CN110438656B - 一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳及其制作方法。该空降兵伞伞绳由多根S捻向绳股和相同数量的Z捻向绳股一体编织而成，其直径为3.5～6mm，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN，伞绳经防灼剂处理；其中，绳股由多根锦纶66长丝加捻而成，锦纶66长丝的纤度为210～2000D，断裂强度为8.5～10g/d，断裂延伸率为15～19％；防灼剂包括15～30％的硅油、5～10％的粘合剂、5～12％的渗透剂和余量的水。空降兵伞伞绳具有防灼、微缓冲功能，能够有效避免空降兵伞伞绳使用过程中可能对伞绳造成的灼伤和对人员带来的冲击，确保人员安全和人员的作业能力，在本领域具有良好的应用前景。

Description

一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳及其制作方法
技术领域
本申请属于纤维绳索技术领域，具体涉及一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳及其制作方法。
背景技术
绳索通常是由多股纱或线捻合或编织而成的特殊纺织品，直径较粗，以编织方法和直径大小可分为绳、索、缆。我国国家标准是以直径为l～4mm的称为绳或绳线。绳索的原料有棉、麻、丝、毛等天然纤维，还有锦纶、丙纶、涤纶、乙纶等化学纤维。绳索的特性由其原料、加工方法决定，按其制作方法基本可以分为编织、拧绞、编绞等三类。绳类多用于服装、民用和特种用途。
特殊用途类绳的市场需求量很大，目前主要在国防军工、交通港口、运动伞和船舶等领域得到广泛应用。如用于空降兵伞、飞机阻力伞、投物伞和运动伞，以及船舶、起重装卸、服装等，编织伞绳、松紧绳、缓冲绳、传动绳、攀登绳等被大量运用。
空降兵伞伞绳在空降时通常会发生较大摩擦产生火花，降低伞绳强力甚至烧断伞绳，且跳伞坠落过程中的冲击力对空间人员的安全带来隐患，严重威胁空降兵的人身安全和执行任务能力。
发明内容
为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，该空降兵伞伞绳由多根S捻向绳股和相同数量的Z捻向绳股一体编织而成，空降兵伞伞绳的直径为3.5～6mm，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN，伞绳经防灼剂处理；
其中，绳股由多根锦纶66长丝加捻而成，锦纶66长丝的纤度为210～2000D，断裂强度为8.5～10g/d，断裂延伸率为15～19％；
防灼剂包括15～30％的硅油、5～10％的粘合剂、5～12％的渗透剂和余量的水，其中，百分比含量为质量百分比。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，绳股的数量设置为2、3、4、6、8或12股。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，锦纶66长丝的加捻捻度设置为50～90捻/米。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，多根锦纶66长丝的数量设定为2～6根。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，硅油包括硅油微胶囊，硅油微胶囊的粒径设定为50～150nm。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，其外表面包覆有一层防灼剂。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，所述防灼剂还包括3～8％的纳米碳材料，含量为质量百分比。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳的制作方法，具体包括：
多根锦纶66长丝加捻，分别得到相同数量的S捻向绳股和Z捻向绳股；
加捻后的S捻向绳股和Z捻向绳股分别针织成针织布；
用防灼剂处理得到的针织布；
在恒温水浴中热处理防灼剂处理后的针织布；
热处理后的针织布恒温干燥；
