CN110042592A - 一种阻燃服及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织制品领域，更具体地说，它涉及一种阻燃服及其制备工艺，包括以下步骤：S1、预处理；S2、制备整理液；S3、柔软杀菌整理；S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理；S5、烘干；S6、定型。本发明的制作工艺通过对阻燃面料进行柔软杀菌整理，使得阻燃面料制成的阻燃服可应用于日常生活中的厨师服，使得厨师服不仅具有良好的阻燃性，同时具有良好的舒适性以及透气性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制品领域，更具体地说，它涉及一种阻燃服及其制备工艺。
背景技术
阻燃服是按国家标准GB8965.1-2009设计生产的特种劳动防护用品，具有款式新，结构设计合理，穿着方便、舒适的特点。阻燃性、断裂强力、撕破强力、弯曲长度等均符合国家标准，对皮肤无不适和过敏反应。阻燃服的面料中阻燃纤维使纤维的燃烧速度大大减慢，在火源移开后马上自行熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞，给人时间撤离燃烧现场或脱掉身上燃烧的衣服，减少或避免烧伤烫伤，达到保护的目的。目前，阻燃服一般用于油田、石油化工，加油站，化工，消防等对服装有多种防护要求的场合。
在日常生活中也需要阻燃性能的服装，例如厨师服，由于厨师服的表面容易沾油，沾油后的厨师服遇到明火容易着火而对人体造成伤害，然而，现有技术中的阻燃服的面料硬度较高、透气性能较差等问题，人们很难将阻燃服应用到厨师服生产中。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种阻燃服的制备工艺，该制备工艺能制备柔软性能以及透气性能较好的阻燃服，且可将该阻燃服应用于厨师服中。
本发明的第二个目的在于提供一种阻燃服，可应用于日常生活中的厨师服，使得厨师服不仅具有良好的阻燃性，同时具有良好的舒适性以及透气性。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种阻燃服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：将阻燃面料浸泡在温度为25-30℃的清水中，再添加乙醇到清水中，清洗阻燃面料，再经拍打，最后离心脱水，得到洁净的阻燃面料；
S2、制备整理液：分别取柔软剂、杀菌剂和溶剂，将柔软剂、杀菌剂溶解在溶剂中，混合并搅拌均匀，制得整理液；所述柔软剂包括聚氨酯乳液和硅油；所述杀菌剂包括聚乳酸纤维粉和山梨酸钾；所述溶剂为二氯甲烷和去离子水；
S3、柔软杀菌整理：将步骤S2制得的所述整理液倒入浸轧槽中，在40-55℃的条件下，将步骤S1所得的所述阻燃面料浸没在所述整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，第一道浸轧压力为2kg-3kg，第一次浸轧时间在45-70min；第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，第二次浸轧时间在20-30min；使整理液充分与所述阻燃面料接触，制得柔软杀菌阻燃面料；
S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理；
S5、烘干：将S4得到的柔软杀菌阻燃面料传送至烘箱处烘干；
S6、定型：用压辊以2kg-4kg的压力挤压步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料，以整平柔软杀菌阻燃面料，最后收卷，制得柔软杀菌阻燃面料；
所述步骤S1中的乙醇与清水的重量比为：0.5-0.8:5。
采用上述技术方案，通过对阻燃面料进行清洗处理再进行离心脱水处理，进而将阻燃面料表面的杂质去掉，有利于保证阻燃面料的洁净度，使得在整理工序中，整理液能够充分与阻燃面料相接触；
整理液中通过加入聚氨酯乳液，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯乳液具有较高的柔曲性和回弹性耐油性、耐水性和耐火性，有利于提高阻燃面料的柔韧度、耐油性以及耐火性；硅油具备良好的耐热性、柔软性以及润滑性，与聚氨酯乳液相互具有协同作用，有利于进一步提高阻燃面料的柔韧度，使得阻燃面料应用在厨师服中时，使得厨师服既具备良好的阻燃性，同时又具备良好的柔韧性，有利于提高厨师穿着厨师服时的舒适度；同时，硅油具有疏水性，有利于提高阻燃面料洗涤后快干的性能；聚乳酸纤维粉具有良好的抗菌性以及透气性，有利于使得阻燃面料的透气性能更好，舒适度更高，更好地将阻燃面料应用于厨师服；山梨酸钾具有良好的杀菌性能以及耐久性，有利于提高阻燃面料的抗菌性能以及耐用性，使得阻燃面料能更好地适用于制作厨师服；二氯甲烷作为聚乳酸纤维粉的溶剂，有利于聚乳酸纤维粉的充分溶解；
在浸轧过程中，第一道浸轧压力为2kg-3kg，第一次浸轧时间在45-70min，第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，有利于阻燃面料与整理液充分接触；
阻燃面料经过整理液浸轧后制得柔软杀菌阻燃面料，后续通过脱水、烘干、冷却、定型的步骤，完成柔软杀菌阻燃面料的制备，在步骤S6中压辊以2kg-4kg的压力挤压面料，有利于增强面料的柔软度，使得面料具有较好的柔软性、抗菌性、透气性以及阻燃性，进而使得柔软杀菌阻燃面料制作出来的阻燃服可应用于制作厨师服。
进一步地，所述步骤S1中的阻燃面料由涤纶纤维、阻燃腈纶、阻燃维纶以及阻燃锦纶混合编织制得；
