CN101654865A

CN101654865A - 一种粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法

Info

Publication number: CN101654865A
Application number: CN200910176496A
Authority: CN
Inventors: 薛剑
Original assignee: JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN HUAXIAO TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2029-09-17
Also published as: CN101654865B

Abstract

本发明提供的一种粘胶纤维的预处理方法，包括：a)将粘胶纤维铺层，用30℃～50℃的水与和毛油的混合液喷洒于表面；b)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓，闷放；c)将闷放后的粘胶纤维打开晾干。还提供一种纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，步骤为：粘胶纤维的预处理、开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱、络筒。该加工方法克服了涤纶和粘胶混纺针织纱条干差、毛羽多、疵点问题突出、强力不匀差异性显著等缺点，从而有效地提高了纱线品质，能够满足高档针织产品的需求。

Description

一种粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法。

背景技术

涤纶和粘胶混纺纱既有涤纶纤维光泽好、强力高、抗皱等优点，又具有粘胶纤维吸湿透气好、手感柔软、悬垂性好等优点，目前已经成为针织产品领域应用较为广泛的纱线品种。

针织纱是由几路或几十路进线，每根纱单独成圈相互交织，其组织松弛，纱与纱之间空隙大，单纱内不匀易显现，相邻纱之间不匀会影响外观。因此，针织纱要求条干均匀、细节少、大肚纱少、棉结杂质少，捻度在保证纱线强力的前提下要适当降低。

针织纱疵点的形成是原料、工艺、设备、操作、温湿度管理的综合反映。涤纶和粘胶混纺针织纱采用常规的纺纱工艺时，由于通道不光洁，容易造成堵、挂、缠、绕、飘头及飞花类的疵点附入，导致纱线条干差、毛羽多、疵点问题突出，强力不匀差异性显著。因此如何优化涤纶和粘胶混纺针织纱的纺织工艺，提高纱线产品质量档次，已经成为开发高档涤粘针织产品的技术关键。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种粘胶纤维的预处理方法，以及使用该处理方法的一种涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，该加工方法能够减少涤纶和粘胶混纺针织纱的毛羽，有效提高纱线的品质。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种粘胶纤维的预处理方法，包括：

a)将粘胶纤维铺层，用和毛油与30℃～50℃的水的混合液喷洒于表面；

b)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓，闷放；

c)将闷放后的粘胶纤维打开晾干。

作为优选，所述和毛油与30℃～50℃的水的比例为20～24∶1。

作为优选，所述步骤b)中将粘胶纤维闷放的时间为24h～48h。

作为优选，所述步骤c)中将粘胶纤维晾干的时间为24h～48h。

一种纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，包括：

1)将粘胶纤维铺层，用和毛油与30℃～50℃的水的混合液喷洒于表面；

2)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓，闷放；

3)将闷放后的粘胶纤维打开晾干；

4)开清；

5)梳棉；

6)并条；

7)纺制粗纱；

8)纺制细纱；

9)络筒。

作为优选，所述开清中，成卷时夹入4根～6根粗纱条。

作为优选，所述梳棉时，锡林和刺辊速比为2.02～2.06∶1。

作为优选，所述并条时，车间相对湿度控制在65％～70％。

作为优选，所述纺制粗纱时，前罗拉速度为200r/min～210r/min。

作为优选，所述纺制细纱时，胶辊的邵氏硬度为63±3，直径为28mm～30mm。

本发明提供的粘胶纤维的预处理方法，使用温水与和毛油喷洒粘胶纤维，能够降低纤维静电粘附力，能够减少后序梳棉过艺中的飞毛，减少毛粒、粗节、细节，使纱线光洁、毛羽少，并能提高纱线强力。本发明还提供了一种涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，包括对粘胶纤维的预处理，对纺纱工艺进行了优化，克服了涤纶和粘胶混纺针织纱条干差、毛羽多、疵点问题突出、强力不匀差异性显著等缺点，从而有效地提高了纱线品质，能够满足高档针织产品的需求。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

