CN105483889A - 一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗机涤棉包覆纺纱的生产方法，所述粗纱机包括摇架、罗拉及胶辊，还包括涤棉包覆纺纱装置，所述涤棉包覆纺纱装置包括所述摇架分别握持的若干喇叭口、集棉器、集束器及托棉板，所述托棉板呈半圆弧状，自所述喇叭口处分别导入涤纶纤维条和棉纤维条，在所述托棉板的托扶下，加上所述粗纱机的加捻作用，使所述涤纶须条和所述棉须条在所述托棉板上完成包覆。与现有技术相比，本发明利用粗纱的加捻作用，使从前罗拉输出的涤纶须条，棉须条在特制托棉板的托扶下进行包覆，避免涤纶纤维外露，解决了关键性技术难点，再加上日常生产管理中对各种有可能产生涤纶纤维外露的因素，采取了预防措施，确保了棉纤维能有效的包覆涤纶纤维。

Description

一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱及辅助器材相关技术领域，具体涉及一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法。

背景技术

传统的包芯纱都是通过在细纱机上安装有长丝喂入部件完成两种纤维的包覆纺纱过程。我公司过去用长丝涤纶和棉纤维在纺包芯纱时，由于两种纤维的特性（长度、强度、含湿、比电阻等）差异大，且纱体直径较小，在加捻过程中，长丝涤纤维易露出纱体的表面而影响布面的染色效果。涤纶短纤包芯纱的生产技术难点是必须保证成纱包覆良好，不允许涤纶纤维芯露出纱的表面，成纱表面光滑，疵点少，10万M7级纱疵（乌斯特公报纱疵样照A4+B4+C4+D2)少于2个。为此，我们经过反复实践、总结、再实践、再认识，完成了棉涤包覆纱在粗纱工序进行包覆，在细纱机上完成纺纱，此纺纱技术完全颠覆了传统纺纱技术，达到了国际先进水平。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，选择合理原料及包覆比例，完成棉涤包覆纱在粗纱工序包覆，细纱机上纺纱的工作。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，所述粗纱机包括摇架、罗拉及胶辊，包括涤棉包覆纺纱装置，所述涤棉包覆纺纱装置包括所述摇架分别握持的若干喇叭口、集棉器、集束器及托棉板，所述托棉板呈半圆弧状，自所述喇叭口处分别导入涤纶纤维条和棉纤维条，在所述托棉板的托扶下，加上所述粗纱机的加捻作用，使所述涤纶须条和所述棉须条在所述托棉板上完成包覆；

包覆过程中，粗纱工序的操作包括：（1）粗纱机前、后光电断头自停的灵敏度须避免一根断条即停车的状况；（2）值车工在巡回时如发现的棉网包覆不良状况，及时调节托板高低位置及倾斜角度；（3）粗纱张力的调节要依据温湿度变化及时调节机锥轮的起始位置和张力齿轮；（4）粗纱机后棉条须禁止涤纶须条与棉须条同时接头，棉须条与涤轮须条在并条工序的落筒设置须有差距，即在粗纱机前接头值车工用手捏住网头开车，即从前罗拉开出约1m的须用于搓加捻后引入法兰，把纱头绕在粗纱上，待纱条包覆正常后，在粗纱压掌反向5cm处贴胶布粘住纱尾方可开车，贴胶布纱在细纱工序退绕到贴胶布位置时粗纱断掉，待接头处包覆好后继续使用。

细纱工序的操作包括：（1）罗拉握持距介于纯棉产品与涤棉产品之间；（2）胶辊采用用硬度84度的大漆处理胶辊，且每天须有专人使用携式胶辊检定仪对胶辊进行检查；（3）选用薄弓形W321型钢丝圈。

优选的是，所述涤纶纤维条采用特制的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，比电阻小于2x10⁷Ω.cm，含油率在0.4%～0.7%之间。

所述粗纱机涤棉包覆纺纱中使用的涤纶纤维条比例为30%，棉纤维条包覆层比例为70%。

本发明改变传统的包覆纺纱模式，普通包覆纱是通过细纱机装置完成，因细纱的抽长拉细牵伸倍数较大，在牵伸加捻过程中，涤纤维因刚性较强，涤纤维易露出纱体的表面而影响布面的着色效果，而涤棉包覆纺纱是在粗纱机上利用托棉板来提前完成半制品的包覆，一是棉/涤纤维含量按7：3比例，二是托棉板呈半圆弧状，这样在粗纱较小的牵伸和加捻的作用下，较少涤纤维与较多的棉纤维在托板半圆弧加捻搓动下，较少涤纤维向内侧滚动，较多棉纤维包覆涤纤维辅着在外侧，完成了粗纱半制品，通过这种逆向思维，巧妙地利用不同纤维简单加捻原理特性，实现了粗纱机涤纤维须条和棉纤维须条包覆过程，然后过细纱牵伸加捻后，能确保纱体涤纤维仍在内部棉纤维仍在外部，保证成纱包覆良好，成纱的截面是规则的圆形，同时纱芯在纱的几何中心边缘，包覆层的厚度会变的均匀，能体现涤纶纤维良好的覆用性能。