所述步骤S1的阻燃面料中，涤纶纤维为蛭石改性涤纶纤维，所述的蛭石改性涤纶纤维的制备方法如下：
(1)将10-15质量份的蛭石研磨至粒径为325目后，与57-85质量份涤纶母粒混合均匀，加热至300-350℃熔融，保温30-40min，得到熔融纺丝液；
(2)向所述熔融纺丝液中加入0.5-1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌10-20min，得到含有纳米级蛭石的熔融纺丝液；
(3)将含有纳米级蛭石的熔融纺丝液在熔融纺丝机中制成长丝，即制得所述蛭石改性涤纶纤维；
在制备蛭石改性涤纶纤维的步骤(3)中，纺丝温度为300-350℃，冷却吹风温度为15-18℃，风速为4-6m/s，牵伸速度为120-125m/min。
采用上述技术方案，通过将具有优异阻燃隔热等功能的蛭石与涤纶色母粒共混熔融纺丝，制备出的蛭石改性涤纶纤维，使得涤纶纤维既具有良好阻燃性能，同时又保持了纤维的纺丝功能，有利于增强阻燃面料的阻燃性能，同时有利于提高阻燃面料的透气性。
进一步地，所述的步骤S2的整理液中，
所述的去离子水的质量份为10-15份；
所述的聚氨酯乳液质量份为30-50份；
所述的硅油的质量份为20-32份；
所述的聚乳酸纤维粉的质量份为25-36份；
所述的山梨酸钾的质量份为3-8份；
所述的二氯甲烷的质量份为30-40份。
采用上述技术方案，整理液通过上述各原料的重量配比制得，阻燃面料放进整理液中，浸轧后的阻燃面料具有较好的弹性、柔软性和抗菌性，并具有较好的透气效果，亲肤性好，穿着舒适。
进一步地，所述的硅油是由氨基硅油、聚醚改性硅油和羟基硅油以重量比为0.8-1.6：1：1.8-2.4组成的混合物。
采用上述技术方案，硅油中的氨基硅油能增加阻燃面料的柔软性，提高阻燃面料的舒适性，同时具有良好的耐水洗性，当阻燃面料制成阻燃服并将阻燃服应用于厨师服时，阻燃面料的耐水洗性使得厨师服具备良好的耐水洗性能，一方面有利于延长厨师服的使用寿命；另一方面，使得厨师服经过多次洗涤后仍能保持柔软杀菌透气的性能；羟基改性硅油具有耐高温，防静电性能，能使阻燃面料的柔软性能更好，同时能赋予阻燃面料防水，拒水的性能，有利于由阻燃面料制成的阻燃服能更容易应用到厨师服中。
进一步地，所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
交联淀粉溶液：18-25份；
松焦油3-8份；
所述的交联淀粉溶液制备方法如下：
取20-30质量份的淀粉添加至65-75质量份的去离子水中配成淀粉乳，加入3-5质量份的氯化钠，均匀混合后，加入2-3质量份的三偏磷酸钠，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0-9.0，在40-50℃的条件下反应1-2h，制得交联淀粉溶液。
采用上述技术方案，交联淀粉溶液中的交联淀粉可吸附于阻燃面料表面，从而在阻燃面料吸热时，交联淀粉可吸收部分热量，进而有利于提高阻燃面料的隔热性，另一方面，整理液中的聚乳酸纤维、聚氨酯等物质可在交联淀粉的作用下附着于阻燃面料的表面，有利于提高整理液与阻燃面料的附着力度，进而提高阻燃面料的柔软度以及抗菌性能；松焦油的加入，有利于提高阻燃面料的软化性，同时，松焦油起到防老化作用，与硅油起到协同作用，增强阻燃面料的耐久性。
进一步地，所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
香茅油10-15份；
苄索氯铵0.3-0.8份。
采用上述技术方案，香茅油具有良好的杀菌作用以及去污效果，同时香茅油具有一定的驱蚊作用，阻燃面料通过浸轧在整理液中，有利于提高阻燃面料的抗菌性以及易去污能力，将阻燃面料应用于厨师服中，使得厨师服具有驱蚊驱虫性，有利于增强阻燃服应用在厨师服中的实用性；苄索氯铵的引入，与香茅油相互起到协同作用，进一步增强阻燃面料的抗菌性，另外，苄索氯铵的防腐蚀性能较好，有利于提高阻燃面料的耐腐蚀性以及耐用性。
进一步地，所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
铝粉3-7份；
所述铝粉的目数为100-200目。
采用上述技术方案，在整理液中添加铝粉，铝粉与聚氨酯乳液相互作用，使得阻燃面料形成多个微孔，这类微孔的孔径范围在水汽分子与水分子的直径之间，有利于提高阻燃面料的透气效果，同时有利于使得面料具有轻质的效果。
进一步地，所述步骤S2中制备整理液的具体工艺为：称取二氯甲烷和去离子水在40-45℃条件下混合搅拌，边搅拌边加入山梨酸钾和聚乳酸纤维粉，搅拌15-25min后降温至室温，继续加入聚氨酯乳液和硅油；均匀搅拌20-30min后，制得整理液。
进一步地，所述步骤S4中，烘箱温度控制在40-65℃，烘箱中设有六个温度区，各个温度区呈5℃的梯度依次递增。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种阻燃服，所述的阻燃服根据上述所述的制备工艺制得的柔软杀菌阻燃面料制成，且所述阻燃服可应用于厨师服生产中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过对阻燃面料进行清洗处理再进行离心脱水处理，进而将阻燃面料表面的杂质去掉，有利于保证阻燃面料的洁净度，使得在整理工序中，整理液能够充分与阻燃面料相接触；整理液中通过加入聚氨酯乳液，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，有利于提高阻燃面料的柔韧度、耐油性以及耐火性；硅油具备良好的耐热性、柔软性以及润滑性，与聚氨酯乳液相互具有协同作用，有利于进一步提高阻燃面料的柔韧度，使得阻燃面料应用在厨师服中时，使得厨师服既具备良好的阻燃性，同时又具备良好的柔韧性，有利于提高厨师穿着厨师服时的舒适度；同时，硅油具有疏水性，有利于提高阻燃面料洗涤后快干的性能；聚乳酸纤维粉具有良好的抗菌性以及透气性，有利于使得阻燃面料的透气性能更好，舒适度更高，更好地将阻燃面料应用于厨师服；山梨酸钾具有良好的杀菌性能以及耐久性，有利于提高阻燃面料的抗菌性能以及耐用性，使得阻燃面料能更好地适用于制作厨师服；二氯甲烷作为聚乳酸纤维粉的溶剂，有利于聚乳酸纤维粉的充分溶解；阻燃面料经过整理液浸轧后制得柔软杀菌阻燃面料，后续通过脱水、烘干、冷却、定型的步骤，完成柔软杀菌阻燃面料的制备，在步骤S6中压辊以2kg-4kg的压力挤压面料，有利于增强面料的柔软度，使得面料具有较好的柔软性、抗菌性、透气性以及阻燃性，进而使得柔软杀菌阻燃面料制作出来的阻燃服可应用于制作厨师服；