在进行纺纱前，对粘胶纤维进行预处理，改善纤维性质是很关键的一步，本发明提供的粘胶纤维的预处理方法为：

a)人工将开包的粘胶纤维进行铺层，用30℃～50℃的温水与和毛油的混合液以雾状均匀喷洒于粘胶纤维的表面，作为优选30℃～50℃的温水与和毛油的比例为20～24∶1；

b)喷洒完毕后，用塑料布将粘胶纤维包裹后堆仓，闷放，作为优选，闷放的时间为24h～48h；

c)将闷放一段时间的粘胶纤维打开晾干，晾干的时间优选为24h～48h。

预处理中使用的和毛油是一种用于各种纺纱过程的合成润滑剂，具有良好的润滑性、抗静电性能，能够降低摩擦系数和纤维静电粘附力，使纤维间通道光洁，减少后续工艺中的飞毛等损耗，减少毛粒、粗节、细节，使纱线光洁、毛羽少，并减少断头，提高纱线强力。

另外，经过预处理后，一般粘胶纤维的回潮率能够达到14％～16％，回潮率是规定的标准状态下，纤维含水重量占纤维干重的百分比，较高的回潮率使得纤维的舒适性比较好。

本发明提供的纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，包括：粘胶纤维的预处理、开清、梳棉、并条、纺制粗纱、纺制细纱和络筒。

粘胶纤维预处理后，对涤纶纤维和粘胶纤维的加工首先是开清工艺。开清工艺中，注意既要加强分梳与开松效果，又要减少纤维损伤，因为纤维的损伤将会使纤维在后续的工序中形成短绒，使成纱的毛羽增加，因此开清时，应先多松少打，以梳代打。开清工艺使用的机器有抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机。为防止粘卷，本发明中开清工艺成卷时优选夹入4根～6根粗纱条，使得纤维不易粘连。

梳棉工序是将棉卷制成生条，梳棉工序的质量好坏直接影响成纱质量，主要任务为梳理、除杂、混合、均匀成条。梳棉时要适当抬高给棉板；降低刺棍、锡林和盖板的速度，减少纤维的损伤；增加锡林与刺棍的速比，本发明优选为2.02～2.06∶1，有利于纤维从刺辊向锡林转移与伸直，减少纤维在梳棉机内搓转的机会，增大锡林抓取纤维的机会，使梳理效果较好。梳棉工艺使用的机器为梳棉机。

经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，需要经过并条工序的加工。并条工艺的主要任务是并合、牵伸、混合、成条，以提高纤维伸直度、降低重量不匀为重点。并条采用顺牵伸，注意张力适当，牵伸分配要合理，保证在牵伸过程中对纤维的有效控制，提高条干的均匀度；相对湿度优选控制在65％～70％，车间相对湿度若过低，则易引起棉条发毛，飞花增多，静电作用增强，易绕皮辊。并条工艺使用的机器为并条机。

粗砂工艺的主要任务是将熟条经过5倍～12倍的牵伸，并加上适当的捻度，使其具有一定的强度，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，同时将加捻后的粗纱卷绕成形。可采用大隔距、轻定量、低速度、小张力的工艺原则，适当增加粗纱捻度，减少成纱毛羽，为防止意外牵伸，粗纱应减少张力，降低前罗拉速度，优选为200r/min～210r/min。粗砂工艺使用的机器为粗纱机。

细纱工艺是将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数和品质要求的细纱。细纱工序的主要任务是将喂入的粗纱，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数；对牵伸后的细纱加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能；将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。在生产中可以适当增加细纱捻度，使纤维头端不易从纱体中滑出，减少毛羽数量；增大罗拉压力和后区隔距；适当降低罗拉转速，降低离心力作用和静电积聚现象对成纱的影响；为减少纤维缠绕罗拉，优选使用WRC-965型不处理软弹胶辊，邵氏硬度63±3，表面粗糙度1.0μm～1.2μm，直径28mm～30mm，前冲3mm～4mm。WRC-965型不处理软弹胶辊经精磨后无需任何化学物理表面处理，就可直接上车纺纱，淘汰了传统的有毒处理方法，保持了胶辊表面原有橡胶特性，大幅度提高成纱质量。

