CN116410471B - 一种耐洗亲水聚硅氧烷材料、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种耐洗亲水聚硅氧烷材料、制备方法及其在纺织品浸轧液中的应用，耐洗亲水聚硅氧烷材料由甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙醇聚氧乙烯醚和含氢硅油制备得到中间体Ⅰ，由二元酸和二元胺制备得到中间体Ⅱ，再由中间体Ⅰ和中间体Ⅱ在溶剂中反应，反应结束后去除部分溶剂，得到具有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。本申请的材料应用在纺织品浸轧液中，能够有效提高纺织品的亲水性和柔软度，并且10次水洗后仍能维持亲水性和柔软性，有效提高用户穿着的舒适度。

Description

一种耐洗亲水聚硅氧烷材料、制备方法及其应用
技术领域
本申请涉及高分子材料领域，具体地涉及一种耐洗亲水聚硅氧烷材料、制备方法及其应用。
背景技术
随着时代的发展人们的生活水平不断提高，人们对生活必需品的追求也在不断提高，纺织品不仅需要美观耐用，更多人倾向于选择舒适的纺织品。提高纺织品的亲水性，能够使纺织品吸收汗液的同时显著提高其穿着舒适度，此外，用亲水性软化剂处理后的纺织品拥有令人愉快的柔软手感。
目前常用的改善纺织品的亲水性是通过将亲水基团接枝到纺织品或织物上，或者在纺织品或织物上涂覆亲水性的涂层来实现，这些方法影响纺织品的柔软度，并且纺织品的亲水性随使用时间的增长而降低。此外，将织物整理后使用柔软剂浸渍也能够增加纺织品舒适性，柔软剂中最常用的一类是聚硅氧烷材料，不同种类的纺织品选择的聚硅氧烷材料的结构存在差异，但所有的聚硅氧烷柔软剂都存在洗涤耐久性差的问题，针对涤纶和锦纶面料的市售聚硅氧烷柔软剂分子结构中，没有与涤纶和锦纶中纤维形成结合力的官能团，洗涤耐久性更差，尤其是带有较好亲水性能的产品，其水溶性较好，洗涤耐久性能也会更差。
现在市售用于涤纶和锦纶亲水整理剂的产品分为两类，此类是聚醚硅油，这一类产品亲水性较好，但是在纺织面料上的无法形成柔软滑爽的手感，且洗涤耐久性能也较差；另一类是聚酯型吸湿排汗整理剂，这一类产品也具有较好的亲水性，在涤纶等面料上具有一定的洗涤耐久性能，但在纺织面料上的柔软滑爽等风格较聚醚硅油还要差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种耐洗亲水聚硅氧烷材料、制备方法及其在纺织品整理剂中的应用。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：提供一种耐洗亲水聚硅氧烷材料，其结构通式为：
其中R为
m，a，b，c，d，e，x，y，z，f，p为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5，2≤p≤3。
本申请还提供一种耐洗亲水聚硅氧烷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：由甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙醇聚氧乙烯醚和含氢硅油制备中间体Ⅰ；
S2：由二元酸和二元胺制备中间体Ⅱ；
S3：将所述中间体Ⅰ和所述中间体Ⅱ在溶剂中反应，反应结束后去除部分所述溶剂，得到含有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
作为一种优选，所述中间体Ⅰ的结构式为
其中m，a，b，c，e为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，8≤e≤13；
所述中间体Ⅱ的结构式为：
其中x，y，z，f为整数，且0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5；
所述步骤S3中所述耐洗亲水聚硅氧烷材料的结构式为：
其中R为
m，a，b，c，d，e，x，y，z，f，p为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5，2≤p≤3。
作为另一种优选，所述烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为400～600。
作为另一种优选，所述二元酸为戊二酸、己二酸和辛二酸中的一种或多种的组合。
作为另一种优选，所述二元胺为聚醚胺，所述聚醚胺的数均分子量为200～300。
作为另一种优选，所述步骤S1具体为：将42～56质量份的所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、80～120质量份的所述烯丙醇聚氧乙烯醚和800～1000质量份的所述含氢硅油加入到反应容器中，并向所述反应容器中加入148～190质量份的所述溶剂，升温至70～80℃后加入催化剂，在惰性气体氛围下持续保温5～8小时，得到所述中间体Ⅰ。