2、硅油中的氨基硅油能增加阻燃面料的柔软性，提高阻燃面料的舒适性，同时具有良好的耐水洗性，当阻燃面料制成阻燃服并将阻燃服应用于厨师服时，阻燃面料的耐水洗性使得厨师服具备良好的耐水洗性能，一方面有利于延长厨师服的使用寿命；另一方面，使得厨师服经过多次洗涤后仍能保持柔软杀菌透气的性能；羟基改性硅油具有耐高温，防静电性能，能使阻燃面料的柔软性能更好，同时能赋予阻燃面料防水，拒水的性能，有利于由阻燃面料制成的阻燃服能更容易应用到厨师服中；
3、香茅油具有良好的杀菌作用以及去污效果，同时香茅油具有一定的驱蚊作用，阻燃面料通过浸轧在整理液中，有利于提高阻燃面料的抗菌性以及易去污能力，将阻燃面料应用于厨师服中，使得厨师服具有驱蚊驱虫性，有利于增强阻燃服应用在厨师服中的实用性；苄索氯铵的引入，与香茅油相互起到协同作用，进一步增强阻燃面料的抗菌性，另外，苄索氯铵的防腐蚀性能较好，有利于提高阻燃面料的耐腐蚀性以及耐用性；
4、在整理液中添加铝粉，铝粉与聚氨酯乳液相互作用，使得阻燃面料形成多个微孔，这类微孔的孔径范围在水汽分子与水分子的直径之间，有利于提高阻燃面料的透气效果，同时有利于使得面料具有轻质的效果；
5、阻燃服根据上述所述的制作工艺制得的柔软杀菌阻燃面料制成，且所述阻燃服可应用于厨师服生产中，使得厨师服不仅具有良好的阻燃性，同时具有良好的舒适性以及透气性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明中，聚醚改性硅油采用青岛美斯得有机硅有限公司中，型号为DM-204的聚醚改性硅油；氨基硅油采用青岛美斯得有机硅有限公司中，型号为DM-8040的氨基硅油；羟基硅油采用东莞市杰臣化工有限公司中，型号为AA-203的羟基硅油。
实施例1
一种阻燃服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：将阻燃面料浸泡在温度为25℃的清水中，再添加乙醇到清水中，清洗阻燃面料，再经拍打，最后离心脱水，得到洁净的阻燃面料。
本实施例中，乙醇与清水的重量比为：0.5：5。
步骤S1中的阻燃面料由涤纶纤维、阻燃腈纶、阻燃维纶以及阻燃锦纶混合编织制得。
本实施例中，步骤S1的阻燃面料中的涤纶纤维为蛭石改性涤纶纤维，蛭石改性涤纶纤维的制备方法如下：
(1)将10质量份的蛭石研磨至粒径为325目后，与57质量份涤纶母粒混合均匀，加热至300℃熔融，保温30min，得到熔融纺丝液。
(2)向熔融纺丝液中加入0.5wt％的聚丙烯酸钠，搅拌10min，得到含有纳米级蛭石的熔融纺丝液。
(3)将含有纳米级蛭石的熔融纺丝液在熔融纺丝机中制成长丝，即制得蛭石改性涤纶纤维。
在蛭石改性涤纶纤维制备方法的步骤(3)中，纺丝温度为300℃，冷却吹风温度为15℃，风速为4m/s，牵伸速度为120m/min。
阻燃面料制备具体方法如下：
(1)将涤纶纤维、阻燃腈纶通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱；将阻燃维纶和阻燃锦纶通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纬纱。
(2)将步骤(1)制得的经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理。
(3)将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造；接着将经纱、纬纱进行织造，制得阻燃面料。
S2、制备整理液：
步骤S2中的整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
称取相应份数的二氯甲烷和去离子水在40℃条件下混合搅拌，边搅拌边加入山梨酸钾和聚乳酸纤维粉，搅拌15min后降温至室温，继续加入聚氨酯乳液和硅油；均匀搅拌20min后，制得整理液。
本实施例中，聚氨酯乳液和硅油为柔软剂。
本实施例中，聚乳酸纤维粉和山梨酸钾为杀菌剂。
本实施例中，二氯甲烷和去离子水为溶剂。
本实施例中，硅油是由氨基硅油、聚醚改性硅油和羟基硅油以重量比为0.8：1：1.8组成的混合物。
S3、柔软杀菌整理：具体步骤如下：
将整理液倒入浸轧槽中，在40℃的条件下，将步骤S1所得的阻燃面料浸没在整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，第一道浸轧压力为2kg，第一次浸轧时间在45min；第二道浸轧压力为1kg，第二次浸轧时间在20min；使整理液充分与阻燃面料接触，制得柔软杀菌阻燃面料。
S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理。
S5、烘干：具体步骤如下：
