CN108625210A - 一种耐磨高强缆绳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨高强缆绳，涉及工业用缆绳制造领域，包括芯体、高韧耐磨套管和耐磨涂层，其中芯体由新型聚酯和超高分子量聚乙烯按数量比1：3制成8股结构，耐磨材料Vectran纤维经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管，高韧耐磨套管包裹住芯体。高韧耐磨套管外表面浸渍、涂覆一层由新型耐磨材料PTFE为基体特制的耐磨涂层。通过其独特工艺制造出强度大、重量轻、低蠕化、耐磨性高的缆绳。
Description
技术领域
本发明涉及缆绳制造领域，具体涉及一种耐磨高强缆绳及其制造方法。
背景技术
目前，在缆绳制造过程中，一方面选用的纤维材料，如棉、麻、丙纶、涤沦、锦沦、超高分子量聚乙烯、钢丝等，都各有不足，棉麻强度不高，丙纶不耐老化，涤纶偏重沉于水，锦纶伸长过大，超高分子量聚乙烯的耐磨性又不如涤纶，钢丝柔性不佳；另一方面大多选用单一纤维材料制成，或强度低，或不耐磨，或偏重，性能常不能满足实际要求。因此，研制一种适用于实用的耐磨性能较高的耐磨高强特种缆绳则成为行业所急需要的。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种高强度、高耐磨性特种缆绳。
本发明一种耐磨高强缆绳由皮芯复合双层结构组成，缆绳包括芯体、高韧耐磨套管，其中芯体由新型聚酯和超高分子量聚乙烯按数量比1：3制成8股结构，耐磨材料Vectran纤维经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管，高韧耐磨套管包裹住芯体。
为了进一步提高其耐磨强度，在高韧耐磨套管外表面浸渍、涂覆一层由新型耐磨材料PTFE为基体特制的耐磨涂层。
一种耐磨高强缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股芯体制作：
制粗纱，选取新型聚酯纤维和特毅纶超高分子量聚乙烯纤维各3根，分别捻合成粗纱；
制绳纱，将6根合成的特毅纶粗纱和2根合成的新型聚酯粗纱按3：1的数量混合捻成绳纱；
浸树脂，将合成的绳纱浸渍LAG050树脂，并挤出多余的树脂；
制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；
预拉处理，采用特制拉力机对芯体进行预拉处理，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间为50~60秒。
干燥处理，预拉处理后将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用。
高韧耐磨套管制作：
拼线，选用Vectran纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将7根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；
制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
本发明的有益效果为，采用上述结构即克服了超高分子量聚乙烯耐磨损、抗蠕变性相对较差和聚酯材料偏重、强度不够高等固有性能的弱点，又兼具了超高分子聚乙烯高强轻质与新型聚酯高耐磨性能的优点，最大程度优化其抗磨损性，使用新型耐磨涂层，获得超常耐磨性能，破断强力更高，使用寿命更长。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例一
本发明涉及一种耐磨高强缆绳，缆绳包括芯体、高韧耐磨套管，其中芯体由新型聚酯和超高分子量聚乙烯按数量比1：3制成8股结构，耐磨材料Vectran纤维经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管，高韧耐磨套管包裹住芯体。
一种耐磨高强缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股芯体制作：
制粗纱，选取新型聚酯纤维和特毅纶超高分子量聚乙烯纤维各3根，分别捻合成粗纱；
制绳纱，将6根合成的特毅纶粗纱和2根合成的新型聚酯粗纱按3：1的数量混合捻成绳纱；
浸树脂，将合成的绳纱浸渍LAG050树脂，并挤出多余的树脂；
制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；
预拉处理，采用特制拉力机对芯体进行预拉处理，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间为50~60秒。
干燥处理，预拉处理后将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用。
高韧耐磨套管制作：
拼线，选用Vectran纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将7根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；
制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
实施例二
本发明涉及一种耐磨高强缆绳，缆绳包括芯体、高韧耐磨套管，其中芯体由新型聚酯和超高分子量聚乙烯按数量比1：3制成8股结构，耐磨材料Vectran纤维经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管，高韧耐磨套管包裹住芯体。在高韧耐磨套管外表面浸渍、涂覆一层由新型耐磨材料PTFE为基体特制的耐磨涂层。
一种耐磨高强缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股芯体制作：
制粗纱，选取新型聚酯纤维和特毅纶超高分子量聚乙烯纤维各3根，分别捻合成粗纱；
制绳纱，将6根合成的特毅纶粗纱和2根合成的新型聚酯粗纱按3：1的数量混合捻成绳纱；
浸树脂，将合成的绳纱浸渍LAG050树脂，并挤出多余的树脂；
制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；
预拉处理，采用特制拉力机对芯体进行预拉处理，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间为50~60秒。
干燥处理，预拉处理后将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用。
高韧耐磨套管制作：
拼线，选用Vectran纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将7根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；
制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
上述内容为发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (3)
1.一种耐磨高强缆绳，其特征在于缆绳包括芯体、高韧耐磨套管，其中芯体由新型聚酯和超高分子量聚乙烯按数量比1：3制成8股结构，耐磨材料Vectran纤维经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管，高韧耐磨套管包裹住芯体。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强缆绳，其特征在于高韧耐磨套管外表面浸渍、涂覆一层由新型耐磨材料PTFE为基体特制的耐磨涂层。
3.一种耐磨高强缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股芯体制作：
制粗纱，选取新型聚酯纤维和特毅纶超高分子量聚乙烯纤维各3根，分别捻合成粗纱；
制绳纱，将6根合成的特毅纶粗纱和2根合成的新型聚酯粗纱按3：1的数量混合捻成绳纱；
浸树脂，将合成的绳纱浸渍LAG050树脂，并挤出多余的树脂；
制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；
预拉处理，采用特制拉力机对芯体进行预拉处理，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间为50~60秒；
干燥处理，预拉处理后将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用；
高韧耐磨套管制作：
拼线，选用Vectran纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将7根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；
制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
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| CN (1) | CN108625210A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109554943A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-02 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法 |
| CN110983612A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 山东鲁普科技有限公司 | 耐弯曲疲劳化纤绳索及其制作方法 |
| CN112609287A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 滨州市丹林体育用品有限公司 | 一种高强度耐磨编织网 |
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2017
- 2017-03-15 CN CN201710154683.XA patent/CN108625210A/zh active Pending
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| CN109554943B (zh) * | 2018-12-30 | 2020-12-22 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种耐磨防火矿用缆绳及其加工方法 |
| CN110983612A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 山东鲁普科技有限公司 | 耐弯曲疲劳化纤绳索及其制作方法 |
| CN110983612B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-02-18 | 山东鲁普科技有限公司 | 耐弯曲疲劳化纤绳索及其制作方法 |
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