CN113774606A - 一种水洗仿真丝床品面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，包括以下步骤：a织布：经纱采用60～85D涤纶阳离子FDY，纬纱采用140～150D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：500～700根/10cm，纬纱的密度为：350～400根/10cm，经纬紧度比为：1～2：0.5～1.5；b退浆；c碱减量；d轻磨毛；e印花；f印花面料水洗；g柔软处理，与现有技术相比，能够提高舒适性、柔软性，满足人们更高需求。
Description
【技术领域】
本发明涉及面料的技术领域，特别是一种水洗仿真丝床品面料生产工艺的技术领域。
【背景技术】
真丝面料穿着舒适、悬垂性好、亲肤性强，但存在价格高、易起皱、难打理、日晒牢度差等问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。
但是，随着人们生活水平的提高，现有的仿真丝面料已经无法满足人们更高需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，能够提高舒适性、柔软性，满足人们更高需求。
为实现上述目的，本发明提出了一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，包括以下步骤：
a织布：经纱采用60～85D涤纶阳离子FDY，纬纱采用140～150D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：500～700根/10cm，纬纱的密度为：350～400根/10cm，经纬紧度比为：1～2：0.5～1.5；
b退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：90～95℃，退浆料温度为：50～60℃，堆置箱的汽蒸温度为：55～65℃，汽蒸时间为：40～50min，轧辊的压力为：2.5～3.5kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：50～60℃、60～70℃和80～90℃；
c碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于140～160℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：40％～50％；辊筒烘燥温度为：120～130℃，烘燥时间为：30～60min；
d轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；
e印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；
f印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；
g柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。
作为优选，所述经纱采用75D涤纶阳离子FDY，纬纱采用135D涤纶DTY，经纱的密度为：,600根/10cm，纬纱的密度为：370根/10cm，经纬紧度比为1.5：1。
作为优选，所述第一次水洗温度为：92℃，退浆料温度为：55℃，堆置箱的汽蒸温度为：60℃，汽蒸时间为：45min，轧辊的压力为：3kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：55℃、65℃和85℃；上浆料的配方为：阴离子渗透剂：1～3g/L、中温酶：4～6g/L和氯化钠：4～6g/L。
作为优选，在150℃下拉幅机超慢烘干处理，所述轧液率为：45％；辊筒烘燥温度为：125℃，烘燥时间为：45min，碱液配方为：NaOH：0.1～0.25kg/L、促进剂：1～2.5g/L。
作为优选，所述印花面料水洗包括以下阶段：①膨化阶段：即洗液将织物和浆膜充分润湿、渗透，使浆膜和纤维膨化的阶段；②扩散阶段：即浮色、原糊从织物上分离下来，并扩散到洗液中的阶段；③稳定阶段：即防止扩散到洗液中的污物再吸附或沉积到织物上的阶段。
作为优选，所述磨毛机包括两个支座、磨毛辊、转动轴、压辊、伺服电机、若干偏心轮、若干轴承和若干拉簧，所述两个支座的后部之间设有磨毛辊，所述两个支座的前端均设有可滑动的安装座，两个安装座上设有转动轴，所述转动轴上设有可转动的压辊，所述安装座的后端均设有与支座固定连接的拉簧，其中一个所述的安装座上设有驱动转动轴转动的伺服电机，所述磨毛辊的两端轴上均设有轴承，所述转动轴的两端轴上均设有偏心轮，所述偏心轮压在相应的轴承外圈面上。
作为优选，所述柔软装置包括至少一个吹撞机构，所述吹撞机构包括上下两个吹风机构，上方的吹风机构用于将面料向下吹并撞击在下方的吹风机构上，下方的吹风机构用于将面料向上吹并撞击在上方的吹风机构上。
作为优选，所述吹风机构包括主管道、若干分管道、若干吹风管和若干吹风口，所述主管道上设有由前到后依次排列的分管道，所述分管道的下端设有吹风管，所述吹风管上设有间隔分布的吹风口。
