CN114921959B - 一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及羊毛精纺面料技术领域，具体公开了一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺。一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，包括如下的步骤：S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将所述经纱和纬纱纺织制得坯布；S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得；所述亲水助剂主要由如下重量份数的原料制成：聚烷撑乙二醇酯20‑35份、角鲨烷3‑5.5份、透湿剂5‑10份、溶剂700‑1000份；所述透湿剂由聚丙烯酰吗啉、季铵盐按摩尔比(15‑20):(1.2‑1.8)组成。本申请的羊毛三醋酸吸湿快干面料具有柔软、抗皱、干爽透气的优点。

Description

一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺
技术领域
本申请涉及羊毛精纺面料技术领域，更具体地说，它涉及一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺。
背景技术
目前，在服装市场中，精纺面料的主要消费群体是男装，例如西服、高档衬衫、大衣等，具有悬垂性好、富有弹性、身骨挺括，深受大众的喜爱。并且，精纺面料在女装领域的市场潜力也越来越大，与男装注重面料的经典、质感不同，女装主要对面料的时尚、优雅、舒适、新颖风格等要求更高，这就要求面料既要柔软，又要身骨挺括，而这两者恰恰是矛盾的。
随着服装行业的发展，技术人员开发出用全羊毛细支纱线制作羊毛精纺面料，具有较好的手感和光泽。另外有一些羊毛精纺面料在织造过程中加入氨纶、棉、涤纶等纤维进行混纺，以改善面料的形态稳定性。针对这些羊毛精纺面料，虽然面料的柔软性和挺括性得以提升，但是整体面料比较丰厚，透气性较差，不利于吸湿排汗。
发明内容
为了改善羊毛精纺面料吸湿快干性能差的问题，本申请提供一种羊毛三醋酸吸湿快干面料及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将所述经纱和纬纱纺织制得坯布；
S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得；
所述亲水助剂主要由如下重量份数的原料制成：聚烷撑乙二醇酯20-35份、角鲨烷3-5.5份、透湿剂5-10份、溶剂700-1000份；所述透湿剂由聚丙烯酰吗啉、季铵盐按摩尔比(15-20):(1.2-1.8)组成。
通过采用上述技术方案，选用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱进行混纺时，其中羊毛精纺纱具有柔软、抗皱、干爽透气的优点，三醋酸长丝手感丰满，悬垂性优异，结合羊毛优良的自然弹性与三醋酸长丝热定型后可塑性强的优点，可以使得面料织物柔软有身骨。
另外，采用亲水助剂对面料进行吸湿快干后整理，亲水助剂中的聚烷撑乙二醇酯在聚丙烯酰吗啉的协助下能够在羊毛和三醋酸长丝纤维表面以及纤维间形成一层具有较多微细膜孔的亲水薄膜，利用这些微细管道的毛细管效应大大提升了面料的吸湿快干性能。并且聚烷撑乙二醇酯、季铵盐和聚丙烯酰吗啉分子上具有很多亲水性基团，具有较高的水合分子配位数，能够提升羊毛纤维和三醋酸纤维的亲水性能，促进水分子在面料内的吸附和解离。并且，羊毛和三醋酸纤维表面的亲水薄膜也可以改善纤维的手感，使得面料更加平滑丰满。另外，这些极性基团还可以与纤维发生交联结合，同时在聚丙烯酰吗啉的黏结作用和季铵盐的空间位阻效应下，能够与纤维牢固的接枝在一起，在后续的使用过程中不易剥离脱落，具有较好的耐久性、耐摩擦牢度和耐洗性。
优选的，所述羊毛精纺纱的平均细度为14-19.5μm。
通过采用上述技术方案，优化和调整羊毛精纺纱的平均细度，提升纱线的自然弹性，在保证面料手感的同时增加透气性，进一步提升面料的品质。
优选的，所述羊毛精纺纱的单纱捻度为600-900捻/米；合股捻度为1200-1300捻/米。
通过采用上述技术方案，采用高捻度羊毛精纺纱，可以提升面料的丰满度，经向弹力好，经过多次洗涤和穿着后仍能保持原有绉纹和弹性，同时可以在面料中形成合适的卷曲度，有利于亲水助剂的渗透与结合，改善面料的亲水整理状态。
优选的，所述三醋酸长丝的捻度为400-600捻/米。
通过采用上述技术方案，优化和调整三醋酸长丝的捻度，平衡经向和纬向纱线的弹力，提升面料的悬垂性和手感。
优选的，所述季铵盐为四丁基氟化铵、四甲基氯化铵、四丙基氢氧化铵中的至少一种。
通过采用上述技术方案，优化和调整季铵盐的种类，烷基类季铵盐具有合适的空间位阻和电负性活性，能够很好的结合在纤维表面和纤维之间，对水分子起到很好的传导作用，有利于水分子的吸附和解离，进一步改善面料的吸湿快干性能。
优选的，所述季铵盐由四丁基氟化铵、四丙基氢氧化铵按摩尔比(3-5):(0.12-0.2)组成。
通过采用上述技术方案，进一步试验和调整烷基季铵盐的组成配比，利用强亲核活性，氟离子和氯离子可以促进亲水助剂与纤维之间的结合，提升水分子在面料组织中的物理吸附和化学吸附作用，与水分子之间形成大量的氢键，改善液体在面料中的表面张力，进一步提高面料的吸湿快干性能。
