CN109123821A - 一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶12~13%，改性粘胶纤维8~9%，吸湿排汗聚酯纤维78~80%。本发明具有较好的吸湿排汗性能；兼具耐洗涤、抗菌、抗紫外、抗静电等功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种连裤袜，特别涉及一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对穿着舒适性的要求也随之增加，天然纤维吸湿性好、穿着舒适，但其缺点是当人体排汗量较大时，衣服就会紧贴身体，给人体造成一种湿冷的感觉，这主要是汗液不能及时排出的缘故。从导湿性能方面来看，化学纤维要比天然纤维具有优势，但也不是所有的化学纤维都具有这种突出的特点。传统聚酯纤维吸湿性差，穿着时有闷热感，如何提高其吸湿排汗性能已是国内外研究者关注的课题之一，现有的连裤袜产品，容易出现积汗、湿黏的情况，难以保持干爽，因此开发具有较好吸湿排汗功能的连裤袜具有非常好的经济效益及市场前景。
连裤袜由于直接接触皮肤，因此对于抗菌性有一定需求，现有的抗菌吸湿排汗纤维，通常采用在聚酯纤维外表面涂覆抗菌剂或在聚酯纺丝时直接将纳米抗菌剂与聚酯切片共混纺丝，从而实现抗菌，在聚酯纤维外表面涂覆抗菌剂，随着洗涤，抗菌剂容易流失，抗菌效果慢慢消失；而在聚酯纺丝时直接将纳米抗菌剂与聚酯切片共混纺丝，纳米粒子直接加入的话就相当于一个物理共混的过程，共混不能保证纳米粒子均匀的分散，纳米粒子的比表面积大，很容易团聚，其分散的均匀性直接决定了使用效果。因此这样的混合方式并不能较好地发挥纳米银的抗菌效果。此外，连裤袜容易产生静电，很容易吸附灰尘，不利于其使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，具有较好的吸湿排汗性能，兼具耐洗涤、抗菌、抗紫外等功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶12~13%，改性粘胶纤维8~9%，吸湿排汗聚酯纤维78~80%。
本发明里纱由改性粘胶纤和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，里纱具有较好的吸湿排汗性能，兼具耐洗涤、抗菌、抗紫外等功能。由于聚酯纤维对于皮肤的舒适性不佳，因此，在里纱中添加天然纤维-粘胶纤维与聚酯纤维混纺，从而能有效改善穿着舒适性问题；然而，粘胶纤维本身的吸湿性能不高，因此，本发明进一步对其改性，提高其吸湿性能，从而保证整体的吸湿排汗效果。
作为优选，所述改性粘胶纤维通过以下方法制备而得：
（1）将粘胶纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度38~42℃，碱化20~25min；
（2）将质量浓度70~75%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的粘胶纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在72~75℃，反应40~60分钟，醚化后粘胶纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入35~40℃聚乙二醇中浸泡30~60s，最后真空干燥。
本发明采用氯乙酸乙醇溶液醚化引入羧甲基以提高粘胶纤维的吸湿性能，聚乙二醇处理能够提高耐洗涤性能。
作为优选，所述粘胶纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：6~9：3~5。
作为优选，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10~15%，乙醇的质量浓度为85~90%；粘胶纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:0.8~1.2。
作为优选，所述吸湿排汗聚酯纤维的横截面为十字形或Y形。
作为优选，所述吸湿排汗聚酯纤维通过以下方法制备而得：
（1）功能性母粒制备：
将纳米氧化物改性聚丙烯酰胺粉碎、球磨后获得粒径15~20微米的纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉，真空干燥至水分含量在50ppm以下；
将聚酯切片真空干燥至水分含量在50ppm以下，然后将100重量份聚酯切片与20~30重量份纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉混匀，进入双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，获得功能性母粒；
（2）共混纺丝：将功能性母粒真空干燥至水分含量在50ppm以下；将聚酯切片加热至110~120℃维持3~5小时预结晶，然后升温至140~145℃下干燥至水分含量在50ppm以下；然后将30~40重量份功能性母粒、60~70重量份聚酯切片同时加入纺丝机中，经过熔融纺丝、冷却成型、上油、卷绕得POY丝，POY丝加弹后得DTY丝。