作为优选，上方的吹风机构的吹风管与下方的吹风机构的吹风管交错设置，所述主管道的输入口通过电动阀门与热风机的输出端连通。
作为优选，所述吹撞机构还包括若干输送机构，所述吹撞机构的前方和后方均设有输送机构，所述输送机构包括主动辊和与主动辊相配合的从动辊，所述主动辊的两端轴上均设有可转动的连接座，每个所述的连接座均通过一气缸驱动上下运动，吹风机构前方的输送机构的后方设有分布辊和位于分布辊后方的上下两个导向辊。
本发明的有益效果：本申请水洗仿真丝床品面料生产工艺，能够提高舒适性、柔软性，满足人们更高需求。
磨毛机：使得压辊靠近或者远离磨毛辊以适应不同厚度的布料，使得磨毛辊能与布料充分接触，提高面料磨毛效果，进一步提升手感柔软性、舒适性、悬垂感。
柔软装置：通过上方的吹风机构用于将面料向下吹并撞击在下方的吹风机构上，下方的吹风机构用于将面料向上吹并撞击在上方的吹风机构上，实现面料柔软处理，面料的撞击面大，并且撞击的同时对面料具有拉伸的作用，通过增加一定数量的吹撞机构，可与织布机配合实现连续生产，能够提高工作效率和柔软效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是磨毛机的结构示意图；
图2是柔软装置的结构示意图。
图中：11-支座、12-磨毛辊、13-转动轴、14-压辊、15-伺服电机、16-偏心轮、17-轴承、18-拉簧、19-安装座、211-吹风机构、212-输送机构、213-分布辊、214-导向辊、2111-主管道、2112-分管道、2113-吹风管、2114-吹风口、2115-电动阀门、2121-主动辊、2122-从动辊、2123-连接座、2124-气缸。
【具体实施方式】
实施例1
本发明一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，包括以下步骤：
a织布：经纱采用60D涤纶阳离子FDY，纬纱采用140D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：500根/10cm，纬纱的密度为：350根/10cm，经纬紧度比为：1：0.5；
b退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：90℃，退浆料温度为：50℃，堆置箱的汽蒸温度为：55℃，汽蒸时间为：40min，轧辊的压力为：2.5kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：50℃、70℃和90℃；
c碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于140℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：40％；辊筒烘燥温度为：120℃，烘燥时间为：60min；
d轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；
e印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；
f印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；
g柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。
实施例2
本发明一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，包括以下步骤：
a织布：经纱采用75D涤纶阳离子FDY，纬纱采用135D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：600根/10cm，纬纱的密度为：370根/10cm，经纬紧度比为：1.5：1；
b退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：92℃，退浆料温度为：55℃，堆置箱的汽蒸温度为：60℃，汽蒸时间为：45min，轧辊的压力为：3kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：55℃、65℃和85℃；
c碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：45％；辊筒烘燥温度为：125℃，烘燥时间为：45min；
d轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；
e印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；
f印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；
g柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。
实施例3
本发明一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，包括以下步骤：