作为另一种优选，所述步骤S2具体为：132～160质量份的所述二元酸和400～600质量份的所述二元胺在容器中反应，升温至140～180℃后保温回流8～10小时，得到所述中间体Ⅱ。
进一步优选，所述步骤S3具体为：1070～1362质量份的所述中间体Ⅰ、80～152质量份的所述中间体Ⅱ和1300～1800质量份的所述溶剂加入到反应容器中，升温至70～80℃并保温6～12小时，去除部分所述溶剂后得到含有所述耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
本申请还提供一种纺织品的浸轧工作液，包括100质量份的上述的耐洗亲水聚硅氧烷材料，或者上述任一方法制备得到的所述耐洗亲水聚硅氧烷材料、150～250质量份水和1～5质量份醋酸。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料中同时含有大量的聚醚链段、有机硅链段和氨基，三种结构的协同作用能够赋予织物优异的手感和提高其亲水性能；
(2)本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料中含有大量的酯基、酰胺基和环氧基团，在高温的条件下与纤维发生熔融，而酯基和酰胺基在高温下形成分子间作用力，能够有效提升产品在纤维表面的成膜包覆性，提高整理后织物洗涤的耐久性；
(3)本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料同时具有优异的亲水性能、柔软手感和洗涤耐久性能，性能较聚醚硅油、吸湿排汗整理剂等整理产品有了很大的提升，能更好地满足市场需求；
(4)本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料结构创新，应用范围更广；
(5)本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料的制备方法工艺简单，反应过程容易控制，适合工业化生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本申请提供一种耐洗亲水聚硅氧烷材料，其结构通式为：
其中R为
m，a，b，c，d，e，x，y，z，f，p为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5，2≤p≤3。
本申请提供一种耐洗亲水聚硅氧烷材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：由甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙醇聚氧乙烯醚和含氢硅油制备中间体Ⅰ；
S2：由二元酸和二元胺制备中间体Ⅱ；
S3：将中间体Ⅰ和中间体Ⅱ在溶剂中反应，反应结束后去除部分溶剂，制备得到含有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
优选的，烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为400～600。
优选的，二元酸为戊二酸、己二酸和辛二酸中的一种或多种的组合。
优选的，二元胺为聚醚胺。
优选的，聚醚胺的数均分子量为200～300。
优选的，溶剂为异丙醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚、一缩二丙二醇的一种或多种的组合。
优选的，步骤S1具体为：42～56质量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、80～120质量份的烯丙醇聚氧乙烯醚和800～1000质量份的含氢硅油加入到反应容器中，并向容器中加入148～190质量份的溶剂，升温至第一反应温度后加入催化剂，在惰性气体氛围下持续保温，得到中间体Ⅰ。
优选的，第一反应温度为70～80℃；加入的催化剂为0.8～1质量份的氯铂酸-异丙醇；保温时间为5～8小时。
具体的反应如下：
优选的，S2步骤具体为：132～160质量份的二元酸和400～600质量份的二元胺在反应容器中反应，升温至第二反应温度后保温回流，得到中间体Ⅱ。
优选的第二反应温度为140～180℃，回流保温时间为8～10小时。
具体的反应如下：
优选的，S3步骤具体为：1070～1362质量份的中间体Ⅰ、80～152质量份的中间体Ⅱ和1300～1800质量份的溶剂加入到反应容器中，升温至第三反应温度并保温一段时间，去除部分溶剂后得到一定固体含量的耐洗亲水聚硅氧烷料的产物。