优选的，所述聚烷撑乙二醇酯与透湿剂的质量比为(3-3.5):1。
通过采用上述技术方案，优化和调整聚烷撑乙二醇酯与透湿剂的组成配比，改善亲水薄膜的微孔结构，平衡毛细管效应与透湿剂组分对水分子的吸附和离析作用，使得水分子在面料纤维之间的扩散更加顺畅，有利于水分的吸入和排出，维持较好的吸排动态平衡。
优选的，所述亲水助剂的原料中还包括0.2-0.35重量份数的聚赖氨酸。
通过采用上述技术方案，在亲水助剂中加入聚赖氨酸后，聚赖氨酸分子上具有大量的活性残基，能够嵌入结合在聚烷撑乙二醇酯形成的亲水薄膜内，改善亲水薄膜、纤维以及水分子之间的界面结合状态，提升纤维的亲水性，穿着舒适度更好。
优选的，所述溶剂由水、二甲基亚砜、尿素按质量比为(20-35):(2-3.2):(5-10)组成。
通过采用上述技术方案，采用水、二甲基亚砜和尿素按一定比例复配，能够促进透湿剂和聚烷撑乙二醇酯在纤维内以及纤维之间的渗透扩散，有助于形成均匀的亲水薄膜，并且可以使得各组分之间形成大量的氢键结合，降低水分子在亲水薄膜内外的浓差极化几率，以使水分子更加容易渗透和析出，面料的吸湿快干性能更好。
第二方面，本申请提供一种羊毛三醋酸吸湿快干面料，由上述的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺制得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用透湿剂协助聚烷撑乙二醇酯在纤维表面和纤维之间形成均匀的亲水薄膜，大大改善了面料的亲水性能，并利用亲水薄膜上的微孔隙结构和毛细效应，使得面料的吸湿快干性能非常好，穿着过程中可以及时的吸收人体产生的汗液并及时排出，透气和悬垂性都非常好，非常适合制作高档女装等服饰。
2、本申请中优选1200捻/米以上的高捻羊毛精纺纱搭配三醋酸长丝，结合吸湿快干后整理工艺，促进水在面料上的快速吸附和快速解离，穿着舒适度和水性性能都非常好。
3、采用本申请制得的羊毛三醋酸吸湿快干面料具有手感丰满和悬垂性好的优点，并且还具有柔软、抗皱和干爽透气的特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
实施例
实施例1
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将经纱和纬纱在织机上制得坯布；织布工艺为：经密345±17，纬密188±9，幅宽150±2cm，经纬比89.5/0.64，每米坯布重量为160±8g；
S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得，亲水整理工艺为：一浸一轧亲水助剂(轧液率65％)，设定烘干温度125℃，车速8m/min，采用反面上机，上机幅宽156cm；其中，羊毛精纺纱为细支美丽奴羊毛高捻精纺纱，平均细度为14μm，纱支80/2，单纱捻度为800捻/米，合股捻度为1260捻/米。三醋酸长丝的规格为300D有捻长丝，捻度为500捻/米。
本实施例的亲水助剂，由如下重量的原料制成：聚烷撑乙二醇酯20kg、角鲨烷3kg、透湿剂5kg、溶剂850kg。
其中，透湿剂由聚丙烯酰吗啉、十六烷基三甲基溴化铵按摩尔比15:1.2组成。溶剂为水。
本实施例的羊毛三醋酸稀释快干面料，由上述的生产工艺制得。
实施例2
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将经纱和纬纱在织机上制得坯布；织布工艺为：经密345±17，纬密188±9，幅宽150±2cm，经纬比89.5/0.64，每米坯布重量为160±8g；
S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得，亲水整理工艺为：一浸一轧亲水助剂(轧液率75％)，设定烘干温度132℃，车速12m/min，采用反面上机，上机幅宽156cm；其中，羊毛精纺纱为细支美丽奴羊毛高捻精纺纱，平均细度为14μm，纱支80/2，单纱捻度为800捻/米，合股捻度为1260捻/米。三醋酸长丝的规格为300D有捻长丝，捻度为500捻/米。
本实施例的亲水助剂，由如下重量的原料制成：聚烷撑乙二醇酯35kg、角鲨烷5.5kg、透湿剂10kg、溶剂700kg。
其中，透湿剂由聚丙烯酰吗啉、十二烷基三甲基氯化铵按摩尔比15:1.2组成。溶剂由水、二甲基亚砜按质量比10:0.5组成。
本实施例的羊毛三醋酸稀释快干面料，由上述的生产工艺制得。
实施例3
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将经纱和纬纱在织机上制得坯布；织布工艺为：经密345±17，纬密188±9，幅宽150±2cm，经纬比89.5/0.64，每米坯布重量为160±8g；
S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得，亲水整理工艺为：一浸一轧亲水助剂(轧液率70％)，设定烘干温度130℃，车速10m/min，采用反面上机，上机幅宽156cm；其中，羊毛精纺纱为细支美丽奴羊毛高捻精纺纱，平均细度为14μm，纱支80/2，单纱捻度为800捻/米，合股捻度为1260捻/米。三醋酸长丝的规格为300D有捻长丝，捻度为500捻/米。
本实施例的亲水助剂，由如下重量的原料制成：聚烷撑乙二醇酯30kg、角鲨烷5.5kg、透湿剂10kg、溶剂1000kg。
