelo menos 180 graus, mais preferencialmente acima de pelo menos 210 graus e/ou de preferência acima de no máximo 330 graus, mais preferencialmente acima do máximo 300 graus, mais preferencialmente no máximo 270 ou 240 graus da circunferência do tambor aquecido.

[0088] Em uma modalidade preferida, a referida estação de secagem compreende pelo menos um stenter, em que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é / são convecção aquecida pelo ar, preferencialmente pelo ar com uma temperatura de pelo menos 120 °C, mais preferencialmente de pelo menos 140 °C e/ou no máximo 180 °C, preferencialmente no máximo 160 °C, mais preferencialmente no máximo 145 °C ou cerca de 140 °C. De preferência, as referidas fibras, fios, grande quantidade de fios ou tecido são transportados por pelo menos 10 segundos, ou pelo menos 20 segundos, ou pelo menos 40 segundos, ou pelo menos 60 segundos, ou pelo menos 80 segundos, ou pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente no máximo por 200 segundos, ou no máximo 180 segundos, ou no máximo 160 segundos, ou no máximo 140 segundos ou no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos através do referido stenter.

[0089] Além disso, é preferido suplementar uma instalação da presente invenção por uma estação de pré-tratamento para pré-tratamento de fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), de preferência, por uma das etapas de pré- tratamento d1), d2) ou d3), antes que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sejam transportados através da referida estação de tingimento, preferencialmente antes que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido seja/sejam transportadas em série através de uma estação de secagem (11, 211, 311) e a referida estação de tingimento, mais preferencialmente antes que as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sejam transportados em série através de uma estação de ventilação, uma estação de secagem e a referida estação de tingimento.

[0090] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar a instalação para tingir ou revestir um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de revestimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que o tecido é transportado através da referida estação de tingimento antes de ser transportado através da referida estação de revestimento.

[0091] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar uma instalação para tingir ou revestir fibras sintéticas, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma infinidade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de revestimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que as fibras, fio têxtil e variedade de fios têxteis são transportados através da referida estação de tingimento antes de serem transportados através da referida estação de revestimento. Verificou-se vantajoso complementar essa instalação para tingir as referidas fibras, fio têxtil ou a variedade de fios por uma máquina de tecer para tecer as referidas fibras, fio têxtil ou a variedade de fios têxteis em um tecido depois de sair da estação de tingimento e antes de entrar na estação de revestimento.

[0092] De acordo com um sexto aspecto da presente invenção, uma instalação para revestimento, particularmente para revestimento de índigo, fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou um fio têxtil compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, é fornecida, a referida instalação compreendendo: X2) uma estação de revestimento, de preferência um dispositivo de pré-medição, como um revestidor de facas, em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido, em particular ao referido tecido, sendo transportados através da referida estação de revestimento.

[0093] Em uma modalidade preferida, a referida estação de revestimento compreende pelo menos um dispositivo de pós-medição, como um revestidor de facas, em particular no arranjo de uma faca flutuante, ou de uma faca sobre o cobertor, ou de uma faca sobre o rolo. Em uma modalidade menos preferida, a referida estação de revestimento compreende pelo menos um, preferencialmente pelo menos três, mais preferencialmente pelo menos seis e/ou preferencialmente, no máximo, doze dispositivos de pré- medição, tais como revestidores de rolos, em particular como revestimentos de varas mais macias ou revestimentos de rolos diretos ou revestimentos de rotogravura.

[0094] A referida estação de revestimento também pode compreender uma combinação dos referidos dispositivos de pré e pós-medição

[0095] Também foi vantajoso complementar uma instalação da presente invenção por uma estação de secagem através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é / são transportados após a saída da referida estação de revestimento.

[0096] A referida estação de secagem pode compreender pelo menos um, de preferência pelo menos dois, ou quatro, ou seis tambores aquecidos e/ou no máximo quatorze, mais preferencialmente no máximo doze ou dez ou oito tambores aquecidos, os tambores preferencialmente aquecendo condutivamente as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sendo transportados sobre os referidos tambores por uma temperatura de superfície, sendo a referida temperatura de superfície preferencialmente pelo menos de 100 °C, mais preferencialmente pelo menos de 120°C, mais preferencialmente pelo menos de 130°C e/ou preferencialmente de no máximo 140°C, mais preferencialmente de no máximo 130°C. Foi vantajoso colocar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido em contato com a superfície aquecida dos referidos tambores por pelo menos 10 segundos ou por pelo menos 20 segundos ou por pelo menos 40 segundos ou por pelo menos 60 segundos ou por pelo menos 80 segundos ou por pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente por no máximo 200 segundos ou por no máximo 180 segundos ou por no máximo 160 segundos ou por no máximo 140 segundos ou por no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos.

[0097] Além disso, uma instalação da presente invenção pode ser complementada por uma estação de amolecimento através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido podem ser transportados após serem revestidos e secos. Um tafetá pode ser usado como estação de amaciamento na qual um agente amaciador, em particular um amaciador à base de nano-silicone, pode ser aplicado às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido para amaciar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido.

[0098] Enquanto são transportadas sobre os referidos tambores aquecidos, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são de preferência transportados acima de pelo menos 150 graus, mais preferencialmente acima de pelo menos 180 graus, mais preferencialmente acima de pelo menos 210 graus e/ou de preferência acima de no máximo 330 graus, mais preferencialmente acima do máximo 300 graus, mais preferencialmente no máximo 270 ou 240 graus da circunferência do tambor aquecido.

[0099] Em uma modalidade preferida, a referida estação de secagem compreende pelo menos um stenter (secador de laboratório), em que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são aquecidos por convecção pelo ar, preferencialmente por ar com uma temperatura de pelo menos 120°C, mais preferencialmente de pelo menos 140°C e/ou preferencialmente no máximo 180°C, mais preferencialmente no máximo 160°C, mais preferencialmente no máximo 145°C ou cerca de 140°C. Preferencialmente, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados por pelo menos 10 segundos, por pelo menos 20 segundos, por pelo menos 40 segundos, por pelo menos 60 segundos, por pelo menos 80 segundos, por pelo menos 100 segundos e/ou preferencialmente no máximo por 200 segundos ou por no máximo 180 segundos ou por no máximo 160 segundos ou por no máximo 140 segundos ou por no máximo 120 segundos, mais preferencialmente por cerca de 120 segundos através do referido stenter.

[0100] Além disso, é preferido suplementar uma instalação da presente invenção por uma estação de pré-tratamento para pré-tratamento de fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), de preferência, por uma das etapas de pré- tratamento d1), d2) ou d3), antes que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sejam transportados através da referida estação de revestimento, preferencialmente antes que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido seja/sejam transportadas em série através de uma estação de secagem e a referida estação de revestimento, mais preferencialmente antes que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sejam transportados em sequência através de uma estação de ventilação, uma estação de secagem e a referida estação de revestimento.

[0101] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar a instalação para tingir ou revestir um tecido compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas ou fios compreendendo ou consistindo de fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto ou quinto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de tingimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que o tecido é transportado através da referida estação de tingimento antes de ser transportado através da referida estação de revestimento.

[0102] Adicionalmente ou alternativamente, é preferível suplementar a instalação para tingir ou revestir fibras sintéticas, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma infinidade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas por uma segunda instalação, conforme descrito em vista do quarto ou quinto aspecto da presente invenção, em que a estação de coloração da segunda instalação é uma estação de tingimento, em que as instalações são dispostas de tal maneira que as fibras, fio têxtil ou variedade de fios têxteis são transportados através da referida estação de tingimento antes de serem transportados através da referida estação de revestimento. Verificou-se vantajoso complementar essa instalação para tingir as fibras, fio têxtil ou a variedade de fios por uma máquina de tecer para tecer as referidas fibras, fio têxtil ou a variedade de fios têxteis em um tecido depois de sair da estação de tingimento e antes de entrar na estação de revestimento.

[0103] De acordo com um sétimo aspecto da presente invenção, uma instalação para tingimento ou revestimento, particularmente para tingimento ou revestimento de índigo, fibras sintéticas, particularmente fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida ou um fio têxtil compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou fios têxteis compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, é fornecida, a referida instalação compreendendo: x) uma estação de coloração, particularmente uma estação de revestimento ou uma estação de tingimento, em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, particularmente corante leuco em pó e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, particularmente uma formulação de corante leuco aquoso alcalino é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sendo transportados através da referida estação de coloração e Z1) uma estação de fixação térmica, através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido aplicado com a referida formulação de corante é / são transportados após deixar a estação de coloração, para fixar a formulação de corante aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido aquecendo as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido e/ou Z2) pelo menos uma, de preferência 3, estação (s) de fixação química (s), através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido aplicados com a referida formulação de corante é/são transportados após sair da estação de coloração, em que uma formulação aquosa contendo pelo menos um produto de condensação de uma poliamina alifática e epihalohidrina, em particular epiclorohidrina, é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido, para fixar a formulação de corante aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido.