优选的，第三反应温度为70～80℃，保温时间为6～12小时；在负压-0.095～-0.1MPa下将溶剂分离，得到含有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
具体的反应如下：
其中R为
m，a，b，c，d，e，x，y，z，f，p为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5，2≤p≤3。
本申请应用硅氢加成反应、酰化反应和固化反应制备耐洗亲水聚硅氧烷材料，所制备的材料中含有的聚醚链段具有优异的亲水效果，制成织物整理剂后能够赋予织物优异的亲水性能；酯基、酰胺基在高温条件下与织物间产生结合力，环氧基团与纤维上的基团间形成结合力；酯基和酰胺基在高温条件下形成分子间作用力，进一步提升产品在纤维表面的成膜包覆性，多重协同作用能够提高本申请聚硅氧烷材料与织物的结合度，提高制得纺织品的洗涤耐久性，同时本申请的聚硅氧烷结构式中含有大量的氨基和有机硅链段，能够赋予织物优异的柔软风格手感。
本申请还提供一种用于纺织品的浸轧工作液，包括100质量份的本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料、150～250质量份的水和1～5质量份的醋酸。
【实施例1】
S1：将42质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、80质量份的数均分子量为400的烯丙醇聚氧乙烯醚和800质量份的数均分子量为8000的含氢硅油加入到装有温度计、搅拌器和冷凝回流的反应釜中，并加入148质量份异丙醇，升温至75℃，加入0.8份1％氯铂酸-异丙醇溶液作为催化剂，通入氮气，保温5小时，得到中间体Ⅰ。
S2：将146质量份己二酸和400质量份的数均分子量为200的聚醚胺加入到装有温度计、搅拌器、冷凝回流的反应釜中，升温至160℃，回流保温10小时，得到中间体Ⅱ。
S3：将1070质量份的中间体Ⅰ、82质量份的中间体Ⅱ和1300质量份的异丙醇加入到反应釜中，升温至75℃，保温8小时，在负压-0.095～-0.1Mpa下，将900质量份的异丙醇分离出来，得到固含量为65％的纺织品用耐洗亲水聚硅氧烷材料。
【实施例2】
S1：将含氢硅油调整为1000质量份的数均分子量为10000的含氢硅油；将异丙醇的添加量调整为182质量份；
S3：将中间体Ⅰ的添加量调整为1300质量份；将异丙醇的添加量调整为1620质量份；保温结束后将1150质量份异丙醇分离；
其余步骤与实施例1中的制备步骤相同。
【实施例3】
S1：将烯丙醇聚氧乙烯醚调整为120质量份的数均分子量为600的烯丙醇聚氧乙烯醚；将异丙醇的添加量调整为190质量份；
S3：将中间体Ⅰ的添加量调整为1352；将异丙醇的添加量调整为1680质量份；保温结束后将1200质量份的异丙醇分离。
其余步骤与实施例2中的制备步骤相同。
【实施例4】
S1：将甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加量调整为56质量份；将异丙醇的添加量调整为185质量份；
S3：将中间体Ⅰ的添加量调整为1320质量份；将异丙醇的添加量调整为1640质量份；保温结束后将1170质量份的异丙醇分离。
其余步骤与实施例2中的制备步骤相同。
【实施例5】
S3：将中间体Ⅱ的添加量调整份110质量份；将异丙醇的添加量调整为1680质量份；保温结束后将1200质量份的异丙醇分离。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【实施例6】
S1：将保温时间调整为8小时。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【实施例7】
S3：将保温时间调整为12小时。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【实施例8】
S2：将二元酸调整为132质量份的戊二酸；
S3：将中间体Ⅱ的添加量调整为80质量份。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【实施例9】
S2：将二元酸调整为174质量份的辛二酸；
S3：将中间体Ⅱ的添加量调整为86质量份。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【实施例10】
S2：将聚醚胺调整为600质量份数均分子量为300的聚醚胺；
S3：将中间体Ⅱ的添加量调整为112质量份；将异丙醇的添加量调整为1680质量份；保温结束后将1190质量份的异丙醇分离。
其余步骤与实施例4中的制备步骤相同。
【对比例1】
S1：使用甲基丙烯酸缩水甘油醚代替甲基丙烯酸缩水甘油酯，其余步骤与实施例4中的制备步骤相同，使得最后聚硅氧烷材料分子结构中不含有酯基。