干燥后的针织布分别还原为S捻向绳股和Z捻向绳股，并将S捻向绳股预织为S捻向绳股纱管，Z捻向绳股预织为Z捻向绳股纱管；
多个Z捻向绳股纱管和数量相等的S捻向绳股纱管放置在编织机上，编织形成伞绳；
编织得到的伞绳再次使用防灼剂处理，干燥，得到空降兵伞绳成品。
进一步，一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳的制作方法中，恒温水浴的温度设置为90℃，热处理时间设置为不小于60min。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳的制作方法中，恒温干燥的温度设置为高于恒温水浴的温度，干燥时间设置为不小于10min。
一些实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳的制作方法中，绳股针织成布的规格设置为：宽度0.5～1m、长度5～100m、厚度10～50mm。
本申请实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，直径在3.5～6mm之间，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN，防灼剂含量不小于2％，具有防灼、微缓冲功能，能够有效避免空降兵伞伞绳使用过程中可能对伞绳造成的灼伤和对人员的冲击，确保人员安全和人员的作业能力，制作方法工艺简单，工艺条件可操作性强，在本领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1实施例1具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳结构示意图
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。本申请述及的S捻向和Z捻向通常表示加捻方向相反。
在一些实施方式中，具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳由多根S捻向绳股和相同数量的Z捻向绳股一体编织而成，其直径为3.5～6mm，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN，伞绳经防灼剂处理；其中，绳股由多根锦纶66长丝加捻而成，锦纶66长丝的纤度为210～2000D，断裂强度为8.5～10g/d，断裂延伸率为15～19％。
作为可选实施方式，绳股的数量设置为2、3、4、6、8或12股。
作为可选实施方式，锦纶66长丝的加捻捻度设置为50～90捻/米。
作为可选实施方式，多根锦纶66长丝的数量设定为2～6根。
作为可选实施方式，防灼剂包括15～30％的硅油、5～10％的粘合剂、5～12％的渗透剂和余量的水，其中，百分比含量为质量百分比。
通常硅油具有良好的耐热性、耐候性、疏水性和较小的表面张力，利用包含硅油的防灼剂处理锦纶纤维绳股后，利用其优良的物化性能，有效增强锦纶纤维伞绳的防灼性能。进一步作为可选实施方式，可以对硅油进行改性处理，改性硅油具有更好的防灼性能，例如二甲基硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油、氨基改性硅油、环氧基改性硅油。
氨基改性硅油是侧链或端基中含有氨基的聚二甲基硅氧烷，具有很好的吸附性、相容性，当氨基硅油被适当的表面活性剂乳化成微乳液，可以增加纤维材料的柔软性。
环氧基改性硅油是指聚二甲基硅氧烷的侧链或端基中含有环氧基的一类硅油，可以提高纤维绳索的弹性，如果将此类硅油与聚醚改性硅油配合使用，后整理的纤维绳索柔软性更好。
聚醚改性硅油是指侧链或端基中含有聚醚基团(例如，聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)的聚二甲基硅氧烷，可以改善纤维绳索后整理的吸湿性能。聚醚基的引入还使被整理纤维或纤维绳索抗静电性、易去污性增加。
梭基改性硅油是指侧链或端基中含有梭基的聚二甲基硅氧烷，可增加耐久性，特别是与氨基硅油并用，效果更好。
二甲基硅油是一种无色透明的新型合成高分子材料，具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐高低温性。闪点高、凝固点低、粘温系数小、表面张力低、憎水防潮性好、比热导热系数小，可有效提高锦纶纤维绳索的防灼性能。