烘箱温度控制在40-65℃，烘箱中设有六个温度区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区，各区温度分别控制在40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃。步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料依次经过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区，实现烘箱将柔软杀菌阻燃面料烘干。
各区温度呈5℃的梯度依次递增，有利于柔软杀菌阻燃面料被烘干的同时有利于减弱温度对于柔软杀菌阻燃面料的破环，使于柔软杀菌阻燃面料经过烘箱的过程中逐渐适应烘箱内的温度，防止骤冷或骤热破坏于柔软杀菌阻燃面料的结构。
S6、定型：用压辊以2kg的压力挤压步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料，以整平柔软杀菌阻燃面料，最后收卷，制得柔软杀菌阻燃面料。
本实施例中，步骤S6的压辊为硅胶辊。
一种阻燃服，的阻燃服根据上述的制作工艺制得的柔软杀菌阻燃面料制成，且阻燃服可应用于厨师服生产中。
阻燃服的具体制备方法如下：
(1)按照衣服样板，对经过整理液整理后的柔软杀菌阻燃面料进行修改裁剪。
(2)使用吹风机对步骤(1)中制得的柔软杀菌阻燃面料进行吹风，以去除柔软阻燃面料上的布屑；吹风温度为35℃，风速为5m/s。
(3)将裁剪后的面料依次进行拼缝、加固压线和缝制配件即可制得阻燃服。
通过对柔软杀菌阻燃面料经过裁剪、去布屑、拼缝、加压固线以及缝制配件这几个步骤，可将柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服。在步骤(2)中吹风机对将裁剪后的布料进行吹风，将经过裁剪后的柔软杀菌阻燃面料上的布屑吹走，以免布屑沾在柔软杀菌阻燃面料而影响后续的拼缝工序，另外，吹风温度设置为35℃，风速设置为5m/s，一方面能有效实现去除柔软杀菌阻燃面料，同时有利于提高柔软杀菌阻燃面料的柔软度。
实施例2
与实施例1的区别在于：
一种阻燃服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：将阻燃面料浸泡在温度为28℃的清水中，再添加乙醇到清水中，清洗阻燃面料，再经拍打，最后离心脱水，得到洁净的阻燃面料。
本实施例中，乙醇与清水的重量比为：0.6：5。
步骤S1中阻燃面料的阻燃面料由涤纶纤维、阻燃腈纶、阻燃维纶以及阻燃锦纶混合编织制得。
本实施例中，步骤S1中的涤纶纤维为蛭石改性涤纶纤维，蛭石改性涤纶纤维的制备方法如下：
(1)将13份质量份的蛭石研磨至粒径为325目后，与70份质量份涤纶母粒混合均匀，加热至330℃熔融，保温35min，得到熔融纺丝液。
(2)向熔融纺丝液中加入0.75wt％的聚丙烯酸钠，搅拌15min，得到含有纳米级蛭石的熔融纺丝液。
(3)将含有纳米级蛭石的熔融纺丝液在熔融纺丝机中制成长丝，即制得蛭石改性涤纶纤维。
在上述制备蛭石改性涤纶纤维的步骤(3)中，纺丝温度为330℃，冷却吹风温度为16℃，风速为5m/s，牵伸速度为123m/min。
阻燃面料制备具体方法如下：
(1)将涤纶纤维、阻燃腈纶通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱；将阻燃维纶和阻燃锦纶通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纬纱。
(2)将步骤(1)制得的经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理。
(3)将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造；接着将经纱、纬纱进行织造，制得阻燃面料。
S2、制备整理液：
步骤S2中的整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
称取相应份数的二氯甲烷以及去离子水在42℃条件下混合搅拌，边搅拌边加入山梨酸钾和聚乳酸纤维粉，搅拌20min后降温至室温，继续加入聚氨酯乳液和硅油；均匀搅拌25min后，制得整理液。
本实施例中，聚氨酯乳液和硅油为柔软剂。
本实施例中，聚乳酸纤维粉和山梨酸钾为杀菌剂。
本实施例中，二氯甲烷和去离子水为溶剂。
本实施例中，硅油是由氨基硅油、聚醚改性硅油和羟基硅油以重量比为1.2：1：2.1组成的混合物。
S3、柔软杀菌整理：具体步骤如下：
将整理液倒入浸轧槽中，在48℃的条件下，将步骤S1所得的阻燃面料浸没在整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，第一道浸轧压力为2.5kg，第一次浸轧时间在60min；第二道浸轧压力为1.3kg，第二次浸轧时间在25min；使整理液充分与阻燃面料接触，制得柔软杀菌阻燃面料。
S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理。
S5、烘干：具体步骤如下：
烘箱温度控制在40-65℃，烘箱中设有六个温度区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区，各区温度分别控制在40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃。步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料依次经过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区，实现烘箱将柔软杀菌阻燃面料烘干。
各区温度呈5℃的梯度依次递增，有利于柔软杀菌阻燃面料被烘干的同时有利于减弱温度对于柔软杀菌阻燃面料的破环，使于柔软杀菌阻燃面料经过烘箱的过程中逐渐适应烘箱内的温度，防止骤冷或骤热破坏于柔软杀菌阻燃面料的结构。