【对比例2】
S2：使用聚醚胺代替中间体Ⅱ，其余步骤与实施例4中的制备步骤相同，使得最后聚硅氧烷材料分子结构中不含有酰胺基团。
【对比例3】
使用市售的聚醚硅油。
【对比例4】
使用市售的吸湿排汗剂。
【性能评价】
开稀工艺：将100重量份各实施例和各对比例制备的材料与200重量份水和2重量份醋酸混合稀释，得到聚硅氧烷的乳液；
整理工艺：将织物浸轧工作液，工作液为开稀工艺得到的聚硅氧烷乳液30g/L，轧液率70％，随后进入预烘焙阶段，烘焙温度为170℃，烘焙时间为15～45s，最后回潮1小时，制备的产品进入评价测试；所用的织物为涤纶织物或锦纶织物。
(1)手感评价测试：用手触摸法评定，评价综合手感，采用1～5分评判法，1分最差，5分最好，10人同时评定，取平均值。
(2)柔软度评价测试：根据GB/T18318《纺织品.织物弯曲长度的测定》：取长条形试样放在平台上，尺子压在试样上，试样的长轴与尺子长度方向平行。尺子与试样长轴方向同时在平台上移动，使试样伸出平台部分悬空，并在自重下弯曲。当试样向下弯曲的头端触及与水平呈41.5℃的斜面时，试样伸出长度的1/2为弯曲长度。试样的抗弯刚度通过弯曲长度与单位面积质量计算得来。
试样：25mm*25mm经纬编各6块，每块试样测4次，取平均值；
抗弯刚度计算：G＝mC310-2
式中：G——单位宽度的抗弯刚度，mN·cm；m——试样单位面积质量，g/m2；C——试样的平均弯曲长度，cm。
(3)亲水性评价测试：用25滴/mL的标准滴管从距离布面2cm的高度滴一滴水，静态条件下测试织物吸水完毕所用时间，不同位置滴3次以上，取平均值。
(4)耐洗耐久性评价测试：参照AATCC135：2004《织物经家庭洗涤后的尺寸变化》对织物进行洗涤，多次洗涤后都进行烘干进行手感评价。
分别使用棉织物和锦纶织物，使用各个实施例制备的聚硅氧烷材料经开稀工艺和整理工艺处理后，进行手感评价、柔软度评价、亲水性测试和耐洗耐久性测试。将涤纶的测试结果记录在表1中，锦纶织物的测试结果记录在表2中。
表1耐洗亲水聚硅氧烷材料在涤纶织物上的应用
表2耐洗亲水聚硅氧烷材料在锦纶织物上的应用
由表1和表2可知，实施例1-10制备的聚硅氧烷材料对织物进行处理后，均能提升其手感和柔软度以及亲水性，并且即使洗涤10次之后，其手感及柔软度仍然优于原布。
实施例1与实施例2的主要区别在于含氢硅油的添加量及其数均分子量不同，而含氢硅油的数均分子量影响到最终聚硅氧烷材料的链段长短，数均分子量大的含氢硅油所制得的聚硅氧烷材料应用在涤纶或锦纶的整理剂中，使得衣物的手感、柔软度和亲水性均有提升，并且洗涤10次之后依然能维持较好的手感和柔软度，能够提升用户穿着的舒适度。
实施例2与实施例3的主要区别在于烯丙醇聚氧乙烯醚的添加量和数均分子量不同，而烯丙醇聚氧乙烯醚主要作为亲水链段引入，其数均分子量越大，亲水性的链段越长，所得的聚硅氧烷分子的亲水性越好，但对于手感和柔软度均有负面的影响。
实施例2和实施例4的主要区别在于使用甲基丙烯酸缩水甘油酯的用量不同，而甲基丙烯酸缩水甘油酯中的酯基有利于提高织物的耐洗耐久性能，维持洗涤后纺织品的手感和柔软度。因此在实施例4中将甲基丙烯酸缩水甘油酯的用量从42质量份提升至56质量份，无论是应用在涤纶或是锦纶材料中，均能兼顾获得手感好、柔软且亲水的纺织品，并且将纺织品洗涤10次后，其手感和柔软度并无明显降低。
实施例4和实施例5的主要区别在于中间体Ⅱ的添加量不同，实施例5中将中间体Ⅱ的用量从82质量份增加至110质量份，不管在涤纶或锦纶的纺织品应用中，获得实施例1～10制品中柔软度最好的纺织品，但其耐洗耐久性能较差。
分析实施例4与实施例6和实施例7，分别调整了S1步骤和S3步骤的保温时间，最终测试评价的结果差别较小，即表明保温结束后适当地延长反应时间对最终产品性能的影响不大。
实施例4、实施例8和实施例9分别使用己二酸、戊二酸和辛二酸作为二元酸制备中间体Ⅱ，从表1和表2分别应用于涤纶和锦纶的整理剂中得知，使用己二酸、戊二酸和辛二酸作为二元酸均能制备得到本申请的耐洗亲水聚硅氧烷材料，且其最终的测试结果并无明显区别。
将实施例4与对比例1和2进行比较，对比例1的产品结构式中包含酰胺基团而不包含酯基，对比例2的产品结构式中包含酯基而不包含酰胺基团，两种对比例所得的纺织品其手感和柔软度均低于实施例4得到的纺织品，并且在水洗10次后，对比例制品的柔软度明显降低，耐水洗性能较差。本申请的在用于纺织品的聚硅氧烷整理剂的分子结构式中，同时引入酯基和酰胺基团，能够使得两种官能团协同作用，形成内部的分子间作用力，同时提高聚硅氧烷链段在纤维上的定向排列，不仅仅是包覆在纤维表面，在高温条件下更容易卷曲、缠绕，表现出更优异的使用舒适性和耐洗耐久性，用户使用更舒适。
对比例3和对比例4中的市售聚醚硅油和市售吸湿排汗剂应用在涤纶或锦纶的整理剂中，不论在手感、柔软度或是耐洗程度上均低于本申请所制备的耐洗亲水聚硅氧烷材料用作整理剂处理后的纺织品，本申请所制备的耐洗亲水聚硅氧烷材料具有突出的优势。
