CN112411218A - 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法 - Google Patents

一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112411218A
CN112411218A CN202011019833.4A CN202011019833A CN112411218A CN 112411218 A CN112411218 A CN 112411218A CN 202011019833 A CN202011019833 A CN 202011019833A CN 112411218 A CN112411218 A CN 112411218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stranded
core wire
flame
fiber
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011019833.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴立洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Xintianhe Rope Co ltd
Original Assignee
Yangzhou Xintianhe Rope Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Xintianhe Rope Co ltd filed Critical Yangzhou Xintianhe Rope Co ltd
Priority to CN202011019833.4A priority Critical patent/CN112411218A/zh
Publication of CN112411218A publication Critical patent/CN112411218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/005Composite ropes, i.e. ropes built-up from fibrous or filamentary material and metal wires
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
    • D07B7/145Coating or filling-up interstices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/201Polyolefins
    • D07B2205/2014High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/2046Polyamides, e.g. nylons
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/202Environmental resistance
    • D07B2401/2035High temperature resistance
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2065Reducing wear

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,属于缆绳加工技术领域,包括以下步骤:S100、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线,并且在芯线内嵌入金属线;S200、将尼龙纤维单股捻线,实时检测原色单股纤维线的张力,当原色单股纤维线张力达到预设值时,停止捻线;S300、将步骤S100和步骤S200中的芯线和单股纤维线放入液体耐磨原料中浸泡;S400、将芯线和多个单股纤维线由耐磨原料中取出晾晒,并喷涂阻燃材料层;S500、将芯线和多个单股纤维线的一端绑扎固定,多个单股纤维线围绕芯线进行合股捻线,直至形成复合股纤维缆绳;S600、在复合股纤维缆绳外侧二次喷涂阻燃材料层。用以解决现有技术非金属缆绳容易老化、易磨损断折,使绳索的抗拉强度急骤下降而报废的问题。