本发明中使用的原棉质量指标等级29，主体长度为29.4mm，短绒率为1.2%，成熟度为1.65，细度为1.55dtex，断裂强力为3.8cN,含杂率为1.6%，采用比电阻小于2x10⁷Ω.cm，含油率在0.4%~0.7%之间的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，具有棉纤维的特点，其目的是要求涤纶纤维的静电小，长度要与棉纤维长度接近，便于在粗纱、细纱罗拉握持牵伸中，能较好的控制纤维的变速运动，提高成纱条干均匀度，同时要求棉纤维能有效的包覆涤纶纤维，不至于使绦纶纤维外漏；在粗纱工序完成包覆是生产包芯纱的关键问题，其中包覆效果较为重要，合理的包覆比例是保证包覆效果的关键。

本发明在细纱工序中罗拉握持距介于纯棉产品与涤棉产品间是为了保证良好包覆效果，因粗纱量重定量，细纱工艺设计时后区牵伸倍数偏大，前罗拉加压偏大；采用薄弓形W321型钢丝圈，能有效减少成纱毛羽的现象发生。

与现有技术相比，本发明利用粗纱的加捻作用，使从前罗拉输出的涤纶须条，棉须条在特制托棉板的托扶下进行包覆，避免涤纶纤维外露，解决了关键性技术难点，再加上日常生产管理中对各种有可能产生涤纶纤维外露的因素，采取了预防措施，确保了棉纤维能有效的包覆涤纶纤维，使棉涤包芯纱的特性充分体现，既具有纯棉纤维吸湿、透气好、不起静电、穿着舒适的优点，又具有涤纶纤维强力高、耐磨、挺招、免烫性好的特点，是理想的服装面料。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本发明的结构和特征做进一步的描述。

图1是本发明所述涤棉包覆纺纱装置的结构示意图。

附图1中：1.托棉板，2.集束器，3.集棉器，4.喇叭口，5.涤纶纤维条，6.棉纤维条，7.胶辊。

具体实施方式

参看附图1中，一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，所述粗纱机包括摇架、罗拉及胶辊，包括涤棉包覆纺纱装置，所述涤棉包覆纺纱装置包括所述摇架分别握持的若干喇叭口4、集棉器3、集束器2及托棉板1，所述托棉板呈半圆弧状，自所述喇叭口处分别导入涤纶纤维条5和棉纤维条6，在所述托棉板1的托扶下，加上所述粗纱机的加捻作用，使所述涤纶须条和所述棉须条在所述托棉板1上完成包覆；

包覆过程中，粗纱工序的操作包括：（1）粗纱机前、后光电断头自停的灵敏度须避免一根断条即停车的状况；（2）值车工在巡回时如发现的棉网包覆不良状况，及时调节托板高低位置及倾斜角度；（3）粗纱张力的调节要依据温湿度变化及时调节机锥轮的起始位置和张力齿轮；（4）粗纱机后棉条须禁止涤纶须条与棉须条同时接头，棉须条与涤轮须条在并条工序的落筒设置须有差距，即在粗纱机前接头值车工用手捏住网头开车，即从前罗拉开出约1m的须用于搓加捻后引入法兰，把纱头绕在粗纱上，待纱条包覆正常后，在粗纱压掌反向5cm处贴胶布粘住纱尾方可开车，贴胶布纱在细纱工序退绕到贴胶布位置时粗纱断掉，待接头处包覆好后继续使用。

细纱工序的操作包括：（1）罗拉握持距介于纯棉产品与涤棉产品之间；（2）胶辊采用用硬度84度的大漆处理胶辊，且每天须有专人使用携式胶辊检定仪对胶辊进行检查；（3）选用薄弓形W321型钢丝圈。

优选的是，所述涤纶纤维条采用特制的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，比电阻小于2x10⁷Ω.cm，含油率在0.4%～0.7%之间。

所述粗纱机涤棉包覆纺纱中使用的涤纶纤维条比例为30%，棉纤维条包覆层比例为70%。

本发明在具体使用中，鉴于包芯纱织物是用于高档服装面料的生产，对原棉质量要求高，尤其是原棉中色花疵点及少，其目的是要包裹好涤纤维，可避免修织布面色花时造成涤纶纤维外漏疵点。原棉质量指标：等级29，主体长度为29.4mm，短绒率为1.2%，成熟度为1.65，细度为1.55dtex，断裂强力为3.8cN,含杂率为1.6%。涤纶短纤维要具有棉纤维的特点，需用特制的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，比电阻必须在2X10⁷Ω.cm以下，含油率在0.4%~0.7%，其目的是要求涤纶纤维的静电小，长度要与棉纤维长度接近，便于在粗纱、细纱罗拉握持牵伸中，能较好的控制纤维的变速运动，提高成纱条干均匀度；同时要求棉纤维能有效的包覆涤纶纤维，不至于使绦纶纤维外漏。