作为可选实施方式，硅油为硅油微胶囊。硅油制作成微胶囊，可以将硅油封闭在微胶囊中，防止其挥发，并降低因为吸湿性对其性能的影响，微胶囊在使用过程中，在伞绳绳索、伞衣等相互摩擦、碰撞等外力作用下，胶囊外壳发生破裂，封闭在其中的硅油渗出，即可发挥其防灼作用，提高伞绳绳索的储存寿命和使用寿命。例如可以制备二氧化硅为壳层的硅油微胶囊乳液，与粘合剂和渗透剂和水按一定比例配置为防灼剂，对伞绳绳索进行处理。处理后的绳索纤维表面粘附有硅油/二氧化硅微胶囊；例如，可以制备聚脲包覆的二甲基硅油纳米胶囊，作为防灼剂的硅油组份；例如，海藻酸钙包覆硅油微胶囊，作为防灼剂的硅油组份。
作为可选实施方式，改性硅油都可以制作成微胶囊形式使用。
作为可选实施方式，微胶囊的粒度设定为50～150nm。进一步作为可选实施方式，选择粒径在100～150nm的纳米微胶囊。
进一步，作为可选实施方式，可以在防灼剂中添加适量的纳米碳材料，例如纳米改性石墨、纳米炭黑或石墨烯中的至少一种，增加纤维绳索的导热和导电性能，降低纤维绳索表面摩擦阻力，防止静电，改善其防灼性能和耐久性能，提高使用寿命。作为可选实施方式，纳米碳材料的添加量设定在3～8％之间，以质量百分比计。
作为可选实施方式，可选阴离子渗透剂作为渗透剂，例如RCOOˉ、-SO3ˉ、-OSO3ˉ、-PhSO3ˉ、-OPO3ˉ；作为可选实施方式，可选择非离子表面活性剂，例如聚氧乙烯醚类表面活性剂。
作为可选实施方式，可以选醋酸乙酯等作为粘合剂。
进一步，在一些实施方式中，空降兵伞伞绳的外表面包覆有一层防灼剂。伞绳绳股经防灼剂处理后，纤维表面覆盖有防灼剂，具有一定的防灼功能，绳股编织成伞绳之后，使用过程中通常伞绳表面与其他伞绳、伞衣等直接接触，发生摩擦碰撞等作用，对伞绳表面的影响破坏更为严重，为此，可以在伞绳外表面包覆一层防灼剂，以增加伞绳表面的防灼能力。
在一些实施方式中，具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，通过以下方法制作，具体包括：
多根锦纶66长丝加捻，分别得到相同数量的S捻向绳股和Z捻向绳股；通常选取多根锦纶66长丝加捻，得到锦纶纤维绳股，例如，可以选择2～6根锦纶66长丝纤维；进一步，将锦纶66长丝加捻得到绳股时，通常加捻方向包括S捻向和Z捻向，编织绳索的过程中通常采用相同数量的S捻向绳股和相同数量的Z捻向绳股，在编织机上编织整绳；作为可选实施方式，绳股的数量可以选择2、3、4、6、8或12股；
加捻后的S捻向绳股针织成S捻向绳股针织布，Z捻向绳股针织成Z捻向绳股针织布；加捻后的锦纶66纤维绳股直径小，后处理过程，例如防灼处理、定型处理等，容易对其结构和表面性能产生影响，破坏其结构和表面性能，甚至导致纤维折断，影响最终伞绳的质量和使用性能，本申请实施例中选择采用将绳股编织成布的方式，锦纶纤维编织而成的布料则大大增强了其强度，也便于防灼处理、定型处理等后处理过程；作为可选实施方式，将加捻后的锦纶66纤维绳股针织成针织布；针织布经过后处理工艺处理后，可以容易地将针织布还原为纤维绳股，以便进行后续编织工艺；作为可选实施方式，锦纶纤维绳股在针织小圆机上进行织布，得到针织布，其规格尺寸为宽度0.5～1m、长度5～100m、厚度10～50mm；进一步，作为可选实施方式，锦纶66长丝的加捻捻度设置为50～90捻/米；
用防灼剂处理得到的针织布；通常将防灼剂依照配方，配制成后放入水槽中搅拌均匀，再将针织布放入水槽中，浸渍1～5min，待绳股被防灼剂充分浸渍后，取出针织布，将多余的防灼剂挤掉；通常S捻向绳股针织布与Z捻向绳股针织布采用相同的处理工艺进行防灼处理；
在恒温水浴中热处理防灼剂处理后的针织布；通常将浸渍有防灼剂的针织布放置在设定温度的水浴中处理一定时间，使其收缩定型；收缩定型之后绳股的延伸能力得到控制，即其受到外力拉伸时的延伸长度受到控制，具有是适当的延伸能力，作为伞绳使用即具有适当的缓冲力，例如，可以设定水浴温度在90～100℃之间，水浴中保持时间设定为不小于60min，如65min等，使得伞绳具有微缓冲能力，满足空降兵伞使用需求；通常S捻向绳股针织布与Z捻向绳股针织布采用相同的处理工艺进行热处理处理；