S6、定型：用压辊以3kg的压力挤压步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料，以整平柔软杀菌阻燃面料，最后收卷，制得柔软杀菌阻燃面料。
本实施例中，步骤S6的压辊为硅胶辊。
阻燃服的具体制备方法如下：
(1)按照衣服样板，对经过整理液整理后的柔软杀菌阻燃面料进行修改裁剪。
(2)使用吹风机对步骤(1)中制得的柔软杀菌阻燃面料进行吹风，以去除柔软阻燃面料上的布屑；吹风温度为37℃，风速为6m/s。
(3)将裁剪后的面料依次进行拼缝、加固压线和缝制配件即可制得阻燃服。
通过对柔软杀菌阻燃面料经过裁剪、去布屑、拼缝、加压固线以及缝制配件这几个步骤，可将柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服。在步骤(2)中吹风机对将裁剪后的布料进行吹风，将经过裁剪后的柔软杀菌阻燃面料上的布屑吹走，以免布屑沾在柔软杀菌阻燃面料而影响后续的拼缝工序，另外，吹风温度设置为37℃，风速设置为6m/s，一方面能有效实现去除柔软杀菌阻燃面料，同时有利于提高柔软杀菌阻燃面料的柔软度。
实施例3
与实施例1的区别在于：
一种阻燃服的制备工艺，包括以下步骤：
S1、预处理：将阻燃面料浸泡在温度为30℃的清水中，再添加乙醇到清水中，清洗阻燃面料，再经拍打，最后离心脱水，得到洁净的阻燃面料。
本实施例中，乙醇与清水的重量比为：0.8：5。
步骤S1中的阻燃面料由涤纶纤维、阻燃腈纶、阻燃维纶以及阻燃锦纶混合编织制得。
本实施例中，步骤S1中阻燃面料的涤纶纤维为蛭石改性涤纶纤维，蛭石改性涤纶纤维的制备方法如下：
(1)将15质量份的蛭石研磨至粒径为325目后，与85质量份涤纶母粒混合均匀，加热至350℃熔融，保温40min，得到熔融纺丝液。
(2)向熔融纺丝液中加入1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌20min，得到含有纳米级蛭石的熔融纺丝液。
(3)将含有纳米级蛭石的熔融纺丝液在熔融纺丝机中制成长丝，即制得蛭石改性涤纶纤维。
在上述制备蛭石改性涤纶纤维的步骤(3)中，纺丝温度为350℃，冷却吹风温度为18℃，风速为6m/s，牵伸速度为125m/min。
阻燃面料制备具体方法如下：
(1)将涤纶纤维、阻燃腈纶通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱；将阻燃维纶和阻燃锦纶通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纬纱。
(2)将步骤(1)制得的经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理。
(3)将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造；接着将经纱、纬纱进行织造，制得阻燃面料。
S2、制备整理液：
步骤S2中的整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
称取相应份数的二氯甲烷以及去离子水在45℃条件下混合搅拌，边搅拌边加入山梨酸钾和聚乳酸纤维粉，搅拌25min后降温至室温，继续加入聚氨酯乳液和硅油；均匀搅拌30min后，制得整理液。
本实施例中，聚氨酯乳液和硅油为柔软剂。
本实施例中，聚乳酸纤维粉和山梨酸钾为杀菌剂。
本实施例中，二氯甲烷和去离子水为溶剂。
本实施例中，硅油是由氨基硅油、聚醚改性硅油和羟基硅油以重量比为1.6：1：2.4组成的混合物。
S3、柔软杀菌整理：具体步骤如下：
将整理液倒入浸轧槽中，在55℃的条件下，将步骤S1所得的阻燃面料浸没在整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，第一道浸轧压力为3kg，第一次浸轧时间在70min；第二道浸轧压力为1.5kg，第二次浸轧时间在30min；使整理液充分与阻燃面料接触，制得柔软杀菌阻燃面料。
S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理。
S5、烘干：具体步骤如下：
烘箱温度控制在40-65℃，烘箱中设有六个温度区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区，各区温度分别控制在40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃。步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料依次经过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区，实现烘箱将柔软杀菌阻燃面料烘干。
各区温度呈5℃的梯度依次递增，有利于柔软杀菌阻燃面料被烘干的同时有利于减弱温度对于柔软杀菌阻燃面料的破环，使于柔软杀菌阻燃面料经过烘箱的过程中逐渐适应烘箱内的温度，防止骤冷或骤热破坏于柔软杀菌阻燃面料的结构。
S6、定型：用压辊以4kg的压力挤压步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料，以整平柔软杀菌阻燃面料，最后收卷，制得柔软杀菌阻燃面料。
本实施例中，步骤S6的压辊为硅胶辊。
阻燃服的具体制备方法如下：
(1)按照衣服样板，对经过整理液整理后的柔软杀菌阻燃面料进行修改裁剪。
(2)使用吹风机对步骤(1)中制得的柔软杀菌阻燃面料进行吹风，以去除柔软阻燃面料上的布屑；吹风温度为39℃，风速为7m/s。
(3)将裁剪后的面料依次进行拼缝、加固压线和缝制配件即可制得阻燃服。
