JP6977159B2 - シリコーンコポリマー、その製造及び繊維状基材の処理のためのその使用 - Google Patents
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Description
Yは、同一であるか又は異なり、1〜20個の炭素原子を有し、1個以上のヘテロ原子、好ましくは酸素又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
Zは、同一であるか又は異なり、ポリオキシアルキレン基を含み、二価である有機基、好ましくは式−(R6O)w−R7−の基を示し、
R1は、同一であるか又は異なり、式−N(R4)−R5(IV’)又は−O−R5(V’)、好ましくは式−N(R4)−R5(IV’)の基であり、
R2は、同一であるか又は異なり、1〜18個の炭素原子を有し、ハロゲン原子又は酸素原子を含んでよい一価の炭化水素基を示し、
R3は、同一であるか又は異なり、水素原子又は1〜20個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、
R4は、水素原子、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
R5は、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
或いは式(IV’)中のR4及びR5は一緒になって1個以上の酸素原子又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
R6は、同一であるか又は異なり、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、及び
R7は、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、
nは、10〜2000、好ましくは10〜300の整数であり、
pは、1〜5、好ましくは1〜2の整数、より好ましくは1であり、
wは、平均で2.5〜80、好ましくは10〜30である。
(1) 式(II)のオキサミドエステル基で終端したオルガノポリシロキサンを
Meはメチル基を表し、
Etはエチル基を表し、
TA187=N1−(3−(ジメチルアミノ)プロピル)−N3,N3−ジメチルプロパン−1,3−ジアミン(ドイツ、ダルムシュタットのSIGMA−ALDRICH、MERCKから市販されている)
DA102=N1,N1−ジメチルプロパン−1,3−ジアミン(ドイツ、ダルムシュタットのSIGMA−ALDRICH、MERCKから市販されている)
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、100g(20mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(5065g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、3.74g(20mmol)のTA187、続いて6.6g(10mmol)のJEFFAMINE(R) ED−600(ベルギー、B−3078エーフェルベルグ、エーフェルスラアン(Everslaan)45、Huntsman Performance Productsから入手可能)を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECで測定して13857g/molの分子量を有する107gの不透明なオリゴマー生成物P1を得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた1000mlの三つ首フラスコに、474g(60mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(7923g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、11.22g(60mmol)のTA187、続いて19.8g(30mmol)のJEFFAMINE(R) ED−600を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECで測定して20050g/molの分子量を有する502gの不透明なオリゴマー生成物P2を得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、105g(20mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(5175g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、2.04g(20mmol)のDA102、続いて6.6g(10mmol)のJEFFAMINE(R) ED−600を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECにより測定して11690g/molの分子量を有する、111gの透明なオリゴマー生成物P3を得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、158g(20mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(7923g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、3.74g(20mmol)のTA187、続いて9.0g(10mmol)のJEFFAMINE(R) ED−900(ベルギー、B−3078エーフェルベルグ、エーフェルスラアン45、Huntsman Performance