CN101845762A - 一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺，所述的涤纶和丙纶复合缆绳包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层等涤纶和丙纶纤维捻线；所述的制备工艺，包括以下步骤：1)选取原材料；2)捻线；3)制股；4)制绳。本发明的有益效果为：缆绳除同类产品所具备的密度小、重量轻、强度高，比模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、耐热性高，熔点高、抗紫外线等性能；耐磨性高于同类产品8％左右、破断强力高于同类产品10％，压缩强度高，而且结构合理，美观、实用。

Description

一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺。
背景技术
国内目前仅船用缆绳的年需求量接近10000吨，随着我国经济发展水平的提高，高性能纤维制造的船用缆绳必将逐步替代现用船缆。由于涤纶和丙纶复合缆绳具有轻质高强、使用周期长、耐磨、耐湿、断裂伸长大等特性而普遍应用在油轮、沥青船等海洋工程中，其发展速度异常迅速；但是聚乙烯纤维存在以下几点缺陷：1)、由于界面粘结强度低，由于聚乙烯纤维表面的惰性和非极性，浸润性差，因此纤维与基体之间的界面粘结强度低，影响了纤维复合材料的力学性能，尤其是层间剪切、横向拉伸和断裂韧性等性能，限制了它作为结构材料方面的应用；2)、聚乙烯纤维耐热性低，熔点也低(150℃)，存在蠕变问题，影响在高温环境下使用。在接近100℃时，耐恒定静拉载荷能力迅速下降，不适用于在此温度范围较长时间承受较大载荷的场合。3)、压缩强度低，由于长链分子间的结合力弱，超高分子量聚乙烯纤维复合材料的轴向压缩强度只有拉伸强度的1/6-1/12，影响应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺，以克服现有的缆绳由于表面的惰性和非极性，而导致的浸润性差、缆绳耐热性低，熔点低、压缩强度低的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种涤纶和丙纶复合缆绳，包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层涤纶和丙纶纤维捻线。
本发明所述的涤纶和丙纶复合缆绳制备工艺包括以下步骤：
1)选取原材料：所选原材料为涤纶和丙纶纤维，纤维强度在2.5-3.5Gpa、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；
2)捻线：捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小而定；
3)制股：制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀；
4)制绳：十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将制好的绳股放进编绳机一次性编制而成。
本发明的有益效果为：缆绳除同类产品所具备的密度小于1、重量轻、强度高，比模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、耐热性高，熔点高、抗紫外线及电缆绝缘等性能；耐磨性高于同类产品8％左右、破断强力高于同类产品10％，压缩强度高，而且结构合理，美观、实用。
附图说明
图1是本发明实施例所述的涤纶和丙纶复合缆绳的局部主视图；
图2是本发明实施例所述的涤纶和丙纶复合缆绳的左视图。
图中：
1、绳股；2、外层捻线；3、中层捻线；4，内层捻线；5、芯层捻线。
具体实施例
如图1-2所示，一种涤纶和丙纶复合缆绳，包括编织成一体的十二根绳股1，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股1包括捻合形成的外层2、中层3、内层4、芯层5涤纶和丙纶纤维捻线。
本发明所述的一种涤纶和丙纶复合缆绳制备工艺，包括以下步骤：
1)选取原材料：所选原材料为涤纶和丙纶纤维，纤维强度在2.5-3.5Gpa、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；
2)捻线：捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小而定；
3)制股：制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀；
4)制绳：十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将制好的绳股放进编绳机一次性编制而成。

Claims (2)

1.一种涤纶和丙纶复合缆绳，其特征在于：包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层涤纶和丙纶纤维捻线。
2.权利要求1所述的涤纶和丙纶复合缆绳的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取原材料：所选原材料为涤纶和丙纶纤维，纤维强度在2.5-3.5Gpa、断裂强度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；
2)捻线：捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定时测试转速和捻度，根据绳体结构推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小而定；
3)制股：制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距技术参数必须与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均匀地排列在法兰盘张力圈上，张力一致，转速均匀；
4)制绳：十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将制好的绳股放进编绳机一次性编制而成。
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