通过对柔软杀菌阻燃面料经过裁剪、去布屑、拼缝、加压固线以及缝制配件这几个步骤，可将柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服。在步骤(2)中吹风机对将裁剪后的布料进行吹风，将经过裁剪后的柔软杀菌阻燃面料上的布屑吹走，以免布屑沾在柔软杀菌阻燃面料而影响后续的拼缝工序，另外，吹风温度设置为39℃，风速设置为7m/s，一方面能有效实现去除柔软杀菌阻燃面料，同时有利于提高柔软杀菌阻燃面料的柔软度。
实施例4
与实施例2的区别在于：
步骤S2中的整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
实施例5
与实施例4的区别在于：
步骤S2中的整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
实施例6
与实施例4的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有交联淀粉溶液和松焦油，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
交联淀粉溶液制备方法如下：
取20质量份的淀粉添加至65质量份的去离子水中配成淀粉乳，加入3质量份的氯化钠，均匀混合后，加入2质量份的三偏磷酸钠，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0，在40℃的条件下反应1h，制得交联淀粉溶液。
上述制备交联淀粉中的淀粉为木薯淀粉。
实施例7
与实施例4的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有交联淀粉溶液和松焦油，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
交联淀粉溶液制备方法如下：
取25质量份的淀粉添加至70质量份的去离子水中配成淀粉乳，加入4质量份的氯化钠，均匀混合后，加入2.5质量份的三偏磷酸钠，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.5，在45℃的条件下反应1.5h，制得交联淀粉溶液。
上述制备交联淀粉中的淀粉为木薯淀粉。
实施例8
与实施例4的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有交联淀粉溶液和松焦油，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
交联淀粉溶液制备方法如下：
取30质量份的淀粉添加至75质量份的去离子水中配成淀粉乳，加入5质量份的氯化钠，均匀混合后，加入3质量份的三偏磷酸钠，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至9.0，在50℃的条件下反应2h，制得交联淀粉溶液。
上述制备交联淀粉中的淀粉为木薯淀粉。
实施例9
与实施例7的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有香茅油、苄索氯铵和铝粉，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
本实施例中，铝粉的目数为100目。
实施例10
与实施例9的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有香茅油、苄索氯铵和铝粉，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
本实施例中，铝粉的目数为150目。
实施例11
与实施例8的区别在于：
步骤S2中的整理液还添加有香茅油、苄索氯铵和铝粉，本实施例中整理液的各组分及其质量份数如表1所示。
本实施例中，铝粉的目数为200目。
表1实施例1-11的整理液的组份以及质量份数
比较例1
与实施例2的区别在于：
仅进行步骤S1、步骤S4、步骤S5和步骤S6。
比较例2
与实施例2的区别在于：
步骤S3中进行一浸一轧工艺进行浸轧。
比较例3
与实施例2的区别在于：
步骤S3中，第一浸轧压力为1.0kg，第一次浸轧时间在30min；第二道浸轧压力为1.0kg，第二次浸轧时间在10min。
比较例4
与实施例10的区别在于：
本比较例中整理液的各组分及其质量份数如表2所示。
比较例5
与实施例10的区别在于：
本比较例中整理液的各组分及其质量份数如表2所示。
比较例6
与实施例10的区别在于：
本比较例中整理液的各组分及其质量份数如表2所示。
表2比较例4-6的整理液组份以及质量份数
| 比较例4 | 比较例5 | 比较例6 | |
| 去离子水 | 13 | 13 | 13 |
| 聚氨酯乳液 | 40 | 40 | 40 |
| 硅油 | 0 | 10 | 26 |
| 聚乳酸纤维粉 | 31 | 0 | 50 |
| 山梨酸钾 | 5.5 | 5.5 | 0 |
| 二氯甲烷 | 35 | 35 | 15 |
| 交联淀粉溶液 | 0 | 5 | 23 |
| 松焦油 | 1 | 0 | 4 |
| 香茅油 | 3 | 0.5 | 3 |
| 苄索氯铵 | 0 | 0.6 | 0.5 |
| 铝粉 | 0 | 6 | 4 |
各实施例以及比较例的检测数据件表3-5。
实验1
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗前的续燃时间(s)、阴燃时间(s)以及熔融、滴落情况，并记录数据在表3。
实验2
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB8965.1-2009防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗50次后的续燃时间(s)、阴燃时间(s)以及熔融、滴落情况，并记录数据在表3。
