CN113373588A - 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法 - Google Patents

一种阻燃防磨组合绳索及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113373588A
CN113373588A CN202110665036.1A CN202110665036A CN113373588A CN 113373588 A CN113373588 A CN 113373588A CN 202110665036 A CN202110665036 A CN 202110665036A CN 113373588 A CN113373588 A CN 113373588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strand
flame
rope
core
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110665036.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐传钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taian Kedingte Industry And Trade Co ltd
Original Assignee
Taian Kedingte Industry And Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taian Kedingte Industry And Trade Co ltd filed Critical Taian Kedingte Industry And Trade Co ltd
Priority to CN202110665036.1A priority Critical patent/CN113373588A/zh
Publication of CN113373588A publication Critical patent/CN113373588A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12—Cords, lines, or tows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，包括绳芯，所述绳芯的表面固定缠绕有塑性环，所述绳芯的表面形成有束缚凹槽，所述塑性环的表面固定连接于束缚凹槽的侧面，所述绳芯的表面固定涂布有胶合层，所述胶合层的表面喷涂有阻燃颗粒层，所述胶合层的表面固定复合有耐磨层，所述耐磨层的表面固定喷涂有隔热层，所述绳芯包括有股芯，所述股芯包括第一股、第二股和第三股，所述第一股、第二股和第三股缠绕编织形成股芯，所述股芯缠绕编织形成绳芯，有效提高阻燃防磨效果，保证使用寿命和安全性，并且针对每一层结构进行专用的制作方式，利于控制加工，这样能够达到提高生产制作的便利性和稳定精确度，保证使用的安全性。

Description

一种阻燃防磨组合绳索及制作方法
技术领域
本发明涉及绳索领域，更具体地说，涉及一种阻燃防磨组合绳索及制作方法。
背景技术
在现在的日常生活和工作中，会使用到大量的绳索，而针对不同的需求，对绳索的性能要求也就不同，其中阻燃防磨的绳索结构，使用范围比较普遍。
但是现有的阻燃防磨绳索结构，多是直接采用单一的纤维进行编织定型，这样不仅结构强度较低，容易造成绳索纤维局部开裂或者断裂，影响使用安全性，各股之间结合稳定性较差，同时阻燃耐磨性能只能够依靠纤维自身性能，不能够再外部进行有效保护，并且制作方式不利于控制，有待进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，通过三种纤维编织性成股芯，然后多个股芯编织形成绳芯，可以有效提高结构强度，结合浸没胶合层，利于多股之间稳定粘连定位，表面开裂，并且通过表面复合阻燃颗粒层和耐磨层，利于对内部的绳芯进行安全防护，有效提高阻燃防磨效果，保证使用寿命和安全性，并且针对每一层结构进行专用的制作方式，利于控制加工，这样能够达到提高生产制作的便利性和稳定精确度，保证使用的安全性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，包括绳芯，所述绳芯的表面固定缠绕有塑性环，所述绳芯的表面形成有束缚凹槽，所述塑性环的表面固定连接于束缚凹槽的侧面，所述绳芯的表面固定涂布有胶合层，所述胶合层的表面喷涂有阻燃颗粒层，所述胶合层的表面固定复合有耐磨层，所述耐磨层的表面固定喷涂有隔热层，所述绳芯包括有股芯，所述股芯包括第一股、第二股和第三股，所述第一股、第二股和第三股缠绕编织形成股芯，所述股芯缠绕编织形成绳芯；