其中，透湿剂由聚丙烯酰吗啉、四丁基氟化铵按摩尔比15:1.2组成。溶剂为水。
本实施例的羊毛三醋酸稀释快干面料，由上述的生产工艺制得。
实施例4
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例3的不同之处在于：步骤S2中透湿剂由聚丙烯酰吗啉、十六烷基三甲基溴化铵按摩尔比20:1.8组成，其余的与实施例3中相同。
实施例5
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例4的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱的平均细度为19.5μm，其余的与实施例4中相同。
实施例6
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例4的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱的平均细度为17.5μm，其余的与实施例4中相同。
实施例7
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例6的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱的单纱捻度为900捻/米，合股捻度为1300捻/米，其余的与实施例6中相同。
实施例8
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例6的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱的单纱捻度为800捻/米，合股捻度为1260捻/米，其余的与实施例6中相同。
实施例9
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例8的不同之处在于：步骤S1中，三醋酸长丝的捻度为600捻/米，其余的与实施例8中相同。
实施例10
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例8的不同之处在于：步骤S1中，三醋酸长丝的捻度为500捻/米，其余的与实施例8中相同。
实施例11
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例10的不同之处在于：步骤S2中，亲水助剂的原料中，季铵盐由四丁基氟化铵、四甲基氯化铵按摩尔比2:1组成，其余的与实施例10中相同。
实施例12
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例10的不同之处在于：步骤S2中，亲水助剂的原料中，季铵盐由四丁基氟化铵、四丙基氢氧化铵按摩尔比3:0.2组成，其余的与实施例10中相同。
实施例13
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例10的不同之处在于：步骤S2中，亲水助剂的原料中，季铵盐由四丁基氟化铵、四丙基氢氧化铵按摩尔比5:0.12组成，其余的与实施例10中相同。
实施例14
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例12的不同之处在于：步骤S2中，亲水助剂的原料中还包括有0.2kg的聚赖氨酸，其余的与实施例12中相同。
其中，聚赖氨酸为食品级ε-聚赖氨酸。
实施例15
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例12的不同之处在于：步骤S2中，亲水助剂的原料中还包括有0.35kg的聚赖氨酸，其余的与实施例12中相同。
其中，聚赖氨酸为食品级ε-聚赖氨酸。
实施例16
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例15的不同之处在于：步骤S2中，溶剂由水、二甲基亚砜、尿素按质量比为20:2:5组成，其余的与实施例15中相同。
实施例17
本实施例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例15的不同之处在于：步骤S2中，溶剂由水、二甲基亚砜、尿素按质量比为35:3.2:10组成，其余的与实施例15中相同。
对比例
对比例1
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱的单纱捻度为800捻/米，合股捻度为1000捻/米，其余的与实施例1中相同。
对比例2
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S1中，羊毛精纺纱为山羊绒精纺纱，平均细度为25μm，纱支60/2，其余的与实施例1中相同。
对比例3
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S1中，纬纱为二醋酸长丝，其余的与实施例1中相同。
对比例4
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S2中透湿剂为聚丙烯酰吗啉，其余的与实施例1中相同。
对比例5