热处理后的针织布恒温干燥；通常将收缩定型之后的针织布放入恒温烘箱中进行干燥处理，使防灼剂等充分挥发，使针织布恢复干燥状态；通常干燥温度不小于水浴处理温度，但不宜太高，通常控制在升高10℃范围之内，以便破坏其微缓冲能力，例如设定为95℃进行干燥处理；通常干燥时间设置为针织布恢复干燥状态为宜，不宜过长，例如，可以处理10min；通常S捻向绳股针织布与Z捻向绳股针织布采用相同的处理工艺进行干燥处理；
干燥后的针织布还原为绳股，并将绳股预织为纱管；通常需要将干燥后的针织布还原为绳股，以便将绳股股线在预织机上预织成符合编织机锭子需要的纱管；通常干燥后的针织布分别还原为S捻向绳股和Z捻向绳股，并将S捻向绳股预织为S捻向绳股纱管，Z捻向绳股预织为Z捻向绳股纱管；
多个Z捻向绳股纱管和数量相等的S捻向绳股纱管放置在编织机上，编织形成空降兵伞伞绳；作为可选实施方式，通常按照半数S捻向绳股纱管设置为顺时针行走、半数Z捻向绳股纱管设置为逆时针行走，在高速编织机上进行编织，形成整绳；
得到的伞绳整绳再次使用防灼剂进行处理，干燥，得到空降兵伞绳成品；通常可以使用与处理绳股相同的防灼剂进行处理，通常防灼剂的浓度适当减小，对整绳进行防灼处理；例如可以采用水将处理绳股的防灼剂稀释一倍，用稀释以后的防灼剂对伞绳整绳表面进行再次防灼处理；然后进行干燥；作为可选实施方式，再次防灼处理和干燥处理的温度和时间条件可以参考绳股处理步骤进行。
以下结合实施例对技术细节做进一步说明。
实施例1
图1为实施例1公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳结构示意图。1表示Z捻向绳股，2表示S捻向绳股。
实施例1公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，通过以下步骤制备：
选取2根纤度为2000D的锦纶66纤维长丝；
将锦纶66长丝在TWISTECHNOLOGY捻线机上进行加捻，捻度设定为50捻/米，分别得到相同数量的S捻向绳股和Z捻向绳股；
将加捻的S捻向绳股和Z捻向绳股分别在针织小圆机上进行织布，得到S捻向绳股针织布和Z捻向绳股针织布，布尺寸宽为0.5m、长为5m、厚为10mm；
取一定量防灼剂放入水槽中搅拌均，再将针织布放入水槽中，放置2min，待绳股充分吸收防灼剂后取出，将多余的防灼剂挤掉；其中防灼剂包括15％氨基改性硅油、5％醋酸乙酯、5％阴离子渗透剂，余量为水；
将防灼处理后的绳股针织布在90℃水浴中处理65min进行收缩定型处理；
然后在95℃的烘箱内对绳股针织布进行干燥处理10min；
将干燥后的针织布分别恢复拆解为S捻向绳股和Z捻向绳股；
按照给定长度将绳股股线在全自动预织机上分别预织成符合高速编织机锭子的S捻向绳股纱管和Z捻向绳股纱管；
将纱管放在高速编织机上，按照半数为S捻向绳股纱管、半数为Z捻向绳股纱管进行编织，形成整绳；
取一定量防灼剂放入水槽中搅拌均，再将整绳放入水槽中，放置1min，取出，将多余的防灼剂挤掉；其中防灼剂包括7.5％氨基改性硅油、2.5％醋酸乙酯、2.5％阴离子渗透剂，余量为水；
然后在95℃的烘箱内对整绳进行干燥处理16min，至绳索干燥恒重。
实施例1得到的空降兵伞伞绳，直径为3.5mm，线密度为10g/m，断裂强力为1.9KN，防灼剂含量2.1％，耐水色牢度为3级。耐水色牢度根据GB 250的规定测定。
实施例2
实施例2公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳通过以下步骤制备：
选取3根纤度为1000D的锦纶66纤维长丝；
将锦纶66长丝在TWISTECHNOLOGY捻线机上进行加捻，捻度设定为70捻/米，分别得到相同数量的S捻向绳股和Z捻向绳股；
将加捻的S捻向绳股和Z捻向绳股分别在针织小圆机上进行织布，得到S捻向绳股针织布和Z捻向绳股针织布，布尺寸宽为0.8m、长为7m、厚为20mm；
取一定量防灼剂放入水槽中搅拌均，再将针织布放入水槽中，放置3min，待绳股充分吸收防灼剂后取出，将多余的防灼剂挤掉；其中防灼剂包括20％海藻酸钙包覆氨基改性硅油微胶囊、7％醋酸乙酯、5％阴离子渗透剂、4％炭黑，余量为水；
将防灼处理后的绳股针织布在90℃水浴中处理65min进行收缩定型处理；
然后在95℃的烘箱内对绳股针织布进行干燥处理15min；
将干燥后的针织布分别恢复拆解为S捻向绳股和Z捻向绳股；
按照给定长度将绳股股线在全自动预织机上分别预织成符合高速编织机锭子的S捻向绳股纱管和Z捻向绳股纱管；
将纱管放在高速编织机上，按照半数为S捻向绳股纱管、半数为Z捻向绳股纱管进行编织，形成整绳；
取一定量防灼剂放入水槽中搅拌均，再将整绳放入水槽中，放置1min，取出，将多余的防灼剂挤掉；其中防灼剂包括10％海藻酸钙包覆氨基改性硅油微胶囊、3.5％醋酸乙酯、2.5％阴离子渗透剂、2％炭黑，余量为水；
然后在95℃的烘箱内对整绳进行干燥处理25min，至伞绳干燥恒重。
实施例2得到的空降兵伞伞绳，直径为4mm，线密度为15g/m，断裂强力为2.5KN，防灼剂含量2.2％，耐水色牢度为3级。耐水色牢度根据GB 250的规定测定。
本申请实施例公开的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，直径在3.5～6mm之间，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN，包括质量含量不小于2％的防灼剂，具有防灼、微缓冲功能，能够有效避免空降兵伞伞绳使用过程中可能对伞绳造成的灼伤和对人员的冲击，确保人员安全和人员的作业能力，制作方法工艺简单，工艺条件可操作性强，在本领域具有良好的应用前景。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，其特征在于，所述空降兵伞伞绳由多根S捻向绳股和相同数量的Z捻向绳股一体编织而成，所述空降兵伞伞绳的直径为3.5～6mm，线密度为10～20g/m，断裂强力为1.9～5KN；所述空降兵伞伞绳经防灼剂处理；
其中，所述绳股由2～6根锦纶66长丝加捻而成，所述锦纶66长丝的纤度为210～2000D，断裂强度为8.5～10g/d，断裂延伸率为15～19％；加捻捻度设置为50～90捻/米；
所述防灼剂包括：
Figure FDA0003470267890000011
其中，百分比含量为质量百分比，所述硅油为二甲基硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油、氨基改性硅油、环氧基改性硅油；所述粘合剂为醋酸乙酯，所述渗透剂为阴离子渗透剂RCOO-、-SO3 -、-OSO3 -、-PhSO3 -、-OPO3 -。
2.根据权利要求1所述的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，其特征在于，所述绳股的数量设置为2、3、4、6、8或12股。
3.根据权利要求1所述的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，其特征在于，所述硅油包括硅油微胶囊，所述硅油微胶囊的粒径设定为50～150nm。
4.根据权利要求3所述的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳，其特征在于，所述空降兵伞伞绳外表面包覆有一层防灼剂。
5.一种权利要求1～4任一项所述的具有防灼、微缓冲功能的空降兵伞伞绳的制作方法，其特征在于，包括：
多根锦纶66长丝加捻，分别得到相同数量的S捻向绳股和Z捻向绳股；
加捻后的S捻向绳股和Z捻向绳股分别针织成针织布；
用防灼剂处理得到的针织布；
在恒温水浴中热处理防灼剂处理后的针织布；
热处理后的针织布恒温干燥；
干燥后的针织布分别还原为S捻向绳股和Z捻向绳股，并将S捻向绳股预织为S捻向绳股纱管，Z捻向绳股预织为Z捻向绳股纱管；
多个Z捻向绳股纱管和数量相等的S捻向绳股纱管放置在编织机上，编织形成伞绳；
编织得到的伞绳再次使用防灼剂处理，干燥，得到空降兵伞绳成品。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述恒温水浴的温度设置为90℃，热处理时间设置为不小于60min。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述恒温干燥的温度设置为高于所述恒温水浴的温度，干燥时间设置为不小于10min。
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