所述制作方法包括如下步骤：
S1、将第一股、第二股和第三股的料盘连接到编织机上，进行三股缠绕编织，形成股芯；
S2、对股芯进行实时张力测试，达到预设值后停止编织，形成成品股芯；
S3、将成品股芯重新投入编织机，进行六股编织，形成绳芯；
S4、在绳芯编织过程中，在表面缠绕一周塑性铝条，裁剪后进行压缩，制成塑性环，自然形成束缚凹槽，完成绳芯制作；
S5、在将绳芯投入到胶合液体中，持续拉伸输送，粘连形成胶合层；
S6、在胶合层未凝固时，喷涂阻燃颗粒形成阻燃颗粒层，晾干定型；
S7、在定型的绳芯表面复合加工形成表皮，制作耐磨层，直接喷涂隔热剂形成隔热层，吹风干燥后缠绕收卷，即可完成绳索的制作。
进一步的，所述第一股采用尼龙纤维制成，所述第二股采用玻璃纤维制成，所述第三股采用钢丝纤维制成，且纤维直径均为0.35毫米至0.48毫米，通过多种纤维进行编织，利于不同材料稳定结合，有效提高平均性能和复合强度，安全稳定。
进一步的，所述绳芯采用六根股芯，且股芯采用左捻方向缠绕编织。
进一步的，所述股芯通过第一股、第二股和第三股采用右捻方向缠绕编织制成，通过右捻方向编织股芯，利于复合编织定型，避免开裂。
进一步的，所述塑性环采用塑性铝条缠绕压缩制成，且直接形成束缚凹槽，通过塑性铝条压缩制成塑性环，利于缠绕定型，保证绳芯多股结构的稳定性，避免分裂。
进一步的，所述阻燃颗粒层采用细粉颗粒喷涂形成，且细粉颗粒包括氧化铝、氧化硅和氧化锌的一种或多种混合物，通过细粉颗粒喷涂形成阻燃颗粒层，利于施工定位，均匀性高，保证阻燃性能，安全稳定。
进一步的，所述耐磨层采用聚丙烯、锦纶、涤纶、高分子聚乙烯的一种制成，且厚度为1.2毫米至1.5毫米，通过耐磨的材料制成耐磨层，利于热熔加工后定型包裹，方便制作，利于生产使用。
进一步的，所述S4步骤缠绕塑性铝条的长度为绳芯周产的1.5倍，且间隔长度为二十五厘米至三十厘米。
进一步的，所述S5步骤的投入胶合液体中采用浸没方式，拉伸速率为2，5米每秒至2.8米每秒，且胶合液体温度为60摄氏度至70摄氏度，通过控制浸没速率和温度，保证胶合液体粘连浸没质量，避免产生空洞，提高胶合的强度和稳定性。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过三种纤维编织性成股芯，然后多个股芯编织形成绳芯，可以有效提高结构强度，结合浸没胶合层，利于多股之间稳定粘连定位，表面开裂，并且通过表面复合阻燃颗粒层和耐磨层，利于对内部的绳芯进行安全防护，有效提高阻燃防磨效果，保证使用寿命和安全性，并且针对每一层结构进行专用的制作方式，利于控制加工。
(2)通过多种纤维进行编织，利于不同材料稳定结合，有效提高平均性能和复合强度，安全稳定。
(3)通过右捻方向编织股芯，利于复合编织定型，避免开裂。
(4)，通过塑性铝条压缩制成塑性环，利于缠绕定型，保证绳芯多股结构的稳定性，避免分裂。
(5)通过细粉颗粒喷涂形成阻燃颗粒层，利于施工定位，均匀性高，保证阻燃性能，安全稳定。
(6)通过耐磨的材料制成耐磨层，利于热熔加工后定型包裹，方便制作，利于生产使用。
(7)通过控制浸没速率和温度，保证胶合液体粘连浸没质量，避免产生空洞，提高胶合的强度和稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中塑性环连接的A处放大图；
图3为本发明的侧面局部截面示意图；
图4为本发明的股芯编织结构示意图。
图中标号说明：
1绳芯、11塑性环、12束缚凹槽、13胶合层、14阻燃颗粒层、15耐磨层、16隔热层、17第一股、18第二股、19第三股、2股芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，包括绳芯1，请参阅图、图2、图3和图4，绳芯1的表面固定缠绕有塑性环11，绳芯1的表面形成有束缚凹槽12，塑性环11的表面固定连接于束缚凹槽12的侧面，绳芯1的表面固定涂布有胶合层13，胶合层13的表面喷涂有阻燃颗粒层14，胶合层13的表面固定复合有耐磨层15，耐磨层15的表面固定喷涂有隔热层16，绳芯1包括有股芯2，股芯2包括第一股17、第二股18和第三股19，第一股17、第二股18和第三股19缠绕编织形成股芯2，股芯2缠绕编织形成绳芯1；
制作方法包括如下步骤：
S1、将第一股、第二股和第三股的料盘连接到编织机上，进行三股缠绕编织，形成股芯；
S2、对股芯进行实时张力测试，达到预设值后停止编织，形成成品股芯；