对于包覆比例的选择上，在粗纱工序完成包覆是生产包芯纱的关键问题，其中包覆效果较为重要，合理的包覆比例是保证包覆效果的关键。如棉涤包芯纱19.5tex，设涤纶的比例为x,则棉纤维包覆层厚度h为：

从以上公式中可以看出，如果x小，涤纶纤维占的比例小，则包覆层厚度h就大，棉涤包芯纱包覆效果越好，但是涤纶纤维含量少了，棉涤短纤包芯纱织物的抗皱、免烫和保型性好的特点就不够，因此包覆比例非常重要。不同比例的纱芯直径与包覆层厚度对比见表1，

表1不同比例的纱芯直径与包覆层厚度对比

经计算，最适宜的棉涤包芯纱涤纶的比例为40%，但在正常生产中，成纱的截面不可能是规则的圆形，同时纱芯也不会一直在纱的几何中心，因此包覆层的厚度也不均匀，所以涤纶的比例应适当小些。我们选用涤纶的比例为30%，棉纤维包覆层比例为70%，这样，既能体现涤纶纤维良好的覆用性能。粗纱工序操作要点：要保证良好的包覆质量，不允许涤纶纤维显露在成纱的表面，又由于有两根条子进行牵伸后包裹，涤纶须条、棉条缺一不可，所以粗纱工序与传统的操作有很大的不同。

本发明所述涤/棉托板包覆纱的生产方法在工艺流程上包括以下步骤：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、自落。

具体为：FA002型抓棉机→A035型混棉机→FA106型开棉机→FA045型凝棉器→A076型成卷机→FA224梳棉机→FA326型并条机[二道]→FA426型粗纱机→FA506型细纱机→自动落筒机（萨维奥）。

粗纱以前（不包括粗纱）的生产方法原理与常规纺纱相同，此处不再赘述。

包覆纺纱风格与成因。普通包覆纱是通过细纱机装置完成，因细纱的抽长拉细牵伸倍数较大，在牵伸加捻过程中，涤纤维因刚性较强，涤纤维易露出纱体的表面而影响布面的着色效果。而涤/棉托板包覆纱是在粗纱机上利用特制托板来提前完成半制品的包覆。一是棉/涤纤维含量按7：3比例，二是托板是特制半圆弧，这样在粗纱较小的牵伸和加捻的作用下，较少涤纤维与较多的棉纤维在托板半圆弧加捻搓动下，较少涤纤维向内侧滚动，较多棉纤维包覆涤纤维辅着在外侧，完成了粗纱半制品，通过这种逆向思维，巧妙地利用不同纤维简单加捻原理特性，实现了粗纱机涤纤维须条和棉纤维须条包覆过程，然后过细纱牵伸加捻后，能确保纱体涤纤维仍在内部棉纤维仍在外部，保证成纱包覆良好。

本发明中生产出的产品在我公司投产以来，产品一直走俏，深受用户好评，为公司创造了较好的经济效益。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，所述粗纱机包括摇架、罗拉及胶辊，其特征在于：还包括包括涤棉包覆纺纱装置，所述涤棉包覆纺纱装置包括所述摇架分别握持的若干喇叭口、集棉器、集束器及托棉板，所述托棉板呈半圆弧状，自所述喇叭口处分别导入涤纶纤维条和棉纤维条，在所述托棉板的托扶下，加上所述粗纱机的加捻作用，使所述涤纶须条和所述棉须条在所述托棉板上完成包覆；

包覆过程中，粗纱工序的操作包括：（1）粗纱机前、后光电断头自停的灵敏度须避免一根断条即停车的状况；（2）值车工在巡回时如发现的棉网包覆不良状况，及时调节托板高低位置及倾斜角度；（3）粗纱张力的调节要依据温湿度变化及时调节机锥轮的起始位置和张力齿轮；（4）粗纱机后棉条须禁止涤纶须条与棉须条同时接头，棉须条与涤轮须条在并条工序的落筒设置须有差距，即在粗纱机前接头值车工用手捏住网头开车，即从前罗拉开出约1m的须用于搓加捻后引入法兰，把纱头绕在粗纱上，待纱条包覆正常后，在粗纱压掌反向5cm处贴胶布粘住纱尾方可开车，贴胶布纱在细纱工序退绕到贴胶布位置时粗纱断掉，待接头处包覆好后继续使用。

细纱工序的操作包括：（1）罗拉握持距介于纯棉产品与涤棉产品之间；（2）胶辊采用用硬度84度的大漆处理胶辊，且每天须有专人使用携式胶辊检定仪对胶辊进行检查；（3）选用薄弓形W321型钢丝圈。

2.根据权利要求1所述的粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，其特征在于：所述涤纶纤维条采用特制的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，比电阻小于2x10⁷Ω.cm，含油率在0.4%～0.7%之间。

3.根据权利要求1所述的粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，其特征在于：所述粗纱机涤棉包覆纺纱中使用的涤纶纤维条比例为30%，棉纤维条包覆层比例为70%。