Productsから入手可能)を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECで測定して14676g/molの分子量を有する、169gの透明なオリゴマー生成物P4を得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、100g(19mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(5175g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、3.61g(19mmol)のTA187、続いて8.7g(9.6mmol)のJEFFAMINE(R) ED−900を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECで測定して11201g/molの分子量を有する、108gの不透明なオリゴマー生成物P5を得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、100g(19mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(5175g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、1.94g(19mmol)のDA102、続いて8.7g(9.6mmol)のJEFFAMINE(R) ED−900を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECにより測定して11201g/molの分子量を有する、108gの透明なオリゴマー生成物P6aを得た。
熱電対、KPG撹拌機及び還流冷却器を備えた500mlの三つ首フラスコに、100g(19mmol)のオキサミドエステル末端シリコーンオイル(5175g/mol)を仕込んだ。22℃で、撹拌しながら10分間かけて、8.7g(9.6mmol)のJEFFAMINE(R) ED−900、続いて1.94g(19mmol)のDA102を添加した。その後、さらに30分間撹拌した。その後、反応生成物から40℃、20hPaの圧力で、生じたアルコールを除去した。これにより、SECにより測定して12461g/molの分子量を有する、109gの不透明なオリゴマー生成物P6bを得た。
WACKER FINISH CT 78 Eは40%の固形分を有するアミノ官能性シリコ−ンオイル(ドイツ、ミュンヘンのWACKER CHEMIE AGから入手可能)のマクロエマルジョンである。
21.2gのP1を4.7gのジエチレングリコールモノブチルエーテル(ドイツ、タウフキルヒェンのSigma−Aldrich Chemie GmbHから入手可能)及び4.1gのトリデシルアルコールエトキシラート(ルートヴィッヒスハーフェンのBASF SE製のLUTENSOL(R) TOとして入手可能)と混合し、次に混合物を70.0gの水でゆっくりと希釈し、80%の酢酸でpH4.5に調整する。
21.2gのP2を4.7gのジエチレングリコールモノブチルエーテル及び4.1gのトリデシルアルコールエトキシラートと混合し、次に混合物を70.0gの水でゆっくり希釈し、80%の酢酸でpH4.5に調整する。
21.2gのP3を4.7gのジエチレングリコールモノブチルエーテル及び4.1gのトリデシルアルコールエトキシラートと混合し、次に混合物を70.0gの水でゆっくり希釈し、80%の酢酸でpH4.5に調整する。
21.2gのP4を4.7gのジエチレングリコールモノブチルエーテル及び4.1gのトリデシルアルコールエトキシラートと混合し、次に混合物を70.0gの水でゆっくり希釈し、80%の酢酸でpH4.5に調整する。
21.2gのP5を4.7gのジエチレングリコールモノブチルエーテル及び4.1gのトリデシルアルコールエトキシラートと混合し、次に混合物を70.0gの水でゆっくりと希釈し、80%の酢酸でpH4.5に調整する。
布地仕上げには、坪量215g/m2の漂白された未仕上げの織物PES/CO 65/35あや織り布と、坪量190g/m2の未仕上げの100% COインタロックニット布を使用した。
柔らかさの測定(手触りの評価):
布地の柔らかさは試験者の主観的知覚に大きく依存するため、評価ではなく境界条件のみが標準化できる。それにもかかわらず、再現性を保証するために、仕上げた試験検体を柔らかさの点で評価し、ランク付けした。この目的のために、試験者4名が試験検体数に応じて点数を与え、点数のレベルを柔らかさと相関させた。最も軟らかい試験検体には最大の点数が与えられ、最も軟らかくない試験検体には0点が与えられる。したがって、試験検体に対する手触りの評価は、この特定の試験検体によって採点された点の平均値として計算される。
シリコーン製品を塗布した後、仕上げた試験検体を順応のために調整室内で23℃の温度及び62%の大気湿度で8時間保存し、次いで高さ1cmから脱イオン水の液滴をピンと張った布表面に置き、布が水滴を吸収するのに要する時間を測定したが、3分以内(180秒)で行った。
黄変の度合は、分光ガイドスフェアグロス(R)比色計(ドイツ、ゲレツリードのBYK GARDNER)を用いて確認した。この場合、布地試料を3つの異なる点で測定し、その平均を求める。この「平均黄変b+」を未処理試料と比較する。
Claims (13)
- 式(I)のシリコーンコポリマー(A)を含む組成物で繊維状基材を処理する方法。
Yは、同一であるか又は異なり、1〜20個の炭素原子を有し、1個以上のヘテロ原子、好ましくは酸素又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
Zは、同一であるか又は異なり、ポリオキシアルキレン基を含み、二価である有機基、好ましくは式−(R6O)w−R7−の基を示し、
R1は、同一であるか又は異なり、式−N(R4)−R5(IV’)又は−O−R5(V’)の基であり、
R2は、同一であるか又は異なり、1〜18個の炭素原子を有し、ハロゲン原子又は酸素原子を含んでよい一価の炭化水素基を示し、