由于胶辊弹性好，对浮游三角区纤维运动控制好，扩大了摩擦力界的扩展幅度，缩小了加捻三角区，同时由于胶辊与纤维在牵伸摩擦过程中，不易产生静电，导电性能良好，有效防止静电引起的卷绕纤维现象。细纱工艺使用的机器为细纱机。

络筒工艺的目的是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；检查纱线的直径，清除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点。络筒是毛羽增长最多的工序，为进一步减少毛羽产生，提高成纱质量，实际生产中要合理控制空气捻结器的捻结强力；缩小筒子之间的张力差异和卷绕密度差异；选择合适的络纱张力，达到既不出现纱体与机体碰撞点头也不出现纱线跳动的现象；络纱速度可稍小些，控制在800m/min～900m/min，防止由于纤维产生摩擦静电引起毛羽增加。络筒工艺使用的机器为络筒机。

实施例：

生产32S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱。

(1)粘胶纤维预处理

人工将开包的粘胶纤维进行铺层，用和毛油与40℃的温水以22∶1的比例混合后以雾状均匀喷洒于粘胶纤维的表面，和毛油使用天健华森浩博化工有限公司的产品；喷洒完毕后，用塑料布将粘胶纤维包裹后堆仓，闷放30h。

(2)开清工艺

工艺流程为FA002自动抓棉机→A034混开棉机→FA106豪猪开棉机→SFA161振动给棉机→A076E(F)单打手成卷机，其中成卷时夹入6根粗纱条。

(3)梳棉工艺

使用FA212梳棉机，锡林与刺棍的速比为2.05∶1。

(4)并条工艺

使用FA317型并条机，并条3道，车间相对湿度控制在65％～70％。

(5)粗砂工艺

使用FA423型粗纱机，前罗拉速度为200r/min。

(6)细纱工艺

使用F1510型细纱机，使用WRC-965型不处理软弹胶辊，邵氏硬度65，表面粗糙度1.1μm，直径28mm，前冲3mm。

(7)络筒工艺

使用SAVIO ORION自动络筒机，络纱速度为800m/min。

经过以上加工方法纺制的32S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱的质量指标测试结果见表1：

表132S65T/35R涤纶和粘胶混纺针织筒纱质量指标

条干CV/％	细节/个·km^-1(-50)	粗节/个·km^-1(+50)	棉结/个·km^-1(+200)	单强(cN)	毛羽指数
条干CV/％	细节/个·km^-1(-50)	粗节/个·km^-1(+50)	棉结/个·km^-1(+200)	单强(cN)	毛羽指数	11.48	1	5	25	460	4.96

由实验数据可以看出，本发明提供的加工方法使得纺制成的涤纶和粘胶混纺针织纱，条干均匀，细节、粗节、棉结的数量较少，强力较大，毛羽少，克服了涤纶和粘胶混纺针织纱条干差、毛羽多、疵点问题突出、强力不匀差异性显著等缺点，有效地提高了纱线品质，能够满足高档针织产品的需求。

以上对本发明所提供的粘胶纤维预处理及涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1、一种粘胶纤维的预处理方法，其特征在于，包括：

b)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓，闷放；

c)将闷放后的粘胶纤维打开晾干。

2、根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述和毛油与30℃～50℃的水的比例为20～24∶1。

3、根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤b)中将粘胶纤维闷放的时间为24h～48h。

4、根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述步骤c)中将粘胶纤维晾干的时间为24h～48h。

5、一种纺制涤纶和粘胶混纺针织纱的加工方法，其特征在于，包括：

2)将喷洒后的粘胶纤维包裹堆仓，闷放；

3)将闷放后的粘胶纤维打开晾干；

4)开清；

5)梳棉；

6)并条；

7)纺制粗纱；

8)纺制细纱；

9)络筒。

6、根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述开清中，成卷时夹入4根～6根粗纱条。

7、根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述梳棉时，锡林和刺辊速比为2.02～2.06∶1。

8、根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述并条时，车间相对湿度控制在65％～70％。

9、根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述纺制粗纱时，前罗拉速度为200r/min～210r/min。

10、根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述纺制细纱时，胶辊的邵氏硬度为63±3，直径为28mm～30mm。