[0104] Em uma modalidade preferida, a referida estação de fixação térmica compreende um stenter, em que as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são aquecidos pelo ar por convecção, preferencialmente pelo ar com uma temperatura de pelo menos 130 °C, mais preferencialmente de pelo menos 150 °C, mais preferencialmente de pelo menos 170 °C e/ou preferencialmente no máximo 220 °C, mais preferencialmente no máximo 200 °C, mais preferencialmente no máximo 180 °C.

[0105] Verificou-se ser vantajoso transportar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido por preferencialmente pelo menos um minuto, mais preferencialmente por pelo menos três minutos, mais preferencialmente por pelo menos cinco minutos e/ou preferencialmente por no máximo quinze minutos, mais preferencialmente por no máximo dez minutos, mais preferencialmente por no máximo cinco minutos através da referida estação de fixação térmica, em particular através do referido stenter.

[0106] Em uma modalidade preferida, a formulação aquosa em pelo menos uma estação de fixação química tem uma temperatura de pelo menos 40 °C, preferencialmente de pelo menos 55 °C e/ou de no máximo 95 °C, de preferência de no máximo 85 °C. Verificou-se vantajoso transportar as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido, de preferência por, pelo menos, 10 segundos, mais preferencialmente por, pelo menos, 30 segundos e/ou preferencialmente por no máximo 60 segundos, e preferencialmente por no máximo 45 segundos através da referida estação de fixação química. Preferencialmente, a quantidade da referida formulação aquosa captada dentro da fixação química está entre 2 e 4%, preferencialmente cerca de 3% da massa de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido antes de entrar na estação de fixação química.

[0107] Complementar uma instalação de coloração, em particular ao tingir poliéster com uma formulação de corante índigo, conforme descrito acima, com uma estação de fixação leva a uma maior eficiência de tingimento ou revestimento. Com as instalações sendo projetadas de acordo com o sétimo aspecto da invenção, foram alcançadas economias de material de tingimento de cerca de 20%.

[0108] Verificou-se vantajoso suplementar uma instalação de acordo com o sétimo aspecto da presente invenção por uma estação de ventilação de ar quente ou por uma estação de secagem, preferencialmente em sequência por uma estação de ventilação de ar quente e uma estação de secagem, através da qual as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é transportada após sair da estação de coloração e antes de entrar na estação de fixação. Como estação de ventilação de ar quente e/ou como estação de secagem, pode ser usada a estação de ventilação de ar quente e as estações de secagem descritas em relação ao quinto e oitavo aspecto da presente invenção.

[0109] Em particular, a fim de reduzir ou eliminar as propriedades de encolhimento das fibras tingidas ou revestidas, fios, multidão de fios ou tecido, uma instalação da presente invenção pode compreender ainda uma estação de sanforização, através da qual as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é transportado após sair da estação de fixação térmica e/ou depois de sair da estação de fixação química.

[0110] Dentro de uma instalação da presente invenção, as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido é/são de preferência transportados com uma velocidade de transporte entre 5 e 50 m/min., preferencialmente entre 5 e 15 m/min. ou entre 15 e 30 m/min. ou entre 30 e 50 m/min.

[0111] Uma estação de pré-tratamento exemplar é um lenço, também conhecido como máquina de preenchimento, em que pelo menos uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3) é aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido por uma das etapas de pré-tratamento d1), d2) ou d3). De preferência, antes de deixar a referida estação de pré- tratamento, as referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados através de, pelo menos, dois tambores de pressão opostos um ao outro e construindo uma fenda através da qual o têxtil é transportado sob pressão, sendo a referida pressão preferencialmente maior que 60 bar, mais preferencialmente maior que 80 bar e/ou menor que 110 bar, preferencialmente menor que 90 bar. A temperatura das soluções aquosas c1), c2) ou c3) é de preferência pelo menos 20 °C, mais preferencialmente pelo menos 30 °C e/ou no máximo 50 °C, preferencialmente no máximo 40 °C. Verificou-se que as condições acima mencionadas, em particular as condições de pressão, conduzem a uma quantidade preferida de solução aquosa, em particular c1), c2) ou c3), sendo aplicada às fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido. Uma quantidade preferida de solução aquosa aplicada às referidas fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido após sair da estação de pré-tratamento é superior a 70%, mais preferencialmente superior a 80% e/ou inferior a 95% ou inferior a 90%, ou menos de 85%, mais preferencialmente cerca de 90% da referida massa de fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido antes de entrar na estação de pré-tratamento.

[0112] Em algumas modalidades da presente invenção, em particular para pré-tratamento com c1), a instalação é complementada com uma estação de espera para manter as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido pré-tratados por um tempo definido em condições definidas após sair da estação de pré-tratamento. Verificou-se vantajoso manter as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido pré-tratadas por, pelo menos, 14 horas, mais preferencialmente por, pelo menos, 18 horas, mais preferencialmente por, pelo menos, 21 horas e/ou no máximo por 36 horas, mais de preferência por no máximo 27 horas, mais preferencialmente por no máximo 24 horas, à temperatura ambiente ou a uma temperatura de pelo menos 20 °C, de preferência pelo menos 30 °C e/ou a um máximo de 60 °C, de preferência no máximo 50 °C, mais preferencialmente cerca de 40 °C. As condições acima mencionadas foram encontradas por experimentos e causam, em particular quando pré-tratado com c1), uma quantidade aumentada de elementos de pré-tratamento, em particular lipase, sendo ligados às fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido e/ou maior ligação forças entre os elementos de pré-tratamento e as fibras, fio têxtil, variedade de fios têxteis ou tecido sem causar custos de fabricação muito altos, considerando o tempo do processo, os custos de armazenamento e os custos de energia.

[0113] Verificou-se vantajoso em algumas modalidades da presente invenção, em particular ao pré-tratamento com c3), complementar a instalação com uma estação de vapor. A estação de vapor está preferencialmente localizada atrás da estação de pré-tratamento para sujeitar fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido com vapor de água, em particular com vapor saturado, depois de sair da estação de pré- tratamento. As condições preferidas em relação à temperatura do vapor de água e ao tempo de sujeição das fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido com o referido vapor foram discutidas anteriormente.

[0114] Em algumas modalidades da presente invenção, em particular para pré-tratamento com c1) ou c3), a instalação é complementada com uma estação de lavagem. A estação de lavagem está preferencialmente localizada atrás da estação de pré-tratamento e/ou atrás da estação de espera e/ou atrás da estação de vapor para lavar as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido depois de passarem pela estação de pré- tratamento e/ou estação de espera ou a estação de vapor. A estação de lavagem compreende, de preferência, uma máquina de lavar com várias cubas para lavar as fibras, fio, variedade de fios ou tecido sob diferentes condições, como a solução de lavagem, a temperatura da solução de lavagem e o tempo durante o qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são conduzidos com a referida solução de lavagem. A máquina de lavar com várias cubas compreende de preferência quatro, ou seis, oito ou dez cubas de lavar. De preferência, cada cuba de lavagem compreende um arranjo de tambores rotativos que transportam as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido, de forma que se fundam e deixem a solução de lavagem várias vezes, preferencialmente quatro ou cinco vezes ou seis vezes ou sete vezes ou oito vezes. Além disso, as cubas de lavagem podem compreender tambores de pressão opostos uns aos outros e construir uma fenda através da qual as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados sob pressão antes da fusão e/ou após a saída da referida solução de lavagem. No caso de uma máquina de lavar roupa de oito cubas, a temperatura preferida das soluções de lavagem é entre 30 e 40 °C no primeiro e no segundo tanque de lavagem, entre 50 e 60 °C no terceiro e no quarto tanque de lavagem, entre 90 e 95 °C no quinto e sexto tanque de lavagem e/ou entre 55 e 70 °C no sétimo e no oito tanque de lavagem.