a织布：经纱采用85D涤纶阳离子FDY，纬纱采用150D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：700根/10cm，纬纱的密度为：400根/10cm，经纬紧度比为：2：1.5；
b退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：95℃，退浆料温度为：60℃，堆置箱的汽蒸温度为：65℃，汽蒸时间为：40min，轧辊的压力为：3.5kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：50℃、70℃和80℃；
c碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于160℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：50％；辊筒烘燥温度为：130℃，烘燥时间为：30min；
d轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；
e印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；
f印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；
g柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。
参阅图1，磨毛机包括两个支座11、磨毛辊12、转动轴13、压辊14、伺服电机15、若干偏心轮16、若干轴承17和若干拉簧18，所述两个支座11的后部之间设有磨毛辊12，所述两个支座11的前端均设有可滑动的安装座19，两个安装座19上设有转动轴13，所述转动轴13上设有可转动的压辊14，所述安装座19的后端均设有与支座11固定连接的拉簧18，其中一个所述的安装座19上设有驱动转动轴13转动的伺服电机15，所述磨毛辊12的两端轴上均设有轴承17，所述转动轴13的两端轴上均设有偏心轮16，所述偏心轮16压在相应的轴承17外圈面上。
参阅图2，所述柔软装置包括至少一个吹撞机构21，所述吹撞机构21包括上下两个吹风机构211，上方的吹风机构211用于将面料向下吹并撞击在下方的吹风机构211上，下方的吹风机构211用于将面料向上吹并撞击在上方的吹风机构211上，所述所述吹风机构211包括主管道2111、若干分管道2112、若干吹风管2113和若干吹风口2114，所述主管道2111上设有由前到后依次排列的分管道2112，所述分管道2112的下端设有吹风管2113，所述吹风管2113上设有间隔分布的吹风口2114，上方的吹风机构211的吹风管2113与下方的吹风机构211的吹风管2113交错设置，所述主管道2111的输入口通过电动阀门2115与热风机的输出端连通，所述吹撞机构21还包括若干输送机构212，所述吹撞机构21的前方和后方均设有输送机构212，所述输送机构212包括主动辊2121和与主动辊2121相配合的从动辊2122，所述主动辊2121的两端轴上均设有可转动的连接座2123，每个所述的连接座2123均通过一气缸2124驱动上下运动，吹风机构211前方的输送机构212的后方设有分布辊213和位于分布辊213后方的上下两个导向辊214。
本发明工作过程：
磨毛机在工作过程中，伺服电机15带动转动轴13顺时针转动，转动轴13带动偏心轮16转动的同时迫使转动轴13远离磨毛辊12运动，转动轴13通过安装座19拉伸拉簧18，待调节完成后伺服电机15自锁；伺服电机15带动转动轴13逆时针转动，在拉簧18的作用下安装座19带动转动轴13向磨毛辊12靠拢运动，待调节完成后伺服电机15自锁，从而适应多种厚度的面料。
柔软装置在工作过程中，上下两个吹风机构211之间保证有一定的面料存量，通过输送机构212带动面料经过上下两个吹风机构211之间，下方的电动阀门2115开启，压缩空气从下方的吹风口2114吹向面料，面料撞击在上方的吹风管2113上并对其进行拉伸(由于相邻两个吹风管2113之间的面料悬空，在受到风力的作用下会被拉伸)，然后下方的电动阀门2115关闭，上方的电动阀门2115开启，压缩空气从上方的吹风口2114吹向面料，面料撞击在下方的吹风管2113上并对其进行拉伸。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)织布：经纱采用60～85D涤纶阳离子FDY，纬纱采用140～150D涤纶DTY，选用平纹变化组织，在喷水织机上交织得到坯布，经纱的密度为：500～700根/10cm，纬纱的密度为：350～400根/10cm，经纬紧度比为：1～2：0.5～1.5；
b)退浆：将坯布通过第一水洗箱水洗，然后进入料槽上退浆料，上退浆料的坯布经过轧辊进入堆置箱，在堆置达到时间后，再经过第二水箱、第三水箱和第四水箱水洗，然后烘干、落布，得到退浆面料，第一次水洗温度为：90～95℃，退浆料温度为：50～60℃，堆置箱的汽蒸温度为：55～65℃，汽蒸时间为：40～50min，轧辊的压力为：2.5～3.5kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：50～60℃、60～70℃和80～90℃；
c)碱减量：将浸轧碱液的退浆面料进行烘燥，然后进入无张力平洗机进行热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于140～160℃下拉幅机超慢烘干处理，得到碱减量处理面料，轧液率为：40％～50％；辊筒烘燥温度为：120～130℃，烘燥时间为：30～60min；
d)轻磨毛：将碱减量处理面料通过磨毛机进行磨毛处理，得到磨毛面料；
e)印花：将磨毛面料采用分散染料印花工艺处理，得到印花面料；
f)印花面料水洗：将印花面料水洗去除原糊和浮色，得到水洗印花面料；
g)柔软处理：将水洗印花面料通过柔软装置处理。
2.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述经纱采用75D涤纶阳离子FDY，纬纱采用135D涤纶DTY，经纱的密度为：600根/10cm，纬纱的密度为：370根/10cm，经纬紧度比为1.5：1。
3.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述第一次水洗温度为：92℃，退浆料温度为：55℃，堆置箱的汽蒸温度为：60℃，汽蒸时间为：45min，轧辊的压力为：3kg，第二水箱、第三水箱和第四水箱的水洗温度分别为：55℃、65℃和85℃；上浆料的配方为：阴离子渗透剂：1～3g/L、中温酶：4～6g/L和氯化钠：4～6g/L。
4.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：在150℃下拉幅机超慢烘干处理，所述轧液率为：45％；辊筒烘燥温度为：125℃，烘燥时间为：45min，碱液配方为：NaOH：0.1～0.25kg/L、促进剂：1～2.5g/L。
5.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述印花面料水洗包括以下阶段：①膨化阶段：即洗液将织物和浆膜充分润湿、渗透，使浆膜和纤维膨化的阶段；②扩散阶段：即浮色、原糊从织物上分离下来，并扩散到洗液中的阶段；③稳定阶段：即防止扩散到洗液中的污物再吸附或沉积到织物上的阶段。
6.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述磨毛机包括两个支座(11)、磨毛辊(12)、转动轴(13)、压辊(14)、伺服电机(15)、若干偏心轮(16)、若干轴承(17)和若干拉簧(18)，所述两个支座(11)的后部之间设有磨毛辊(12)，所述两个支座(11)的前端均设有可滑动的安装座(19)，两个安装座(19)上设有转动轴(13)，所述转动轴(13)上设有可转动的压辊(14)，所述安装座(19)的后端均设有与支座(11)固定连接的拉簧(18)，其中一个所述的安装座(19)上设有驱动转动轴(13)转动的伺服电机(15)，所述磨毛辊(12)的两端轴上均设有轴承(17)，所述转动轴(13)的两端轴上均设有偏心轮(16)，所述偏心轮(16)压在相应的轴承(17)外圈面上。
7.如权利要求1所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述柔软装置包括至少一个吹撞机构(21)，所述吹撞机构(21)包括上下两个吹风机构(211)，上方的吹风机构(211)用于将面料向下吹并撞击在下方的吹风机构(211)上，下方的吹风机构(211)用于将面料向上吹并撞击在上方的吹风机构(211)上。
8.如权利要求7所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述所述吹风机构(211)包括主管道(2111)、若干分管道(2112)、若干吹风管(2113)和若干吹风口(2114)，所述主管道(2111)上设有由前到后依次排列的分管道(2112)，所述分管道(2112)的下端设有吹风管(2113)，所述吹风管(2113)上设有间隔分布的吹风口(2114)。
9.如权利要求8所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：上方的吹风机构(211)的吹风管(2113)与下方的吹风机构(211)的吹风管(2113)交错设置，所述主管道(2111)的输入口通过电动阀门(2115)与热风机的输出端连通。
10.如权利要求7至9中任一项所述的一种水洗仿真丝床品面料生产工艺，其特征在于：所述吹撞机构(21)还包括若干输送机构(212)，所述吹撞机构(21)的前方和后方均设有输送机构(212)，所述输送机构(212)包括主动辊(2121)和与主动辊(2121)相配合的从动辊(2122)，所述主动辊(2121)的两端轴上均设有可转动的连接座(2123)，每个所述的连接座(2123)均通过一气缸(2124)驱动上下运动，吹风机构(211)前方的输送机构(212)的后方设有分布辊(213)和位于分布辊(213)后方的上下两个导向辊(214)。
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