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S2中透湿剂由聚丙烯酰吗啉、十八烷基磺酸钠按摩尔比15:1.2组成，其余的与实施例1中相同。
对比例6
本对比例的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺与实施例1的不同之处在于：步骤S2中透湿剂为聚二季戊四醇六丙烯酸酯，其余的与实施例1中相同。
性能检测试验
检测方法
1、亲水性测试
取实施例1-17以及对比例1-6的羊毛三醋酸吸湿快干面料，裁剪成经向30cm，纬向5cm的试样，记录30min水沿织物垂直上升的高度，测试面料的吸湿性能，测试结果如表1所示。
2、快干性能测试
取实施例1-17以及对比例1-6的羊毛三醋酸吸湿快干面料，按照TTF007《吸湿速干纺织服饰品》标准进行检测，试验时，裁剪成6cm×6cm的试样置于烧杯口部，匝紧，试样表面须平整且经纬纱不能有扭曲。然后将其放置在温度20±1℃、相对湿度(65±2)％的环境下平衡24h，然后放在准确度0.001的电子天平上，以滴定管口从距试样表面1cm的高度滴下0.05ml的去离子水于试样表面，测试12min后其水分蒸发率，水分蒸发率(％)＝(试样重量变化/0.05ml水的重量)×100％，测试面料的快干性能，测试结果如表1所示。
3、耐洗性能测试
取实施例1-17以及对比例1-6的羊毛三醋酸吸湿快干面料，按照JIS0217-103《家用电器洗涤方法》标准进行检测，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机内，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干，重复若干次后再次测试吸湿快干性能。
表1实施例1-17以及对比例1-6的羊毛三醋酸吸湿快干面料性能测试数据
分析实施例1-4结合表1可以看出，优化和调整面料的生产工艺以及亲水助剂的组成配比，可以看出采用美丽奴羊毛精纺纱与三醋酸长丝进行混纺，然后经过亲水助剂整理后的面料具有非常好的吸湿快干性能，穿着时干爽透气。
分析实施例5-7、实施例8-10、对比例1-3并结合表1可以看出，优化和调整羊毛精纺纱以及三醋酸长丝的单纱捻度和平均细度，可以看出选用平均细度为17.5μm，单纱捻度为1260捻/米的面料相较于实施例4的毛细高度提升了5.3％和8.8％，吸水性能更好。并且，采用三醋酸长丝相较于二醋酸长丝的耐洗性能更好，经过30次水洗后，实施例10的水分蒸发率损失量相较于对比例3提升了61％。
分析实施例11-13、对比例4-6并结合表1可以看出，优化和调整透湿剂的组成配比，对比例4中的透湿剂仅添加了聚丙烯酰吗啉，相较于实施例1的毛细高度下降了约27.8％，水分蒸发率下降了约22.7％。并且，通过试验和优化聚丙烯酰吗啉与季铵盐的组成配比，以及季铵盐的组成配比，进一步改善了面料的吸湿快干性能，可以看出，当季铵盐选用实施例12中的配比时，相较于对比例5的毛细高度提升了约52.1％，水分蒸发率提升了约18％，并且相较于普通市售的整理剂，本申请的亲水助剂更加优异，水分蒸发率可达92.6％，能够及时的将人体的汗液排出。
分析实施例14-15、实施例16-17并结合表1可以看出，通过添加聚赖氨酸，同时优化溶剂的组成配比，进一步改善亲水薄膜的微孔结构状态，提升面料的亲水性能和耐洗性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：坯布制备：采用羊毛精纺纱作为经纱，三醋酸长丝作为纬纱，将所述经纱和纬纱纺织制得坯布；
S2：后整理：将坯布采用亲水助剂进行亲水整理后即得；
所述亲水助剂主要由如下重量份数的原料制成：聚烷撑乙二醇酯20-35份、角鲨烷3-5.5份、透湿剂5-10份、溶剂700-1000份和0.2-0.35重量份数的聚赖氨酸；所述透湿剂由聚丙烯酰吗啉、季铵盐按摩尔比(15-20):(1.2-1.8)组成；所述溶剂由水、二甲基亚砜、尿素按质量比为(20-35):(2-3.2):(5-10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述羊毛精纺纱的平均细度为14-19.5μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述羊毛精纺纱的单纱捻度为600-900捻/米；合股捻度为1200-1300捻/米。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述三醋酸长丝的捻度为400-600捻/米。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述季铵盐为四丁基氟化铵、四甲基氯化铵、四丙基氢氧化铵中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述季铵盐由四丁基氟化铵、四丙基氢氧化铵按摩尔比(3-5):(0.12-0.2)组成。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于，所述聚烷撑乙二醇酯与透湿剂的质量比为(3-3.5):1。
8.一种羊毛三醋酸吸湿快干面料，其特征在于，由权利要求1-7任一所述的羊毛三醋酸吸湿快干面料的生产工艺制得。
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