[0115] A formulação de corante aquosa, em particular, a formulação de corante leuco aquoso alcalino em uma estação de revestimento, de preferência, tem uma viscosidade na faixa de 10 a 70 Dpa^s, em particular na faixa de 30 a 60 Dpa^s, determinada a 23 ± 5 °C, preferencialmente a 23 ± 2,5 °C, mais preferencialmente a 23 ± 1,5 °C, mais preferencialmente a 23 ± 0,5 °C. Essa faixa de viscosidade é preferida, uma vez que a viscosidade é baixa o suficiente, de modo que a formulação de corante aquosa pode ser facilmente aplicada a fibras, fio, variedade de fios ou tecido, em particular a tecidos, mas alta o suficiente para manter a formulação de corante nas referidas fibras, fio, variedade de fios e/ou tecido, e que as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido captem formulação de corante suficiente. Dentro de uma estação de revestimento, a formulação de corante é preferencialmente aplicada por pelo menos um revestidor de lâmina às referidas fibras, fio, variedade de fios e/ou tecido que é transportado na direção da urdidura através da estação de revestimento.

[0116] Em uma modalidade preferida da presente invenção, a instalação é complementada por uma estação de vapor que está localizada atrás da estação de coloração. Na estação de vapor, as fibras, fio, variedade de fios ou tecidos é/são submetidos a vapor de água, particularmente vapor saturado. O vapor de água tem preferencialmente uma temperatura na faixa de 95 a 110 °C, e em particular na faixa de 98 a 102 °C. As fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são, de preferência, sujeitos a um a dez minutos, mais preferencialmente por dois a quatro minutos, com o referido vapor de água. No caso de a instalação de coloração ser complementada com uma estação de vapor, é vantajoso suplementar a instalação com uma estação de lavagem, em particular uma máquina de lavar com vários cubos, mais particularmente uma máquina com oito cubas através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecidos podem ser transportados depois de sair da máquina a vapor. As temperaturas da solução de lavagem usada nas cubas simples de uma máquina de lavar com múltiplas cubas estão, preferencialmente, na faixa de 25 a 98 °C, em particular na faixa de 30 a 95 °C.

[0117] Também é possível complementar, alternativamente ou adicionalmente, a instalação com uma máquina de lavar roupa, através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados após a saída da estação de coloração.

[0118] De acordo com uma modalidade bastante adequada da presente invenção, a instalação pode ser complementada por uma estação de secagem, como um arranjo de tambores aquecidos ou um stenter, através do qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados depois de serem transportados saiu da estação de vapor e/ou da estação de lavagem. Em uma estação de secagem, a temperatura do ar quente ou a temperatura da superfície dos tambores aquecidos está, de preferência, na faixa de 98 a 130 °C, em particular na faixa de 100 a 120 °C. As fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido é/são, de preferência, transportados durante um período de tempo, em particular, na faixa de 30 segundos a 10 minutos, mais particularmente na faixa de 1 a 3 minutos através da referida estação de secagem.

[0119] As instalações descritas acima são particularmente vantajosas para o tingimento de fibras sintéticas, fios e tecidos, em particular fibras de poliéster, fios e tecidos, como descrito acima com um corante índigo ou leuco-índigo, como descrito acima.

[0120] As instalações descritas acima são projetadas para conduzir o processo descrito acima e o processo descrito acima é desenvolvido para ser usado nas instalações descritas acima.

[0121] As fibras, fios, pluralidade de fios e tecido obtidos por tingimento ou revestimento com uma instalação da presente invenção e/ou com um processo da presente invenção, exibem excelentes propriedades de atrito, assim como uma resistência à tração e resistência ao rasgo suficientes. Podem ser alcançados bons resultados particulares conduzindo o processo da presente invenção com uma instalação da presente invenção.

[0122] O oitavo aspecto da invenção presente invenção refere-se a fibras sintéticas tingidas e/ou revestidas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou a um fio que compreende ou consiste em fibras sintéticas ou a uma variedade de fios que compreendem ou consistem em fibras sintéticas, fibra, ou a um tecido que compreende ou consiste em fibras sintéticas ou em fios que compreendem ou consistem em fibras sintéticas. As referidas fibras são tingidas ou revestidas com uma formulação de corante que compreende pelo menos um corante índigo em pó ou um corante índigo precursor em pó e/ou com pelo menos uma formulação aquosa de corante índigo ou pelo menos uma formulação precursora aquosa de corante índigo, em particular um aquoso alcalino aquoso formulação de corante leuco- índigo. Estas fibras têm uma resistência à fricção seca na faixa de 1,0 a 5,0, preferencialmente na faixa de 2,0 a 4,0, mais preferencialmente na faixa de 2,5 a 3,5 e/ou uma umidade resistência à fricção na faixa de 0,5 a 3,0, preferencialmente na faixa de 1,0 a 2,5, mais preferencialmente na faixa de 1,5 a 2,0. Tais fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido podem, por exemplo, ser obtidos por tingimento e/ou revestimento das referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido pelas instalações descritas acima e/ou pelo processo descrito acima. A resistência à fricção por via úmida é determinada pela ISO 105-X12:2001 (E). A resistência à fricção a seco é determinada pela ISO 105-X12:2001 (E).

[0123] Resultados particularmente bons em relação ao oitavo aspecto da presente invenção são alcançados quando as fibras, fio, variedade de fios e tecidos é/são pré-tratados com pelo menos uma enzima lipase, como descrito acima, ou com um sistema aquoso que compreende partículas de poliuretano de tamanho nano, como descrito acima antes de ser tingido e/ou revestido.

[0124] Com a presente invenção foi surpreendentemente constatado como chegar a fibras sintéticas tingidas, fio, variedade de fios e tecidos que exibem essencialmente as mesmas características de desbotamento que as fibras de algodão tingidas, fio, pluralidade de fios e tecidos usados para tecidos de denim convencionais. Assim, agora é possível preparar de maneira confiável, por exemplo, fios de fibras de poliéster coloridas, pluralidade de fios e fios de fibras de tecido e / ou poliamida, pluralidade de fios e tecidos que podem ser utilizados para a fabricação de tecidos semelhantes a jeans.

[0125] Outras propriedades, características e vantagens da presente invenção tornam-se aparentes pela descrição a seguir de modalidades preferidas mostradas nas figuras anexas. Essas figuras mostram na: Fig. 1 uma instalação convencional usada para tingir fibras de algodão, fio, variedade de fios ou tecido com índigo; Fig. 2 uma vista esquemática de uma instalação para tingir fibras sintéticas, fio, pluralidade de fios ou tecido ilustrando diferenças em relação a uma instalação convencional na disposição de estações de secagem, estações de coloração e estações de fixação; Fig. 3 uma instalação para um tecido sintético de revestimento Fig. 4 uma estação de pré-tratamento usada preferencialmente quando se pré-trata com c1), c2) ou c3); Fig. 5 a estações de espera, de preferência, utilizada quando se pré- trata com c1); Fig. 6 uma estação de lavagem e uma estação de secagem, preferencialmente, usadas quando se pré-trata com c1); Fig. 7 uma estação de pré-tratamento e uma estação de secagem, preferencialmente, usadas quando se pré-tratada com c2); Fig. 8 uma estação de pré-tratamento, uma estação de vapor, uma estação de lavagem e uma estação de secagem usada preferencialmente ao pré-tratamento com c3), ou quando se vaporiza, lava e seca após as fibras, fio, pluralidade de fios ou tecido deixarem a estação de coloração; Fig. 9 uma estação de revestimento e uma estação de secagem, preferencialmente, usadas quando se realiza o revestimento; Fig. 10 uma estação de fixação térmica; Fig. 11 uma estação de tingimento, preferencialmente, usada na condução de fibras, fio, pluralidade de fios ou tecido com uma solução aquosa de eletrólito após o tingimento; Fig. 12 uma estação de sanforização.

[0126] Uma vista esquemática de uma instalação para tingir fibras sintéticas, fio, variedade de fios ou tecidos é mostrada na figura 2 ilustrando esquematicamente o quarto, quinto e sétimo aspecto da presente invenção e diferenças, assim como vantagens em comparação com uma instalação convencional como esquematicamente mostrado na figura 1. Na instalação mostrada na figura 2, fibras, fio, variedade de fios ou tecidos são transportados através de várias estações girando tambores começando com uma estação acumuladora 1, seguida em série por uma calandra 3, uma estação de pré-tratamento 15, uma estação de ventilação 7, uma estação de secagem, uma estação de tingimento 19, uma estação de ventilação de ar quente 117, uma estação de secagem 11, estações de fixação 17, em particular, três estações de fixação química 417, uma estação de secagem 11 e terminando com uma estação de dimensionamento 13.

[0127] Uma estação de secagem 11 estando localizada antes, em particular diretamente antes da estação de tingimento 19 ou da estação de revestimento não mostrada (39) ilustra o quarto aspecto da presente invenção. Ao contrário da instalação convencional mostrada esquematicamente na figura 1, a estação de secagem a montante 11 faz com que fibras, fio, variedade de fios ou tecidos secos entrem na estação de tingimento 19. Isso leva a uma maior quantidade de corante em pó e/ou formulação de corante líquido aquoso sendo captada pelas fibras, fio, variedade de fios ou tecido na estação de tingimento 19. Uma quantidade mais alta de corante em pó e/ou formulação de corante líquido aquoso sendo coletada aumenta a quantidade de corante que teoricamente pode ser fixada às fibras e, portanto, a coloração alcançável, em particular, o croma e/ou saturação das fibras coloridas, fio, variedade de fios ou tecido.

[0128] Na figura 2, uma única estação de tingimento 19, seguida por uma estação de ventilação de ar quente 117 ilustra o quinto aspecto da presente invenção. Comparado a uma instalação convencional, como mostrado na figura 1, isso leva a um número reduzido de estações e, portanto, a uma complexidade reduzida da instalação, o que leva a menores custos de fabricação. Além disso, o uso de uma única estação de tingimento 19 permite surpreendentemente, em particular, em combinação com qualquer um do primeiro ao terceiro e/ou do quarto e/ou do sétimo aspecto da presente invenção, uma maior reprodutibilidade e precisão no ajuste da quantidade de corante captada na estação de tingimento 19 e/ou no ajuste da solidez da cor, em particular a solidez à fricção a seco e/ou a solidez à fricção a úmido e/ou solidez à luz. As referidas vantagens foram alcançadas ao tingir fibras, um fio, uma variedade de fios ou um tecido.

[0129] Como mostrado na figura 2, uma única estação de tingimento 19 pode ser um tanque de tingimento 29 substancialmente preenchido com uma formulação de corante aquosa através da qual são transportados as fibras, fio, variedade de fios ou tecido. As fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados em série por cinco tambores rotativos 123 dentro da formulação de corante aquoso, através de dois tambores de pressão 515 dentro da formulação de corante aquoso, por cinco tambores rotativos 123 dentro da formulação de corante aquoso, e através de dois tambores de pressão 415 fora da cuba de tingimento 29 e fora da formulação de corante aquosa. O nível de líquido na cuba de tingimento 29 é, exemplar mostrado pela linha sinuosa 25.

[0130] O sétimo aspecto da presente invenção é ilustrado pela caixa forrada com traço na figura 2, indicando uma estação de fixação 17. Uma modalidade de tal estação de fixação 17 é ilustrada dentro da caixa forrada com traço como uma cascata de três estações de fixação químicas 417, através das quais as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados depois de sair da estação de tingimento 19 ou do estação de revestimento não mostrada 39. Essas estações de fixação química compreendem cubas cheias com uma formulação aquosa contendo pelo menos um produto de condensação de uma poliamina alifática e epihalohidrina, em particular epiclorohidrina, em vez de uma solução de lavagem. Em uma estação de fixação química, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados por cinco rotações através da referida solução aquosa e através de dois tambores de pressão que se opõem e constroem uma fenda ao sair das estações de fixação química.

[0131] No entanto, em outra modalidade da presente invenção, a estação de fixação pode ser uma estação de fixação térmica 217, em particular um stenter para o qual um exemplo é mostrado na Fig. 10. A complementação de uma instalação de coloração com uma estação de fixação 17 permite, em particular em combinação com qualquer um do primeiro ao terceiro e/ou do quarto e/ou do quinto ou sexto aspecto da presente invenção, uma maior reprodutibilidade e precisão no ajuste da solidez da cor, em particular a solidez à fricção a seco e/ou a solidez à fricção a úmido e/ou a solidez à luz.

[0132] O sexto e sétimo aspecto da presente invenção são ilustrados na figura 3. O sexto aspecto da presente invenção refere-se ao uso de uma estação de revestimento 39 em vez do uso de uma cascata de estações de tingimento 19 e estações de ventilação 7, como mostrado na figura 1. Na figura 3, um tecido é enrolado a partir de um carretel 21, transportado sobre tambores rotativos 23 em sequência através de uma estação de revestimento 39, uma estação de secagem 11 na forma de um stenter 311 e enrolado novamente em um carretel 21. Em comparação com uma instalação convencional, como mostrado na figura 1, o uso de uma estação de revestimento 39 em vez de uma cascata de estações de tingimento 19 e estações de ventilação leva a um número reduzido de estações e, portanto, a uma complexidade reduzida da instalação, o que leva a menor fabricação custos. Além disso, o uso de uma única estação de revestimento 39 permite surpreendentemente, em particular, em combinação com qualquer um do primeiro ao terceiro e/ou do quarto e/ou do sétimo aspecto da presente invenção, uma maior reprodutibilidade e precisão no ajuste da quantidade de corante captada na estação de revestimento 39 e/ou no ajuste da solidez da cor, em particular a solidez à fricção a seco e/ou a solidez à fricção a úmido e/ou solidez à luz. As referidas vantagens foram alcançadas ao revestir um tecido.

[0133] Conforme indicado pela seta superior na figura 3, o tecido revestido e seco é transportado, em particular enrolado em um carretel 21, para uma estação de fixação térmica 311 (sétimo aspecto da presente invenção) onde o tecido é enrolado a partir do referido carretel, transportado através de uma estação de fixação térmica 311 e enrolada novamente em um carretel 21. Alternativa ou adicionalmente à estação de fixação térmica 311, o tecido revestido e seco também pode ser transportado através das estações de fixação química 417, como exemplo mostrado na figura 2. Conforme indicado pela caixa com linha tracejada na figura 3, o tecido revestido e seco pode ser transportado através de uma estação de amaciamento 37 antes de ser transportado através da estação de fixação térmica 311 e/ou das estações de fixação química 417. Como estação de amaciamento 37, pode ser utilizado um tafetá 43 no qual um agente amaciante, em particular, um agente amaciante com base em nanossilicone, pode ser aplicado ao tecido para amaciar o referido tecido.

[0134] Conforme indicado pela seta inferior na figura 3, o tecido revestido, seco, opcionalmente amolecido e fixo pode ser transportado, em particular, enrolado em um carretel 21, para uma estação de sanforização 45 na qual o tecido é novamente enrolado a partir de um carretel, transportado através da estação de sanforização 45 e enrolado novamente em um carretel. O tecido é transportado através da estação de sanforização para reduzir ou eliminar as propriedades de encolhimento do tecido revestido. A estação de revestimento 39 e a estação de secagem 11, 311 mostradas na figura 3 são descritas em mais detalhes na figura 9. A estação de amolecimento 37 pode ser semelhante ou igual aos tafetás descritos em detalhes como estação de pré-tratamento 15 na figura 4 e figura 7. Uma estação de fixação térmica de exemplo 311 é descrita em mais detalhes na figura 10. Um exemplo para uma estação de sanforização é descrito em mais detalhes na figura 12.

[0135] A Figura 4 ilustra uma estação de pré-tratamento exemplar 15 na forma de um tafetá, também conhecido como máquina de preenchimento. As fibras, fio, variedade de fios ou tecido tornam-se enrolados a partir de um carretel 21, transportados por tambores rotativos através da estação de pré- tratamento 15 e enrolados novamente em um carretel 21. A estação de pré- tratamento 21 compreende uma cuba 215 cheia com uma solução aquosa, em particular qualquer uma das soluções aquosas c1) a c3), através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados sobre quatro tambores rotativos 223 sendo localizado na solução aquosa. Além disso, a estação de pré-tratamento compreende dois tambores de pressão 414 opostos um ao outro e formando uma fenda através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados depois de deixar o tanque 215 cheio com a solução aquosa.

[0136] A Figura 5 ilustra seis estações de espera exemplares 27 na forma particular de estações rotativas. Nas referidas estações rotativas, fibras, fio, variedade de fios ou tecido que é/são enrolados em um carretel 21 tornam-se girados em uma mesa giratória 227.

[0137] A Figura 6 ilustra fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido sendo enrolados a partir de um carretel 21, transportado através de uma estação de lavagem exemplar 5 na forma de uma máquina de lavar roupa com várias cubas 105, seguida por uma estação de secagem exemplar 11 na forma particular de dez tambores aquecidos 211 e enrolados novamente em um carretel 11 depois de passar o último tambor aquecido 211. A máquina de lavar com várias cubas 105 na figura 6 compreende seis cubas de lavar 205. Cada cuba de lavagem 205 compreende tambores rotativos 25 e tambores de pressão 415 dispostos em cascata de tal modo que fibras, fio, variedade de fios ou tecido se fundam e saem da solução de lavagem 305 cinco a seis vezes em cada cuba de lavagem. Ao deixar o primeiro, o terceiro, o quinto e o sexto tanque de lavagem 205, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados através de tambores de pressão 405 que se opõem e constroem uma fenda.

[0138] Uma instalação compreendendo seriamente as estações ilustradas na figura 4, figura 5 e figura 6 seguida de uma estação de coloração 9 é preferencialmente usada quando as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são pré-tratados com a solução aquosa c1). Uma vantagem particular em relação à reprodutibilidade e precisão no ajuste da solidez da cor resulta do caminho do processo descontínuo, permitindo que, ao contrário do processo convencional de tingimento contínuo mostrado na figura 1, ajuste os parâmetros do processo de cada estação independentemente e realize verificações de qualidade após cada estação. Além disso, uma vantagem pode ser derivada do processo descontínuo, a saber, que a capacidade de produção de cada estação possa ser explorada independentemente das outras. Isso pode se tornar muito relevante em vista de longos períodos de espera entre 14 e 36 horas na estação de espera 27.

[0139] A Figura 7 ilustra um tecido sendo dobrado em um recipiente móvel 121 a partir do qual o tecido é transportado por tambores rotativos 23 em série através de uma estação de pré-tratamento 15, uma estação de secagem na forma de um stenter 311 e é enrolada novamente em um carretel 21. Para uma melhor legibilidade, as partes de máquinas que já foram descritas anteriormente são designadas com os mesmos sinais de referência. A estação de pré-tratamento 15 difere da estação de pré- tratamento ilustrada na figura 4 pelo número de tambores rotativos 223 no tanque de pré-tratamento 215, isto é, dois. Como pode ser visto na figura 7, em vez de transportar o tecido de um recipiente móvel 121, o tecido também pode ser enrolado a partir de um carretel 21. O stenter 311 é separado nas seções de stenter 511 alinhadas em uma fileira, em que cada seção de stenter 511 compreende um módulo de sopro de ar 611 para fornecer um fluxo consistente de ar quente em cada seção de stenter 511. Quatro dessas seções do stenter 511 são ilustradas na figura 7. No entanto, a linha de corte C indica que mais de quatro seções de stenter 511, por exemplo, cinco, seis, oito, nove, dez, onze ou doze, podem ser usadas.

[0140] Uma instalação compreendendo seriamente uma estação de pré-tratamento 15, uma estação de secagem na forma de um stenter 311 e uma estação de coloração 9 é preferencialmente usada quando fibras, fio, variedade de fios ou um tecido é/são pré-tratados com c2). Uma vantagem desta instalação, em particular em combinação com o pré-tratamento d2), é o curto tempo de processamento e a precisão que pode ser alcançada com relação ao teor de umidade das fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido ao sair do stenter 311 desde que o a temperatura e o fluxo de ar aquecido possam ser ajustados para cada seção do stenter 411 separadamente.

[0141] A Figura 8 mostra uma instalação, na qual fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são enrolados a partir de um carretel 21 e transportados em série através de três estações de pré-tratamento 15, em que a segunda estação de pré-tratamento é igual à estação de pré-tratamento mostrada na figura 4, uma estação de vapor 31, uma cuba de lavagem 205 para pré- lavagem antes de entrar na máquina de lavar subsequente com várias cuba 105, uma estação de secagem 11 na forma de dez tambores aquecidos 211 e enrolado novamente em um carretel 21. Para uma melhor legibilidade, as partes de máquinas que já foram descritas anteriormente são designadas com os mesmos sinais de referência. Na primeira e terceira estação de pré- tratamento 15 mostrada na figura 8, apenas um tambor rotativo 223 está localizado no tanque de pré-tratamento 215. As fibras, fio, variedade de fios ou tecido não são transportados através de tambores de pressão ao sair da primeira estação de pré-tratamento 15. A estação de vapor 31 consiste em três seções de estação de vapor 131 alinhadas em uma fileira, em que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados por oito tambores rotativos 23 em cada seção de estação de vapor 131 enquanto estão sujeitos a vapor de água, em particular com vapor saturado. Na cuba de lavagem 205 para pré-lavagem entre a estação de vapor 31 e a estação de lavagem com várias cuba 105, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados sobre um tambor dentro da solução de lavagem 305 e através dos tambores de pressão 415 antes de ir para a máquina de lavar com várias cubas. A máquina de lavar com várias cubas 105 na figura 8 é semelhante à mostrada na figura 6. Uma diferença é o número de cubas de lavagem 205 através das quais as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados, ou seja, quatro. No entanto, a máquina de lavar com várias cubas também pode compreender mais cubas de lavar 205, como cinco, seis, sete, oito, nove ou dez cubas de lavar 205. Outra diferença é que, na lavagem com várias cubas 105 mostrada na figura 8, as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados através de tambores de pressão 415 de cada vez, ao deixar uma cuba de lavagem 205.

[0142] Uma instalação compreendendo em uma a três estações de pré-tratamento 15 sérias, uma estação de vapor 31, potencialmente uma cuba de lavagem 205 para pré-lavagem, uma máquina de lavar com cuba múltipla 105, uma estação de secagem 11 na forma de tambores aquecidos 211 e uma estação de coloração 9 é, de preferência, usado quando as fibras, fio, variedade de fios ou tecidos é/são pré-tratados com c3). O uso de três seções 131 independentes da estação de vapor ajustáveis em relação à temperatura e/ou saturação do vapor, permite suavizar de forma precisa e reproduzível as fibras, fio, variedade de fios ou tecido. O uso de uma cuba de pré-lavagem ajustável independentemente 205 em relação à composição da solução de lavagem 305 e/ou à temperatura da solução de lavagem permite controlar de forma precisa e reprodutível o processo de descascamento. Alternativamente ou além disso, o uso de uma máquina de lavar com várias cubas 105 compreendendo quatro a dez, de preferência, oito, cubas de lavar roupa ajustáveis independentemente 205 em relação à solução de lavagem 305 e a temperatura das soluções de lavagem permite controlar de forma precisa e reprodutível o processo de descascamento. Um processo de descasque adequadamente controlado é de grande importância, pois o descascamento aumenta, por um lado, a superfície de fibras, fio, variedade de fios ou tecido, o que aumenta a quantidade máxima de cor que pode ser captada por fibras, fio e variedade de fios ou tecido e/ou a quantidade de cor que é captada quando fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados sob certos parâmetros de processo através de uma estação de coloração 9. No entanto, por outro lado, o descascamento reduz a resistência à tração de fibras, fio, variedade de fios ou tecido.

[0143] Com um arranjo de estações conforme descrito e exemplificado mostrado na figura 8, de preferência em combinação com a etapa de pré- tratamento d3) como descrito acima, fibras, fio, variedade fios ou tecidos com uma resistência à tração podem ser obtidos que é menor do que a tração resistência das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, mas não mais de 20% menos a resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento e mais preferencialmente não mais de 10% menos a resistência à tração das referidas fibras antes da etapa de pré-tratamento, medida em cada caso a 23 ± 5 °C, preferencialmente a 23 ± 2,5 °C, mais preferencialmente a 23 ± 1,5 °C, mais preferencialmente a 23 ± 0,5 °C.

[0144] A estação de vapor 31 mostrada na figura 8 também pode ser usada para sujeitar as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido depois de deixar a estação de coloração 9 com vapor de água, em particular com vapor de água saturado. Em uma modalidade preferida, a estação de vapor 31 é seguida por uma máquina de lavar com várias cubas 105. A referida máquina de lavar com várias cubas compreende, de preferência, oito cubas de lavagem 405. As cubas de lavagem 405 utilizadas, de preferência, e as disposições preferidas das cubas de lavagem 405 são mostradas na figura 6 e na figura 8. As características e vantagens descritas com relação ao uso de máquinas de lavar com várias cubas antes que as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido sejam transportadas pela estação de coloração 9 também se aplicam ao uso de uma máquina de lavar com várias cubas após a saída a estação de coloração 9 e uma estação de vapor subsequente 31. Alternativa ou adicionalmente, um tanque de lavagem 415 também pode ser disposto diretamente atrás da estação de coloração, de modo que fibras, fio ou tecido coloridos possam ser submetidos a uma etapa de lavagem depois de sair da estação de coloração 9. Além disso, uma estação de secagem 11, 211, 311, como exemplificativa mostrada e descrita na figura 6, figura 7 e figura 8, pode ser disposta atrás da máquina de lavar roupa com várias cuba 105 ou atrás de uma única cuba de lavagem, de modo que fibras, fio, variedade de fios ou tecido possam ser submetidos a uma etapa de secagem após a etapa de lavagem. Tal estação de secagem 11 pode, por exemplo, ser realizada por tambores aquecidos 211, sobre os quais as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados como mostrado na figura 6 e figura 8, ou por um stenter 311 como exemplo mostrado em figura 7, figura 9 e figura 10.

[0145] A Figura 9 mostra uma instalação, em que um tecido é enrolado a partir de um carretel 21, transportado sobre tambores rotativos 23 em sequência através de uma estação de revestimento 39, uma estação de secagem 11 na forma de um stenter 311 e enrolado novamente em um carretel 21. Para uma melhor legibilidade, as partes de máquinas que já foram descritas anteriormente são designadas com os mesmos sinais de referência. A estação de revestimento 39 compreende oito revestimentos de rolo 139 dispostos adjacentes uns aos outros. A utilização de uma estação de revestimento 39 que consiste em vários dispositivos de pré e/ou pós- medição leva a uma redução significativa da capacidade da sala necessária para uma instalação de tingimento ou revestimento de tecidos sintéticos. Além disso, foi surpreendentemente descoberto que, em comparação com uma cascata de estações de tingimento e estações de ventilação, como mostrado na figura 1, uma estação de revestimento 39 consistindo em vários dispositivos de pré e/ou pós-medição dispostos adjacentes aumenta a reprodutibilidade e precisão no ajuste da quantidade de cor escolhida pelo tecido. O stenter 311 compreende três seções de stenter 411, em que cada uma das seções é aquecida separadamente. No stenter 311 mostrado na figura 9, os tambores rotativos são dispostos de tal maneira que fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados três vezes através das três seções do stenter 411. Com esse stent 311, a capacidade necessária para uma instalação para tecidos de tingimento ou revestimento pode ser reduzida.

[0146] O uso de uma estação de revestimento 39 como estação de coloração, como mostrado na figura 9, ilustra os oito aspectos da presente invenção e é preferencialmente usado em combinação com qualquer um dos primeiro ao terceiro e/ou com o quarto e/ou o sétimo aspecto da presente invenção.

[0147] Na figura 10, é mostrada uma estação de fixação térmica 217 na forma do terceiro stenter 311, que compreende dez seções de stenter 411, em que as dez seções de stenter 411 são separadas em cinco grupos, cada uma contendo duas seções de stenter 411 que são dispostas adjacentes umas às outras, em que cada grupo de seções de stenter 411 é seguido por uma seção de ventilação de ar 611. O ar quente que é soprado nas seções de stenter 411 pelos módulos de sopro 511 passa as fibras, fio, variedade de fios ou tecido que é/são transportados através da estação de fixação térmica 217 e deixam o stenter 311 através das seções de ventilação de ar 611.

[0148] Complementando uma instalação para tingir ou revestir fibras sintéticas, fio, variedade de fios ou tecido com uma estação de fixação térmica 217, como exemplificado na figura 10, localizado atrás de uma estação de coloração 9, em particular, em sequência atrás de uma estação de coloração 9 e a estação de secagem 11, ilustra uma modalidade do sétimo aspecto da presente invenção e é preferencialmente usada em combinação com qualquer um do primeiro ao terceiro e/ou com o quarto e/ou o quinto ou sexto aspecto da presente invenção.

[0149] Tem que ficar claro que cada um dos stenters 311 mostrados na figura 7, figura 9 e figura 10 pode ser usado como uma estação de secagem 11 ou como estação de fixação térmica 217.

[0150] A Figura 11 mostra esquematicamente uma instalação de coloração que é preferencialmente usada quando as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são submetidos a um tratamento intermediário com pelo menos uma solução aquosa de eletrólito contendo pelo menos um eletrólito catiônico, em particular pelo menos um polieletrólito catiônico, depois que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido foram tingidos e opcionalmente lavados subsequentemente. Tal instalação compreende preferencialmente em série uma primeira estação de tingimento 19, opcionalmente uma estação de ventilação 7, uma estação de lavagem 5, opcionalmente uma estação de ventilação 7 e uma estação de tratamento de eletrólitos 33. Constatou-se vantagens para complementar essa instalação com outras estações de tingimento 19, estações de lavagem 5 e, opcionalmente, estações de ventilação 7. Em uma modalidade preferida, como indicado na figura 11, a estação de tratamento de eletrólitos 33 é seguida a jusante em grave opção opcionalmente por uma estação de ventilação 7, uma estação de lavagem 5, opcionalmente uma estação de ventilação 7 e uma cascata de quatro estações de tingimento 19, cada uma opcionalmente seguida por uma estação de ventilação 7. A última estação de tingimento 19 pode ser seguida a jusante seriamente por uma cascata de cinco estações de lavagem 5, em que a primeira dessas estações de lavagem 5 é opcionalmente seguida por uma estação de ventilação 7 e em que a segunda dessas estações de lavagem 4 é opcionalmente seguida por uma estação de ventilação de ar quente 117. Em uma modalidade bastante preferida, a cascata de cinco estações de lavagem 5 é seguida a jusante em série por uma estação de secagem 11 e/ou uma estação de dimensionamento 15. Adicionalmente ou alternativamente, as fibras, fio, variedade de fios ou tecidos podem ser transportados a jusante seriamente através de uma estação acumuladora 1, um calendário 3, uma estação de lavagem 5, uma estação de ventilação 7 e/ou três estações de lavagem 5, antes entrar na referida primeira estação de tingimento 19.

[0151] Como estação de tratamento de eletrólito 33, um tanque compreendendo uma solução aquosa de eletrólito através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados, como mostrado na figura 11, pode ser usado. Desse modo, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados por três tambores rotativos 123 dentro da solução aquosa de eletrólito.

[0152] Como estações de tingimento 19, podem ser usadas cubas compreendendo uma formulação aquosa de corante através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido são transportados como mostrado na figura 11. Assim, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados em série por cinco tambores rotativos 123 dentro da formulação de corante aquoso, através de dois tambores de pressão 515, mais de cinco tambores rotativos 123 dentro da formulação de corante aquoso e através de dois tambores de pressão 415 fora do tanque de tingimento 29 e da formulação aquosa de corante.

[0153] Como estações de lavagem 5, podem ser utilizadas cubas compreendendo uma solução de lavagem através da qual as fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados como mostrado na figura 11. Desse modo, as fibras, fio, variedade ou tecido é/são transportados em série sobre os tambores rotativos 123 na solução de lavagem, opcionalmente através dos tambores de pressão 515 seguidos novamente pelos tambores rotativos 123 na solução de lavagem e através de dois tambores de pressão 415 fora do tanque de lavagem 29. Também é possível realizar as etapas de lavagem com as estações de lavagem 5, como mostrado e descrito em relação às figuras 6 e 8.

[0154] Em particular, a fim de reduzir ou eliminar as propriedades de encolhimento das fibras, fio, variedade de fios ou tecido coloridos, uma instalação da presente invenção pode compreender ainda uma estação de sanforização através da qual, de preferência após a etapa de fixação, fibras coloridas, fio, variedade de fios ou tecido é/são transportados. Na estação de sanforização mostrada na figura 12, fibras, fio, variedade de fios ou tecido é/são enrolados a partir de um carretel 21 ou descarregados a partir de um contêiner móvel 121, transportados por tambores rotativos em série através de uma estação de umedecimento 35, uma estação de secagem 11 consistindo em catorze tambores aquecidos 211, uma unidade de encolhimento 47, um secador 55, uma estação acumuladora 41 e enrolada novamente em um carretel 21 ou carregado em um recipiente móvel 121. A estação de umedecimento 35 compreende um tanque de umedecimento 135, através do qual as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido são transportados ao entrar na estação de molhagem 35 e tambores de pressão 415 através dos quais as fibras, fios têxteis, variedade de fios têxteis ou tecido é/são transportados ao sair da estação de molhagem 35. A unidade de sanforização 47 compreende um rolo de pressão 51 e uma luva de borracha 49 que é presa por três cilindros de luva de borracha 53. O rolo de pressão 51 e os cilindros da luva de borracha 53 apertam a luva de borracha 49 em uma zona de pressão de modo que a luva de borracha fique esticada elasticamente. As fibras umedecidas, aquecidas e, assim, parcialmente secas, fios, variedade de fios ou tecido é/são alimentados nessa zona de pressão e transportados com a luva de borracha para fora da zona de pressão. Ao sair da zona de pressão, a luva de borracha volta ao seu comprimento original, comprimindo assim as fibras, fio, variedade de fios ou tecido, de modo que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido encolhem. Quando as fibras, fio, variedade de fios ou tecido encolhidos é/são transportados através do secador 55, neste caso sobre um tambor aquecido, tornam-se secos de modo a permanecerem no estado encolhido. Depois de deixar o secador 55 e antes de entrar na seção do acumulador 41, as fibras, fio, variedade de fios ou tecido podem ser esticados entre dois tambores rotativos 23.

[0155] Embora as modificações e alterações possam ser sugeridas pelos especialistas na técnica, é intenção do requerente incorporar na patente garantida aqui todas as alterações e modificações de forma razoável e provavelmente dentro do escopo desta contribuição para a arte. Os recursos da presente invenção que se acredita serem novas são apresentadas em detalhes nas reivindicações anexas. Os recursos divulgados na descrição, assim como os recursos divulgados nas figuras, podem individualmente ou em qualquer combinação ser relevantes para a presente invenção nas diferentes modalidades.

Claims (23)

1. Processo para tingimento, em particular tingimento de cuba, ou revestimento de fibras sintéticas, fios ou tecidos sintéticos, o referido processo compreendendo as etapas de: a) prover uma variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou de pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b) prover pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, ou prover pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, caracterizado pelo fato de que o processo ainda compreende: c1) prover um sistema aquoso compreendendo pelo menos uma enzima lipase, em particular lipase de Candida sp., e d1) pré-tratar a referida variedade de fibras ou fio ou a referida variedade de fios ou tecido com o sistema aquoso compreendendo pelo menos uma enzima lipase, em particular lipase de Candida sp., e e1) revestir ou tingir a referida variedade de fibras pré-tratadas ou o referido fio pré-tratado ou variedade de fios pré-tratados ou o referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular, a formulação de corante leuco aquoso alcalino; em que o corante é um corante de cuba, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em índigo, corantes indigoides, em particular isoíndigo, indirubina e/ou 6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, roxo imperial, corantes indanthren, corantes antraquinônicos, corantes antraquinona, corantes naftaleno e misturas dos mesmos; ou em que o corante precursor é o corante leuco, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em corantes leuco-índigo, leuco-indigoide, em particular leuco-isoíndigo, leuco- indirubina e/ou leuco-6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, corantes leuco-roxo imperial, leuco-indanthren, corantes leuco-antraquinônico, corantes leuco- antraquinona, corantes leuco-naftaleno e misturas dos mesmos.

2. Processo para tingimento, em particular tingimento de cuba, ou revestimento de fibras sintéticas, fios ou tecidos sintéticos, o referido processo compreendendo as etapas de: a) prover uma variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou de pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b) prover pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, ou prover pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, caracterizado pelo fato de que o processo ainda compreende: c2) prover um sistema aquoso compreendendo partículas de poliuretano nanométricas, pelo menos um agente de reticulação e pelo menos um agente umectante e d2) pré-tratar a referida variedade de fibras ou fio ou a referida variedade de fios ou tecido, em particular o referido tecido, com o referido sistema aquoso compreendendo as referidas partículas de poliuretano nanométricas, pelo menos um agente de reticulação e pelo menos um agente umectante e e2) revestir ou tingir a referida variedade de fibras pré-tratadas ou o referido fio pré-tratado ou variedade de fios pré-tratados ou o referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, em particular com o referido corante leuco em pó ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular a formulação de corante leuco aquoso alcalino; em que o corante é um corante de cuba, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em índigo, corantes indigoides, em particular isoíndigo, indirubina e/ou 6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, roxo imperial, corantes indanthren, corantes antraquinônicos, corantes antraquinona, corantes naftaleno e misturas dos mesmos; ou em que o corante precursor é o corante leuco, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em corantes leuco-índigo, leuco-indigoide, em particular leuco-isoíndigo, leuco- indirubina e/ou leuco-6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, corantes leuco-roxo imperial, leuco-indanthren, corantes leuco-antraquinônico, corantes leuco- antraquinona, corantes leuco-naftaleno e misturas dos mesmos.

3. Processo para tingimento, em particular tingimento de cuba, ou revestimento de fibras sintéticas, fios ou tecidos sintéticos, o referido processo compreendendo as etapas de: a) prover uma variedade de fibras compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou prover pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou de pelo menos um fio, em particular uma variedade de fios, compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida; e b) prover pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, ou prover pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, caracterizado pelo fato de que o processo ainda compreende: c3) prover um sistema aquoso compreendendo pelo menos uma base, em que a referida base é hidróxido de potássio e, opcionalmente, pelo menos um agente umectante, e d3) pré-tratar a referida variedade de fibras ou fio ou a referida variedade de fios ou o referido tecido, em particular a referida variedade de fibras, fio ou variedade de fios, com o referido sistema aquoso compreendendo a pelo menos uma base e opcionalmente o pelo menos um agente umectante e e3) revestir ou tingir a referida variedade de fibras pré-tratadas ou o referido fio ou variedade de fios pré-tratados ou o referido tecido pré-tratado com o referido pelo menos um corante em pó ou com o referido corante precursor em pó, em particular o referido corante leuco em pó ou com a referida pelo menos uma formulação de corante aquoso ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular a formulação de corante leuco aquoso alcalino; em que o corante é um corante de cuba, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em índigo, corantes indigoides, em particular isoíndigo, indirubina e/ou 6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, roxo imperial, corantes indanthren, corantes antraquinônicos, corantes antraquinona, corantes naftaleno e misturas dos mesmos; ou em que o corante precursor é o corante leuco, em particular selecionado dentre o grupo que consiste em corantes leuco-índigo, leuco-indigoide, em particular leuco-isoíndigo, leuco- indirubina e/ou leuco-6,6‘-dibromoíndigo, por exemplo, corantes leuco-roxo imperial, leuco-indanthren, corantes leuco-antraquinônico, corantes leuco- antraquinona, corantes leuco-naftaleno e misturas dos mesmos.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o corante leuco é obtido a partir de um corante de cuba correspondente por tratamento em um sistema alcalino aquoso com um agente redutor, em particular, selecionado dentre o grupo que consiste em dióxido de tioureia, ditionito de sódio, hidrogenossulfito de sódio, hidroxiacetona, hidroximetilsulfinato de sódio, boroidreto e misturas dos mesmos, e em que o sistema alcalino aquoso que contém o corante leuco é a pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente: tratar a variedade de fibras, fios, variedade de fios ou tecidos revestidos ou tingidos da etapa e1), e2) ou e3), respectivamente, com pelo menos um agente oxidante, em particular selecionado a partir do grupo que consiste em oxigênio, ar, em particular ar aquecido, compostos peróxidos inorgânicos, peróxido de hidrogênio, dicromato de potássio, hipoclorito de sódio, ácido peracético e misturas dos mesmos.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tingimento das referidas fibras pré- tratadas, fio, variedade de fios ou tecido com a referida formulação de corante aquosa ou com a referida pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular com a formulação de corante leuco aquoso alcalino, é conduzida de acordo com o método semicontínuo.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na etapa d1), o pré-tratamento com a pelo menos uma enzima lipase, em particular a lipase de Candida sp., é conduzido de acordo com o método semicontínuo, em particular a uma temperatura na faixa de 25 a 60 °C, mais em particular na faixa de 30 a 50 °C, e também em particular a um pH na faixa de 4,5 a 9 e mais particularmente na faixa de 5 a 8.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que nas etapas e1), e2) ou e3), o corante usado para tingir ou revestir é um corante leuco em pó ou uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, em particular uma formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as etapas b1), b2) ou b3) compreendem prover pelo menos um corante leuco em pó, em particular corante leuco-índigo em pó, ou pelo menos uma formulação de corante leuco aquoso, em particular formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino, e também pelo menos um inibidor de migração, pelo menos um agente de dispersão, pelo menos um agente umectante e pelo menos um polímero catiônico, em particular à base de resina de poliamida-epicloridrina, e em que a referida variedade de fibras, fio, variedade de fios ou tecido é tingida com o referido corante leuco em pó ou com a referida formulação de corante leuco aquoso, de acordo com b1), b2) ou b3).

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que as etapas b1), b2) ou b3) compreendem prover pelo menos um corante leuco em pó, em particular corante leuco-índigo em pó, ou pelo menos uma formulação de corante leuco aquoso, em particular formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino e também pelo menos um inibidor de migração, pelo menos um agente de dispersão, pelo menos um agente umectante e pelo menos um polímero catiônico, em particular à base de resina de poliamida-epicloridrina, e em que a referida variedade de fibras, fio, variedade de fios ou tecido é revestida com o referido corante leuco em pó ou com a referida formulação de corante leuco aquoso, de acordo com b1), b2) ou b3).