表3实施例1-实施例11、比较例1-比较例6进行实验1-2测定阻燃服的水洗前以及水洗50次后的续燃时间(s)、阴燃时间(s)以及熔融、滴落情况
实验3
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗前的大肠杆菌(ATCC29522)抑菌率(％)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率(％)以及肺炎克雷白氏菌(ATCC4352)抑菌率(％)，并记录数据在表4。
实验4
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗50次后的大肠杆菌(ATCC29522)抑菌率(％)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率(％)以及肺炎克雷白氏菌抑菌率(％)，并记录数据在表4。
表4实施例1-实施例11、比较例1-比较例6进行实验3-4测定阻燃服水洗前以及水洗50次后的大肠杆菌(ATCC29522)抑菌率(％)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率(％)以及肺炎克雷白氏菌抑菌率(％)的检测数据
实验5
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗前的透气性(100Pa、20cm2)，透气性单位为mm/s，测试数据如表5所示。
实验6
将各个实施例以及各个比较例制得的柔软杀菌阻燃面料制成阻燃服，根据《GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定》分别检测各个实施例以及各个比较例制得的阻燃服水洗50次后的透气性(100Pa、20cm2)，透气性单位为mm/s，测试数据如表5所示。
表5实施例1-实施例11、比较例1-比较例6进行实验3-4测定阻燃服水洗前以及水洗50次后的的透气性(100Pa、20cm2)
根据表3-5中实施例1-3与比较例1-3的数据可得，整理液设置既能保证阻燃面料的阻燃性能不受影响，甚至于在一定程度上提高阻燃面料的耐火性以及阻燃性，同时，阻燃面料经过整理液的浸轧后，有利于提高阻燃面料的阻燃性，同时使得阻燃面料具有良好的柔软度、透气性以及抗菌性能，使得阻燃面料制得的阻燃服可应用在厨师服中，使得厨师服既具备良好的阻燃性，同时又具备良好的柔韧性，有利于提高厨师穿着厨师服时的舒适度。在浸轧过程中，第一道浸轧压力为2kg-3kg，第一次浸轧时间在45-70min，第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，有利于阻燃面料与整理液充分接触，使得阻燃面料能更加充分吸收整理液中的成分。当第一次浸轧压力小于2kg，且第一次浸轧时间小于45min时，容易使得阻燃面料与整理液的接触不够充分，整理出来的阻燃面料的柔软性、透气性以及抗菌性较差。
根据表3-5中实施例3-5的数据可得，在整理液中，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，聚氨酯乳液具有较高的柔曲性和回弹性耐油性、耐水性和耐火性，有利于提高阻燃面料的柔韧度、耐油性、耐火性以及阻燃性能，使得有阻燃面料制备的阻燃服也具有良好的柔韧度、耐油性、耐火性以及阻燃性能，使得阻燃服的性能更能满足厨师服的实际性能需求。
硅油中的氨基硅油能增加阻燃面料的柔软性，提高阻燃面料的舒适性，同时具有良好的耐水洗性，当阻燃面料制成阻燃服并将阻燃服应用于厨师服时，阻燃面料的耐水洗性使得厨师服具备良好的耐水洗性能，一方面有利于延长厨师服的使用寿命；另一方面，使得厨师服经过多次洗涤后仍能保持柔软杀菌透气的性能；羟基改性硅油具有耐高温，防静电性能，能使阻燃面料的柔软性能更好，同时能赋予阻燃面料防水，拒水的性能，有利于由阻燃面料制成的阻燃服能更容易应用到厨师服中。山梨酸钾具有良好的杀菌性能以及耐久性，有利于提高阻燃面料的抗菌性能以及耐用性，有利于抑制阻燃服中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)和肺炎克雷白氏菌(ATCC4352)，使得阻燃面料能更好地适用于制作厨师服。
根据表3-5中实施例6-8与比较例2-3的数据可得，交联淀粉溶液中的交联淀粉可吸附于阻燃面料表面，从而在阻燃面料吸热时，交联淀粉可吸收部分热量，进而有利于提高阻燃面料的隔热性，另一方面，整理液中的聚乳酸纤维、聚氨酯等物质可在交联淀粉的作用下更容易固着于阻燃面料的表面，有利于提高整理液与阻燃面料的附着力度，进而提高阻燃面料的柔软度以及抗菌性能。松焦油的加入，有利于提高阻燃面料的软化性，有利于提高阻燃面料的柔软度，同时，松焦油起到防老化作用，与硅油起到协同作用，增强阻燃面料的耐久性以及耐洗涤性，使得制备出来的阻燃服具有良好的耐久性以及耐洗涤性，使得阻燃服的性能可更好地满足厨师服所需要的实际性能，使得厨师服具有耐久性以及耐洗涤性，有利于延长厨师服的使用寿命。
根据表3-5中实施例9-11与比较例4-6的数据可得，香茅油具有良好的杀菌作用以及去污效果，同时香茅油具有一定的驱蚊作用，阻燃面料通过浸轧在整理液中，有利于提高阻燃面料的抗菌性以及易去污能力，将阻燃面料应用于厨师服中，使得厨师服具有驱蚊驱虫性，有利于增强阻燃服应用在厨师服中的实用性；苄索氯铵的引入，与香茅油相互起到协同作用，进一步增强阻燃面料的抗菌性，另外，苄索氯铵的防腐蚀性能较好，有利于提高阻燃面料的耐腐蚀性以及耐用性。
在整理液中添加铝粉，铝粉与聚氨酯乳液相互作用，使得阻燃面料形成多个微孔，这类微孔的孔径范围在水汽分子与水分子的直径之间，有利于提高阻燃面料的透气效果，同时有利于使得阻燃面料具有轻质的效果，使得阻燃面料制得的阻燃服具有轻质的效果，将阻燃服应用在厨师服后，厨师服既具有阻燃、柔软、杀菌、透气的效果，同时也具备轻质的性能，使得厨师服穿着的舒适度有显著的提高。
二氯甲烷作为聚乳酸纤维粉的溶剂，当二氯甲烷的质量份数小于30份，且聚乳酸纤维粉的质量份数大于36份时，整理液中的聚乳酸纤维粉有大部分还没有溶解，容易导致整理液对阻燃面料的抗菌整理的作用较小，而且，在一定程度上造成聚乳酸纤维粉的浪费。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种阻燃服的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：
S1、预处理：将阻燃面料浸泡在温度为25-30℃的清水中，再添加乙醇到清水中，清洗阻燃面料，再经拍打，最后离心脱水，得到洁净的阻燃面料；
S2、制备整理液：分别取柔软剂、杀菌剂和溶剂，将柔软剂、杀菌剂溶解在溶剂中，混合并搅拌均匀，制得整理液；所述柔软剂包括聚氨酯乳液和硅油；所述杀菌剂包括聚乳酸纤维粉和山梨酸钾；所述溶剂为二氯甲烷和去离子水；
S3、柔软杀菌整理：将步骤S2制得的所述整理液倒入浸轧槽中，在40-55℃的条件下，将步骤S1所得的所述阻燃面料浸没在所述整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，第一道浸轧压力为2kg-3kg，第一次浸轧时间在45-70min；第二道浸轧压力为1kg-1.5kg，第二次浸轧时间在20-30min；使整理液充分与所述阻燃面料接触，制得柔软杀菌阻燃面料；
S4、脱水：将S3得到的柔软杀菌阻燃面料进行脱水处理；
S5、烘干：将S4得到的柔软杀菌阻燃面料传送至烘箱处烘干；
S6、定型：用压辊以2kg-4kg的压力挤压步骤S4制得的柔软杀菌阻燃面料，以整平柔软杀菌阻燃面料，最后收卷，制得柔软杀菌阻燃面料；
所述步骤S1中的乙醇与清水的重量比为：0.5-0.8:5。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述步骤S1中的阻燃面料由涤纶纤维、阻燃腈纶、阻燃维纶以及阻燃锦纶混合编织制得；
所述步骤S1的阻燃面料中，涤纶纤维为蛭石改性涤纶纤维，所述的蛭石改性涤纶纤维的制备方法如下：
（1）将10-15质量份的蛭石研磨至粒径为325目后，与57-85质量份涤纶母粒混合均匀，加热至300-350℃熔融，保温30-40min，得到熔融纺丝液；
（2）向所述熔融纺丝液中加入0.5-1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌10-20min，得到含有纳米级蛭石的熔融纺丝液；
（3）将含有纳米级蛭石的熔融纺丝液在熔融纺丝机中制成长丝，即制得所述蛭石改性涤纶纤维；
在制备蛭石改性涤纶纤维的步骤（3）中，纺丝温度为300-350℃，冷却吹风温度为15-18℃，风速为4-6m/s，牵伸速度为120-125m/min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述的步骤S2的整理液中，
所述的去离子水的质量份为10-15份；
所述的聚氨酯乳液质量份为30-50份；
所述的硅油的质量份为20-32份；
所述的聚乳酸纤维粉的质量份为25-36份；
所述的山梨酸钾的质量份为3-8份；
所述的二氯甲烷的质量份为30-40份。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述的硅油是由氨基硅油、聚醚改性硅油和羟基硅油以重量比为0.8-1.6：1：1.8-2.4组成的混合物。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
交联淀粉溶液：18-25份；
松焦油3-8份；
所述的交联淀粉溶液制备方法如下：
取20-30质量份的淀粉添加至65-75质量份的去离子水中配成淀粉乳，加入3-5质量份的氯化钠，均匀混合后，加入2-3质量份的三偏磷酸钠，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值至8.0-9.0，在40-50℃的条件下反应1-2h，制得交联淀粉溶液。
6.根据权利要求3所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
香茅油10-15份；
苄索氯铵0.3-0.8份。
7.根据权利要求3所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述的步骤S2中的整理液还包括下述以质量份表示的组份：
铝粉3-7份；
所述铝粉的目数为100-200目。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述步骤S2中制备整理液的具体工艺为：称取二氯甲烷和去离子水在40-45℃条件下混合搅拌，边搅拌边加入山梨酸钾和聚乳酸纤维粉，搅拌15-25min后降温至室温，继续加入聚氨酯乳液和硅油；均匀搅拌20-30min后，制得整理液。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃服的制备工艺，其特征是：所述步骤S4中，烘箱温度控制在40-65℃，烘箱中设有六个温度区，各个温度区呈5℃的梯度依次递增。
10.一种阻燃服，其特征是：所述的阻燃服根据权利要求1-9任一项所述的制备工艺制得的柔软杀菌阻燃面料制成，且所述阻燃服可应用于厨师服生产中。
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