S3、将成品股芯重新投入编织机，进行六股编织，形成绳芯；
S4、在绳芯编织过程中，在表面缠绕一周塑性铝条，裁剪后进行压缩，制成塑性环，自然形成束缚凹槽，完成绳芯制作；
S5、在将绳芯投入到胶合液体中，持续拉伸输送，粘连形成胶合层；
S6、在胶合层未凝固时，喷涂阻燃颗粒形成阻燃颗粒层，晾干定型；
S7、在定型的绳芯表面复合加工形成表皮，制作耐磨层，直接喷涂隔热剂形成隔热层，吹风干燥后缠绕收卷，即可完成绳索的制作。
作为优选的，第一股17采用尼龙纤维制成，第二股18采用玻璃纤维制成，第三股19采用钢丝纤维制成，且纤维直径均为0.35毫米至0.48毫米，通过多种纤维进行编织，利于不同材料稳定结合，有效提高平均性能和复合强度，安全稳定。
作为优选的，绳芯1采用六根股芯2，且股芯2采用左捻方向缠绕编织。
作为优选的，股芯2通过第一股17、第二股18和第三股19采用右捻方向缠绕编织制成，通过右捻方向编织股芯，利于复合编织定型，避免开裂。
作为优选的，塑性环11采用塑性铝条缠绕压缩制成，且直接形成束缚凹槽12，通过塑性铝条压缩制成塑性环，利于缠绕定型，保证绳芯多股结构的稳定性，避免分裂。
作为优选的，阻燃颗粒层12采用细粉颗粒喷涂形成，且细粉颗粒包括氧化铝、氧化硅和氧化锌的一种或多种混合物，通过细粉颗粒喷涂形成阻燃颗粒层，利于施工定位，均匀性高，保证阻燃性能，安全稳定。
作为优选的，耐磨层15采用聚丙烯、锦纶、涤纶、高分子聚乙烯的一种制成，且厚度为1.2毫米至1.5毫米，通过耐磨的材料制成耐磨层，利于热熔加工后定型包裹，方便制作，利于生产使用。
作为优选的，S4步骤缠绕塑性铝条的长度为绳芯周产的1.5倍，且间隔长度为二十五厘米至三十厘米。
作为优选的，S5步骤的投入胶合液体中采用浸没方式，拉伸速率为2，5米每秒至2.8米每秒，且胶合液体温度为60摄氏度至70摄氏度，通过控制浸没速率和温度，保证胶合液体粘连浸没质量，避免产生空洞，提高胶合的强度和稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，包括绳芯(1)，其特征在于：所述绳芯(1)的表面固定缠绕有塑性环(11)，所述绳芯(1)的表面形成有束缚凹槽(12)，所述塑性环(11)的表面固定连接于束缚凹槽(12)的侧面，所述绳芯(1)的表面固定涂布有胶合层(13)，所述胶合层(13)的表面喷涂有阻燃颗粒层(14)，所述胶合层(13)的表面固定复合有耐磨层(15)，所述耐磨层(15)的表面固定喷涂有隔热层(16)，所述绳芯(1)包括有股芯(2)，所述股芯(2)包括第一股(17)、第二股(18)和第三股(19)，所述第一股(17)、第二股(18)和第三股(19)缠绕编织形成股芯(2)，所述股芯(2)缠绕编织形成绳芯(1)；
所述制作方法包括如下步骤：
S1、将第一股、第二股和第三股的料盘连接到编织机上，进行三股缠绕编织，形成股芯；
S2、对股芯进行实时张力测试，达到预设值后停止编织，形成成品股芯；
S3、将成品股芯重新投入编织机，进行六股编织，形成绳芯；
S4、在绳芯编织过程中，在表面缠绕一周塑性铝条，裁剪后进行压缩，制成塑性环，自然形成束缚凹槽，完成绳芯制作；
S5、在将绳芯投入到胶合液体中，持续拉伸输送，粘连形成胶合层；
S6、在胶合层未凝固时，喷涂阻燃颗粒形成阻燃颗粒层，晾干定型；
S7、在定型的绳芯表面复合加工形成表皮，制作耐磨层，直接喷涂隔热剂形成隔热层，吹风干燥后缠绕收卷，即可完成绳索的制作。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述第一股(17)采用尼龙纤维制成，所述第二股(18)采用玻璃纤维制成，所述第三股(19)采用钢丝纤维制成，且纤维直径均为0.35毫米至0.48毫米。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述绳芯(1)采用六根股芯(2)，且股芯(2)采用左捻方向缠绕编织。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述股芯(2)通过第一股(17)、第二股(18)和第三股(19)采用右捻方向缠绕编织制成。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述塑性环(11)采用塑性铝条缠绕压缩制成，且直接形成束缚凹槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述阻燃颗粒层(12)采用细粉颗粒喷涂形成，且细粉颗粒包括氧化铝、氧化硅和氧化锌的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述耐磨层(15)采用聚丙烯、锦纶、涤纶、高分子聚乙烯的一种制成，且厚度为1.2毫米至1.5毫米。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述S4步骤缠绕塑性铝条的长度为绳芯周产的1.5倍，且间隔长度为二十五厘米至三十厘米。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃防磨组合绳索及制作方法，其特征在于：所述S5步骤的投入胶合液体中采用浸没方式，拉伸速率为2，5米每秒至2.8米每秒，且胶合液体温度为60摄氏度至70摄氏度。