Description

一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法
技术领域
本发明属于缆绳加工技术领域,具体涉及一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法。
背景技术
缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能,用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。
过去常用钢索、麻或棉绳;合成纤维出现以后,已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外,有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍,丙纶缆绳比重小于水,可浮于水面,操作方便安全。
传统组合缆绳中的非金属绳索表面无任何防护层包合,导致绳索与卸扣、绳索与船体等金属物的直接触碰啃划。由于非金属绳索系由若干根细如毛发的化纤丝编织而成,因此极易磨损断折,使绳索的抗拉强度急骤下降而报废。且无任何防护层的非金属缆绳沾污、沾油,易燃、易老化。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,用以解决现有技术非金属缆绳容易老化、易磨损断折,使绳索的抗拉强度急骤下降而报废的问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供的一个技术方案如下:
一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,包括以下步骤:
S100、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线,并且在芯线内嵌入金属线;
S200、将尼龙纤维单股捻线,实时检测原色单股纤维线的张力,当原色单股纤维线张力达到预设值时,停止捻线;
S300、将步骤S100和步骤S200中的芯线和单股纤维线放入液体耐磨原料中浸泡;
S400、将芯线和多个单股纤维线由耐磨原料中取出晾晒,并在表面喷涂阻燃材料层;
S500、将芯线和多个单股纤维线的一端绑扎固定,多个单股纤维线围绕芯线进行合股捻线,直至形成复合股纤维缆绳;
S600、在复合股纤维缆绳外侧二次喷涂阻燃材料层。
优选的,在S100中,对液体温度进行加热,温度保持在65-85摄氏度之间。
优选的,在步骤S500中,控制单股纤维线的张力为第一预设值,且控制单股纤维线与芯线的夹角为50度。
本发明的目的在于提供一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,用以解决现有技术非金属缆绳容易老化、易磨损断折,使绳索的抗拉强度急骤下降而报废的问题。
附图说明
图1为本发明的一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供了一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,参见图1,包括以下步骤:
S100、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线,并且在芯线内嵌入金属线。
S200、将尼龙纤维单股捻线,实时检测原色单股纤维线的张力,当原色单股纤维线张力达到预设值时,停止捻线。
S300、将步骤S100和步骤S200中的芯线和单股纤维线放入液体耐磨原料中浸泡。
S400、将芯线和多个单股纤维线由耐磨原料中取出晾晒,并在表面喷涂阻燃材料层。
S500、将芯线和多个单股纤维线的一端绑扎固定,多个单股纤维线围绕芯线进行合股捻线,直至形成复合股纤维缆绳。
S600、在复合股纤维缆绳外侧二次喷涂阻燃材料层。
在S100中,对液体温度进行加热,温度保持在65-85摄氏度之间。
在步骤S500中,控制单股纤维线的张力为第一预设值,且控制单股纤维线与芯线的夹角为50度。
本发明的目的在于提供一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,用以解决现有技术非金属缆绳容易老化、易磨损断折,使绳索的抗拉强度急骤下降而报废的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S100、将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线,并且在芯线内嵌入金属线;
S200、将尼龙纤维单股捻线,实时检测原色单股纤维线的张力,当原色单股纤维线张力达到预设值时,停止捻线;
S300、将步骤S100和步骤S200中的芯线和单股纤维线放入液体耐磨原料中浸泡;
S400、将芯线和多个单股纤维线由耐磨原料中取出晾晒,并在表面喷涂阻燃材料层;
S500、将芯线和多个单股纤维线的一端绑扎固定,多个单股纤维线围绕芯线进行合股捻线,直至形成复合股纤维缆绳;
S600、在复合股纤维缆绳外侧二次喷涂阻燃材料层。
2.根据权利要求1所述的阻燃防磨组合缆绳的制备方法,其特征在于:
在S100中,对液体温度进行加热,温度保持在65-85摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的阻燃防磨组合缆绳的制备方法,其特征在于:在步骤S500中,控制单股纤维线的张力为第一预设值,且控制单股纤维线与芯线的夹角为50度。
CN202011019833.4A 2020-09-25 2020-09-25 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法 Pending CN112411218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011019833.4A CN112411218A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011019833.4A CN112411218A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112411218A true CN112411218A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74854956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011019833.4A Pending CN112411218A (zh) 2020-09-25 2020-09-25 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112411218A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101363198A (zh) * 2008-10-06 2009-02-11 浙江四兄绳业有限公司 一种尼龙单丝十二股复合缆绳
CN105625072A (zh) * 2016-03-22 2016-06-01 浙江海轮绳网有限公司 高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法
CN109024010A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 扬州市金色海岸船艇制造有限公司 一种高性能交错编织船用系泊绳缆
CN111139672A (zh) * 2019-12-13 2020-05-12 江苏亚昇制绳有限公司 一种阻燃防磨组合缆绳及其制备方法
CN113373588A (zh) * 2021-06-16 2021-09-10 泰安科鼎特工贸有限公司 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101363198A (zh) * 2008-10-06 2009-02-11 浙江四兄绳业有限公司 一种尼龙单丝十二股复合缆绳
CN105625072A (zh) * 2016-03-22 2016-06-01 浙江海轮绳网有限公司 高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法
CN109024010A (zh) * 2017-06-12 2018-12-18 扬州市金色海岸船艇制造有限公司 一种高性能交错编织船用系泊绳缆
CN111139672A (zh) * 2019-12-13 2020-05-12 江苏亚昇制绳有限公司 一种阻燃防磨组合缆绳及其制备方法
CN113373588A (zh) * 2021-06-16 2021-09-10 泰安科鼎特工贸有限公司 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102098417B1 (ko) 하이브리드 로프 또는 하이브리드 스트랜드
US9309620B2 (en) Compacted hybrid elevator rope
US7272921B2 (en) Wire rope with galvanized outer wires
WO2012055677A2 (en) Open steel cord
AU2018291351B2 (en) Rubber component reinforcing-steel cord
CN114457602A (zh) 一种高处作业吊篮用镀锌钢丝绳的制作方法
CN112411218A (zh) 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法
CN209114240U (zh) 一种渔业用包塑镀锌钢丝绳
CN109989281A (zh) 高强度、高伸长的芳纶绳芯输送带用钢丝绳及其生产工艺
CN216615290U (zh) 一种超高分子量聚乙烯缆绳
CN205276031U (zh) 一种三层复合海工绳索
CN210596793U (zh) 一种局部高硬耐磨绳索
CN107044059A (zh) 一种船用缆绳
JP7454499B2 (ja) ゴム物品補強用スチールコード
CN204000407U (zh) 长捻距聚氨酯圆型钢丝绳
CN106381733A (zh) 一种八股钢芯复合绳缆
CN109112860B (zh) 一种高分子纤维绳缆
CN201158772Y (zh) 拒海水型聚酯工业长丝
CN220846844U (zh) 一种高强防滑麻绳
CN114250637A (zh) 一种船用缆绳加工方法
CN209114236U (zh) 一种新型航空钢丝绳
CN219793429U (zh) 一种港口提升用高寿命钢丝绳
CN219621491U (zh) 一种钢丝绳
CN109024012A (zh) 一种复合绳缆
CN221192735U (zh) 一种带有防腐功能的绳子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210226

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication