CN115652492A - 一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于紧密型涤粘包芯纱技术领域，且公开了一种紧密型涤粘包芯纱，紧密型涤粘包芯纱采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，原棉经过清花、梳棉、并粗、细纱与络筒工序。本发明提供一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，在将清花后的原棉进行梳棉，梳棉采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结，在将梳棉后的原棉束进行并粗控制牵伸元件，减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱，通过涤纶短纤减少涤粘包芯线的静电，同时增加涤粘包芯线的吸水性，使其达到了紧密型涤粘包芯纱吸水效果好的目的。
Description
技术领域
本发明属于紧密型涤粘包芯纱技术领域，具体是一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺。
背景技术
近年随着人们生活水平的提高和消费时尚的转变，人们在着装服饰方面追求舒适和美观，穿着品位进一步高档化，氨纶包芯纱在高档服装面的应用面、用量不断提高，其价格进一步提升，市场前景将会长期持续攀升。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。涤粘是由涤纶长丝与黏胶长丝交织而成。
目前涤粘包芯线具有价格低廉，色牢度好，滑爽不起皱印，快干的优点，但现有的涤粘包芯线制备的面料服饰存在不吸汗，起静电的缺点，目前穿着涤粘包芯线面料服饰出汗时，汗水无法快速被面料吸附，导致汗水始终与身体相接触，在天气较为寒冷时，容易造成感冒。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺，通过采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，将原棉进行清花采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象，清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，在将清花后的原棉进行梳棉，梳棉采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结，在将梳棉后的原棉束进行并粗控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕，并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%，经过并粗后的原棉纤维在进行细纱，细纱采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱，通过涤纶短纤减少涤粘包芯线的静电，同时增加涤粘包芯线的吸水性，达到了紧密型涤粘包芯纱吸水效果好的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧密型涤粘包芯纱，紧密型涤粘包芯纱采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，原棉经过清花、梳棉、并粗、细纱与络筒工序。
上述技术方案中，优选的，紧密型涤粘包芯纱生产工艺具体如下：
S1、清花：采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象；
S2、梳棉：采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结；
S3、并粗：控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕；
S4、细纱：采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱；
S5、络筒：经过细纱后的紧密型涤粘包芯纱缠绕至络筒外部。
上述技术方案中，优选的，S1清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松。
上述技术方案中，优选的，S2梳棉道夫速度20-25r/min，刺辊速度500r/min，锡林与刺辊速度比1:1.5，盖板与锡林间距控制0.5-1.2mm。
上述技术方案中，优选的，并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%。
上述技术方案中，优选的，络筒张力模型：
Y-指纱线出络筒张力；
To-指纱线进入络筒张力；
u-指摩擦系数。
上述技术方案中，优选的，细纱步骤如下：
S1：牵伸将粗砂均匀的喂入，并拉长抽细至细纱；
S2：加捻将牵伸后的条子加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感；
S3：缠绕成型将成型的后细纱按一定的要求缠绕至络筒上。
上述技术方案中，优选的，细纱加捻系数80r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种紧密型涤粘包芯纱及其生产工艺，通过采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，将原棉进行清花采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象，清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，在将清花后的原棉进行梳棉，梳棉采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结，在将梳棉后的原棉束进行并粗控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕，并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%，经过并粗后的原棉纤维在进行细纱，细纱采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱，通过涤纶短纤减少涤粘包芯线的静电，同时增加涤粘包芯线的吸水性，使其达到了紧密型涤粘包芯纱吸水效果好的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种紧密型涤粘包芯纱，紧密型涤粘包芯纱采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，原棉经过清花、梳棉、并粗、细纱与络筒工序，紧密型涤粘包芯纱生产工艺具体如下：
S1、清花：采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象；
S2、梳棉：采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结；
S3、并粗：控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕；
S4、细纱：采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱；
S5、络筒：经过细纱后的紧密型涤粘包芯纱缠绕至络筒外部；
通过采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，将原棉进行清花采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象，清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，在将清花后的原棉进行梳棉，梳棉采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结，梳棉道夫速度20-25r/min，刺辊速度500r/min，锡林与刺辊速度比1:1.5，盖板与锡林间距控制0.5-1.2mm，在将梳棉后的原棉束进行并粗控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕，并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%，经过并粗后的原棉纤维在进行细纱，细纱采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱，通过涤纶短纤减少涤粘包芯线的静电，同时增加涤粘包芯线的吸水性。
涤粘又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛的特点。
其中，S1清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松，S2梳棉道夫速度20-25r/min，刺辊速度500r/min，锡林与刺辊速度比1:1.5，盖板与锡林间距控制0.5-1.2mm，并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%；
通过将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，梳棉主要用于对棉束进行梳理、除杂、混合。
其中，络筒张力模型：
Y-指纱线出络筒张力；
To-指纱线进入络筒张力；
u-指摩擦系数；
络筒张力过小，卷绕筒松软，在搬运储存时容易塌边，推绕时容易脱圈退绕张力不稳定，络筒张力不稳定，忽大忽小，导致成型的外分成不一致，退绕脱圈增多，不利于后续加工；
络筒张力过大，卷绕成形不良，非疵点断头增多，纱线制成率下降，纱线浪费多同时纱线内能消耗大，其内在质量损伤大，使纱线弹性下降，影响最终产品内在质量；
清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒工序要求：
（1）、筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输；
（2）、卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；
（3）、要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；
（4）、筒子上纱线的结头要小而牢；
（5）、不损伤纱线原有的物理机械性能。
其中，细纱步骤如下：
S1：牵伸将粗砂均匀的喂入，并拉长抽细至细纱；
S2：加捻将牵伸后的条子加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感，细纱加捻系数80r/min；
S3：缠绕成型将成型的后细纱按一定的要求缠绕至络筒上；
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将悲化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
通过将粗砂均匀的喂入，并拉长抽细至细纱，将牵伸后的条子加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感，细纱加捻系数80r/min，缠绕成型将成型的后细纱按一定的要求缠绕至络筒上，进行收纳便于储存运输。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种紧密型涤粘包芯纱，其特征在于：所述紧密型涤粘包芯纱采用涤纶短纤为芯纱原棉为外包纱，所述原棉经过清花、梳棉、并粗、细纱与络筒工序。
2.根据权利要求1所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述所述紧密型涤粘包芯纱生产工艺具体如下：
S1、清花：采用多松少打,柔和开松的工艺，保证输棉通道畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利而无倒勾现象；
S2、梳棉：采用轻定量、低速度的工艺，去除短绒与棉结；
S3、并粗：控制牵伸元件，充分改线和提高限位平行度，定期做好清洁，减少纤维缠绕；
S4、细纱：采用偏小的钳口隔距，采用集合器、减少细纱的后区牵伸，防止纤维扩散，减少揉搓棉结，并将棉纤维缠绕至涤纶短纤形成紧密型涤粘包芯纱；
S5、络筒：经过细纱后的紧密型涤粘包芯纱缠绕至络筒外部。
3.根据权利要求2所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述S1清花打手速度200-220r/min，实现勤抓,少抓,减少打击,达到充分柔和开松。
4.根据权利要求2所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述S2梳棉道夫速度20-25r/min，刺辊速度500r/min，锡林与刺辊速度比1:1.5，盖板与锡林间距控制0.5-1.2mm。
5.根据权利要求2所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述并粗前罗拉速度320r/min，加捻系数85r/min，牵伸长率控制0.15-0.25%。
6.根据权利要求2所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述络筒张力模型：
Y-指纱线出络筒张力；
To-指纱线进入络筒张力；
u-指摩擦系数。
7.根据权利要求2所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述细纱步骤如下：
S1：牵伸将粗砂均匀的喂入，并拉长抽细至细纱；
S2：加捻将牵伸后的条子加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感；
S3：缠绕成型将成型的后细纱按一定的要求缠绕至络筒上。
8.根据权利要求7所述的一种紧密型涤粘包芯纱生产工艺，其特征在于：所述细纱加捻系数80r/min。
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