CN202110665036.1A 2021-06-16 2021-06-16 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法 Pending CN113373588A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110665036.1A CN113373588A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110665036.1A CN113373588A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113373588A true CN113373588A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77574565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110665036.1A Pending CN113373588A (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113373588A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112411218A (zh) * 2020-09-25 2021-02-26 扬州市新天河绳业有限公司 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB454641A (en) * 1934-12-27 1935-06-28 Stephen Percival Foreacre Snee Improvements in or relating to cordage
US3834149A (en) * 1971-11-30 1974-09-10 Dawson & Usher Improvements in wire ropes, strands and wire ropes produced therefrom
CN1458333A (zh) * 2002-05-12 2003-11-26 柳州市建设机械总厂 防腐高强钢丝索体
CN1969344A (zh) * 2004-06-17 2007-05-23 3M创新有限公司 电缆及其制造方法
CN101002288A (zh) * 2004-06-17 2007-07-18 3M创新有限公司 电缆及其制造方法
US20070251595A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Ming-Ming Chen Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof
CN103225222A (zh) * 2013-05-08 2013-07-31 九力绳缆有限公司 深海缆绳
CN210481873U (zh) * 2019-06-24 2020-05-08 兴化市光辰金属制品有限公司 一种航空专用镀锌钢丝绳钢缆
CN210766140U (zh) * 2019-06-16 2020-06-16 扬州力达绳缆科技有限公司 一种高强度抗拉缆绳
CN211772365U (zh) * 2020-01-07 2020-10-27 马鞍山贝特福科技有限公司 一种电梯牵引专用钢丝绳
CN212152917U (zh) * 2020-01-20 2020-12-15 云南智慧创新电讯器材有限公司 一种高强度抗拉镀锌钢绞线
CN112761009A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 青岛鲁普耐特绳网研究院有限公司 一种包塑滑水绳主绳的制作方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB454641A (en) * 1934-12-27 1935-06-28 Stephen Percival Foreacre Snee Improvements in or relating to cordage