本申请通过简单的步骤制备一种用于纺织品整理剂的耐洗亲水聚硅氧烷材料，通过分子结构式中的酯基和酰胺基团的协同增效作用，提升纺织品的手感、柔软度、亲水性和耐洗性能，其效果优于仅引入酯基的材料和仅引入酰胺基团的材料，同时优于市售的聚醚硅油和吸湿排汗剂，能为用户提供更舒适更耐穿的纺织品，具有一定的实际应用意义。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种耐洗亲水聚硅氧烷材料，其特征在于，其含有以下结构：
其中R为
m，a，c，d，e，x，y，z，f为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，x+y+z>0，3≤f≤5；
所述耐洗亲水聚硅氧烷材料的制备方法包括以下步骤：
S1：由甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙醇聚氧乙烯醚和含氢硅油制备中间体Ⅰ；
S2：由二元酸和二元胺制备中间体Ⅱ，所述二元胺为聚醚胺；
S3：将所述中间体Ⅰ和所述中间体Ⅱ在溶剂中反应，反应结束后去除部分所述溶剂，得到含有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
2.一种耐洗亲水聚硅氧烷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：由甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙醇聚氧乙烯醚和含氢硅油制备中间体Ⅰ；
S2：由二元酸和二元胺制备中间体Ⅱ，所述二元胺为聚醚胺；
S3：将所述中间体Ⅰ和所述中间体Ⅱ在溶剂中反应，反应结束后去除部分所述溶剂，得到含有耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述中间体Ⅰ的结构式为其中m，a，b，c，e为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，3≤b≤4，2≤c≤3，8≤e≤13；
所述中间体Ⅱ的结构式为：
其中x，y，z，f为整数，且0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，3≤f≤5；
所述步骤S3中所述耐洗亲水聚硅氧烷材料含有以下结构：
其中R为
m，a，c，d，e，x，y，z，f为整数，且98≤m≤127，3≤a≤5，2≤c≤3，1≤d≤2，8≤e≤13，0≤x≤2，0≤y≤2，0≤z≤2，x+y+z>0，3≤f≤5。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为400～600。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二元酸为戊二酸、己二酸和辛二酸中的一种或多种的组合。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述二元胺为聚醚胺，所述聚醚胺的数均分子量为200～300。
7.如权利要求2-6任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：将42～56质量份的所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、80～120质量份的所述烯丙醇聚氧乙烯醚和800～1000质量份的所述含氢硅油加入到反应容器中，并向所述反应容器中加入148～190质量份的所述溶剂，升温至70～80℃后加入催化剂，在惰性气体氛围下持续保温5～8小时，得到所述中间体Ⅰ。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：132～160质量份的所述二元酸和400～600质量份的所述二元胺在容器中反应，升温至140～180℃后保温回流8～10小时，得到所述中间体Ⅱ。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：1070～1362质量份的所述中间体Ⅰ、80～152质量份的所述中间体Ⅱ和1300～1800质量份的所述溶剂加入到反应容器中，升温至70～80℃并保温6～12小时，去除部分所述溶剂后得到含有所述耐洗亲水聚硅氧烷材料的产物。
10.一种纺织品的浸轧工作液，其特征在于，包括100质量份的上述权利要求1所述耐洗亲水聚硅氧烷材料，或者权利要求2～9任一所述的方法制备得到的所述耐洗亲水聚硅氧烷材料、150～250质量份水和1～5质量份醋酸。
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