作为优选，所述纳米氧化物改性聚丙烯酰胺的制备方法为：将异丙醇加入反应釜中，接着加入100重量份丙烯酰胺、3~5重量份偶氮二异丁腈及10~15重量份纳米氧化物，异丙醇、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈及纳米氧化物的重量之和为1000重量份；反应釜内通氮气搅拌40~60min，然后升温至60~65℃保温反应3~5小时，冷却，过滤收集沉淀物，乙醇洗涤三次，真空干燥。
作为优选，所述纳米氧化物为纳米氧化锌与纳米氧化钛的混合物，其中纳米氧化锌的重量百分比为70~80%。
本发明将纳米氧化物与聚丙烯酰胺的聚合单体原位聚合反应，纳米氧化物分散更均匀，且能防止二次团聚，从而能更好地发挥纳米氧化物的性能，纳米氧化物与聚丙烯酰胺形成复合体，然后再复合成功能性母粒，功能性母粒与聚酯切片的融合性能好，混合均匀，纳米氧化物改性聚丙烯酰胺中的聚丙烯酰带有大量的亲水基团，其加入聚酯纤维中后能显著提高聚酯纤维的吸湿能力，纳米氧化物由纳米氧化锌与纳米氧化钛组成，纳米氧化锌的加入，首先能带来抗菌性能，纳米氧化锌还能防过敏，防止穿连裤袜后出现过敏症状，其次，纳米氧化物均为金属氧化物，能带来很好的导静电效果，有效解决连裤袜的静电聚集问题；纳米氧化锌、纳米氧化钛联合作用能提高抗紫外性能，提升连裤袜的耐候性，减缓日晒引起的老化，同时纳米氧化钛的加入能提升耐火性能，还能带来光催化活性，具有自清洁效果。与常规聚酯纤维相比，本发明的吸湿排汗聚酯纤维的体积比电阻降低两个数量级，抗静电性能明显提高。
本发明的有益效果是：
本发明具有较好的吸湿排汗性能；兼具耐洗涤、抗菌、抗紫外、抗静电等功能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶12%，改性粘胶纤维8%，吸湿排汗聚酯纤维80%。所述吸湿排汗聚酯纤维的横截面为十字形。
所述改性粘胶纤维通过以下方法制备而得：
（1）将粘胶纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度38℃，碱化25min；粘胶纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：6：3；氢氧化钠溶液的质量浓度为10%，乙醇的质量浓度为85%。
（2）将质量浓度70%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的粘胶纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在72℃，反应40分钟，醚化后粘胶纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入35℃聚乙二醇中浸泡60s，最后真空干燥。粘胶纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:1.2。
所述吸湿排汗聚酯纤维通过以下方法制备而得：
（1）功能性母粒制备：
将纳米氧化物改性聚丙烯酰胺粉碎、球磨后获得粒径15~20微米的纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉，真空干燥至水分含量在50ppm以下；
将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）真空干燥至水分含量在50ppm以下，然后将100重量份聚酯切片与20重量份纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉混匀，进入双螺杆挤出机中熔融（245~265℃），挤出造粒，获得功能性母粒；纳米氧化物为纳米氧化锌与纳米氧化钛的混合物，其中纳米氧化锌的重量百分比为70%。
纳米氧化物改性聚丙烯酰胺的制备方法为：将异丙醇加入反应釜中，接着加入100重量份丙烯酰胺、3重量份偶氮二异丁腈及10重量份纳米氧化物，异丙醇、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈及纳米氧化物的重量之和为1000重量份；反应釜内通氮气搅拌40min，然后升温至60℃保温反应5小时，冷却，过滤收集沉淀物，乙醇洗涤三次，真空干燥。
（2）共混纺丝：将功能性母粒真空干燥至水分含量在50ppm以下；将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）加热至110℃维持5小时预结晶，然后升温至140℃下干燥至水分含量在50ppm以下；然后将30重量份功能性母粒、70重量份聚酯切片同时加入纺丝机中，经过熔融纺丝（纺丝速度2600~2800m/min，螺杆一区温度265℃，二区温度273，三区温度280℃，四区温度285℃，箱体温度290℃；熔体压力30Mpa）、冷却成型（侧吹风，20℃，相对湿度70%，风速0.5m/s）、上油、卷绕得POY丝，POY丝加弹后得DTY丝（加工速度为500m/min，拉伸比为1.8，变形温度为160℃，定型温度为140℃，D/Y 比为1.98）。
实施例2：
一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶13%，改性粘胶纤维9%，吸湿排汗聚酯纤维78%。所述吸湿排汗聚酯纤维的横截面为Y形。
所述改性粘胶纤维通过以下方法制备而得：
（1）将粘胶纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度42℃，碱化20min；粘胶纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：9：5；氢氧化钠溶液的质量浓度为15%，乙醇的质量浓度为90%。