US3834149A (en) * 1971-11-30 1974-09-10 Dawson & Usher Improvements in wire ropes, strands and wire ropes produced therefrom
CN1458333A (zh) * 2002-05-12 2003-11-26 柳州市建设机械总厂 防腐高强钢丝索体
CN1969344A (zh) * 2004-06-17 2007-05-23 3M创新有限公司 电缆及其制造方法
CN101002288A (zh) * 2004-06-17 2007-07-18 3M创新有限公司 电缆及其制造方法
US20070251595A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Ming-Ming Chen Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof
CN103225222A (zh) * 2013-05-08 2013-07-31 九力绳缆有限公司 深海缆绳
CN210766140U (zh) * 2019-06-16 2020-06-16 扬州力达绳缆科技有限公司 一种高强度抗拉缆绳
CN210481873U (zh) * 2019-06-24 2020-05-08 兴化市光辰金属制品有限公司 一种航空专用镀锌钢丝绳钢缆
CN211772365U (zh) * 2020-01-07 2020-10-27 马鞍山贝特福科技有限公司 一种电梯牵引专用钢丝绳
CN212152917U (zh) * 2020-01-20 2020-12-15 云南智慧创新电讯器材有限公司 一种高强度抗拉镀锌钢绞线
CN112761009A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 青岛鲁普耐特绳网研究院有限公司 一种包塑滑水绳主绳的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112411218A (zh) * 2020-09-25 2021-02-26 扬州市新天河绳业有限公司 一种阻燃防磨组合缆绳的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114059369B (zh) 一种高性能钢丝绳绳芯及其制作方法
CN113373588A (zh) 一种阻燃防磨组合绳索及制作方法
CN103198902B (zh) 一种绞合型复合芯及其制造方法
CN103469648A (zh) 具有耐磨耐高温的绳索及制备方法
CN105648807B (zh) 一种强力丝牵引绳的生产方法
CN114457602A (zh) 一种高处作业吊篮用镀锌钢丝绳的制作方法
CN103469651A (zh) 一种防水耐酸耐碱纤维绳及其制作方法
CN110846915A (zh) 一种高性能剑麻芯钢丝绳
CN208577890U (zh) 一种高渗透性单股钢丝绳
CN203514095U (zh) 一种防水耐酸耐碱纤维绳
CN107464606B (zh) 矿用耐弯曲拖拽电缆及制作方法
CN114108341B (zh) 一种塔式起重机用高性能钢丝绳及其制备方法
CN110428929A (zh) 一种机场充电用柔性温控电缆及其生产工艺
CN210295935U (zh) 一种机场充电用柔性温控电缆
CN212741984U (zh) 一种新型涂塑钢丝绳生产线
CN110983611B (zh) 一种基于核芯一体技术的动力绳及其制作方法
CN208014404U (zh) 一种扁平电缆
CN113322574A (zh) 一种聚乙烯缆绳制造工艺
CN108677573B (zh) 一种电梯复合提升带专用钢丝绳
CN104681210A (zh) 一种绞合型复合芯的制造方法
CN211112892U (zh) 一种超高层高速电梯限速器用钢丝绳
CN113308794B (zh) 一种轻量化动力绳及其制备方法
CN112323248B (zh) 一种耐高温绳缆及其制备方法
CN111554458A (zh) 防水线缆及其制作方法
CN111648145B (zh) 一种高性能丙纶长丝绳缆及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210910