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a formulação de corante aquoso compreende o corante índigo, pelo menos uma base, pelo menos um agente umectante e, opcionalmente, pelo menos um agente transportador.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que na etapa a) uma mistura da variedade de fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida e fibras de algodão e/ou pelo menos um fio, variedade de fios ou pelo menos um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida e fibras de algodão é provida.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que - um tecido preparado a partir de fibras sintéticas ou a partir de um fio ou uma variedade de fios que compreende ou consiste em fibras sintéticas é submetido à etapa de pré-tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), e o tecido pré-tratado é revestido de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente; ou em que - fibras sintéticas ou um fio ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos à etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), as referidas fibras, fio ou fios são formados em um tecido, e o referido tecido é revestido ou tingido, em particular revestido, de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente; ou em que - fibras sintéticas ou um fio ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos a uma etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), referidas fibras, fio ou fios são tingidos, de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente; ou em que - fibras sintéticas ou um fio ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos à etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), as referidas fibras, fio ou fios são tingidos, de acordo com as etapas e1), e2) ou e3), respectivamente, referidas fibras, fio ou fios são formados em um tecido, e o referido tecido é revestido ou tingido, em particular revestido, de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente; ou em que - fibras sintéticas ou um fio ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos à etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), as referidas fibras, fio ou fios são formados em um tecido, referido tecido é submetido à etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), e a seguir o referido tecido é revestido ou tingido, em particular revestido, de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente; ou em que - fibras sintéticas ou um fio ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas são submetidos à etapa de pré- tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), as referidas fibras, fio ou fios são tingidos de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente, e são, a seguir, formados em um tecido, referido tecido é submetido à etapa de pré-tratamento d1), d2) ou d3), em particular d2), e a seguir o referido tecido é revestido ou tingido, em particular revestido, de acordo com a etapa e1), e2) ou e3), respectivamente.

14. Instalação para tingimento ou revestimento de fibras sintéticas usando um processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, caracterizada pelo fato de que compreende: x) uma estação de coloração (9), em particular uma estação de revestimento (39) ou uma estação de tingimento (19), em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, é aplicada às referidas fibras, fios, variedade de fios ou tecido sendo transportados através da referida estação de coloração (9) e w) uma estação de secagem (11, 211, 311), em que antes de, em particular logo antes de, as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido entrarem na estação de coloração (9), referidas fibras, fios, variedade de fios ou tecido é/são transportados através da referida estação de secagem (11, 211, 311), de tal modo que a referida formulação de corante seja aplicada a fibras secas, um fio seco, uma variedade de fios secos ou um tecido seco dentro da estação de coloração (9).

15. Instalação, de acordo com q a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma estação de pré-tratamento (15) para pré-tratamento das referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), preferencialmente por uma das etapas de pré- tratamento d1), d2) ou d3 ), antes que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido seja/sejam transportado(s) em série através da referida estação de secagem (11, 211, 311) e da referida estação de coloração (9), mais preferencialmente antes que as fibras, fio, variedade de fios ou o tecido seja/sejam transportado(s) em série através de uma estação de ventilação (7), referida estação de secagem (11, 211, 311) e referida estação de coloração (9).

16. Instalação para tingir fibras sintéticas usando um processo conforme definido em uma das reivindicações de 1 a 13, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, caracterizado pelo fato de que compreende: X1) uma estação de tingimento (19), em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, é aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido sendo transportado através da referida estação de tingimento (19) e Y1) uma estação de secagem (11, 211, 311) e/ou uma estação de ventilação de ar quente (117), em que as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido aplicados com a referida formulação de corante são secos, em que a referida estação de tingimento (19) compreende apenas uma cuba (29) preenchida com a referida formulação de corante, e em que os tambores são dispostos de tal modo que as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido se mescla/mesclam uma vez que estão na formulação de corante e deixam a formulação de corante para se direcionar à referida estação de secagem (11, 211, 311) e/ou estação de ventilação com ar quente (7) sem mesclar novamente a formulação de corante.

17. Instalação, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma estação de pré-tratamento (15) para pré-tratamento das referidas fibras, fio, variedade de fios ou um tecido, com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), preferencialmente por uma dentre as etapas de pré-tratamento d1), d2) ou d3 ), antes que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido seja/sejam transportado(s) através da referida estação de tingimento (19), preferencialmente antes que as fibras, fio, variedade de fios ou tecido seja/sejam transportado(s) em série através de uma referida estação de secagem (11, 211, 311) e da referida estação de tingimento (19), mais preferencialmente antes que as fibras, fio, variedade de fios ou o tecido seja/sejam transportado(s) em série através de uma estação de ventilação (7), uma estação de secagem (11, 211, 311) e referida estação de tingimento (19).

18. Instalação para revestir fibras sintéticas usando um processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, caracterizado pelo fato de que compreende: X2) uma estação de revestimento (39), em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, é aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, em particular ao referido tecido, sendo transportados através da referida estação de revestimento (39).

19. Instalação, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que compreende, uma estação de pré-tratamento (15) para pré-tratamento das referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, com uma das soluções aquosas c1), c2) ou c3), preferencialmente por uma das etapas de pré- tratamento d1), d2) ou d3 ), antes que referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido seja/sejam transportado(s) através da referida estação de revestimento (39), preferencialmente, antes de ser(em) transportado(s) em série através de uma referida estação de secagem (11, 211, 311) e da estação de revestimento (39), mais preferencialmente antes de ser(em) transportado(s) em série através de uma estação de ventilação (7), uma estação de secagem (11, 211, 311) e da referida estação de revestimento (39).

20. Instalação para tingir ou revestir fibras sintéticas usando um processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, caracterizado pelo fato de que compreende: x) uma estação de coloração (9), em particular uma estação de revestimento (39) ou uma estação de tingimento (19), em que uma formulação de corante compreendendo pelo menos um corante em pó ou um corante precursor em pó, em particular corante leuco em pó, e/ou pelo menos uma formulação de corante aquoso ou pelo menos uma formulação de corante precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco aquoso alcalino, é aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido sendo transportados através da referida estação de coloração (9) e Z1) uma estação de fixação térmica (217, 311), através da qual as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido aplicados com a referida formulação de corante é/são transportado(s) após sair da estação de coloração (9), para fixar a formulação de corante aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, aquecendo as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, ou Z2) pelo menos uma, preferencialmente três, estação(ões) de fixação química (417), através da(s) qual(is) as referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido aplicados com a referida formulação de corante é/são transportado(s) após sair(em) da estação de coloração, em que uma formulação aquosa contendo pelo menos um produto de condensação de uma poliamina alifática e epihalohidrina, em particular epiclorohidrina, é aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios ou tecido, para fixar a formulação de corante aplicada às referidas fibras, fio, variedade de fios, ou tecido.

21. Fibras sintéticas, em particular fibras de poliéster e/ou fibras de poliamida, ou um fio compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas ou uma variedade de fios compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, ou um tecido compreendendo ou consistindo em fibras sintéticas, caracterizadas pelo fato de que as referidas fibras sintéticas são tingidas e/ou revestidas por uma instalação, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 14 a 20 e/ou por um processo, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 13.

22. Fibras sintéticas de acordo com a reivindicação 21, caracterizadas pelo fato de que as referidas fibras são tingidas ou revestidas com uma formulação de corante que compreende pelo menos um corante índigo em pó ou um corante índigo precursor em pó e/ou em que as referidas fibras são tingidas ou revestidas com pelo menos uma formulação de corante índigo aquoso ou pelo menos uma formulação de corante índigo precursor aquoso, em particular uma formulação de corante leuco-índigo aquoso alcalino, em que as referidas fibras tingidas e/ou revestidas têm uma resistência à fricção a seco na faixa de 1,0 a 5,0, preferencialmente na faixa de 2,0 a 4,0, mais preferencialmente na faixa de 2,5 a 3,5, em que a resistência à fricção a seco é determinada pela ISO 105-X12:2001(E) e/ou em que as referidas fibras tingidas e/ou revestidas têm uma resistência à fricção úmida na faixa de 0,5 a 3,0, preferencialmente na faixa de 1,5 a 2,5, mais preferencialmente na faixa de 1,0 a 2,0, em que a resistência à fricção úmida é determinada pela ISO 105-X12:2001(E).

23. Fibras sintéticas, fio, ou variedade de fios ou tecido, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizados pelo fato de que as referidas fibras foram pré-tratadas com um sistema aquoso compreendendo pelo menos uma enzima lipase, em particular a lipase de Candida sp. ou com um sistema aquoso compreendendo partículas de poliuretano nanométricas, pelo menos um agente de reticulação e pelo menos um agente umectante.