（2）将质量浓度75%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的粘胶纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在75℃，反应40分钟，醚化后粘胶纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入40℃聚乙二醇中浸泡30s，最后真空干燥。粘胶纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:0.8。
所述吸湿排汗聚酯纤维通过以下方法制备而得：
（1）功能性母粒制备：
将纳米氧化物改性聚丙烯酰胺粉碎、球磨后获得粒径15~20微米的纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉，真空干燥至水分含量在50ppm以下；
将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）真空干燥至水分含量在50ppm以下，然后将100重量份聚酯切片与30重量份纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉混匀，进入双螺杆挤出机中熔融（245~265℃），挤出造粒，获得功能性母粒；纳米氧化物为纳米氧化锌与纳米氧化钛的混合物，其中纳米氧化锌的重量百分比为80%。
纳米氧化物改性聚丙烯酰胺的制备方法为：将异丙醇加入反应釜中，接着加入100重量份丙烯酰胺、5重量份偶氮二异丁腈及15重量份纳米氧化物，异丙醇、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈及纳米氧化物的重量之和为1000重量份；反应釜内通氮气搅拌60min，然后升温至65℃保温反应3小时，冷却，过滤收集沉淀物，乙醇洗涤三次，真空干燥。
（2）共混纺丝：将功能性母粒真空干燥至水分含量在50ppm以下；将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）加热至120℃维持3小时预结晶，然后升温至145℃下干燥至水分含量在50ppm以下；然后将40重量份功能性母粒、60重量份聚酯切片同时加入纺丝机中，经过熔融纺丝（纺丝速度2600~2800m/min，螺杆一区温度265℃，二区温度273，三区温度280℃，四区温度285℃，箱体温度290℃；熔体压力30Mpa）、冷却成型（侧吹风，20℃，相对湿度70%，风速0.5m/s）、上油、卷绕得POY丝，POY丝加弹后得DTY丝（加工速度为500m/min，拉伸比为1.8，变形温度为160℃，定型温度为140℃，D/Y 比为1.98）。
实施例3：
一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶12.5%，改性粘胶纤维8.5%，吸湿排汗聚酯纤维79%。所述吸湿排汗聚酯纤维的横截面为十字形。
所述改性粘胶纤维通过以下方法制备而得：
（1）将粘胶纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度40℃，碱化22min；粘胶纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：7：4；氢氧化钠溶液的质量浓度为12%，乙醇的质量浓度为90%。
（2）将质量浓度72%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的粘胶纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在73℃，反应50分钟，醚化后粘胶纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入38℃聚乙二醇中浸泡50s，最后真空干燥。粘胶纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:1。
所述吸湿排汗聚酯纤维通过以下方法制备而得：
（1）功能性母粒制备：
将纳米氧化物改性聚丙烯酰胺粉碎、球磨后获得粒径15~20微米的纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉，真空干燥至水分含量在50ppm以下；
将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）真空干燥至水分含量在50ppm以下，然后将100重量份聚酯切片与25重量份纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉混匀，进入双螺杆挤出机中熔融（245~265℃），挤出造粒，获得功能性母粒；纳米氧化物为纳米氧化锌与纳米氧化钛的混合物，其中纳米氧化锌的重量百分比为75%。
纳米氧化物改性聚丙烯酰胺的制备方法为：将异丙醇加入反应釜中，接着加入100重量份丙烯酰胺、4重量份偶氮二异丁腈及12重量份纳米氧化物，异丙醇、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈及纳米氧化物的重量之和为1000重量份；反应釜内通氮气搅拌50min，然后升温至62℃保温反应4小时，冷却，过滤收集沉淀物，乙醇洗涤三次，真空干燥。
