CN101363198A - 一种尼龙单丝十二股复合缆绳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尼龙单丝十二股复合缆绳,包括尼龙主轴绳股和编织成一体的十二根绳股,所述尼龙主轴绳股设在十二根股绳的中心,所述十二根绳股由六根左捻绳股和六根右捻绳股编织而成;所述绳股包括捻合成一体的尼龙单丝、尼龙复丝与绳纱;本发明的制备过程包括以下步骤:1)选取原材料;2)捻线;3)制股;4)制绳。本发明的有益效果:绳的编距与绳股的捻度相互配合,使绳纱的走向和缆绳的受力方向一致,且受力时缆绳内部的扭矩为零,有效提高了纤维强度的利用率;耐磨性强,安全方便,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种缆绳,尤其涉及一种尼龙单丝十二股复合缆绳。
背景技术
传统的技术中,大多数缆绳都是由多根普通细绳相互拧成的多股粗绳,另有一种是有多股粗绳相互拧成中间设有内芯,但其耐磨性差,易松散、抗拉强度低,早已被尼龙单丝复合缆绳所替代,尼龙单丝复合缆绳国外俗称阿特拉斯(ATLAS),国内叫牛筋绳,尼龙单丝六股复合绳,国内外早就有生产,目前国内市场尼龙单丝六股复合缆绳性能指标类似II型,密度>1沉水,有抗氧化、强度高、耐磨、耐腐蚀等特性;但尼龙单丝六股复合缆绳,缆绳断面的空隙大、稳定性差,在较大压力下不能保持断面的圆形形态,使用时存在翻股的缺陷,安全性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种尼龙单丝十二股复合缆绳,以克服现有的尼龙单丝六股复合缆绳,缆绳断面的空隙大、稳定性差,在较大压力下不能保持断面的圆形形态,安全性不高的不足。
实现本发明的技术方案如下:
一种尼龙单丝十二股复合缆绳,包括尼龙主轴绳股和编织成一体的十二根绳股,所述尼龙主轴绳股设在十二根股绳的中心,所述十二根绳股由六根左捻绳股和六根右捻绳股编织而成;所述绳股包括捻合成一体的尼龙单丝、尼龙复丝与绳纱。
本发明所述的尼龙单丝十二股复合缆绳的制备过程包括以下步骤:
1)选取原材料:所选原材料为尼龙单丝、锦纶复丝;尼龙单丝直径为2.5mm-4.5mm,锦纶复丝密度为1000d-3000d;
2)捻线:先初捻后复捻,初捻和复捻时,捻线机传动皮带松紧力求一致,每根纱线必须由张力器控制,定时测试转速和捻度,根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度,逐层增加。捻度根据绳股大小而定;
3)制股:股车的捻距等技术参数与绳索规格的技术参数相适应,绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上,张力一致,转速均匀;
4)制绳:编织成一体的十二根绳股,其中六根绳股为左捻股,六根绳股为右捻股;将其放进绳机一次性编制而成;
本发明的有益效果:绳的编距与绳股的捻度相互配合,使绳纱的走向和缆绳的受力方向一致,且受力时缆绳内部的扭矩为零,有效提高了纤维强度的利用率;耐磨性强,安全方便,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图来进一步阐述说明本实用新型的详细内容。
图1是本发明实施例所述的尼龙单丝十二股复合缆绳的主视图;
图2是本发明实施例所述的尼龙单丝十二股复合缆绳的截面图。
图中:
1、尼龙单丝;2、尼龙复丝;3、绳纱;4、绳股;5、尼龙主轴绳股。
具体实施方式
如图1-2所述,本发明实施例所述的一种尼龙单丝十二股复合缆绳,包括尼龙主轴绳股5和编织成一体的十二根绳股4,所述尼龙主轴绳股5设在十二根股绳的中心,所述十二根绳股由六根左捻绳股4和六根右捻绳股4编织而成;所述绳股4包括捻合成一体的尼龙单丝1、尼龙复丝2和绳纱3。
本发明所述的尼龙单丝十二股复合缆绳的制备过程包括以下步骤:
1)选取原材料:所选原材料为尼龙单丝、锦纶复丝;尼龙单丝直径为2.5mm-4.5mm,锦纶复丝密度为1000d-3000d;
2)捻线:先初捻后复捻,初捻和复捻时,捻线机传动皮带松紧力求一致,每根纱线必须由张力器控制,定时测试转速和捻度,根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度,逐层增加。捻度根据绳股大小而定;
3)制股:股车的捻距等技术参数与绳索规格的技术参数相适应,绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上,张力一致,转速均匀;
4)制绳:编织成一体的十二根绳股,其中六根绳股为左捻股,六根绳股为右捻股;将其放进绳机一次性编制而成。
在制绳中,尼龙单丝十二股复合缆绳直径尺寸在60mm以下可不用中心尼龙主轴绳股5,直径尺寸大于60mm中心必须设有尼龙主轴绳股5。
上述的一种尼龙单丝十二股复合缆绳,也可通过六根绳股4来实现,其中六根绳股4按同一方向一次性形成,六根绳股4的中心设有尼龙主轴绳股5。
Claims (2)
1、一种尼龙单丝十二股复合缆绳,包括尼龙主轴绳股(5)和编织成一体的十二根绳股,其特征在于:所述尼龙主轴绳股(5)设置在十二根股绳的中心,所述十二根绳股由六根左捻绳股(4)和六根右捻绳股(4)编织而成;所述绳股(4)包括捻合成一体的尼龙单丝(1)、尼龙复丝(2)和绳纱(3)。
2、根据权利要求1所述的尼龙单丝十二股复合缆绳,其特征在于,其制备过程包括以下步骤:
1)选取原材料:所选原材料为尼龙单丝、锦纶复丝,尼龙单丝直径为2.5mm-4.5mm,锦纶复丝密度为1000d-3000d;
2)捻线:先初捻后复捻,初捻和复捻时,捻线机传动皮带松紧一致,每根纱线必须由张力器控制,定时测试转速和捻度,根据绳体结构推算各层纱线的捻度,逐层增加,捻度根据绳股大小而定;
3)制股:股车的捻距与绳索规格的技术参数相适应,绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上,张力一致,转速均匀;
4)制绳:编织成一体的十二根绳股,其中六根绳股为左捻股,六根绳股为右捻股;将其放进绳机一次性编制而成。
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