R3は、同一であるか又は異なり、水素原子又は1〜20個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、
R4は、水素原子、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
R5は、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
或いは、式(IV’)中のR4及びR5は一緒になって1個以上の酸素原子又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
R6は、同一であるか又は異なり、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、及び
R7は、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、
nは、10〜2000、好ましくは10〜300の整数であり、
pは、1〜5、好ましくは1〜2の整数、より好ましくは1であり、
wは、平均で2.5〜80、好ましくは10〜30である。] - Yが1,3−プロピレン基であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- R1が式−N(R4)−R5(IV’)の基であり、式中、R4及びR5が請求項1においてR4及びR5に示される定義を有することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 使用される組成物が、
請求項1〜3のいずれか一項に記載のシリコーンコポリマー(A)、
乳化剤(B)及び/又は共乳化剤(B’)、並びに
水(C)
を含む水性エマルジョンを含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 組成物が繊維状基材に塗布され、このように処理された繊維状基材が,好ましくは20〜200℃の温度で乾燥されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 繊維状基材が布地であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法により処理された繊維状基材。
- 式(I)のシリコーンコポリマー(A)。
Yは、同一であるか又は異なり、1〜20個の炭素原子を有し、1個以上のヘテロ原子、好ましくは酸素原子又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
Zは、同一であるか又は異なり、ポリオキシアルキレン基を含み、二価である有機基、好ましくは式−(R6O)w−R7−の基を示し、
R1は、同一であるか又は異なり、式−N(R4)−R5(IV’)の基であり、
R2は、同一であるか又は異なり、1〜18個の炭素原子を有し、ハロゲン又は酸素原子を含んでよい一価の炭化水素基を示し、
R3は、同一であるか又は異なり、水素原子又は1〜20個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、
R4は、水素原子、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
R5は、C1−18アルキル基、又は4〜18個の炭素原子を有し、1個以上の酸素原子若しくは窒素原子を含む炭化水素基を示し、
或いは、式(IV’)中のR4及びR5は一緒になって1個以上の酸素原子又は窒素原子を含んでよい二価の炭化水素基を示し、
R6は、同一であるか又は異なり、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、
R7は、C1〜C10アルキレン基、好ましくはC2〜C3アルキレン基、より好ましくはエチレン基又はイソプロピレン基を示し、
nは、10〜2000、好ましくは10〜300の整数であり、
pは、1〜5、好ましくは1〜2の整数、より好ましくは1であり、
wは、平均で2.5〜80、好ましくは10〜30である。] - Yが1,3−プロピレン基であることを特徴とする、請求項8に記載のシリコーンコポリマー。
- 請求項8又は9に記載のシリコーンコポリマーを調製するための方法であって、
(1) 式(II)のオキサミドエステル基で終端したオルガノポリシロキサンを
R*は、1〜18個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であるか、又は基R5であり、R5は請求項8においてR5に示される定義を有する。]
(2) 以下の式のポリエーテルアミン
R3HN−Z−NHR3(III)
[式中、R3及びZは請求項8においてR3及びZに示される定義を有する。]
及び
(3) 以下の式の第一級又は第二級アミン
H−N(R4)−R5(IV)
[式中、R4及びR5は請求項8においてR4及びR5に示される定義を有する。]
と反応させる、方法。 - オルガノポリシロキサン(1)中のオキサミドエステル基1モル当たり、ポリエーテルアミン(2)中のアミノ基が0.3〜0.8モル、好ましくは0.4〜0.6モル、より好ましくは0.5モルの量で、ポリエーテルアミン(2)が使用されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- オルガノポリシロキサン(1)中のオキサミドエステル基1モル当たり、第一級又は第二級アミン(3)中のアミノ基が0.2〜0.7モル、好ましくは0.4〜0.6モル、より好ましくは0.5モルの量で、第一級又は第二級アミン(3)が使用されることを特徴とする、請求項10又は11に記載の方法。
- 請求項8若しくは9に記載のシリコーンコポリマー(A)又は請求項10〜12のいずれか一項に記載のように調整されたシリコーンコポリマー(A)、乳化剤(B)及び/又は共乳化剤(B’)、並びに水(C)を含む水性エマルジョンである、組成物。
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