（2）共混纺丝：将功能性母粒真空干燥至水分含量在50ppm以下；将聚酯切片（市售常规纤维级聚酯切片）加热至115℃维持4小时预结晶，然后升温至142℃下干燥至水分含量在50ppm以下；然后将35重量份功能性母粒、65重量份聚酯切片同时加入纺丝机中，经过熔融纺丝（纺丝速度2600~2800m/min，螺杆一区温度265℃，二区温度273，三区温度280℃，四区温度285℃，箱体温度290℃；熔体压力30Mpa）、冷却成型（侧吹风，20℃，相对湿度70%，风速0.5m/s）、上油、卷绕得POY丝，POY丝加弹后得DTY丝（加工速度为500m/min，拉伸比为1.8，变形温度为160℃，定型温度为140℃，D/Y 比为1.98）。
连裤袜的生产制造按照现有常规工艺进行。
本发明的产品性能检测指标如下：
（1）安全性指标：
甲醛含量/（mg/kg）：未检出；
pH值=7.2；
可分解致癌芳香胺染料：未检出。
（2）色牢度指标：
耐干摩擦色牢度/级：4-5（GB/T3920-2008）；
耐湿摩擦色牢度/级：4-5（GB/T3920-2008）。
（3）吸湿功能指标：
吸水率（洗前）：475%（GB/T21655.1-2008）；
芯吸高度（洗前）：138mm（FZ/T01071-2008）。
（4）抗菌指标：
FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》的检测方法采用振荡法检测：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为74.5%和83.2%。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，包括连裤袜本体，所述连裤袜本体由里纱和表纱交织而成，其特征在于，所述里纱由改性粘胶纤维和吸湿排汗聚酯纤维混纺而成，所述表纱为氨纶，按重量百分比计，连裤袜本体各纤维原料的组成为：氨纶12~13%，改性粘胶纤维8~9%，吸湿排汗聚酯纤维78~80%。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述改性粘胶纤维通过以下方法制备而得：
（1）将粘胶纤维、氢氧化钠溶液及乙醇同时加入捏合机内，控制温度38~42℃，碱化20~25min；
（2）将质量浓度70~75%的氯乙酸乙醇溶液与步骤（1）碱化后的粘胶纤维混合均匀，醚化反应的温度控制在72~75℃，反应40~60分钟，醚化后粘胶纤维采用盐酸中和，蒸馏水洗涤，离心，并真空干燥，然后放入35~40℃聚乙二醇中浸泡30~60s，最后真空干燥。
3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述粘胶纤维：氢氧化钠溶液：乙醇的质量比=1：6~9：3~5。
4.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10~15%，乙醇的质量浓度为85~90%；粘胶纤维与氯乙酸乙醇溶液的质量比为1:0.8~1.2。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述吸湿排汗聚酯纤维的横截面为十字形或Y形。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述吸湿排汗聚酯纤维通过以下方法制备而得：
（1）功能性母粒制备：
将纳米氧化物改性聚丙烯酰胺粉碎、球磨后获得粒径15~20微米的纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉，真空干燥至水分含量在50ppm以下；
将聚酯切片真空干燥至水分含量在50ppm以下，然后将100重量份聚酯切片与20~30重量份纳米氧化物改性聚丙烯酰胺微粉混匀，进入双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，获得功能性母粒；
（2）共混纺丝：将功能性母粒真空干燥至水分含量在50ppm以下；将聚酯切片加热至110~120℃维持3~5小时预结晶，然后升温至140~145℃下干燥至水分含量在50ppm以下；然后将30~40重量份功能性母粒、60~70重量份聚酯切片同时加入纺丝机中，经过熔融纺丝、冷却成型、上油、卷绕得POY丝，POY丝加弹后得DTY丝。
7.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述纳米氧化物改性聚丙烯酰胺的制备方法为：将异丙醇加入反应釜中，接着加入100重量份丙烯酰胺、3~5重量份偶氮二异丁腈及10~15重量份纳米氧化物，异丙醇、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈及纳米氧化物的重量之和为1000重量份；反应釜内通氮气搅拌40~60min，然后升温至60~65℃保温反应3~5小时，冷却，过滤收集沉淀物，乙醇洗涤三次，真空干燥。
8.根据权利要求7所述的一种吸湿排汗聚酯纤维连裤袜，其特征在于，所述纳米氧化物为纳米氧化锌与纳米氧化钛的混合物，其中纳米氧化锌的重量百分比为70~80%。
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